GMAPQP通用汽车全球APQP产品质量先期策划
GM1927全球供应商质量手册(中文)
通用汽车-APQP计划表
通用汽车-APQP计划表通用汽车（General Motors，简称GM）是一家全球知名的汽车制造企业，拥有多个品牌，包括雪佛兰、别克、凯迪拉克等。
在汽车制造过程中，为了确保产品的质量和可靠性，通用汽车采用了一种称为APQP （Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）的方法。
下面将介绍通用汽车APQP计划表的主要内容。
首先，通用汽车APQP计划表的第一部分是项目描述。
该部分主要描述了项目的背景、目标和范围。
项目背景介绍了该项目的起因和关键问题，目标则明确了项目要实现的结果和预期效益，范围则限定了该项目的边界和范围。
接下来，通用汽车APQP计划表的第二部分是项目组织。
该部分主要包括项目组织结构、成员及其职责。
项目组织结构描述了项目组的组织形式和层次，成员及其职责则明确了每个成员的职责和任务，在整个项目过程中负责不同的工作。
第三部分是项目时间计划。
该部分主要列出了整个项目的时间进度安排，包括关键里程碑和活动。
时间进度安排是整个项目的蓝图，它可以帮助项目团队掌握项目的进展情况，确保项目按计划进行。
第五部分是项目风险计划。
该部分主要列出了项目可能面临的各类风险和应对措施。
风险计划帮助项目团队提前识别和评估可能的风险，并制定相应的应对策略，以减少项目风险对项目目标的影响。
第六部分是项目沟通计划。
该部分主要包括项目团队间的沟通方式和频率，以及与其他相关方的沟通方式和频率。
沟通计划帮助项目团队保持良好的沟通与协作，避免信息传递不畅或沟通失误等问题。
第七部分是项目质量计划。
该部分主要列出了项目的质量目标和质量控制措施。
质量计划帮助项目团队确保产品的质量和可靠性，从而满足客户的需求和期望。
最后，通用汽车APQP计划表的最后一部分是项目审批和发布。
该部分主要包括项目计划的审批和发布流程。
项目计划需要经过相关部门的审批，确保计划的合理性和可行性，然后才能正式发布并执行。
综上所述，通用汽车APQP计划表是一个综合性的项目规划工具，它涵盖了项目的各个方面，包括项目描述、项目组织、项目时间计划、项目资源计划、项目风险计划、项目沟通计划、项目质量计划等。
通用公司全球APQP产品质量先期策划
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
Overview Of The Training Module
• QS9000 APQP Requirements • GM APQP Hightlights • Detailed Illustration of Each Task
付合
格产品
•
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 成 功 实 施 的 关 键 ！
•4
•对 供 应 商 的 要 求
• 主 动 符 合 AIAG APQP 要 求 和 GM 全 球 APQP 任 务 要求
• 开 发 每 个 零 件 /系 统 的 详 细 计 划
→ 小组可行性承诺 6
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•11
•APQP 项 目 概 览
•概念提 •项目 出/投
产
•定点前 •计划与 活动 定义项 目
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•产品设计和开发验 证
•过程设计 和开发验
证
•产品和 过程确认
•反馈、 评估和
纠正措 施
•12
，明确 相关方职责，以确保满足顾客对产品
的要求
• 目的
分联系
促进参与各方相互信任和支持，并 充 以确保所要求的步骤 按时完成。
• 范围 适用于所有新零件
• 优 点 有 效 利 用 资 源 ，使 顾 客 满 意
• 避免后
促进对所需更改进行早期识别并实施， 期更 改
•
保证在满足所需能力和项目进度要求下交
•APQP 项 目 概 览
•第二步：计划与定义项目
IATF16949标准五大工具简介
IATF16949标准五大工具简介IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
以下向公司各位同仁作简要介绍。
1、 APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、 FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
GMAPQP通用汽车全球APQP产品质量先期策划
全 球 APQP 的 发 展
全球通用程序的目的
• 确 定 开 发 和 实 施一 个 产 品 及 服 务 的 先 期 产 品 质 量策划所需的最低产品质量计划要求
6
项目计划概览
APQP 项 目 计 划 AP Q P P roject P lan
D ate R evised :____________
1 0 G a g e , T o o l a n d E q u ip m e n t R e v ie w
1 1 G P -1 1
1 2 P F M E A D e v e lo p m e n t
1 3 C o n t r o l P la n
1 4 G P -1 2
15 PPAP
1 6 R u n @ R a te (G P -9 )
3 /S ourcing S upplier P rogram
4 R ev iews Tim ing C harts /O pen
5 Issues
6 Feasibility Letters
7 Flow C hart
PR-1 o--------o
PR-1, 3
TR
Initial-T R
PR -1,2,3,4
13
全 球 APQP - 产 品 定 点 策 略 会 议
任务号:1 任务名称:产品定点策略会议 任务所有人:采购员 任务时间:定点前
14
全 球 APQP - 产 品 定 点 策 略 会 议
PR -2,3
Initial -T R
PR -1,2,3,4 P R -1 ,2 ,3 ,4 Initial-T R
14 G P-12
P R -4
o
通用英文缩写解释
通用英文缩写解释AH：外观颜色匹配工程师APQP：产品质量先期策划DRE：设计发布工程师DTS：尺寸技术准备ETR：工程试装要求EWO：工程更改FE：功能评估GCA：全球顾客评审GD&T：主要尺寸相关的零件、总成和整车的形位公差图纸，几何尺寸及公差图纸。
GM Global AAR---GM全球外观认可报告GP4：生产件批准状况通知GP5：供应商质量监控流程（GM1746）GP8：持续改进程序（GM1747）GP9：按节拍生产品（GM1960）GP10：供应商检测设备的评价和鉴定（GM1796）GP12：早期生产遏制（GM1920）IMDS：国际材料数据系统MC：匹配－MC0/1交样前，检具不能按时完成时，经过MC工程师批准，允许用三坐标进行代替测量。
但测量时使用的基准必须与GD&T/Control Drawing一致，并得到SGM检具工程师的设计认可（A表），且基准的精度和重复性必须得到验证，符合要求。
－MC2检具必须经SGM检具工程师设计认可（A表）和制造认可（B表）。
交样数量原则上MC0，MC1，MC2各5套PATAC：泛亚汽车技术中心PCR：问题交流报告PDT：产品开发小组PLP：主定位基准Pre-texture Instruction－Global Form ---GM 全球皮纹认可报告PTR：供应商提供的零件必须是合格的，可用于正常的可销售车生产的零件。
（所有新零件在作为正常零件供给SGM之前，均必须已成功地通过PTR的实施）S1：第一轮可销售车制造SMT：系统管理小组SVE：系统认证工程师SQE：供应商质量工程师SGE：外观皮纹工程师TA：Technology assent:技术赞成（定点前的技术，能力方面的交流）TE：试验工程师TVE：（动力总成）总认证工程师VPM：整车性能经理IV:工程认可（需要提供零件尺寸报告、材料试验报告、总成性能报告等所有试验报告）MC1/2：尺寸匹配（提交尺寸报告，合格率80%/90%）PVV：产品验证，小批量制造（尺寸报告，零件必须通过GP12）NS：非销售车制造（零件必须通过GP12-100%检验）S：销售车制造（零件通过PPAP人认可，零件必须通过GP12-100%检验）SORP：量产开始（具体数量根据订单，一般IV80套，MC10套，PVV几套到几十套不等。
通用全球APOP体系文件
PFMEA12 与控制计划13 Î 小组可行性承诺6
第五步: 产品与过程验证
A. SQE策划进行APQP启动会议4
B. SQE主持APQP启动会议4
C. 供应商提供进度表5、问题清单 5、过程流程图7、PFMEA12、 控制计划13等的更新。
附件
附件包含所有GM特定的APQP 表和文件，它们将在实施APQP 的整个过程中使用 APQP， 任务定义1至17中指导每一个表或文件的特定应用。
文件采购
GM全球APQP 本文件中包括在此GM全球APQP手册 (GM1927)中所参照的所有具体的GM APQP 表和 文件，可以加以拷贝使用。也可以通过网址上GM的SupplyPower 而获得此手册和所有的文件。
1 关键方会议
APQP活动
2 技术评审
3 风险评估与采购
4 供应商项目评审
5 进度表／问题清单
6 可行性分析与制造承诺
7 过程流程图
8 DFMEA
9 设计评审
10 量具、工装与设备评审 11 GP-11 12 PFMEA 13 控制计划 14 GP-12 15 PPAP 16 节拍生产 (GP-9) 17 经验教训
2002年10月
VI
GM 1927
GM Global APQP Highlights（主要的更改和变化）
1、 强调了GM APQP在全球范围内的统一性和严密性。 2、 对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入
输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开 展。 3、 在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、 分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要 求。 4、 供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文 件，并在定点时作为评审内容之一。 5、 供应商报价时应同时提交“ 要求的质量信息” 和相应的质量计划。 6、 定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求 等。 7、 定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有 能力满足SGM的进度、设计、制造能力、包装等要求。 8、 在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有 打分表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的APQP控制策略， 以降低系统风险。 9、 通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪 和解决，以降低项目风险。 10、 APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状 态和解决问题。 11、 APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行 4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。 12、 在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任 务的完成。 13、 通过“ Lessons Learned” 程序汲取以往项目的教训及其它质量信息，采取对 策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立Lessons Learned 数据库。
术语词汇表(GM)
术语词汇表先期产品质量策划——APQP目标工装能力——PpkDFMEA、PFMEA——过程潜在失效模式DFMEA是一份动态的文件，它是在概念设计阶段或之前发布的，并且在产品开发的过程中随着变化的发生获得更多的信息得到不断的更新。
它通过以下方式减少设计的失效风险：1）帮助评估设计要求，DFM和DFA；2）增加发现潜在失效模式的概率；3）明确设计的优先等级。
PFMEA的目的是确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式以降低RPN及缺陷的发生风险。
这是一个不断降低每个新零件风险的必须不断更新的动态文件。
生产件批准——PPAP生产件批准的目的是确定供应商是否完全理解所有的客户工程设计记录和规范要求，通过按照报价生产速率进行的正式生产，以验证其过程有能力生产出符合以上要求的产品。
AAR：Appearance Approval Report 外观批准报告ADV: Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证ADV-DV：ADV Design Validation ADV 设计验证A/D/V P&R: Analysis/Development/Validation Plan and Report. This form is used to summarize the plan and results for validation testing. Additional information can be found inthe GP-11 procedure. 分析/ 开发/ 验证计划和报告AIAG：Automotive Industries Action Group, an organization formed by General Motors, Ford and Daimler-Chrysler to develop common standards and expectations for automotive suppliers.汽车工业行动集团AP：Advanced Purchasing 先期采购APQP：Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划APO:(General Motors)Asian Pacific Operations （通用）亚太分部APQP Project Plan: A one-page summary of the GM APQP process that describes the tasks and the timeframe in which they occur. APQP项目策划ASQE：Advanced Supplier Quality Engineer 先期供应商质量工程师BOM：Bill of Materials 材料清单BOP：Bill of Process 过程清单Brownfield Site: An expansion of an existing facility. 扩建场地CMM：Coordinate Measuring Machine 三坐标测试仪M Complex System / Subassembly: An assembly of sub-components delivered to the GM main production line for installation to the vehicle as a single unit. M复杂系统/分总成Cpk：Capability Index for a stabile process 过程能力指数CTS：Component Technical Specifications 零件技术规范Defect outflow detection: A phrase used in the Supplier Quality Statement of Requirements that refers to in-process or subsequent inspection used to detect defects in parts. 缺陷检测DFM/DFA: Design for Manufacturability / Design for Assembly 可制造性/ 可装配性设计DFMEA：Design Failure Modes and Effects Analysis. It is used to identify the potential failure modes of a part, associated with the design, and establish a priority system for design improvements. 设计失效模式分析MPC：Material Production Control 物料生产控制MPCE: Material Production Control Europe 欧洲物料生产控制MRD：Material Required Date; date material must be delivered in order to allow a build event to begin （Pilot, SOR, etc.）物料需求日期MSA：Measurement Systems Analysis 测量系统分析MVBns: Manufacturing Validation Build non-saleable 非销售车制造验证MVBs: Manufacturing Validation Build saleable 销售车制造验证NAO：(General Motors)North American Operations （通用）北美分部NBH：New Business Hold 停止新业务N.O.D.: Notice of Decision 决议通知OEM: Original Equipment Manufacturer 主机客户PAD: Production Assembly Documents 生产装配文件PC&L: Production Control & Logistics 生产控制&物流PDT：Product Development Team 产品开发小组PFMEA：Process Failure Modes and Effects Analysis. It is used to identify potential failure modes associated with the manufacturing and assembly process. 潜在失效模式分析PPAP: Production Part Approval Process 生产件批准程序PPM：1)Program Purchasing Manager 项目采购经理2)Parts per Million(rejects and returns to suppliers) 每百万件的产品缺陷数Ppk: Perfomance index for a stable process 过程能力指数PQC：Product Quality Characteristic 产品质量特性PR/R：Problem Reporting & Resolution 问题报告及解决PSA: Potential Supplier Assessment, a subset of the Quality System Assessment(QSA) 潜在供应商评审QSA：Quality System Assessment 质量系统评审QTC：Quoted Tool Capacity 工装报价能力RASIC：Responsible, Approve, Support, Inform, Consult 负责，批准，支持，通知，讨论RFQ：Request For Quotation 报价要求RPN: Risk Priority Number relater to FMEA development 风险顺序数RPN Reduction Plan: An action plan that describes what is being done to reduce the risk priority number for items listed in the DFMEA or PFMEA. 降低RPN值计划DPV：Defects per vehicle 每辆车缺陷数DRE：Design Release Engineer 设计发放工程师Error Occurrence Prevention: A phrase used in the Supplier Quality Statement of Requirement that refers to poke yoke or error-proofing devices used to prevent errors in the manufacturing process from occurring. 防错EWO：Engineering Work Order 工程更改指令FE 1,2,3: Functional Evaluations 1,2, and 3 功能评估GD&T: Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸&公差GM: General Motors 通用汽车公司GME：General Motors Europe 通用汽车欧洲分部GM 9000：A document provided through Boise Cascade that houses GM specific requirements (General Procedures-GPs) that are referenced in QS 9000.GP: General Procedure 总体步骤GPDS：Global Purchasing System 全球采购系统GQTS：Global Quality Tracking System 全球质量跟踪系统G R&R: Gage Repeatability and Reproducibility 量具的重复性与再现性Greenfield Site: A new supplier facility that is built to support a program. 新建工厂GVDP：Global Vehicle Development Process 全球车辆开发过程IPTV：Incidents per Thousand Vehicles 每千辆车缺陷数KCC：Key Control Characteristics. It is a process characteristic where variation can affect the final part and/or the performance of the part. 关键控制特性KCDS: Key Characteristic Designation System 关键特性指示系统Kick-Off Meeting: The first APQP supplier program review. 启动会议KPC: Key Product Characteristic. It is a product characteristic for which reasonably anticipated variation could significantly affect safety, compliance to governmental regulations, or customer satisfaction. 关键产品特性LAO：(General Motors)Latin American Operations (通用)拉丁美洲分部LCR：Lean Capacity Rate. It is the GM daily capacity requirement. 最低生产能力MCR：Maximum Capacity Rate. It is the GM maximum capacity requirement. 最大生产能力MOP：Make or Purchase 制造/采购SDE：Supplier Development Engineer 供应商开发工程师SCC: Standard Control Characteristics 关键控制特性SFMEA：System Failure Mode and Effects Analysis 系统失效模式分析SMT：System Management Team 系统管理小组SOA：Start of Acceleration 加速开始SOP：Start of Production 正式生产SOR：Statement of Requirements 要求声明SPC：Statistical Process Control 统计过程控制SPC: Standard Product Characteristic 标准产品特性SPO：（General Motors）Service and Parts Operations （通用汽车）零件与服务分部SQ：Supplier Quality 供应商质量SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师SQIP：Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进过程SSF：Start of System Fill 系统填充开始SSTS：Sub-system Technical Specifications 分系统技术规范S.T.E.P: Sourcing Team Evaluation Process, a supplier assessment focused on a specific technology or process at a supplier’s facility. 采购定点小组评估过程M Subcontractor: The supplier of a sub-component to a Complex System/ Subassembly supplier(Tier 2,3,etc). M分供方Team Feasibility Commitment: An AIAG APQP form that is provided with the Request for Quotation. It is the supplier’s concerns with the feasibility of manufacturing the part as specified. 小组可行性承诺UG：Unigraphics UG工程绘图造型系统VDP：Vehicle Development Process 车辆开发过程VLE：Vehicle Line Executive 车辆平台负责人WWP：Worldwide Purchasing 全球采购Supplier DUNS No.: 供应商邓氏编码Commodity:产品Engineering Change Level: 工程更改级别Model Year: 年型----应用于哪年的车型MPC：Main product characteristic 主要产品特性MCC：Main control characteristic 主要过程特性ME：Manufacturing engineer 制造工程师PE：Project engineer 项目工程师PQE：Project quality engineer 项目质量工程师TM：Technical manager 技术经理DRE: Design release engineer 设计发放工程师GP-12 Early Production Containment GP-12早期生产遏制Error proofing:防错Pre-Launch Control Plan: 试生产控制计划PRR：Problem Report and Resolution 问题报告与解决CS：Controlled Shipping 受控发运Appearance Approval Report 外观件批准报告Design engineering approval: 工程设计批准N/A：NOT Applicable 不适用的Conforming: 合格数Non-conforming: 不合格数Product Specification : 产品规格书PCR: Problem Communication Report 问题交流报告Trial mould 软模（试验模），Formal mould硬模(正式模)IMDS : International Material Data SystemCoaxial tolerance: 同轴度，Round corner :圆角环保要求：Environment requirementRetention/contact force:固定力未注尺寸：unspecified dimension/non specified dimension DR：Dimension requirement 尺寸要求APQP 和PPAP过程专业术语AAR Appearance Approval Report 外观批准报告ADV Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证ADV-DV ADV Design Validation A D V 设计验证A/D/V P&R Analysis/Development/Validation Plan and Report, This from is used to summarize the plan and results for validation testing. Additional informationCan be found in the GP-11procedure. 分析/开发/验证计划和报告AEC Additional Engineering Changes 附加工程更改ADV-PV ADV product Validation A D V产品验证AIAG Automotive Industries Action Group, an organization formed by General Motors, Ford and Daimler Chrysler to develop common standards and expectationsfor automotive suppliers.汽车工业行动集团AP Advanced Purchasing 先期采购APO (General Motors) Asian Pacific Operations (通用)亚太分部APQP Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划AQE Advanced Quality Engineer 先期质量工程师ASQE Advanced Supplier Quality Engineer 先期供应商质量工程师ANOVA Analysis of Variance方差分析法ASDE Advanced Supplier Development Engineer 高级供应商开发工程师BOM Bill of Materials 材料清单BOP Bill of Process 过程清单CCAR Concern ed and Corrective Action Report 相关整改报告CAR Corrective Action Request 整改需求CFT Cross function Team 多方论证小组CMM Coordinate Measuring Machine三坐标测试仪CPV Weekly Production Volume 周产能CPK Capability Index for a Stabile process 过程能力指数CR Customer Requirements 客户要求CM Commodity Manager 产品经理CCM Corporate Commodity Manager 公司产品经理CS Customer Satisfaction 客户满意度CS 1/2 Level 1/2 Controlled Shipping 1/2级受控发运CTS Component Technical Specifications 零件技术规范DFM/DFA Design for Manufacturability/Design for Assembly 可制造性/可装配性设计DCP Dimension Control Plan (Dynamic Control Plan) 尺寸控制计划(动态控制计划) DOE Design of Experiment试验设计DPV Daily Production Volume 日产量DVP&R Design Validation Plan and Report 设计验证计划和报告DV Design Validation 设计验证DRE Design Release Engineer设计发放工程师DFMEA Design Failure Mode and Effects Analysis设计失效模式及后果分析EWO Engineering Work Order 工程更改指令EDI Electronic Data Interchange 电子数据交换FE1,2,3 Functional Evaluations1,2,and 3 功能评估ES Engineering Specification工程规范EPC Early Production Containment 早期生产遏制FAI First Article Inspection 首件检验FCR Field Call of RateFE Function Evaluation 功能评估FTA Failure Tree Analysis 故障树状分析FTC First Time Capability 试生产能力FTQ First Time Quality 直通率（一次合格率）GR&R Gage Repeatability and Reproducibility 量具的重复性与再现性GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸&公差GM General Motors 通用汽车公司GME General Motors Europe 通用汽车欧洲部分GP General Procedure 总体步骤GPDS Global Product Description System 全球产品描述系统GPS Global Purchasing System 全球采购系统GQTS Global Quality Tracking System 全球质量跟踪系统GVDP Global Vehicle Development Process 全球车辆开发过程ISIR initial Sample Inspection Report 首次样品检验报告IPTV Incidents per Thousand Vehicles 每千辆车缺陷数IAA Interim Approval Authorization 临时批准授权ICAL Integral Corrective Action List 整体整改列表LCL Lower Control Limit 下控制限控制下限LSL Lower Specification Limit工程规范下限KCC Key Control Characteristic 关键控制特性KCDS Key Characteristics Designation System 关键特性指示系统KPC （GM）Key Product Characteristic关键产品特性LAO (General Motors) Latin American Operations (通用)拉丁美洲分部LCR Lean Capacity Rate, It is the GM daily capacity requirement 最低生产能力MCR Maximum Capacity Rate, It is the GM maximum capacity requirement 最大生产能力MPP Modified Production Part (Nissan Form) 改良生产零件MOP Make or Purchase 制造/采购MRP Manufacturing / Materials Resource Planning 加工/物料资源计划MRR Material Reject Report 物料拒收报告MPC Material Production Control 物料生产控制MPCE Material Production Control Europe 欧洲物料生产控制MRB Material Review Board物料评审MRD Material Required Date 物料需求日期MSA Measurement Systems Analysis 测量系统分析NAO (General Motors) North American Operations (通用)北美分部NCC Non Conformity Cost不良品成本NBH New Business Hold 停止新业务NDA/O Non Disclosure Agreement/Obligation保密协议/和约N.O.D Notice of Decision 决议通知OEE Operating Equipment Effectiveness 操作装置效率OEM Original Equipment Manufacturer原始设备制造商（整车厂）OTS Off Tooling Sample 正式工装/模具生产样品PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序PAD Production Assembly Documents 生产装配文件PC&L Production Control & Logistics 生产控制&物流PSW Part Submission Warrant 零件提交保证书PDT Product Development Team 项目开发组PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis 过程失效模式及后果分析PPM Parts per Million 每百万PSA Potential Supplier Assessment 潜在供应商评审PPK Performance index for a stable process 过程能力指数PFC Process Flow Chart 过程流程图PQC Product Quality Characteristic 产品质量特性PFD Process Flow Diagram 过程流程图PTC Pass Through Characteristic 过程特性？PTR Production Trial Run 生产试行PVP&R Production Validation Plan and Report 产品验证计划与报告PR/R Problem Reporting & Resolution 问题报告及决策PV Production Validation 生产产品验证PRR Problem Resolution Report 问题决策报告QSA Quality System Assessment 质量系统评审QSB Quality System Base 质量体系基础QSR Quality System Requirement质量体系要求QTC Quotes Tool Capacity 工装报价能力QFD Quality Function Deployment质量功能展开QOS Quality Operating System 质量运行体系QR Quality Reject/Report 质量拒收/报告？R@R Run at Rate 产能审核（产能审核指的是按照正常的生产状态进行审核，其中包括人员，设备，工装，材料和工艺。
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Date Revised:_____
4 Phase GM
AIAG
Phase 0 Pre-sourcing
Plan and Define
VDP Generic
Presourcing
Alpha
Beta
Phase 1
Phase 2
Phase 3
Product Design and Development
Process Design and Development
Gage Design Approval
Gage Approval,& R&R
o------------------------------------------------------------------------------------------------------------o
Plan
合格产品
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4
背景
推 动 全 球 通 用 APQP 程 序 的 更 新
• 适应全球供应商和全球化车型平台的要求
– 上 述 情 况 要 求 消 除 APQP 程 序 要 求 的 区 域 性 变差
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APQP APQP
APQP APQP
5
全 球 APQP 的 发 展
全球通用程序的目的
• 识别必要的要求并设计实施流程 • 消除不必要的要求 • 支 持 SQE 和 供 应 商 进 行 的 日 常 的 APQP 活 动 • 定 义 产 品 计 划 中 的 最 低 要 求，同 时 在 产 品 和
11 GP-11 12 PFMEA Strategy 13 Control Plan
PR-2,3
Initial -TR
PR-1,2,3,4 PR-1,2,3,4 Initial-TR
14 GP-12
PR-4
o
o
o
KCDS W orkshop
o
GD&T
Updoate
Gage Concept Approval
目的
• 与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划 • 供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 程 序 成 功 实 施 的 关 键 • 要求参与各方相互信任和支持
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3
背景
APQP
优点
• 有效利用所有的资源和方法 • 对所需更改进行早期识别并实施 • 避免后期更改 • 保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付
15 PPAP
PR-4
Plan
16 Run @ Rate (GP-9)
PR-1,4
o
o
17 Lessons Learned
PR-1,2,3,4
ooLeabharlann ooo------------------o
o--------------------------------o
o
o
u 公司策划确定时间框架
精u品资料V网LET 确 定 关 键 节 点 日 期 8 Part A 8
供应商质量工程师培训
通用汽车 全球 APQP
精品资料网 Presentation for SQEs
产品质量先期策划
1
GM Chi
目录
• 背景 • 全球APQP的发展 • 项目计划概览 • 任务分配表 • 产品定点策略会议 • 技术评审 • 风险评估和定点 • 项目评审 • 进度表和APQP问题清单 • 可行性分析与可制造性承诺 • 过程流程图
Product and Process Validation
(Gamma)
Feedback, Assessment and Corrective Action
(Manufacturing Validity)
Proto
FE1 FE2 FE3
PPAP
Pilot
SSF
PR-1 PR-2 PR-3 PR-4
服务过程中建立标准的实施过程 • 消除部门和区域的不同做法
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6
全 球 APQP 的 发 展
全球通用程序的目的
• 确 定 开 发 和 实 施一 个 产 品 及 服 务 的 先 期 产 品 质 量策划所需的最低产品质量计划要求
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7
项目计划概览
APQP 项 目 计 划 APQP Project Plan
5 Issues
6 Feasibility Letters
7 Flow Chart
PR-1 o--------o
PR-1, 3
TR
Initial-TR
PR-1,2,3,4
Initial-TR
PR-1,2,3,4
Initial -TR
PR-1,2,4
Kick-Off Mtg o o
o
Update Risk
APQP Task
Program Reviews
1 Key Stakeholder's Mtg
PR-1 o------------o
2 Technical Reviews Risk Assessment
3 /Sourcing Supplier Program
4 Reviews Timing Charts /Open
• 全球APQP- DFMEA • 设计评审 • 检具、工装与设备评审
• 过程FMEA • 控制计划 • PPAP • 按节拍生产 • 经验教训 • 总结
精品资料网
2
背景
APQP
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP • 采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾
客对产品的要求。 • 适用于所有新零件 • 确定供应商的职责
o---------------------o
o
Plan
Complete (Platform Discr
o---------------------------------------------------------------------------------------------------------
o-----------------------o
o
o
o
o
o
o
o
o
oooo
o
o
Prototype Draft
o----------------o
o
Final Production
o---------------------o
8 DFMEA
PR-1,2,4
9 Design Review
PR-2,3
10 Gage/Tooling Review PR-2,3,4
Complete/Status
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Prototype
Final Production
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od-ra--ft-------------o
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o
Final Production
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op-ro--to-t-y-p-e-----o