锅炉烟风系统措施

XXXXXXXXXXX公司热能中心节能降耗

技改工程锅炉

风烟系统调试措施

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审查：

审批：

XXXXXXXXXXXXXXX公司

2017.09

目录

1 设备系统概述 (1)

2编制依据 (3)

3 调试范围及目的 (3)

4 调试前应具备的条件 (4)

5 调试工作方法及步骤 (4)

6安全注意事项 (6)

7调试质量验收标准 (7)

8组织与分工 (7)

9调试仪器设备 (8)

10附录 (8)

1 设备系统概述

本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。

炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。

锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。

1.1锅炉规范:

注：表中g表示表压。

1.2 二次风机设备概述

1.2.1二次风机及其附属设备技术规范

表1风机技术参数

1.3 一次风机设备概述

1.3.1一次风机及其附属设备技术规范

表1风机技术参数

表2配套电动机综合数据表

1.4 引风机设备概述

1.4.1引风机及其附属设备技术规范

表1风机技术参数

表2配套电动机综合数据表

1.5 回料罗茨风机设备概述

1.5.1回料罗茨风机及其附属设备技术规范

表1风机技术参数

表2配套电动机综合数据表

2编制依据

本方案编制工作主要依据下列文件及标准：

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）

2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013）

2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》（DL/T 5295-2013）

2.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1-2014）

2.5《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组（DL 5190.2-2012）

2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）；

2.7二次风机，一次风机，引风机，回料罗茨风机等辅机附属设备说明书；

2.8厂家相关的说明及设计图纸。

3 调试范围及目的

3.1一次、送、引、回料罗茨风机及其系统调试。从风机及其风机单体调试开始，包括电机试转、事故按钮试验、风门、挡板的确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。

3.2分系统试运验收签证（质量评定表）；

4 调试前应具备的条件

4.1 系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。

4.2 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。

4.3 设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。

4.4 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。

4.5 风机电机应先单独试转合格，转向正确，事故按钮准确可靠。

4.6 系统风门挡板开启和关闭灵活正确，内外开关刻度指示一致，开关限位正确，风门挡板开关指示与DCS输出和反馈的数值核对一致，并经验收合格。

4.7 组织清理烟风道、电除尘、空预器、炉膛内部杂物并进行检查验收，尤其是引风机入口风道内不允许有焊条等硬质残留物存在，焊缝、药皮、熔渣均应清理干净，确认内部无人工作后，工作人员撤离，烟风系统所有人孔门、检查孔封闭。

4.8 公用系统（包括冷却水系统）投入运行等。

4.9风机联锁、保护校验验收合格，投入运行。

4.10 系统压力、温度、流量表计校验合格，具备投用条件。

4.11 暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。

4.12风机的进、出口风道畅通。

4.13 风烟系统生产准备工作已好，运行操作人员到位，试转现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格已准备好。

5 调试工作方法及步骤

5.1 风门挡板检查及传动

5.1.1连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一致；

5.1.2所有挡板能开足关严；

5.1.3开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差<2%）；

5.1.4动作灵活可靠；

5.1.5记录风门挡板全行程时间。

5.2风机本体热工测点、信号的检查传动

主要包括：风机轴承温度、油位、振动、电机轴承温度、线圈温度、等信号。

5.3联锁保护、报警等逻辑的检查传动

要求：光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。

5.4 风机分部试运

5.4.1 单体试运

1）单机试转工作调试单位负责，安装单位配合。

2）电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条件。

3）机械部分安装结束，安装质量符合送风机安装说明书的要求。

4）电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。

5）试转时间以各轴承温升达到稳定，且轴承温度在限额之内为准。

6）测量轴承振动在限额之内。

7）各轴承振动和温度限额按制造厂标准执行。

5.5.2 分系统试运

1）分系统试运工作由调试单位统一指挥，建设单位和施工单位协同配合。

2）严禁风机带负荷启动，启动前必须确认风机入口挡板在关闭位置且动作方向正确。3）首次启动前应进行瞬时试转，记录启动电流、启动时间、空载电流，并确认转动部分无异声。

4）风机带负荷运行时应注意炉膛风压，应控制在正常运行数值范围之内，最高不得超过锅炉厂所规定的限值。

5.5.3 二次风机的启动

1）检查二次风机就地条件满足；

2）二次风机进口导流叶片挡板在开启位置；上二次风挡板和下二次风挡板在开启位置3）在微机内确认送风机启动条件已满足；

4）联系就地确认，远方启动二次风机，启动后，记录启动电流并确认启动电流回到正常值，检查风机运行无异常，监视风机各项参数。

5.5.3.1 二次风机运行过程中应注意以下问题：

1）监视风机运行状况，无异常现象；

2）检查轴承油位正常，轴承温度、振动在允许范围内；

3）调整风机入口调节挡板，记录不同工况下的风机电流，出、入口风压，风量等值。5.5.3.2二次风机正常停运

1）逐渐将风机入口挡板关至零位，注意总风量及炉膛压力的变化；

2）停送风机。

3）关闭二次风机入口导流叶片挡板，上下二次风挡板。

5.5.4一次风机的启动