双管板与单管板换热器的区别
单壳程双管程温度校正系数
单壳程双管程温度校正系数单壳程和双管程是指换热器的两种不同结构形式。
温度校正系数是指用于校正温度测量结果的系数。
下面我会从多个角度来回答你关于单壳程和双管程温度校正系数的问题。
首先，单壳程和双管程是换热器的两种常见结构形式。
单壳程换热器是指只有一个壳体，通过壳侧流体与管侧流体之间的热传递来实现换热。
双管程换热器则是在单壳程的基础上增加了两个管程，即内管和外管。
内管和外管之间的流体通过壳侧流体和内管流体之间的热传递来实现换热。
双管程换热器相比单壳程换热器具有更高的换热效率和更广泛的应用领域。
温度校正系数是用于校正温度测量结果的系数。
在换热器中，温度测量是非常重要的，因为它直接关系到换热器的工作效果和性能。
温度校正系数是为了消除温度测量中的误差而引入的。
不同的温度传感器和测量方法可能存在一定的误差，通过温度校正系数可以对测量结果进行修正，提高测量的准确性。
从单壳程和双管程的角度来看，温度校正系数可能会有所不同。
由于双管程换热器相比单壳程换热器具有更复杂的结构，其中涉及到的温度测量点也更多，因此在双管程换热器中可能需要更多的温度校正系数来修正温度测量误差。
而在单壳程换热器中，由于结构相对简单，温度校正系数可能相对较少。
此外，温度校正系数还可能与具体的温度测量方法和传感器有关。
不同的温度传感器可能有不同的特性和误差范围，因此需要根据具体情况来确定相应的温度校正系数。
常见的温度传感器包括热电偶、热敏电阻和红外线传感器等，它们在不同的应用场景下可能需要不同的温度校正系数。
综上所述，单壳程和双管程是换热器的两种不同结构形式，温度校正系数是用于校正温度测量结果的系数。
温度校正系数可能会因为换热器结构的不同、温度测量方法和传感器的不同而有所差异。
通过合理选择和应用温度校正系数，可以提高温度测量的准确性，进而提高换热器的工作效果和性能。
u 形管式换热器型式与基本参数
U形管式换热器是一种常用的换热设备，其结构简单、换热效率高，广泛应用于化工、石油、电力等工业领域。
本文将从型式和基本参数两个方面对U形管式换热器进行介绍。
一、型式1. 单U管式换热器单U管式换热器是最简单的一种型式，其U形管只有一根，并且通过管板上的单侧进出口管束进行热交换。
适用于换热量小、压力低的场合。
2. 双U管式换热器双U管式换热器有两个并排的U形管，各自通过管板上的进出口进行热交换。
其结构相对复杂，但换热效率更高，能够承受更高的压力和温度。
适用于换热量大、压力高的场合。
3. 四通管式换热器四通管式换热器是在U形管两端分别连接两根直管，形成四通管结构，通过这种结构可以更方便地进行清洗和维护。
四通管结构也使得换热器的使用寿命更长。
二、基本参数1. 管束数目管束数目是指U形管束的数量，不同的使用场合要求不同的管束数目，一般情况下，管束数目越多，换热效率越高，但同时也会增加设备的成本和维护难度。
2. 材质U形管式换热器的材质一般为碳钢、不锈钢、合金钢等，根据工作介质的特性和工作条件的要求选择合适的材质，以确保设备的安全稳定运行。
3. 温度和压力温度和压力是决定U形管式换热器工作参数的重要因素，根据工作介质的温度和压力要求选择适当的换热器型号和材质，确保在工作过程中设备能够稳定运行。
4. 面积换热器的换热面积直接影响了其换热效率，根据需要确定换热面积大小，一般情况下，换热面积越大，换热效率越高。
U形管式换热器的型式和基本参数是决定其工作性能和应用范围的关键因素，正确选择合适的型式和基本参数对于设备的稳定运行和高效工作至关重要。
在实际应用中，根据具体使用场合和工艺要求，认真选择合适的U形管式换热器型式和基本参数，才能更好地发挥其换热效果。
U形管式换热器作为一种常见的换热设备，其结构简单，运行稳定，换热效率高，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将继续对U形管式换热器的工作原理、优缺点和应用领域等方面进行扩写，并对其未来发展趋势进行分析。
单管系统和双管系统在户式供暖中的比较
单管系统和双管系统在户式供暖中的比较北京市建筑设计研究院第三设计所王威摘要：根据现在户式小型采暖炉供暖的特点，比较了单管水平系统和双管水平系统的调节性，稳定性；对于不同的单管系统，由于各个房间的流经顺序不同，比较了散热器的效率和片数。
同时，也对于单管系统的跨越管旁通流量在设计中的比例进行了分析，得到了相关的结论。
关键词：供暖单管系统双管系统跨越管1.问题概述随着我国经济水平不断提高，人民的居住环境也随之不断提高，居住者提出了更高的更为舒适的供暖要求。
另一方面，能源问题也成为我国经济发展的制约，节约能源是我国的一项基本国策。
对于建筑行业，供暖能耗是建筑能耗中的主要部分，可以说，控制好供暖能耗，就可以有效的控制建筑能耗。
因此，采取适当的供暖系统，就成为控制能耗的关键。
为了方便计量，现在比较常见的单元建筑，采取小型户式采暖炉，独立供暖系统。
这样做，目的是更好对各个单元进行独立控制，单元（住户）之间可以分别调节，互不影响，有效的避免了以前传统供暖系统的垂直失调等问题。
相对于每个单元，各个房间也是独立调节的，同时每个房间的供暖要求是随机的，因此，这种系统也要求有一定的可调节性和稳定性。
按照传统的划分方法，这种户式供暖也可以分为单管系统和双管系统，以下就两者的特点进行几点比较。
2.单管和双管系统的比较与楼宇的单管系统和双管系统连接形式相似，对于户式系统，采用水平的单管串联系统和双管并联系统。
两者的优势与特点本文不再分析，这里先比较不带跨越管的单管系统与双管系统。
一般讲，双管系统的调节性好。
各个房间的散热器均直接连接在户式采暖炉的供回水管上，各散热器并联，各房间的供/回水温度独立，利于分别调节；单管水平串联系统，由于各散热器之间串联连接，上游的散热器的出口温度影响下游的散热器的入口温度。
在某一房间进行调节的时候，该房间散热器的出口水温也随之发生变化，从而使其以后房间的供水温度发生变化，即使下游房间的室内负荷不变，也会造成散热器的传热系数变化，从而改变供暖量，室温也会发生变化，为了保持这个房间的温度标准，就必须对相应的散热器进行调整。
双管板换热器标准
双管板换热器标准
双管板换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
它的主要作用是将两种不同温度的流体进行热量交换，从而实现能量的转移和利用。
双管板换热器的结构比较简单，由两个平行的金属板组成，中间夹有一层密封材料。
流体通过板式换热器时，热量从高温流体传递到低温流体，从而实现热量的平衡。
双管板换热器的优点在于其高效、节能、占用空间小等特点。
它的换热效率高，能够满足不同工艺流程的需求。
同时，双管板换热器的结构紧凑，占用空间小，方便安装和维护。
在使用双管板换热器时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的材料。
双管板换热器的材料应根据工艺流程的要求进行选择，以确保其耐腐蚀、耐高温等性能。
2. 控制流量。
流量过大或过小都会影响双管板换热器的换热效率，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 定期清洗。
双管板换热器在使用过程中会产生一定的污垢，需要定期清洗以保证其正常运行。
4. 安全操作。
在使用双管板换热器时，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
双管板换热器是一种高效、节能、占用空间小的换热设备，广泛应用于各个行业。
在使用过程中，需要注意选择合适的材料、控制流量、定期清洗和安全操作，以确保其正常运行。
双管板换热器
双管板换热器简介双管板换热器是一种常见的换热设备，它适用于多种工业领域，能够高效地实现热量传递。
本文将介绍双管板换热器的原理、结构以及应用领域，以便读者对其有一个全面的了解。
原理双管板换热器利用两根平行的管道，一根为流体介质A的进管，另一根为流体介质B的进管。
两个管道之间通过一系列的平行板片隔开，使介质A和介质B之间产生对流与传热。
其中，流体介质A在进管中流向换热器，通过热交换与流体介质B直接进行换热，然后流向出管；而流体介质B则相反。
在传热的过程中，介质A和介质B的热量通过板片直接传导，实现了高效的传热效果。
双管板换热器可以根据需要进行多种形式的设计，包括平行流、逆流和交叉流等，以满足不同的工艺要求。
结构双管板换热器的结构主要由以下几个组成部分构成：1.壳体：壳体是双管板换热器的外壳，用于容纳管道和板片。
它通常由金属材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
2.进管和出管：进管和出管是介质A和介质B的进出口，通过它们进入和离开换热器。
3.板片：板片是双管板换热器中最重要的组成部分。
它们位于进管和出管之间，负责实现介质A和介质B之间的传热。
板片通常是波形的，以增加接触面积和热交换效率。
4.密封圈：密封圈用于保持板片的密封性，防止介质A和介质B之间的交叉污染。
它通常由橡胶或其他可靠的密封材料制成。
应用领域双管板换热器广泛应用于各种工业领域，包括化工、制药、食品加工等。
其主要应用如下：1.蒸汽冷凝器：双管板换热器可以将蒸汽中的热量传递给冷却介质，实现蒸汽的冷凝。
2.热水供暖系统：双管板换热器可以将燃气锅炉产生的热水传递给供暖系统，提供舒适的室内温度。
3.热交换站：双管板换热器可以用于热网中的热交换站，将供热水与回收水进行热交换，以提高热能利用效率。
4.化工生产：双管板换热器可以在化工生产过程中实现不同介质之间的传热，以满足工艺要求。
5.污水处理：双管板换热器可以将废水中的热量传递给清水，提高能源利用效率。
分户供暖中单管系统与双管系统的比较
一
２５ ６—
一
散 热 器 的进 口温度 。对 于 这 种单 管 水 平 串联 系
统， 在负荷变化时 ， 整体的调节性能较差 ， 且在 同一环路上的散热器相互影响 ， 使室温不稳定 ； 另一方面， 由于单 管系统的相互作用， 热负荷在 水 流上下游的分布也 影响 了散 热器 片数 的分 布。 而相对于双管系统 ， 由于各组散热器之间为 并联关 系， 则不存在这样 的问题。就管材而 高 ， ’ 单管系统铺设时 ，相对 于双管系统可仅采用一 条干管 ， 节省管材 ， 但有 可能增加散热器片数 通过对一个 典型的供暖 房问的计算州采 用两种系统进行 比较。首先比较单管 系统与双 管系统散热器的数量 。 根据¨算 ． 选取最有利的 情况 ， 即较大的热负荷设置在系统的 ｆ游， 这种 情况总体 上单管系统散热器数 略高于双管 系 统 。 比另叫种单管系统的典，情 ， 把债倘 列 一
一
分户供 暖中单管系统 与双管系统 的 比埃迪 建 筑设 计 院 ， 龙 江 哈 尔滨 １００ ） 黑 ５０ ０
摘 要： 通过分析户 内单管系统与双管 系统的特点， 比较了二者在调 节性及散热器 片数上的不同。 关键词 ： 供暖； 单管 系统； 双管 系 ； 统 跨越管 现在 比较常见的单元式住宅建筑 ， 都采用 分户供暖 ， 如果采用散热 器采暖 ． 则分为水平单 管系统和双管系统 ， 现就两者的特点进行比较 。 般来讲 ， 双管 系统的调节性较单管系统 要好 。 单管水平 串联系统 ， 由于各个散热器之间 的串联连接 ，上游散热器的出口温度影响下游
大的房间设置在系统的下游 ，则双管 系统工况 暖要求 。再者 ， 在供暖设计 中， 参照的室内热负 不变 ，而单管系统 由于水流最后流过 负荷较大 荷是根据设计 日计算的 ， 在非设计 日调节时， 只 的房间， 使得散热器 的传热系数减小 ， 单片散热 能把旁通流量增大 ， 这个调节是单 向的。 器的散热量减小 ， 散热器片数增加 。 产生这个变 通过以上分析 ， 以看到对 于户式散热器 可 化的原因是 ， 虽然整体单 元的热负荷相同 ， 是 系统 ， 但 双管系统的散热器布置与热水流向无关 ， 由于单管系统 的散热器 布置顺序不同 ，使得 高 系统稳定 ， 易于调节， 但是要多敷设一条回水干 温水先流过负荷低的房 间，而较低温度的热 水 管 。 而单管系统 ， 由于上游对下游的影响， 因此 ， 流过负荷高 的房间 ， 这样 ， 负荷 高 的房间 ， 在 散 散热器的片数分布是不同的，应尽量使得热水 热器的平均温差小 ， 传热效率低， 不得不以增加 先流经热负荷大的房间。 总体上说 ， 单管系统比 散热器片数来弥补较高 的散热量需要。 这一点， 双管系统散热器片数稍有增加。如果设置以调 将随着单元各个房间的热负荷相差悬 殊和供 回 节供热量为 目的的跨越管 ， 则在设计计算中 ， 不 水温度增大而加剧。由于双管系统调 性能好 应计算跨越管中的旁通流量，这样可以最大限 于单管系统 ， 单管 系统 为了便于调 节 可设置连 度地保持跨越管的调节能力 。 接在供水和同水管之间的跨越 管。跨 越管～般 参考 文 献 采用比干管小一号的管径 ，在设计散热器片数 …Ｇ ５０ ９ ２０ ． Ｂ ０ １～ ０ ３中华人民共和国国家标准． 采 时， 应该按照热水完全流经散热器选择 ， 即跨越 暖通风与 空气调节设计规 范『 ． Ｍ１ 北京： 中国计划 ２０． 管ｑ 旁通流量为 ｏ 珀９ 。在设计中 ， 如果考虑 了旁 出 版 社 出 版 ．０ ３ 通 水 量 ， 对 于水 流 全 部经 过 散 热 器 的 工 况 ， 相 流 ｆ｝ 平 ， 刚 ． 热 工程 Ｉ ． 京 ： 国建 筑 工 业 ２贺 孙 供 ＭＩ 北 中 １ ３ 经散热器的流母变小，在 洪水温度不变的情况 出版 社 ．９９ ． Ｆ， 出水漏度低于没有跨越管的工况 ， 与室内的 ３陆耀 庆． 暖 通 风设 计 手 ￣Ｉ ． 京： 国建 供 － 北 ｕ］ 中 １ ７． 温荔减小 ，这样必将增大散热器片数以达到供 筑 工 业 出 版 社 ．９８
双管板换热器的结构比较及U型管双管板换热器特点浅析
双管板换热器的结构比较及U型管双管板换热器特点浅析作者：吴成义纪媛赵明张磊来源：《科学与财富》2017年第15期（沈阳远大压缩机有限公司 110027）摘要：双管板作为换热器的一种换热元件形式首次出现在GB/T151-2014《热交换器》标准中，本文主要对双管板换热器的结构和U型管双管板换热器的制造要点做出阐述。
关键词：双管板；换热器；压力容器制造；双管板换热器是指在管壳式换热器中，换热管分别与两块管板相连接。
这种换热器中，同一个元件两侧分别是管程介质和壳程介质，而中间部分只有换热管。
因此，只有换热管本体产生泄漏才会形成管程介质同壳程介质相混，而这种泄漏的可能性远小于换热管与管板之间的连接以及浮头管箱法兰连接处的泄漏。
因此在对管程介质与壳程介质严格要求其不相混时，可选用双管板式换热器。
双管板换热器一般用于绝对防止管壳程间介质有微泄漏的场合，如：壳程介质为水、管程介质为H2S的换热器，若壳程中介质与管程介质相接触，产生湿H2S腐蚀环境，将对设备、管道，甚至整体系统造成破坏。
合理选用双管板结构，能有效减少不利工况发生，从而避免事故，在多晶硅行业中应用较多；在管壳程压差较大的情况下，具有密封能力的双管板结构也可用作管壳程过度压力腔。
1、GB151-2014中双管板换热器的基本结构（见图）2.目前双管板换热器常见应用形式2.1固定管板式换热器中固定管板式双管板换热器具有传统固定管板式换热器可逆向设置管壳程流体流向，提高换热能力的优点，但此形式换热器具有四块管板，增加了换热管与管板的焊接量，介质泄漏可能性增大，进而提高了设备的整体制造难度，且此形式换热器一般为不可抽芯结构，对不洁净介质导致的污堵具有较差的清洗能力，适用于换热面积较大、壳程为洁净介质的工况。
2.2 U型管式换热器中U型管式双管板换热器具有传统U型管换热器稳定运行于管壳程温差较大的工况环境及拆卸相对便捷的可抽芯结构，且只有两块管板，降低焊接量，虽然相对固定管板式结构，U型管式不能设置管壳程介质全逆流，换热效果相对固定管板式较差，但由于其具备了可抽芯子和适用温差较大的环境中，因此应用更广。
双管板换热器的选材、制造、检验
双管板换热器的选材、制造、检验摘要:针对双管板换热器在材料选择、制造、检验中的主要控制点进行简单文字性的描述关键词:双管板强度胀氦检漏随着国际油价屡创新高,寻找清洁、高效的替代能源成为世界各国的战略工作。
太阳能作为可循环利用的、清洁的能源日益收到重视,因此作为太阳能电池核心材料的多晶硅的价格水涨船高,目前已达到$400/kg以上,国内新能源公司纷纷上马多晶硅项目。
由于多晶硅项目介质的特殊性——遇水产生盐酸,因此项目中接触工艺介质的换热器都采用双管板结构。
图1相比单管板换热器,双管板换热器采用内外两块管板中间加隔腔的结构（见图1）。
这种结构的优点是:当其中一块管板发生泄漏,泄漏液体会停留在隔腔中,不会直接接触到另外一种介质产生化学反应,从而腐蚀设备。
通过定期检查隔腔排净孔,可以及时发现管板的泄漏,提前采取适当的方法避免由于设备腐蚀造成产品质量问题以及物料突然泄漏产生的环境污染。
经过多个项目的积累,我总结出了一套双管板的计算方法,已编制成程序大大提高了双管板的计算速度,计算方法在这里就不叙述了,本文着重介绍双管板在制造过程的关键点,这些关键点同样影响着双管板换热器的质量。
1、双管板换热器在选材、制造、检验中的关键点1.1 双管板换热器的材料选择及检验由于双管板换热器的内管板采用强度胀,因此内管板和换热管的选材影响内管板的胀接质量。
强度胀就是在管板相应部位开槽,在换热管内部施加力,使换热管向外产生塑性变形,填充管板开槽部位,从而达到密封效果和获得足够的拉脱力。
由于换热管要产生塑性变形挤压管板,因此换热管和管板的硬度要适当,以保证换热管塑性变形而管板在弹性范围内。
当换热管和管板同为碳钢材质时,在满足工艺要求的情况下,一般换热管采用10钢,管板采用16Mn锻件,这样可以获得较大的硬度差,保证强度胀质量。
当换热管为不锈钢管板为碳钢时,管板应采用16Mn锻件,尽量不采用20锻件,这样可以获得较大的硬度差,保证强度胀质量。
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双管板与单管板换热器的区别
从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。
同单管板换热器相比，双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好。
从结构看，双管板换热器采用固定管板式结构，管束不能抽出清洗。
实际使用表明，采用机械胀管法制造的双管板换热器，可以满足使用要求。
1.双管板换热器
0.66 Mt/a乙烯制苯装置改造新上了三台双管板换热器，即汽提塔再沸器(E－607，F=213 m2)、抽提蒸馏塔再沸器(E－634，F=350 m2)和余热溶剂冷却器(E－111，F=150 m2)，它们的管程走Ⅳ．甲酰吗啉溶剂，壳程走蒸汽或水，该溶剂具有遇水发生分解的特性。
2.双管板与单管板换热器结构比较
双管板换热器采用固定管板结构，管束不能抽出清洗，单管板换热器可采用多种结构型式，管束可以抽出清洗。
对于温差较大的双管板换热器，简体上可加装波纹膨胀节；而单管板换热器除可考虑简体上加装波纹膨胀节外，常采用浮头或U型管型式来补偿。
对于双管板换热器，存在二种设计理念的认识：一种认为双管板换热器用于绝对防止管壳程间介质混串的场合，设计在内外管板之间空腔上加装排液倒淋阀，供日常观察和内管板发生泄漏时排放，使得管壳程介质切实被内外二层管板隔离。
这是采用双
管板结构型式的主要目的。
另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质压差很大的场合，设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质，来减小管壳程间介质的压差。
这和一般单管板换热器一样，不能绝对保证外管板上管口不发生泄漏。
3.双管板与单管板换器使用上的比较
单管板换热器最常见。
在使用中除经常出现垫片螺栓法兰接头密封泄漏外，还会出现管板上的管口泄漏，以及焊接裂纹等。
单管板换热器管板上的管口泄漏大部分出现在焊接收弧处。
焊接收弧时气体未放干净，有砂眼。
双管板换热器具有内外双层管板，如果内管板管口泄漏，还有外管板防护。
单管板换热器焊接裂纹常出现在换热器简体大法兰盘锥体小端与简体结合部。
这里出现问题的主要原因，一是大法兰盘锥体小端与简体结合部应力大；二是几何尺寸和形状突变，容易埋藏缺陷。
实例1，2001年11月XXX公司制苯装置国外进口的第一循环氢预热器F~04A(直径610 mm。
厚度30 mm，长度3780 mm，材质13CrM04)，大法兰盘锥体小端与简体连接焊缝处．焊道上出现几段环向裂纹。
该换热器已经使用6年，前部工艺为预硫化过程，导致换热器使用环境中残留有H2S，产生易裂易剥离的细粒状的腐蚀物薄
膜；当温度超过300℃时，薄膜中的细粒变为大的结晶体结构，产生裂纹。
实例2，1996年12月北京燕化XXX公司重整加氢联合装置新上一台换热器E108(直径1000 mm，厚度28mm，材质13CrMo4)，在试压过程中，换热器一侧简体大法兰盘锥体小端与筒体连接焊缝处，出现一段裂纹。
做金相分析。
可以看到在裂纹内部及附近基体内有比较密集的氧化铁夹杂物，方向垂直于换热器轴线；在试验压力作用下，被拉裂。
双管板换热器简体大法兰盘锥体小端与筒体结合部位于内外管板间形成的空腔外边上，空腔中无介质或介质压力很小。
受力状况好于单管板换热器。
另外，双管板换热器压力试验要打4遍压(管程、两内管板之间的壳程、两侧内外管板之间的腔体)，单管板换器压力试验要打2～3遍压(管程、壳程或管程、壳程、小浮头)。
4.制造的比较
(1)费用
双管板换热器与单管板换热器相比，增加部分为两个外管板、两个内外管板之间的腔体和腔体中的换热管。
目前国内定购的双管板换热器价格为1.6 ×104 RMB￥/t左右，定购的单管板换热器价格为1.4×104 RMB￥/t左右。
单价上相差不大。
据XXX公司制苯装置三台双管板换热器显示：如果分别采用双管板结构形式和单管板结构形式做换热器，
双管板比单管板增加重量10％～20％，增加费用25％～37％。
因此，应更加重视双管板换热器制造质量，使多花的钱，切实达到好的效果。
(2)胀接
通常，换热管和管板的连接大致有四种形式，即强度焊(常见氩弧焊)、强度胀、强度焊+贴胀、强度胀+密封焊，其差异主要反映在管孔是否开槽和焊接坡口及管子伸出长度等方面。
胀接可分为非均匀胀接(机械滚珠胀接)、均匀胀接(液压胀接、液袋胀接、橡胶胀接、爆炸胀接等)。
双管板换热器设计要求采取强度焊+强度胀，推荐采用液压胀管法。
单管板换热器一般设计要求采用强度焊+贴胀，采用机械胀管或手工胀管即可。
目前国内大多数制造商没有液压胀管设备，即使有，由于液压胀头购置费用高并且损耗大(平均胀100多个管口，要换一个液压胀头)。
液压胀头一次性使用，不能修复。
因而很少采用液压胀管法制造换热器。
这三台双管板换热器采用机械胀管法制造，经过现场安装后耐压实验和一年多的使用表明，双管板换热器采用机械胀管法制造可以满足要求。
5.总结
双管板换热器作为比单管板换器更可靠的换热器结构形式，可以更好地推广应用；但有一个首要前提就是双管板换器制造质
量要好，特别是换热管质量要好，保证在使用中不出现换热管壁破裂的情况。