涂层技术原理及分类
刀具涂层技术介绍
刀具涂层技术介绍刀具涂层技术是一种在刀具表面涂覆一层特殊材料的技术，旨在提高刀具的硬度、耐磨性、热稳定性和化学稳定性等性能。
刀具涂层技术的发展与高速切削、高效加工和先进制造技术的进步密切相关。
本文将对刀具涂层技术的原理、种类以及应用进行介绍。
1.碳化物涂层：如碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)等。
这些涂层具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重载切削。
2.氮化物涂层：如氮化钨(WN)、氮化钛(TiN)、氮化铝(AlN)等。
这些涂层具有较高的硬度和化学稳定性，广泛应用于切削、修磨和打孔等工艺。
3.金属涂层：如钛合金(TiAlN)、氧化锆(ZrO2)等。
这些涂层具有较高的热稳定性和抗氧化性能，适用于高温切削和挤压。
4.金刚石涂层：金刚石涂层具有超高硬度和低摩擦系数，能够有效提高刀具的寿命和切削质量。
但由于金刚石涂层的制备技术复杂和成本较高，目前还处于实验阶段。
1.金属切削：刀具涂层技术在金属切削领域得到广泛应用，可以提高切削效率和工件表面质量。
例如，在高速铣削中，采用碳化钛涂层的刀具可以显著提高切削速度和切削质量。
2.木材加工：刀具涂层技术在木材加工领域也有一定的应用。
通过涂覆特殊涂层，可以延长刀具的使用寿命，并提高加工效率。
例如，在木材切削中，采用氮化钛涂层的刀具可有效降低磨损和摩擦。
3.非金属材料加工：刀具涂层技术在陶瓷、塑料、复合材料等非金属材料加工领域也得到了广泛应用。
通过涂层技术，可以改善切削表面的光洁度，并提高工件的精度和质量。
4.汽车零部件加工：在汽车零部件加工领域，刀具涂层技术可以有效提高零部件的加工精度和耐用性，适用于发动机气门、曲轴、轴承等零部件的加工。
刀具涂层技术的发展为现代制造业带来了巨大的效益。
随着材料科学、纳米技术和涂层技术的进一步发展，刀具涂层技术的性能和应用范围将会不断扩大。
预计未来刀具涂层技术将更加智能化和环保化，能够实现刀具表面的自动修复和自动调节。
这将进一步提高切削效率和加工质量，推动现代制造业的发展。
PVD涂层原理及精华PPT课件
与PVD相关的真空基础与概论
「真空」一词来自拉丁文，意即「虚无」的意思。真正的真空是不存在的，那种认为「真空是什么物质也不存在」的看法，客观上是完全错误的。科学家称「低于一标准大气压的气体状态为真空」，定义真空的质和量，即气体稀薄的程度为「真空度」。一般习惯用压强来衡量真空度的高低（压强愈高真空度愈底，压强愈底真空度愈高）
气象沉积技术的应用
气象沉积技术生产制备的高硬度，高耐热，高热导，高耐腐蚀，抗氧化，绝缘等涂层，特殊性能的电学，光学功能的涂层，装饰装修涂层，已广泛用于机械、航天、建筑、五金装饰、電子產品、汽配件等行业
二．物理气象沉积（ＰＶＤ）
原理：物理气象沉积是一种物理气象反映 生长法．沉积过程是在真空或低气压气体放电条件下，即在80~200℃等离子体条件中进行的．涂层的物质源是固态物质，利用气体放电或加熱的方式使靶材蒸发或电离，经过“蒸发或溅射”后，在电场的作用下，在工件表面生成与基材性能不同的新的固态物质涂层．
泵组与管道抽气机构
管道
抽气口
阀门
真空室
真空机组
高阀
高真 空机组
低 真空机组
罗茨泵
旋转机械泵
真空获得与抽气概念
一、概述 真空获得就是「抽真空」，即利用各种真空泵或其他方法，將被抽容器中的气体抽除，使达到一定的真空度，以满足各种使用要求。 二、真空泵的分类 （一）、气体传输泵 是一种能將气体不断的吸入並排出泵外，达到抽气目的的真空泵。如旋转机械泵、油扩散泵、分子泵。 （ 二）、气体捕集泵 是一种使气体分子被短期或永久地吸附或凝結，在泵內表面的真空泵。如分子分子吸附泵、钛升华泵、溅射离子泵、低温泵等。
目前離子鍍常用的工作範圍
三、真空度的单位换算
压力单位换算
铣削加工中的刀具涂层技术
铣削加工中的刀具涂层技术随着现代制造业的不断发展，铣削加工作为一种重要的机加工方式，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
刀具作为铣削加工中的核心装备，直接影响加工质量、效率和成本。
因此，如何有效地提高刀具的使用寿命，就成为了铣削加工中的一个重要问题。
刀具涂层技术作为一种新的材料应用技术，被广泛地应用于刀具制造领域中，并取得了良好的效果。
一、刀具涂层技术的基本原理刀具涂层技术是一种在刀具表面上附着一层特殊材料的技术。
涂层可以在刀具表面形成一层保护层，有效地提高了刀具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
同时，涂层可以使刀具表面形成一层类似于黏着剂的“润滑剂”，使刀具在工作时摩擦减小，从而使加工质量和效率得到明显提高。
刀具涂层技术的基本原理是将特殊材料喷涂、熔覆或镀层在刀具表面上，形成一层附着牢固的涂层。
涂层的厚度一般在几个微米至数十个微米之间，并且涂层层次一般为单层或多层结构。
涂层的选择一般是根据刀具加工材料的不同、工艺要求和加工目的来确定的。
二、刀具涂层技术的分类1.气相沉积涂层技术气相沉积涂层技术是一种在高温高压下，将有机、无机气体和电弧等能量源催化分解、反应形成并沉积在刀具表面上的涂层技术。
具有涂层结构致密、成膜速度快、涂层厚度均匀等特点。
2.电化学涂层技术电化学涂层技术是利用电化学反应将特定的金属或合金沉积在刀具表面上形成致密性涂层的技术。
具有耐腐蚀性、耐磨性和附着力强等优点。
电化学涂层技术应用于镀铬、硬铬、镍、钼等金属或合金。
3.热化学涂层技术热化学涂层技术是在高温下在刀具表面上与基材直接反应形成化合物的技术。
热化学涂层技术涂层坚固、成膜速度快，涂层与基材的化学性能相似，耐磨性和耐蚀性能好，但成本相对较高。
三、刀具涂层技术的应用1.碳化物涂层碳化物涂层是一种含有碳团的型材涂层。
它在制造领域中被广泛应用于刀具加工领域，如车削刀具、铣削刀具、钻孔刀具和转插刀具等。
碳化物涂层具有硬度高、耐磨性、耐腐蚀性、降低摩擦系数等优点。
涂层技术原理及分类
涂层技术原理及分类涂层技术是一种通过覆盖一层材料在物体表面以改变其性质或提供新的功能的方法。
涂层技术广泛应用于许多领域，如工业制造、航空航天、汽车制造、电子设备等。
涂层技术的原理和分类有以下几个方面。
原理：1.保护原理：涂层技术可以在物体表面形成一层保护膜，防止物体受到外部环境的侵蚀和损伤。
例如在金属表面涂覆一层防锈涂层可以防止金属被氧化。
2.装饰原理：涂层技术可以给物体表面增添美观的色彩和外观。
例如在汽车制造中，车身的涂装可以使汽车外观更加吸引人。
3.功能原理：涂层技术可以为物体表面赋予新的功能。
例如在电子设备制造中，可以在电子元件表面涂覆一层导电涂层，以提高电子元件的导电性能。
分类：1.化学涂层：化学涂层是通过在物体表面进行化学反应，形成一种化学保护膜。
化学涂层具有很好的耐腐蚀性能和化学稳定性。
常见的化学涂层包括防锈涂层和化学镀层等。
2.物理涂层：物理涂层是将材料以物理方式覆盖在物体表面。
物理涂层可以分为气相涂层和固相涂层两种类型。
气相涂层是通过将物质气化或溶解在气相中，然后使其析出在物体表面形成涂层。
固相涂层是将材料以固体形式直接覆盖在物体表面。
常见的物理涂层包括喷涂涂层、电镀涂层和热浸镀涂层等。
3.功能涂层：功能涂层是一种通过在物体表面形成一层具有特殊功能的材料，以满足特定的要求。
功能涂层可以包括功能性陶瓷涂层、功能性金属涂层和功能性聚合物涂层等。
常见的功能涂层有导电涂层、防反射涂层和防污涂层等。
4.生物涂层：生物涂层是一种在生物领域中应用的特殊涂层。
生物涂层可以用于医疗器械的涂层、杀菌涂层和生物传感器等。
常见的生物涂层有生物活性涂层和生物材料涂层等。
涂层技术在工业制造和科技领域具有广泛的应用，可以改善物体的性能和功能，并提高产品的品质和附加值。
随着科技的进步和涂层技术的不断发展，新型涂层技术的涌现将进一步推动涂层技术的应用和发展。
金属涂层工艺
金属涂层工艺随着现代工业的发展，金属涂层工艺已经成为了一种重要的表面处理技术。
它不仅可以提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和表面光洁度，还可以改善其外观和功能，延长使用寿命。
本文将介绍金属涂层工艺的种类、原理以及应用。
一、金属涂层工艺的种类金属涂层工艺根据涂层材料的种类可以分为以下几类：1. 金属电镀金属电镀是一种利用电化学原理将金属离子沉积在基材表面的涂层工艺。
它可以增加金属材料的耐腐蚀性、硬度和表面光洁度，同时还可以改善其外观和功能。
2. 金属喷涂金属喷涂是一种利用高速气流将金属粉末喷射到基材表面形成涂层的工艺。
它可以提高金属材料的耐磨性、耐蚀性和抗氧化性。
3. 金属氧化金属氧化是一种将金属表面氧化形成氧化膜的涂层工艺。
它可以提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和表面光洁度，同时还可以改善其外观和功能。
4. 金属化学镀金属化学镀是一种利用化学反应在基材表面形成金属膜的涂层工艺。
它可以提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和表面光洁度，同时还可以改善其外观和功能。
二、金属涂层工艺的原理金属涂层工艺的原理是利用不同的涂层工艺，在金属材料表面形成一层保护膜，从而提高其耐腐蚀性、硬度和表面光洁度，改善其外观和功能。
不同的涂层工艺有不同的原理。
1. 金属电镀的原理金属电镀的原理是利用电解质溶液中的金属离子，在电解质溶液中形成电流，将金属离子沉积在基材表面形成金属膜。
在电解质溶液中，金属离子的浓度会随着电流的流动而逐渐降低，最终形成均匀的金属膜。
2. 金属喷涂的原理金属喷涂的原理是利用高速气流将金属粉末喷射到基材表面形成涂层。
在喷涂过程中，金属粉末会受到气流的冲击力和磨擦力，形成均匀的涂层。
3. 金属氧化的原理金属氧化的原理是将金属表面暴露在氧气中，形成氧化膜。
在氧化膜形成的过程中，金属表面会与氧气发生化学反应，形成稳定的氧化膜。
4. 金属化学镀的原理金属化学镀的原理是利用化学反应在基材表面形成金属膜。
在化学反应中，金属离子会与还原剂反应形成金属膜。
涂层技术原理及应用
涂层技术原理及应用
涂层技术是将一层材料覆盖在另一层材料表面的一种技术。
其原理是通过材料的物理或化学反应，在被涂层表面形成一层具有特定性能的新材料。
涂层技术主要应用于增强材料的耐磨、耐腐蚀、防氧化、导热、绝缘、阻燃等性能。
涂层技术的原理分为物理气相沉积和化学气相沉积两种。
物理气相沉积包括磁控溅射、电弧离子镀、电子束物理气相沉积等技术，它们通过高速粒子轰击与基材表面相互作用形成覆盖层。
化学气相沉积包括化学气相沉积和物化沉积技术，它们利用化学反应生成薄膜。
涂层技术的应用非常广泛。
在工业领域，涂层技术可用于改善材料的耐磨性、耐腐蚀性、硬度等，提高工件的使用寿命和性能，如汽车发动机缸体涂层、航空发动机涂层等。
在光学领域，涂层技术可用于增加透过率、降低反射率，如眼镜镀膜、光学仪器涂层等。
在电子领域，涂层技术可用于提高材料的导电性、封装性能等，如电子器件的金属化膜、光电显示屏涂层等。
此外，涂层技术还可以应用于纳米材料的制备、生物医药领域的药物缓释等方面。
药物分析中的涂层技术研究
药物分析中的涂层技术研究药物的涂层技术在药物分析领域中起着重要的作用。
涂层技术可以改变药物的理化性质，提高药物的稳定性、溶解性和生物利用度等，同时还可以实现药物的控释和靶向输送。
本文将从涂层技术的原理、方法和应用等方面进行探讨。
一、涂层技术的原理涂层技术是指在药物表面形成一层薄膜，以改变药物的特性和性能。
这一技术可以通过不同的原理实现，如物理吸附、化学键合和热熔等。
其中，物理吸附是涂层技术中应用最广泛的一种方法，其通过将药物与涂层材料之间的相互作用力使其紧密结合。
此外，化学键合是通过药物和涂层材料之间的化学反应形成牢固的连接，从而实现药物的控释和靶向输送。
二、涂层技术的方法涂层技术的方法主要包括溶液法、浸渍法和喷雾法等。
溶液法是将药物和涂层材料溶解在合适的溶剂中，然后将溶液喷涂或涂覆在药物表面，最后通过干燥或固化使其形成均匀的薄膜。
浸渍法是将药物置于涂层材料的溶液中，使其吸附并附着在药物表面，接着通过烘干或固化形成薄膜。
喷雾法是将药物和涂层材料混合成粉末状，并通过特殊的喷雾器将混合粉末喷雾到药物表面，再进行固化。
三、涂层技术的应用涂层技术在药物分析中有着广泛的应用。
首先，涂层技术可以提高药物的稳定性，防止药物与外界环境中的氧、湿气等物质发生反应。
其次，涂层技术可以改善药物的溶解性，增加药物的生物利用度。
例如，通过将药物与聚乙烯吡咯烷酮（PVP）等溶解性较好的涂层材料包裹在一起，可以提高药物的溶解度，从而增强其疗效。
此外，涂层技术还可以实现药物的控释和靶向输送。
通过在药物表面形成一层缓释膜或纳米粒子载体，可以实现药物的缓慢释放和靶向输送，从而提高药物的治疗效果。
总结药物分析中的涂层技术在药物性质改变、稳定性提高、溶解性增加、生物利用度提高、控释和靶向输送等方面发挥着重要作用。
涂层技术的原理包括物理吸附和化学键合等方法，而涂层技术的方法主要包括溶液法、浸渍法和喷雾法等。
通过这些涂层技术，可以对药物进行表面改性，使其具有更好的治疗效果。
生物学涂层技术在医用器械中的应用
生物学涂层技术在医用器械中的应用生物学涂层技术是指利用生物学的知识，将生物材料涂覆在医用器械表面，以达到改善器械表面性能、增强器械生物相容性、防止感染和延长使用寿命等目的的一种技术。
随着医疗技术的不断进步，越来越多的医用器械应用了生物学涂层技术。
本文将从生物学涂层技术的原理、医用器械的种类、涂层技术的优劣势和实际应用四方面探讨生物学涂层技术在医用器械中的应用。
一、生物学涂层技术的原理生物学涂层技术的实质是在医用器械表面涂覆生物材料，使器械本身的性能得到改善。
因为医用器械广泛应用于人体内部，所以必须考虑器械与组织的生物相容性，并努力减少器械在人体内的排异反应。
生物学涂层技术可以从以下三个方面实现这一目标：1.提高医用器械的稳定性：通过将生物材料涂覆到器械表面上，可以增强器械表面的稳定性，防止器械表面因擦洗、清洁等原因而出现磨损、剥落等现象。
2.增强生物相容性：涂层能够减少器械在人体内的排异反应，降低组织对器械的抗拒性。
3.防止感染：在器械表面上涂覆抗菌材料可以大大降低感染的几率，避免因感染而导致的不良后果发生。
二、常见医用器械的涂层技术生物学涂层技术在医用器械中的应用非常广泛，以下列举了一些常见的医用器械涂层技术。
1. 心脏支架：心脏支架是治疗心血管疾病的重要医用器械，它的涂层有助于增强其性能。
临床试验证明，将支架表面涂覆凝血酶材料可以大大降低支架在人体内的血栓形成几率。
2. 人工关节膜：关节膜是人工关节置换手术中一种常见的材料，通过在关节膜表面涂覆医用聚乙烯均聚物可以起到缓解关节面磨损等作用。
3. 医用听诊器：医用听诊器是一种常见的医用器械，其表面涂层能够减少假环境的干扰，提高信号传导效率，从而提高听诊效果。
4. 生物支架：生物支架是一种常见的医用器械，可以用于修补人体组织，如修复心脏、肌肉等组织缺损，同时还可以防止细胞生长抗拒等问题。
三、生物学涂层技术的优劣势虽然生物学涂层技术在医用器械中应用广泛，但其优劣势值得关注。
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锌铸模 喷丝头 压气机和转子叶片
直升飞机桨叶及安 全螺栓 手机外壳
合金钢 不锈钢 钢/铝
钢
Al-Mg合金
25μm 25 125
25-30
10-12黑Ni
耐磨和零件脱模 耐蚀、耐磨 耐蚀和耐磨
耐磨、耐应力腐蚀
耐磨、耐蚀、装饰
七、材料加工机
挤压柱和筒
钢
械
八、印刷工业
印刷辊筒
钢
25
耐蚀、耐磨和润滑
2.聚合反应： 硅、磷、硼以及许多金属元
素，如铝、钛、铁等的醇盐或无 机盐在水解的同时均会发生聚合 反应，如失水、失醇、缩聚、醇 氧化、氧化、氢氧桥键合等都属 于聚合反应，性质上都属于取代 反应或加成反应。
溶胶-凝胶技术工艺
溶 胶 凝 胶 技 术 工 艺 流 程 图
• 溶胶-凝胶法涂膜的方法主要有浸渍法（dip-coating） 和旋涂法（spin-coating）两种。
• 涂制的湿膜通过溶剂的挥发，水解、聚合反应的不断进 行形成凝胶膜，再对凝胶膜进行适当的热处理便得到需 要的薄膜材料。
溶胶凝胶法特点
缺优点点：：
11.. 所反用应原温料度多低为，有反机应化过合程物易，于成控本制较高，有些对健康有害 22.. 处制理品过的程均时匀间度较、长纯，度制高品易产生开裂 33..若化烧学成计不量够准完确善，，易制于品改中性会，残掺留杂细的孔范及围宽OH- 根或 C, 4. 后从者同使一制种品原带料黑出色发，改变工艺过程即可获得不同的
• 浸渍法又称提升法，它是将基片浸渍在溶胶中，再以恒 定的速度从溶胶中提升出来，从而在基片表面上形成膜 。浸渍法涂膜具有设备简单、操作方便的优点，并且基 片两面可以同时镀膜；但该法涂膜不易均匀。
• 旋涂法又称甩胶法、离心法。它是将基片固定在旋转的 圆盘上，再将镀膜液倒在基片上，由于旋转扩展形成均 匀的液膜。旋涂法涂膜均匀，但不易大面积成膜。
4.脉冲静镀
5.1电.发喷电镀设备难点攻关
6.复合工艺
2.铁路提速道岔垫板的防护和 强化
溶胶凝胶技术简介
金属有机盐或无机盐溶液， 低温时经过水解、缩聚等化 学反应，从溶胶转变为凝胶 ，进而合成玻璃、陶瓷等涂 层。
溶胶-凝胶法基本原理
机理
1.水解反应： 金属盐在水中的性质受
金属离子半径，电负性， 配位数等因素影响，如Si 、Al盐，它们溶解于纯水 中常电离出Mn+，并溶剂 化。
热喷涂技术原理
利用特定的热源将喷涂材料加热熔化或软化，并借助自 身动力或外加气流将熔滴加速，以一定的速度喷射到表 面经过净化或粗化的工件上形成涂层的工艺方法。
辅助设备
涂层材料 输送机构
能量供给
热源
工
设施
（喷枪）
件
热喷涂技术原理图
热 源 温度℃
火 约3000
焰
电弧
约5000
等离子弧 10000以上
50
光亮、耐磨、耐蚀
九、矿山机械
矿井支柱
钢
十、其他
射击运动枪开关及
铝
手柄
40
耐蚀、耐磨
30
耐蚀、耐磨、保持
花纹美观
电刷镀技术
电刷镀又叫选择电镀、无槽镀、涂镀、笔镀、擦镀等。 它是电镀的 一种特殊方式，不用渡槽，只需在不断供电解液的条件下，用一支镀 笔在工件表面上进行擦拭，即可获得电镀层。 应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉 积金属镀层的表面技术。
4. 陶瓷基复合材料抗氧化技术 5. 高温金属抗氧化技术 6. 热障涂层（EBC）技术 7. 隐身涂层技术
涂层技术原理与制备方法
内容
1
涂层定义
2
涂层分类
3
涂层制备方法
Coat
涂层定义：
用物理的、化学的、或者其他方法，在金属或 非金属基体表面形成的一层具有一定厚度（一般大 于10μm）、不同于基体材料且具有一定的强化、 防护或特殊功能的覆盖层。
原位合成技术分类
原位合成技术
表面原位合成 整体原位合成
原位高能束表面原位熔覆法 原位铸造烧结法 原位反应喷射沉积法
热喷涂
利用某种热源把细微而分散的金属和非金属喷涂材料 加热到溶化或半溶化状态，并高速喷向基体材料的表面， 而形成各种所需的涂层的一种技术。
这种喷涂工艺几乎可以喷涂所有的工程材料，如硬质 合金、陶瓷、金属、石墨和金属陶瓷等。
西北工业大学 付前刚
1. 涂层技术原理及制备方法 2. 涂层性能的检测及失效分析的方法 3. C/C复合材料抗氧化技术
3.1 C/C复合材料基体改性抗氧化技术 3.2 C/C复合材料涂层结构、选材 3.3 C/C复合材料防氧化涂层技术 （1）陶瓷涂层 （2）金属涂层 （3）玻璃涂层 （4）梯度涂层 （5）复合涂层 3.4 C/C复合材料抗烧蚀抗冲刷涂层技术
镀层及系统工艺设计
在实施电镀之前，必须根 据基体的具体情况、预期 服役条件及预. 期的服役寿 命来设计所需的镀层。
镀层镀覆方法
镀覆方法
脉动喷射电镀、 卷材电镀、换向 电流电镀、直流 电镀、滚镀等 等。
摩擦电镀: 借助于在电镀过程中 阳极对阴极的不停的 、反复的摩擦作用, 而使基体或已镀镀层 表面一直处于机械活 化状态
电刷镀技术的应用
应用
零件表面强化
零部件表面微尺寸修复
零部件表面划痕、擦 伤和凹坑等缺陷的修 复
制备特殊功能及其他 要求的镀层
电刷镀的发展趋势
1.电刷镀溶液
2.电刷镀设备
3.电刷镀工艺 与其他表面技 术的交叉复合 4.应用实践
1.小容量 1.2流.小镀型化 2.珩磨镀
3.多功能 3.使用电刷镀溶液的局部渡槽
不外加电流而利用异相（固相，液相）表面受控自催化还 原反应在基体上获得所需性能的连续、均匀附着沉积过程 的统称，又称化学沉积、非电解沉积、自催化沉积。
化学镀镍技术
2200世世纪化纪6学600年镀年代的代发展史2200主世世要纪纪就7700是年年化代代学镀镍的发近近展代代史
镀液配方受限,
“双络合、双稳
至少200多种
镀液不稳定,镀
定”
以上的成熟
液镀沉液积寿化速命学度短镀慢。镍、技术的和稳核“定心双、是络双镀合促液、进的”双组成及化方性学。能镀镍配
配方的出现。
化学镀镍的发展史中最值得注意的是镀液本身的进步
• 化学镀镍
Ni-P-B
化学镀镍是利用镍盐溶液在强
活 还原剂次亚磷酸钠的作用下， 塞 使镍离子还原成金属镍，同时
原位合成技术
特点：
1.避免了与基体相容性不良的问题，且界面结合强度高 2.不易出现增强相的团聚或偏析，生成颗粒细小 3.工艺简单，成本较低 4.在保证材料具有较好的韧性和高温性能的同时，可较大幅度地提 高材料的强度和弹性模量 5.工艺上可实现连续生产和近净成形工艺，能与铸造工艺结合，直 接制造出形状复杂、尺寸变化大的近终形产品
10000 oC 1000 m/s
涂涂层层技技术术方方法法
涂层结合方式
机械结合
高速熔融粒子与工件表面撞击后产生变形，与凹凸不平的表面互相啮 合，形成机械结合。颗粒快速冷却及收缩进一步增强结合。
冶金—化学结合
涂层材料与基材在一定的条件下产生扩散，并可产生微区的冶金结合 组织，生成金属化合物和固溶体。
2. 两种金属的析出电位要十分接近或相等，如果相差太大 ，则电位较正的金属将优先镀出来，甚至完全排斥电位 较负金属的析出。这样就不能形成合金镀层。
外观优美 硬度高 耐磨性好 耐高温 稳定性好 致密性好 色泽好
电镀的应用
应用于各种金属和非金属的装 饰防护，以及赋予这些金属和 非金属的各种所需要的特殊性 能或功能。
喷 涂方法 粉末火焰喷涂(焊)
丝材火焰喷涂 陶瓷棒材火焰喷涂 高速火焰喷涂(HVOF) 爆炸喷涂(D - N)
电弧喷涂 大气等离子喷涂(APS) 低压等离子喷涂(LPPS)
水稳等离子喷涂
低速火焰喷涂
电弧喷涂
等离子喷涂
高速火焰喷涂 温度 0 速度 0
2500 250
5000 500
7500 750
>1.5
0.048
>1.5
没有 0.0141
0.5-1.4 >1.5
化学镀镍溶液
非晶态Ni-P镀层的外观形貌照片
特点:
（1）工艺简单，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极，只要 一般操作人员均可操作。 （2）镀层与基体的结合强度好。 （3）成品率高，成本低，溶液可循环使用，副反应少。 （4）无毒，有利于环保。 （5）投资少，数百元设备即可，见效快。
在实施电镀之前，必须根 据基体的具体情况、预期 服役条件及预. 期的服役寿 命来设计所需的镀层。
电镀技术工艺 表面准备
镀层设计
镀层镀覆
表面准备
以适当的技术和相应的处 理剂除去镀件或制品表面 对电镀及电镀层产生负面 影响的各种污染物和外来 物质，达到电镀技术对电
镀表面所要求的清洁度
表面准备中所采用 的技术一般叫清洗 技术； 相应的处理剂叫清 洁剂。
化学镀的应用
化学镀技术是比电镀技术更年轻的表面覆盖技术，正 是由于化学镀技术的发展才使印刷线路板、计算机软 盘和塑料电镀以及非金属表面金属化成为可能。
一、汽车工业
应用部门 制动元件
基体金属 钢
厚度/μm 10-15
使用原因 耐磨、耐蚀和润滑
二、模具和铸模
三、纺织机件
四、化学和石油 工业
五、航空和航天 工业
喷射电镀： 利用适当的装置以一 定的流量和压力将电 镀液从阳极垂直喷射 向阴极表面，在喷射 射流冲击的阴极表面 的区域发生电沉积。
激光电镀技术： 利用激光束快速、聚 焦极好且准直的特点 ，而进行快速、无绝 缘或不屏蔽的描图式 的电镀。