循环水化学清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。
膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。
当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。
此膜称作阴极结晶膜。
4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水清洗预膜方案
循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,提高系统换热效率,并使其表面得到活化,为预膜打好基础;2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀,而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子如Ca2+、Zn2+、Fe2+等形成络合物,在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜,牢固地粘附在金属表面上,从而抑制冷却水对金属的腐蚀,也包括防止微生物的腐蚀;二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕,管线连接完好并形成回路;2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕,具备投入运行条件;3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全;4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全;5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确,并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程;6、联系装置、化验室人员,做好准备配合清洗、预膜;三、系统参数循环水量：1200m3/h循环水保有量：m3供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度以CaCO3计：＜500ppm；Ca2+：＜200ppm；Mg2+：＜200ppm；Cl-：＜500ppm；浊度：≤10ppm；电导率25℃：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1对循环水系统加药装置人工加药除外、排污阀门、补充水阀门、PH 仪表、补、排水流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要;2将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好加药装置人工加药除外,按要求作好各项分析准备3检查集水池液位,调整循环水池液位到安全水位,并使循环冷却水流量到最大;4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度具体分析项目咨询药剂厂家;5在化学清洗过程中,所有进水换热设备必须开启阀门至最大,以保证清洗效果;6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂酸性,一小时后,取样检测循环水系统的PH值投加量和浓度,取样频次咨询药剂厂家; 7清洗期间尽量不排污、不补水,以免降低清洗剂的浓度;如浓度降低应及时补加清洗剂;8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定,一般清洗时间为24~32小时左右;9清洗结束后尽量将水排空,然后再补充一次水进行置换,置换至系统总磷小于6.5ppm、浊度小于等于10ppm,PH值为7.5—9.0即可停止置换,进入下一步操作;五、管道预膜1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后,方可进行预膜;2根据系统贮水量,向系统首次投加预膜剂,循环一小时后,分析检测循环水系统的PH值投加量和投加频率咨询药剂厂家;3当各项指标都在规定范围之内后,挂入监测试片,以便检验预膜效果是否要挂监测试片,根据药剂厂家提供的方案进行确定;4照此运行24—48或72小时,取出监测挂片,用肉眼观察应有明显色晕;用硫酸铜溶液检验预膜效果,当显深棕色的时间超过30秒时,可停止预膜;反之应延长预膜时间至72小时;5、进行置换,置换至总磷小于6.5ppm时,可停止置换,关闭排污阀;6、在预膜期间尽量不排污、不补水,以免降低预膜剂的浓度;如浓度降低应及时补加预膜剂;7、在预膜过程中,如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时,应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换,保证循环水的PH在控制指标范围内;六、注意事项1、在化学清洗和预膜操作时,一定要穿戴好安全防护用品,防止酸碱灼伤;2、在清洗、预膜过程中,应加强水质分析工作;3、分析频率可根据需要适当调整;4、进入现场,清洗预膜时,注意在现场设立警告牌或安排专人监管;5、做好循环水清洗、预膜记录、存档;。
循环水清洗、预膜及正常加药方案
循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△t=6~10℃系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E=（4500×10℃）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500×0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l总铁：0.01ppm氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K＞3二、系统清洗1、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。
水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。
2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。
3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。
2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。
新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。
清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。
2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。
循环水预膜方案
循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净，本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由聚磷酸盐及锌盐组成，聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用，当加入适当的锌盐后并加大使用量，即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度。
膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂，聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒，这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜。
当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐，沉积物附着在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，阻止金属腐蚀，起缓蚀膜的作用。
此膜称为阴极沉淀膜。
4、参数循环水量：5035m3/h 总容水量：2800 m3风吹损失：90m3/h 补水量：205 m3/h排污量：h5、具体操作步骤如下：1循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学清洗a) 调节系统保有水量适中，水的浊度<10mg/L循环量最大，关闭补、排水阀门。
为保持化学清洗药剂浓度，化学清洗期间，尽量不实施补排水操作，除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质；b) 整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据；c) 清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加AX-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水化学清洗、预膜方案.doc.
循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 . (4)二、组织机构及职责分工 . (4)三、编制依据 . (5)四、清洗的范围 . (5)五、系统主要参数 (6)六、方案设计思路 (6)七、清洗预膜关键点 (7)八、化学清洗预膜准备工作 (7)九、化学清洗、预膜步骤 . (9)十、清洗、预膜过程注意事项 (12)十一、安全措施 . (13)十二、循环水冲洗物资 . (15)十三、宁东原水分析 (16)十四、验收单 . (20)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。
预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。
将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。
在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。
在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。
三、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2. 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB/T 15452 工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA 滴定法；5.GB/T 15893.1 工业循环冷中浊度的测定散射光法；6.GB/T 15893.2 工业循环冷中PH 值的测定电位法7.HG/T 2387-92 工业设备化学清洗质量标准8.HG/T 3532-2003 冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T 3539 工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T 3540 工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T 6047 腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗2、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
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循环水化学清洗预膜方案
1.0前言
天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。
为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。
根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。
2.0冷却塔参数
合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水
循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h
保有水量：4000m3 4000m3 3500m3
补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h
进出口温差：10ºＣ10ºＣ10ºＣ
3.0系统水洗
3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。
3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。
3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。
3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：
8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；
3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。
停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换；
3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。
4.0系统化学清洗
全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。
4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；
4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。
4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。
4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；
4.0.6、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值在
5.5~
6.5 之间；
4.0.7、系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗，调整PH6.0~6.5之间开始置换排放。
4.0.8、当清洗期间有泡沫产生时，适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mg/L，视系统水中泡沫逐渐减少为宜；
4.0.9、清洗期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；
4.0.10、化学清洗期间控制分析如下项目：
以上项目的化验由质检部水化验组负责
4.0.11、化学清洗结束后，增加原水补水量，进行大排大补置换，置换至系统总无机磷小于30mg/L、浊度小于5mg/L，即可停止置换，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认进入下一步化学预膜；
4.0.12、药剂消耗
5.0系统化学预膜
5.0.1、向塔池充水时至正常液位，控制塔池液位1.2~1.6m，联系生产准备部通知用户将水冷器投运，不能就地排放冷却水；
5.0.2、联系仪表车间，调校给回水PH分析仪表，投运加酸装置，调节循环冷却水PH5.5~
6.7之间；
5.0.3、根据系统贮水量向系统投加预膜剂的投加浓度为80~100mg/L (每套合成循环水320~400kg、尿素循环水280~350kg) ；同时投加分散剂100~150mg/L(每套合成循环水400~600kg、尿素循环水350~525kg)；
5.0.4、当各项指标都在规定范围之内后，将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片，以便检验预
膜效果；
5.0.5、预膜期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低系统水中预膜剂和分散剂的浓度；
5.0.6、预膜期间具体水质控制如下项目：
以上项目的化验由质检部水化验组负责
5.0.7、系统化学预膜48小时，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕，由中南化工、供水车间、生产准备部、质检部有关技术人员决定系统转入冷态运行，开始系统置换。
5.0.8、药剂消耗
6.0冷态运行
6.0.1冷态运行控制指标
6.0.2药剂的补充：阻垢缓蚀剂和缓蚀增效剂的投加由ZX-100型在线自动控制系统实行自动监测，自动投加。
6.0.3、杀菌灭藻剂的投加
由于是冷态运行，所以在此期间无须投加杀菌灭藻剂。
6.0.4、冷态运行期间的现场操作与正常运行相同，具体操作详见投标文件第四部分：《循环冷却水处理操作手册》
6.0.5、缓蚀增效剂是冷态运行特需使用的化学品，使用浓度为
7.0系统正常运行
正常运行控制按照中南化工提供的《循环冷却水操作手册》进行操作，。