炼油厂循环冷却水系统清洗预膜工艺探讨
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则包括以下步骤：
1. 分析冷却水系统的水质状况，确定化学清洗和预膜处理的需求和目的。
2. 做好安全措施，清空冷却塔、冷却器和管道等设备，准备清洗和处理所需的化学品和工具。
3. 对冷却水系统进行化学清洗。
首先，使用酸碱清洗剂清除管道、冷却塔和冷却器内壁的沉积物和污垢，并冲洗干净。
然后，再使用缓蚀剂进行中和处理，以减少酸碱对管道和设备的腐蚀损害。
4. 进行预膜处理。
预膜处理可以防止冷却水中的溶解氧和氯离子对金属设备造成腐蚀，同时提高金属表面的抗腐蚀性。
预膜处理一般采用化学方法，如使用稳定剂和缓蚀剂对金属表面进行处理。
5. 进行清洗后的中性化处理。
在进行清洗和处理后，需要对冷却水系统进行中性化处理，以恢复系统的pH值和水质平衡。
6. 维护和监测。
完成清洗和处理后，需要对冷却水系统进行维护和监测，以确保清洗和处理的效果持久。
维护和监测包括定期清洗、检测水质和监测水流量等工作。
循环水系统首次开工清洗预膜方案的实践与探讨
循环水系统首次开工清洗预膜方案的实践与探讨李涛(辽河石油勘探局石油化工总厂，辽宁 盘锦 124010)摘要：根据水质处理的工艺要求，对水系统进行清洗预膜，确保水质系统具有控制腐蚀、结垢能力的工艺要求。
介绍了装置开车前期循环水系统清洗预膜的工艺过程。
关键词：循环冷却水；水质处理；pH 值；清洗；预膜0 前言石油化工总厂某装置循环水系统其冷却水回水为有压回水，用水量为3000m 3/h，水压为0.4MPa，泵房内设四台循环给水泵，运行三台备用一台，两台钢框架方形逆流式冷却塔，冷却塔单台冷却水量为1500m 3/h，温差10℃。
装置循环水经冷却塔冷却降温后由循环水泵加压送至工艺装置各换热部位，换热后的水返回晾水塔冷却，又流回循环水池进行循环。
清洗预膜的目的：由于装置首次开工，系统内存有大量的杂物、铁锈等，同时根据水质处理的工艺要求，也必须对水系统进行清洗预膜，确保循环水水质系统具有控制腐蚀、防止结垢能力的工艺要求。
1 系统管线清洗系统水冲洗 装置循环水系统工艺管线水冲洗，冲洗管线及冷换设备内的杂物、焊渣、铁锈等。
循环水池进水，DN80的循环水线进水阀全开，3小时循环水池进水完毕。
所有冷换设备循环水进出口阀门关闭，进出口管线联通阀打开。
启动循环水泵，冲洗循环水系统管线。
将管线内的杂物、焊渣、铁锈等带回循环水池。
冲洗时间24小时。
逐个开启装置冷换设备进出口阀，对装置内18台换热器进行逐个冲洗。
以保证各换热设备清洗彻底，各管束畅通。
冲洗完毕后，停循环水泵，让管线里的水都倒流回循环水池，然后通过排污阀排掉循环水池内的存水。
排水共需8小时，待水池水排净后，对循环水池内的铁锈、杂物等进行清理。
化学清洗 化学清洗主要是清洗掉附着在碳钢管线内壁上的铁锈等物质，使管线内壁光滑，显现出金属色。
以便在下一步的预膜阶段，可以更好的完成预膜过程，达到最佳的预膜效果。
(1)配方：(以该装置系统保有水量850m 3计算)剥离清洗剂HR—102，浓度控制在250(ppm)投加量为550kg。
1036.清洗预膜在炼化循环冷却水处理中的应用
清洗预膜在炼化循环冷却水处理中的应用摘要：文中介绍了清洗预膜的基本原理、清洗预膜对循环水系统的作用。
通过对大庆炼化公司第二循环水场的清洗预膜的实际操作，证明清洗预膜在循环水系统中的应用有显著效果。
关键词：清洗；预膜；冷却水；循环水系统；腐蚀在化工生产循环水系统中，由于水的温度不断升高、水流速度的变化、水的蒸发、水中各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷却池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、尘土泥沙的进入以及设备结构和材质等多种因素的综合作用，会产生比直流冷却水系统更为严重的沉积物的附着；另外，换热器一旦发生腐蚀或结垢，尤其是局部腐蚀的发生，将使换热器很快泄漏并导致报废，给生产带来巨大的损失。
因此，定期对水进行处理和对设备、管线的清洗预膜是十分必要的。
1 清洗预膜在炼化公司循环水系统的应用清洗预膜是指用有机酸、有机分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着在循环冷却设备和管线中的水垢、粘泥、油污、沉积物进行溶解、疏松、剥离，使设备表面清洁，然后在循环水系统中投加预膜剂，在活化的金属表面预先生成一层完整的耐腐蚀的保护膜”[1]。
大庆炼化公司动力厂第二循环水系统循环水量8 kt／h，主要为二套常减压、重整及化工装置供水。
由于该系统采用的补充水的特点是碱度高、硬度小的腐蚀型水，系统主要为炼油装置配套，在日常生产运行时难免出现漏油现象，油进入循环水系统会造成系统的水质恶化，并导致粘泥产生，对生产装置中的冷换设备和管线造成腐蚀，影响生产的正常进行。
针对该情况，2002年7月中旬，利用停工检修的时间采用化学清洗有效去除污垢和锈瘤，并通过预膜的实施，使换热设备和循环水管线增强了抗腐蚀能力，为保证装置连续稳定长周期运行奠定了基础。
系统清洗预膜共分3个阶段实施。
1．1 除油处理通过投加油垢清洗剂DQ一504对乳化油及水冷器填料等处油污和破乳、渗透作用，使之形成小颗粒的浮油，通过溢流排出循环水系统。
2002年7月14日，关闭排污阀，按系统保有水量一次性投加DQ一504油垢清洗剂2 000 kg，运行2 h后开始分析pH值、浊度、总铁含量，24 h后水的浊度由1 1．33 mg／L增加68．4 mg／L，总铁含量由0．81 mg／L增加到3．7 mg ／L。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
第八章冷却水系统的清洗和预膜
于除去的沉积物；③也用于酸清洗之后，以中和水中或设备中
残留的酸，降低其腐蚀性。 如果冷却水系统中有铝或镀锌钢件，则碱清洗时应特别慎 重，因为这些两性金属既能溶于酸中，也能溶于碱中。
2、酸清洗 简称酸洗。多年来，冷却水系统的化学清洗主要是采用某些 酸或酸式盐进行的。如盐酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸、氟化氢铵 等。其中以盐酸使用最多。
四、预
膜
清洗后，尤其是酸洗后的金属冷却设备在投入正常运行之前， 需要进行预膜。 1、预膜的目的 是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上， 或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上，在投入正常运行之前 预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。 通过试验对比发现，不经预膜处理，则需缓蚀剂浓度较高时 才能有效地控制碳钢的腐蚀和沉积物的增长；但若先用60mg/L聚 磷酸盐复合缓蚀剂预膜4天，然后再把浓度降低到20mg/L，继续 运行10天，最终结果和不经须膜连续用60mg/L聚磷酸盐复合缓 蚀剂运行14天的相近。然而节约了2/3的缓蚀剂。 由此可见，预膜比不经预膜而直接用高浓度缓蚀剂运行要经济 得多，又比直接用低浓度缓蚀剂运行去控制腐蚀要有效得多。
第八章
一、清洗的目的
冷却水系统的清洗和预膜
1、新的冷却设备，在制造加工、运输及贮存期间会发生锈蚀， 带入切削油、防锈油；在安装过程中可能留下碎屑、油类、泥
砂和杂物。这些杂物如不清洗干净，会影响预膜，即使不预膜，
也会加速腐蚀。因此开车之前，新的冷却水系统需要清洗。 2、已经投入生产的冷却水系统，在运行过程中，会在其换热
枪喷出压力为1.4~2.1MPa 的水驱动刮管器以3~6m/s的速度穿
过管子。由于水的冲击作用以及刮刃的刮削作用，全部软质阻 塞物和硬质水垢将被刮管器推达到出口端。刮管器在管内的工
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）一、预膜的目的冷却水循环系统内设备和管道经化学清洗后，金属的本体裸露出来，很容易在水中溶解氧等的作用下再发生腐蚀；为了保证正常运行时缓蚀阻垢剂的补膜、修膜作用，应进行预膜处理。
通过预膜剂的作用，使金属表面形成一层致密均匀的保护膜，从而使金属免于腐蚀。
二、保护膜的性质膜的组成与所使用的预膜剂性质有关，一般有以下三类：预膜剂性质特点铬酸盐、亚硝酸盐氧化型膜致密，薄，与金属表面结合牢固，防腐效果好。
如γ-Fe2O3。
聚磷酸盐、硅酸盐、杂环化合物沉积型膜质地多孔，较厚，须控制沉积速度。
胺类吸附型膜结合性较差，较少使用。
膜的特点要求薄、均匀、致密。
薄的保护膜不至于影响换热效果（涂料太厚）；良好的均匀性不至于引起腐蚀；保护膜的致密性与膜的牢固性有关。
1．氧化型膜：是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。
如铬酸盐本身就具有氧化性，在中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O32Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
2．沉淀型膜：可由缓蚀剂的相互作用，也可由缓蚀剂与腐蚀介质中的金属离子反应形成。
一般此种膜的厚度可达几百至一千埃。
聚磷酸盐是阴离子型缓蚀剂，它与钙离子结合形成一个带正电荷的聚磷酸钙络合离子（Na2Ca2P4O6），以胶溶状态存在于水中，另一方面，阳极反应产生的亚铁离子向阴极扩散，产生一定的腐蚀电流。
当带正电荷的聚磷酸钙络合离子到达表面区域时，可再与亚铁离子络和，生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络和离子，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。
这种膜具有一定的致密性。
而聚磷酸盐等则用于敞开系统，使用广泛。
锌盐会在水中形成Zn(OH)2沉积：在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OH-Zn2+ + 2OH- —→ Zn(OH)2它还会因正磷酸盐的存在，产生磷酸锌沉淀而起到缓蚀作用。
炼油厂循环水清洗预膜方案
80万吨/年炼油项目循环冷却水系统清洗预膜技术方案一、化学清洗方案编制说明1.1、该工程依据以下有关清洗标准、手册（1）《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物式样调查、采取和制备》（2）《陕西安得科技实业有限公司技术手册》（3）《实用化学清洗技术手册》（4）《化工部实用清洗技术手册》（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（6）《工业清洗及应用实例手册》（7）《实用清洗剂配方手册》（8）《工业设备化学清洗质量标准》（9）《安全、健康和环保知识手册》（10）《评定清洗剂洁净率标准试验方法》1.2、化学清洗目及意义（1）在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。
（2）系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料及设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。
（3）清洗后在干净金属表面进行钝化预膜，就是用化学方法在金属表面形成一层致密高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道完好起到很好作用。
二、工程范围及工程量循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：4000m3/h；保有水量2500m3/h。
三、技术分析1、系统中设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量污垢。
这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。
2、根据贵公司循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据技术分析结果判断，对该系统化学清洗预膜是很有必要。
四、化学清洗前准备4.1、清洗前准备（1）清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料到位，并对其进行认真检查，安全存放。
冷却水系统的清洗和预膜
结合性较差，较少使用。
1．氧化型膜 是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。如铬酸盐本身就具有氧化性，在 中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O3
2Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH 一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
旧的换热器或冷却水系统清洗后
冷却水系统出现了低pH值漂移但被复原到控制的pH值后
冷却水系统在检修后随即进行开车前
（六）预膜效果的检验
硫酸铜检验法 CuSO4 + Fe2+ → FeSO4 + Cu
将配置好的硫酸铜溶液滴于预膜的和未预膜的挂片上，同时测定出现红点的时间，时间查越 大表明预膜的效果越好。或将预膜的挂片浸入0.1％ CuSO4溶液中，若15分钟不析出铜即认为预 膜成功。 亚铁氰化钾检验法
物理清洗、化学清洗
（一）清洗方法
物理清洗
主要清洗方法：用钢丝刷拉刷，用专用刮刀滚刮，冲洗和反冲洗，高压水力清洗等。
优点：省去化学清洗的药剂费用，避免了化学清洗后废液带来的排放问题，不易引起清洗
设备的腐蚀。
缺点：一部分物理清洗方法需在水系统中断运行后才能进行，操作比较费工，对硬垢清洗
效果不佳，有的方法容易引起设备表面损伤。
4Fe3++3K4[Fe(CN)6] → Fe4[Fe(CN)6 ] 3+12K+ 测定出现兰点的时间
（七）代表性的预膜方案
• 聚磷酸盐方案 • 膦酸盐方案 • 钼酸盐方案 • 聚磷酸盐-锌盐方案 • 铬酸盐-聚磷酸盐-锌盐方案
冷却水预处理(预膜)方案
冷却循环水预处理（预膜）方案一、预处理的目的良好的预处理和冷却水系统的开工对处理方案的成功非常重要。
所有的冷却水系统应在开工前清洗并预膜，一个良好的预处理方案可以带来以下好处： •延长设备寿命，附着在金属表面的钝化膜使闪蚀降低至最低程度并使缓蚀剂均匀分布在系统内表面。
•通过使油污和其它一些污染物清除来使生产能力得到最大程度的发挥。
在清洗和预膜阶段需要分析清洗预膜控制指标，包括铁离子、磷酸盐、pH 值和钙离子等。
并通过监测挂片效果和水质等方法来判断预膜的工作进程。
二、预处理程序系统清洗预膜过程步骤如下：1，系统冲洗 第一步：人工清扫在确认循环水系统各管线已经连通后，对冷却水塔进行彻底清理。
如有可能，进入地下管道进行清理，尽可能将一些杂质物用机械的方法清理干净。
如果地下管道进行封水保护，则不必要冲洗。
第二步：系统水冲洗清洗清洗主要是去除系统内的泥沙、杂质及金属表面的污垢及大部分浮锈，为后续的化学清洗和预膜及后续运行提高良好的条件。
首次冲洗1. 在人工清理后，开始系统注水，至90%~100%水池高液位。
2.对于精密的仪表可以考虑暂时不安装。
3.安装临时旁通或隔开换热器，开启循环泵，达到正常运行时所需循环量，开始运行。
4.循环水回水禁止返塔，以防止大量的泥沙在填料中沉积。
5.在系统循环期间，检查是否有泄漏点，并做好标识在系统排水后进行消漏。
6.四小时检测一次回水的浊度，当浊度不再明显上升时，排空系统内所有的水。
再次冲洗1.首次冲洗时发现的漏点捕捉完毕。
2.清除冷却水水塔塔盘内所有杂物并确保冷却塔上方分布水孔的畅通。
必要时可使用高压水枪清洗冷却塔塔盘。
3.将水塔的水加至90%~100%水池高液位。
4.开启循环泵，达到正常运行时所需循环量5.系统开始再次冲洗。
开始循环时将通过旁通，水不过换热器，如果水质条件较好，则开始将水通过换热器，对换热器进行冲洗。
6. 运行4小时后，4小时/次检测回水的浊度，当浊度不再明显上升时，开启最大排污量，开始置换。
预膜技术在炼化企业循环冷却水中的研究与应用
预膜技术在炼化企业循环冷却水中的研究与应用韩启飞【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)022【摘要】The effects of the two kinds of low phosphorus and high phosphorus Pre-film in Yulin Refinery circulating water system were compared. The results showed that the effect of corrosion pre-filmed by TS-52805 A was better. Applied TS-52805A prefilming agent to the circulating cooling water system of Yulin Refinery, after running a month, the corrosion rate of the coupon was 0. 025 mm/a, operated for six months, the carbon steel corrosion rate was less than 0. 050 mm/a per month. The result showed that it not only slowed down the corrosion rate of carbon steel, but also was in line with environmental standards.%对比了低磷含量、高磷含量2种预膜剂在榆林炼油厂循环水系统中对碳钢的缓蚀性能的影响。
结果表明：用低磷配方TS-52805A预膜的碳钢挂片在循环水中防腐蚀效果更好。
将TS-52805A预膜运行方案应用于榆林某炼油厂循环冷却水系统,运行一个月后监测挂片的腐蚀速率为0.025 mm/a,连续运行半年中每个月碳钢的腐蚀率均为0.050 mm/a以下,不仅明显减缓了碳钢的腐蚀速率,而且符合了环保的标准。
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设备 、 工艺概况 东兴炼油厂有常减压 、 催化和重整等生产装置 , 原油加工能力 115 Mt/ a , 有水冷器 50 余台 , 水冷器 主要由 20 # 碳钢制造 ,水走管程 ,流速在 012～2 m/ s , 低流速的水冷器有利于生物粘泥的沉积 , 系统循环水
收稿日期 :2000 - 07 - 06
表3
监测时间
8 :50 14 :15 18 :00 22 :00
从表 4 结果可以看出 , 循环水 p H 值控制在 614～ 618 , 碱度在 27 ～ 35 mg/ L , 钙硬在 50 ～ 80 mg/ L , 总磷在 125～150 mg/ L , 总锌在 8～915 mg/ L , 浊度低于 5 FTU ,总铁浓度低于 1145 mg/ L 。在此水质 中 , 监测试片的腐蚀速率为 01014 mm/ a , 硫酸铜显色 试验时间最长的达到 240 s ,平均为 80 s 。 总结几次预 膜结果发现 , 影响预膜效果除预膜剂本身外 , 水质的 p H 值和钙硬也是重要因素 。如果预膜水质的 p H 值 大于 710 , 监测试片的蓝光膜不明显 , 只呈现监测 试片的本底色 , 硫酸铜显色试验时间一般在 10～ 60 s , 预膜效果不太好 。反之 , 如果预膜水质的 p H 值 小于 515 , 监测试片呈锈色 , 硫酸铜显色试验时间一 般在 5～30 s , 腐蚀速率在 0105～0115 mm/ a , 效果也 不太好 。 水中钙硬小于 50 mg/ L 和大于 80 mg/ L ,预膜 效果也不太好 。 4 结论 炼油厂循环水系统在停车前应进行加药清洗 , 用 “1227”和 HEDP 可以较好地清除系统中的生物粘泥 和腐蚀产物 。在开车时先用水冲洗 , 再加药清洗是十 分必要 。 用六偏磷酸钠和锌盐作预膜剂 , 预膜效果较好 。 水质的 p H 值应控制在 615 左右 , 硬度应控制在 50～80 mg/ L 。
9. 34 9. 34 8. 00 8. 87 9. 00 8. 60 8. 00
5. 00 4. 36 4. 55 3. 73 3. 54 4. 09 4. 09
1. 02 1. 00 1. 44 0. 75 0. 81 0. 75 1. 04
作者简介 : 徐军 (1964 - ) ,男 ,工程师 ,湛江东兴石油企业有限公司炼油厂供排水车间主任 ,联系电话 :0759 - 2280499 转 3069。
- 1 监测时间 浊度/ FTU 总铁/ ( mg ・ L )
0. 37 0. 82
6. 00 8. 89
212
开车前的清洗
慢加入硫酸 , 将循环水的 p H 值控制在 518～ 618 , 运 行 8 h , 以后不再加酸控制 p H , 再连续运行 40 h 。当 p H 值达到 518～ 618 时 , 在塔池中挂入监测试片进 行预膜效果监测 。预膜期间主要水质分析结果如表
1999 年度采取停车前加药清洗 , 开车前先清水
采用压力回水方式回水 , 由一个循环水系统给所有装 置冷却 。 循环水量 5 000 m3/ h ,系统容积 3 500 m3 ,回水 温度 35 ℃,给水温度 29 ℃。 2 清洗和预膜 停车前对循环水系统进行不停车清洗 , 清除系 统和水冷器中可能积累的粘泥和腐蚀产物 , 在开车 时对系统和水冷器进行预膜 , 可以较好地保证循环 水系统的处理效果 。因此 , 采取如下清洗预膜工艺 对系统进行清洗预膜 。 停车前清洗 清洗剂主要采用 “1227” 和 HEDP ,使用浓度均为 120 mg/ L , 用具有表面活性的“1227” 对系统进行粘 泥剥离和清洗 , 用具有良好整合性能的 HEDP 对系 统腐蚀产物和碳酸盐垢进行清洗 。操作如下 : 停止 循环泵运行前的 72 h 将循环水浓缩倍数降低至 115 左右 ,关闭排污水阀 ,立即在配水池的加药口一次性 加入 “1227”120 mg/ L 和 HEDP 120 mg/ L , 连续运行 24 h 。期间分析循环水浊度 、 总铁和总磷 , 并测定循 环水的 p H 值 , 以浊度和总铁的变化监测清洗效果 和清洗终点 , 结果如表 2 。从表 2 结果可以看出 , 循 环水的浊度从 9109 FTU 升高到 19109 FTU , 浊度增 加了 10 mg/ L , 但增加的幅度不是太大 , 从停车后排 净循环水系统的全部循环水和打开水冷器端盖发现 系统比较干净 ,基本无粘泥 ,水冷器中也基本无粘泥 残存 。 在 p H 值基本不变的条件下 ,总铁离子浓度从 0137 mg/ L 上升到 0182 mg/ L , 对腐蚀产物有一定的 清洗效果 , 水冷器打开后 , 水冷器芯子 、 花板基本无 腐蚀产物粘附 。该清洗工艺与采用胺基磺酸类清洗 剂相比 ,对设备的腐蚀性大大降低 ,比较安全 。
INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER
工业用水与废水
Vol. 31
No. 4
2000
炼油厂循环冷却水系统清洗预膜工艺探讨
徐 军 ( 湛江东兴石油企业有限公司 ,湛江
524000)
摘要 : 炼油厂循环水系统在停 、 开车时进行清洗 ,开车清洗后进行预膜是必要的 。 用 “1227” 和 HEDP 等药 剂作清洗剂 , 对粘泥 、 油污和腐蚀产物等有良好的清洗效果 ; 用六偏磷酸钠 、 锌盐等作预膜剂 , 在控制预膜过 程的 p H 和钙硬条件下 ,预膜效果较好 ,可以满足循环水正常处理的需要 。 关键词 : 循环冷却水 ; 清洗 ; 预膜 中图分类号 : TU991. 27 文献标识码 :B 文章编号 : 1009 - 2455 ( 2000) 04 - 0019 - 02 前言 在炼油厂循环冷却水处理中 , 装置检修前后对 循环水系统进行清洗和预膜是必不可少的工艺过 程 。对系统进行清洗可以清除系统中的油污 、 粘泥 、 腐蚀产物和结垢等杂物 , 为改善循环水系统下一个 周期的水质和预膜提供较好的环境条件 ; 对系统进 行预膜可以使设备表面形成一层良好的防腐保护 膜 , 为降低运行过程中的设备腐蚀打下良好的基 础。
・ 20 ・
开车前清洗的主要水质变化
浊度/ FTU
9. 91 16. 00 12. 73 10. 54 pH 7. 99 7. 27 7. 03 7. 48
- 1 总铁/ ( mg ・ L ) 1. 84 2. 21 2. 19 2. 46
预膜 循环水系统加药清洗完毕 ,置换系统的清洗水 , 待水中总铁浓度接近 1 mg/ L 时 , 停止置换 , 可转入 预膜阶段 。一次性在吸水口加入无水氯化钙 , 将循 环水中钙离子浓度补至 50 ～ 70 mg/ L , 再加入 150
- 1 钙硬 ( 以 CaCO3 计) / ( mg ・ L ) - 1 总硬 ( 以 CaCO3 计) / ( mg ・ L ) - 1 总碱 ( 以 CaCO3 计) / ( mg ・ L )
pH
- 1 氯离子/ ( mg ・ L ) - 1 ( 硫酸根离子/ mg ・ L ) - 1 铁离子/ ( mg ・ L ) - 1 平均细菌个数/ ( 个 ・ L ) ( 稳定指数 SI)
213
工 厂 用 水
表4
监测时间
21 :00 1 :00 5 :00 8 :35 12 :35 17 :00 21 :00 pH 6. 49 6. 57 6. 65 6. 70 6. 74 6. 70 6. 磷/ ( mg ・ L ) - 1 总锌/ ( mg ・ L ) - 1 - 1 浊度/ ( mg ・ L ) 总铁/ ( mg ・ L )
4。
首先人工清除塔池和配水池等部位的泥砂等杂 物 , 再注入水到循环水系统 , 开启循环水泵运行 2～ 3 h , 将系统内的各种机械杂物冲洗到塔池 , 排净冲 洗水后 , 发现塔池池底沉积有泥砂 、 焊渣等杂物 , 说 明清水冲清是有效果的 , 人工再次清除这些杂物 后 。立即再次注水到循环水系统 , 待循环系统注水 到达预定的水位 , 关闭补水阀 , 开启循环水泵 , 一次 性在吸水口加入 100 mg/ L 的 “1227” , 100 mg/ L 的六 偏磷酸钠和 25 mg/ L 的七水硫酸锌进行药剂清洗 , 连续运行约 24 h 。 在此阶段分析水中的总铁和浊度 , 并测定水的 p H ,分析结果如表 3 。表 3 显示 ,水中的 铁离子浓度最高达到 2146 mg/ L ,说明清洗是有效果 的 。但是浊度变化幅度不大 , 因为停车前清洗时已 经将大部分泥砂等杂物清除出系统 。如果不经此步 操作 ,直接预膜 ,铁离子将影响预膜效果 。
112
工 厂 用 水
・ 19 ・
INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER
工业用水与废水
pH 8. 24 8. 34
Vol. 31
No. 4
2000
表2
8 :00 14 :00 9. 09 19. 09
停车前清洗的水质变化
- 1 总磷/ ( mg ・ L )
mg/ L 六偏磷酸钠 ,40 mg/ L 七水硫酸锌 ,015 h 后 ,慢
211
冲清 、 再加药清洗和预膜工艺路线 ,效果较好 。 1 循环水系统概况 111 水质概况 湛江东兴企业炼油厂循环水系统使用超低硬度 碱度强腐蚀水质作补充水 ,主要水质指标如表 1 。
表1
项 目
补充水主要水质
数值
14. 0 20. 0 40. 0 6. 7 9. 0 15. 0 0. 44 100～150 9. 3
碱度/ ( mg ・ L )
30. 02 27. 52 30. 02 30. 02 30. 52 27. 52 35. 03
- 1
- 1 钙硬/ ( mg ・ L )
52. 06 77. 58 73. 50 72. 48 73. 09 69. 41 69. 41
129. 3 130. 0 120. 0 128. 1 150. 3 125. 7 142. 9