化工厂循环水不停车清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。
膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。
当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。
此膜称作阴极结晶膜。
4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
环境循环水系统不停车清洗预膜方案
环境循环水系统不停车清洗预膜方案随着环保意识的不断提高，环境治理已经成为现代社会不可避免的一个重要议题。
其中，水环境的保护和净化是环保工作中非常重要的一环。
由于近年来城市人口不断增加，水资源也面临着越来越大的压力，因此如何合理利用水资源成为了迫在眉睫的一件事情。
环境循环水系统是一种对水资源进行有效利用的方法，它可以将已经使用过的水通过处理后再次使用。
这不仅可以减少水资源的消耗，还可以有效地减少水污染对环境造成的影响。
在环境循环水系统中，不停车清洗预膜方案是一个非常有用的工具。
本文将从清洗预膜的原理、清洗预膜方案的设计和实施效果三个方面来详细介绍环境循环水系统不停车清洗预膜方案。
一、清洗预膜的原理及意义预膜是在过滤器上形成一层极细小而无规则的颗粒，其主要作用是增加过滤器的捕集面积以及提高进水的边缘速度。
然而，预膜一旦形成就会随着时间的推移逐渐失效，而且会残留一些微生物和污垢，形成氯化物等有机物，会影响水的过滤效果。
因此，预膜需要定期清洗以保证其过滤效果和使用寿命。
为了避免清洗预膜对整个水处理系统的影响，在循环水系统中通常采用不停车清洗预膜方案。
这种方案可以在不影响整个水处理系统的情况下，清洗预膜并保持其正常运作。
同时，采用不停车清洗预膜方案也可以保证循环水系统的连续性和可靠性，进一步提高其利用效率。
二、清洗预膜方案的设计针对不同的预膜污染情况，需要采用不同的清洗预膜方案。
通常情况下，清洗预膜方案有以下几种：1. 压缩空气清洗法：利用压缩空气将预膜清洗干净。
这种方案适用于浮游生物和有机物等较轻的污染，但对于存留时间较长且较重的污染，效果不佳。
2. 高压水清洗法：利用高压水将预膜清洗干净。
这种方案适用于污染比较严重的情况，但需要考虑清洗前后的水压和流量对系统的影响。
3. 化学清洗法：利用化学物质将预膜上的污染物进行清洗。
由于该方法需要使用化学药剂，所以需要注意对水成分和环境的保护。
三、实施效果通过不停车清洗预膜方案可以保证预膜的过滤效果和使用寿命，并且不会影响整个水处理系统的正常运转。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水系统不停产清洗预膜方案
循环水系统不停产清洗预膜方案一、设备现实状况宁夏某企业200万吨/年焦化项目循环水系统, 包含化产循环水系统和制冷循环水系统, 在循环冷却水系统中, 冷却水在不停循环使用过程中, 因为温度升高、速度改变、蒸发引发多种无机离子和有机物质浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质进入等多个原因综合作用, 循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成黏泥污垢造成堵塞管道等问题。
初冷器、终冷器经过长久连续运行水侧管路内壁结垢严重, 致使冷却效果较差, 已无法满足工艺使用, 所以决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。
二、清洗内容1、初冷塔、终冷塔机械清洗2、换热器化学清洗3、循环水系统清洗预膜三、关键设计依据及技术参数1关键标准依据a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》f、JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2、关键技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（最大11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数32.2制冷循环水循环水量4800（最大5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重, 致使冷却效果较差, 已无法满足工艺使用, 为改善换热条件, 对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。
2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备:熟悉设备完工图纸及后期运行情况。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水不停车化学清洗及低磷预膜方案的控制
实闲技清洗世界Cleaning World 第36卷第6期2020年6月文章编号：1671-8909 ( 2020 ) 6-0001-002循环水不停车化学清洗及低磷预膜方案的控制卢献豹，臧超威(江海环保有限公司，江苏常州213116)摘要：工业循环冷却水在正常运行中存在结垢、粘泥、腐蚀和泄露等问题，有效清洗预膜方案能够避免或减少这些问题的发生，本文系统介绍了低磷预膜的控制方案和工艺控制条件，并对杀菌剥离、化学清洗、和预膜过程进行分析和论述。
关键词：循环水冷却；不停车；化学清洗、预膜；低磷中图分类号：T Q085.412 文献标识码：A循环水化学清洗预膜作为循环水处理的一种手段，其目的是为了清洗系统中的结垢物、腐蚀产物、生物黏 泥，提高换热器的换热效果，延长设备的使用寿命，保 证生产正常稳定的运行。
目前市面上的循环水的预膜配 方大多为高磷配方，磷虽然是无害的，但是它可以作为 微生物的营养源，能使水体富营养化。
因此作为磷的来 源之一的循环水阻垢缓蚀剂磷系配方逐步向低磷配方和 无磷配方发展。
某炼化企业循环水系统运行时间长，系统出现了比较严重的污垢沉积现场，水质特点表现为腐 蚀超标、粘泥超标，需要对循环水系统进行化学清洗和 预膜。
清洗预膜执行’HG-T3778—2005《冷却水系统 化学清洗、预膜处理技术规则》。
1化学清洗方案该循环水系统保有水量为6 000 m3，循环水量为 12 000 mVh,设备材质为碳钢和不锈钢。
清洗预膜的步 骤；杀菌剥离处理一水置换（一）一除锈垢处理一水置 换（二）一预膜处理一过渡运行一正常运行。
1.1准备工作协调好各相关人员和相关部门，关闭排污阀，全开 各水冷设备、水冷器的进出口阀门，全开循环水泵（可 增开小泵），提高水的流速，以保证剥离、清洗出来的 污垢可以通过置换或清池排出循环水系统。
需要注意的 是，部分可切换或人工清理的水冷器在整个清洗过程中 可进行多次人工清理，高位或水走壳程的水冷器条件允 许的也可采用多次人工清理的方法辅助化学清洗处理。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
不停车清洗预膜在石化循环水处理中的应用
３３预膜 处理 ．
３ 清洗预膜方案
３１ 泥剥 离 ．粘
通 过在 循 环 冷 却 水 系 统 中 ，投 加 专 用 的预 膜 剂 ，在 活 化 的 金 属 表 面迅 速 形 成 一 层 完整 、薄 而 致 密 的保 护 膜 。 由于 日常 运 行 时 所 加 药剂 浓 度 仅 能起 到补 膜 作 用 ， 故 预膜 处 理 质 量 的好 坏 对 整 个 水处 理效果 关系 密切 。药剂 投加 浓度见 表３ 。
１０ ５
注：药剂投加量按系统保有水量投加。
投 加 药 剂 后 ， 关 闭旁 滤 系 统 。消 泡 剂投 加 量 可 视 实 际情 况 而 定 ，泡沫 不 多 时可 以不 用 投 加 ， 泡沫 丰 富有 溢 出时 ，可 以加 大 投 加 或 在 泡沫 产 生 处 人 工 局 部喷 洒 消 泡 剂 。运 行 期 间正 常 投 加 缓释 阻 垢 剂 ，持 续 运 行４ ｈ ， 进 行 大 排 大 补 置 换 新 ８后 水 ，监测 浊度 小于２ ｍｇＬ Ｏ ／ 即可停止 换水 。
３ ． 学清 洗 ２化
预膜 剂 投 加 以后 ，在 循 环水 池 回 水处 悬 挂２ ０ 碳 钢 试 片４ ，随 时观 察膜 生成 情 况 ，运 行 １ ｈ 片 ０ 后 缓 慢 投 加 分 散 剂 。 预 膜 过 程 中连 续 监 测 ｐ Ｈ、 总 磷 、浊 度 、铁 离 子 、钙 离 子 。ｐ Ｈ值要 求 缓 慢调 节 至要 求 范 围 。预 膜 过程 中 总磷 含 量 偏 低 时 ，可 立 即停 止投 加预 膜 剂 。运 行４ ｈ ，取 出试 片 观察 预 ８后 膜 情 况 ，并 用 试 膜 剂测 试 记 录 反 应 时 间 。预 膜 结 束 进 行 大排 大 补 水 置换 ，总 磷 降至 １ ｍｇＬ ， 即 ０ ／时 可 投入 正常 运行 。
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**化工厂厂催化车间循环水系统不停车清洗预膜方案一、前言
**化工厂厂催化车间循环水系统其保有水量为1800 T/h，保有水量600T，为了确保设备“长周期”、“安、稳、满”运行，对循环水系统进行不停车化学清洗，是改善换热器效果行之有效的方法，根据石化总公司其它大型水场处理的经验，其主要过程：粘泥剥离处理水置换（一）除锈除垢处理水置换（二）热态预膜处理水置换（三）正常运行
这方面，我们经过多年探索和实践，循环水系统化学清洗工艺经过不断改进，已成功在荆门石化、上海氯碱、济炼等装置成功实施，进行化学清洗，为企业取得较好经济效益。
二、术语解释
化学清洗：指在循环冷却水系统中投加一定量化学药剂，利用循环水系统的循环运行，达到清除换热器和冷却设备上
的水垢、腐蚀产物和生物粘泥。
预膜处理：在循环水中投加预膜剂，在活化的金属表面形成均匀致密的保护膜。
监测挂片：放在监测设备或水池中，用于监测系统腐蚀率、预膜效果的标准金属试片。
水置换：循环水系统运行过程中采用同时补水、排水方法，在不影响生产正常运行情况下，降低循环水中离子的浓度。
三、冷却塔参数及水质参数
1. 冷却参数
保有水量约600T
循环水量 1800T/h
主要材质：碳钢、不锈钢、黄铜。
2. 水质状况
四、化学清洗
1. 杀菌、粘泥剥离处理
通过大剂量杀生剂和剥离剂交替投加，利用药剂杀生、渗透等作用对输水管线、冷却塔中填料、水冷器中菌藻、粘泥剥离出来。
使水冷器金属表面恢复到原有状态，并使其清洁
配方次氯酸钠 500~1000mg/L
1227粘泥剥离剂 200mg/L
高效消泡剂 100mg/L
操作要点：
(1) 适当增加补充水排污量，降低浓缩倍数1.5左右，停加缓蚀阻垢剂，关闭排污阀,减少补充水，按保有水量在泵吸入口一次性投加次氯酸钠100mg/L。
(2) 运行1~2h后，开始分析PH、浊度、粘泥含量，分析频率：1次/4~8h。
(3) 运行24h后，按保有水量一次性投加1227粘泥剥离剂100mg/L，12h后补加100mg/L，维持运行36~48h。
(4) 在运行过程中如泡沫较多时，可适当分批投加高效消泡剂其投加量10~20mg/L。
(5) 在整个过程中，作好粘泥量、浊度与时间曲线来确定切换最佳点。
(6) 粘泥剥离结束后，若浊度大于30mg/L，或生物粘泥量大于6mg/L，进行大排大补、置换到浊度小于15mg/L或微生物粘泥小于3mg/L，后即可转入除锈除垢处理。
2.除锈除垢处理
有机酸对三氧化二铁，碳酸钙等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统，使水冷器表面恢复原由状态为预膜及正常运行创造一个良好环境。
配方: 氨基磺酸 1000~1500mg/L
硫酸 150~200mg/L
乌洛托品 50~100mg/L
PH 2.0~4.0
时间 16~24h
操作要点：
(1) 确认水质合格，(即浊度小于15mg/L)，在泵吸入口按保有水量一次性投加氨基磺酸 1000~1500mg/L以及乌洛托品 50~100mg/L，循环1h后,开始分析PH、钙、浊度及铁离子。
(2) 运行过程中，若PH 值大于4.0时，用硫酸调节至规定PH=2.0~4.0，维持运行16~24h。
(3) 清洗过程中作好时间~总铁、时间~钙以及时间~浊度曲线来确定清洗切换最佳时间。
(4) 在清洗过程中如泡沫较多，可分批投加高效消泡剂10-20mg/L。
(5) 监测项目及频率
Ca2+、PH 1次/1~2h；总铁、浊度 1次/2~4h
(6) 清洗结束后期让循环水自然回升至PH大于6.5。
(7) 置换：可采用大排大补的方式直至浊度小于15mg/L，总铁小于
1.0mg/L,可转入预膜处理。
五、热态预膜
1.预膜处理
在循环冷却水系统中，使用大剂量药剂在活化的金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜。
由于日常运行时的加药剂浓度仅能起到补膜作用，故预膜处理好坏对整个水处理效果关系密切。
配方: 六偏磷酸钠 150~200mg/L
硫酸锌 150~200mg/L
PH 6.0~7.0
时间 24~48h
操作要点：
（1）确认循环水浊度小于15mg/L，总铁小于1mg/L后才能实施。
（2）按保有水量在泵吸入口一次性投加经溶解后的六偏磷酸钠150~200mg/L（注意：由于六偏磷酸钠150~200mg/L遇水易结块，投加时易选择流速大处，或者边溶解边搅拌投加）。
（3）循环1~2h后，分析循环水中总磷含量，若循环水中总磷小于100mg/L，立即补加六偏磷酸钠，补加公式如下：
G六偏磷酸钠=（控制总磷-实测总磷）×保有水量×10-3×2*
2*：总磷折算成六偏磷酸钠的系数
（4）分析项目及频率
总磷、浊度、总铁、Ca2+ 1次/4~8h， PH 1次/1~2h
（5）若循环水PH大于7.0时，用浓硫酸采用少量多次原则，调节PH至6.0~7.0；若PH小于5.5时，立即补水或补加碳酸氢钠，使PH 迅速恢复至6.0~7.0。
（6）预膜结束,采用大排大补,直至总磷小于10mg/L转入正常运行.（7）监测挂片,放置5~8片试片分2~3点经处理后监测挂片于吸水池。
(注:远离加酸地点)
六、清洗、预膜效果评价
1. 清洗效果评价
（1）清洗过程：按标书要求
·碳钢（挂片）腐蚀速率 <4g/m2.h
·不锈钢腐蚀速率 <2g/m2.h
·铜及铜合金 <2g/m2.h
·除锈率 >90%
·除垢率 >85%
2. 预膜效果评价
在预膜同时采用挂片来检查预膜效果好坏是行之有效的方法,目前已被广泛采用。
(1)挂片试验：可采用I型50×25×2mm式或II型72.4×11.5×2mm20号碳钢(A3)冷却水化学处理标准腐蚀挂片.
(2)试片处理可按中石化‘冷却水分析和试验方法’中412-试件制备处理和评价法进行。
(3)预膜及正常运行测试片应按放在专用挂片架上或放置在冷却水回水管线上。
(4)沉淀膜耐蚀性能检验方法
A法：将15gNaCl和5g CuSO4溶于100ml水中，将此溶液滴于经预膜处理及未作预膜处理试片上，同时测定试片上出现的红点所需时间，二者时间差越长，表示预膜效果良好，一般二者时间差大于6s 为良好。
B法：目测法：经预膜后挂片用滤纸吸取干，用肉眼观察试片表面应有明显五彩色晕。
七、清洗、预膜期间分析项目及频率
七、技术服务承诺:
本公司有一支现场经验丰富、熟悉药剂使用方法、了解各行业工艺特点的技术服务队伍，并且的较强的发现问题、分析问题、解决问题的能力。
不停车清洗方案已在上海氯碱、荆门石化、安阳化肥厂等大型循环水装置中成功实施，我公司有能力有信心为贵厂服务好，为此我公司作如下承诺:
(1) 派1—2名技术服务人员全程跟踪服务，配合贵公司做好清洗。
(2) 解决不停车清洗实施过程中问题，确认最佳切换点。
(3) 清洗效果低于标书要求
·碳钢腐蚀速率 <3g/m2.h
·不锈钢腐蚀速率 <1g/m2.h
·铜及铜合金 <1g/m2.h
(4)提供具体实施方案以及相关药剂分析和检验标准。
(5)所提供清洗预膜与常规有机膦缓蚀阻垢剂有良好的配伍性能。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。