汽车公司成本管理程序
汽车制造企业的生产成本控制与优化管理
汽车制造企业的生产成本控制与优化管理1. 引言1.1 汽车制造企业的生产成本控制与优化管理汽车制造企业的生产成本控制与优化管理在当前经济环境下变得尤为重要。
随着竞争的加剧和消费者需求的不断变化，汽车制造企业不得不寻求更加有效的方法来降低生产成本、提高生产效率，并最终提升公司的竞争力。
生产成本的构成主要包括直接成本和间接成本两部分。
直接成本包括原材料、人工、设备等直接与产品生产相关的支出，而间接成本则包括管理费用、销售费用等与产品生产间接相关的费用。
影响生产成本的因素有很多，包括原材料价格波动、人工成本上升、能源价格变化等。
成本控制对于汽车制造企业来说至关重要。
有效的成本控制可以降低企业的生产成本，提高产品的竞争力。
而生产成本优化则需要企业进行全面的管理，从原材料采购到生产流程再到产品销售的每一个环节都要进行精准的控制和优化。
在实践中，许多汽车制造企业通过引入先进的生产技术、改进生产流程、优化供应链管理等方式来实施成本控制与优化。
技术创新在成本控制与优化中扮演着至关重要的角色，可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
综上所述，汽车制造企业的生产成本控制与优化管理是一个复杂而紧迫的问题。
企业需要不断探索适合自身的成本控制与优化策略，并面对各种挑战，不断寻求创新的解决方案，以实现长期的可持续发展。
2. 正文2.1 生产成本的构成及影响因素生产成本是指汽车制造企业在生产过程中所产生的所有费用总和，包括直接成本和间接成本。
直接成本包括原材料成本、人工成本和制造费用，间接成本包括管理费用、销售费用和财务费用等。
生产成本的构成受多种因素影响，首先是原材料价格的波动。
原材料的价格波动会直接影响汽车制造企业的生产成本。
其次是人工成本的变化。
随着工资水平的变化和劳动力市场的供需关系变化，人工成本也会相应调整。
制造设备和技术的更新换代也会影响生产成本。
引进先进的生产设备和技术可以提高生产效率，降低成本，而老旧的设备和技术可能会导致生产成本的增加。
汽车行业成本核算及成本管理
关键词：成本核算；成本管理；核算流程；控制一、成本核算与成本管理的基本概念汽车行业的成本核算就是说包括汽车的产出、制造以及销售过程中所产生的一些费用按其性质和发生地点分类归集、汇总、核算计算出该时期内进行的管理活动，以实现汽车行业科学合理的成本管理、成本核算，实现企业利润最大化的目标。
成本核算是成本管理工作的重要组成部分，充分利用信息化系统的集成处理功能，建立成本核算数据库，真实准确地核算产品成本，为公司制定目标成本以及产品定价提供依据，以满足经营管理与决策工作的需要。
成本管理是一个企业在管理和经营过程中很重要的工作，成本管理工作包括提前预测、策略决策、设计和规划、管控和预算、分析和考核等科学性的管理方法，这直接反映着企业的经营状况，挖掘成本控制潜力，提高企业的经济效益。
成本管理应坚持全面成本管理原则，包括事前预测、事中控制和事后分析。
成本管理要考虑成本效益原则，成本管理要以实际的成本计算为原则，企业在开展产品成本最终计算时，因为核算具体过程的要求，使用不同的计算方式进行合算的，必须在成本的计算时期内转变为实际成本。
成本应该使用信息化的优化策略，科学利用SAP系统等前沿技术IT手段进行工作的分析和处理，数据统计和成本账务处理，不断提高成本管理水平，优化成本管理流程和成本核算方法。
二、成本核算与成本管理的内容和流程（一）成本核算的内容和流程成本核算的主要内容为生产成本（包括直接材料、直接人工、制造费用）、管理费用、销售费用、研发费用等。
生产成本是指企业为生产产品或提供劳务所发生的各项耗费。
直接材料是企业在生产产品过程中所消耗的、直接用于产品生产和构成产品实体的原材料。
直接人工是指直接从事产品生产制造的车间生产人员及辅助人员职工薪酬。
制造费用是指为组织和管理车间产品生产而发生的，不能直接计入产品成本的各项间接费用，包括车间管理人员工资、资产折旧费、燃料动力以及其他费用等。
管理费用是企业为组织和管理企业生产经营所发生的费用。
汽车车间成本管理制度
第一章总则第一条为规范汽车车间成本管理，提高成本控制水平，确保车间生产成本的有效降低，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有汽车车间，旨在通过科学合理的成本管理，实现车间生产成本的有效控制。
第三条本制度遵循国家相关法律法规、财务会计准则和公司内部管理制度，确保成本核算的准确性和真实性。
第二章成本核算与控制第四条成本核算1. 车间成本核算应遵循全面、真实、准确、及时的原则。
2. 车间成本核算范围包括直接材料、直接人工、制造费用、期间费用等。
3. 车间成本核算方法采用标准成本法，对各项成本进行分摊和归集。
第五条成本控制1. 严格执行材料采购、领用、报废等环节的审批制度，控制材料浪费。
2. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强设备维护保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
4. 严格执行人工成本控制措施，降低人工成本。
5. 强化费用预算管理，合理控制各项费用支出。
第三章成本分析与改进第六条成本分析1. 定期对车间成本进行分析，找出成本控制的重点和难点。
2. 对成本异常情况进行分析，查找原因，制定改进措施。
第七条成本改进1. 根据成本分析结果，制定针对性的成本改进措施。
2. 对成本改进措施的实施情况进行跟踪和评估，确保措施有效。
第四章责任与考核第八条责任1. 车间主任对本车间的成本管理负总责。
2. 各部门负责人对本部门的成本管理负直接责任。
3. 所有员工对自身工作范围内的成本管理负直接责任。
第九条考核1. 定期对车间成本管理进行考核，考核结果与部门及员工绩效挂钩。
2. 对成本控制成绩显著的部门和个人给予奖励，对成本控制不力的部门和个人进行处罚。
第五章附则第十条本制度由公司财务部负责解释。
第十一条本制度自发布之日起实施。
本制度旨在通过科学合理的成本管理，提高汽车车间生产成本控制水平，为公司的持续发展奠定坚实基础。
各部门和员工应认真贯彻执行，共同努力，实现成本控制目标。
汽车销售企业成本管理与控制分析
汽车销售企业成本管理与控制分析汽车销售企业成本管理与控制是企业管理的重要组成部分，对于提高企业的竞争力和盈利能力具有重要意义。
本文将围绕汽车销售企业的成本管理与控制进行分析。
汽车销售企业的成本管理主要包括成本核算和成本预测两个方面。
成本核算是对企业生产和经营过程中发生的各项费用进行分类、计量和核算的过程。
通过成本核算，企业可以了解和分析各项费用的发生原因和规模，为企业的经营活动提供决策依据。
成本预测是根据企业的销售目标和市场需求，预测未来一段时间内的成本变动情况，为企业制定合理的价格策略和销售策略提供依据。
汽车销售企业的成本控制可以通过降低固定成本和管理变动成本两个方面来实现。
降低固定成本可以通过合理规划企业的生产能力和资源配置，减少各项固定费用的开支，如租金、人工等。
管理变动成本则要求企业加强对各项变动费用的控制和管理，合理选择供应商和物流方式，降低采购成本和库存成本，同时提高物流效率，减少运输和仓储成本。
汽车销售企业还可以通过优化人员结构和提高员工素质来控制成本。
汽车销售业务对销售人员的素质要求较高，他们需要具备丰富的产品知识和销售经验，以及良好的沟通能力和客户服务意识。
企业可以通过培训和激励机制，提高员工的素质和工作效率，减少人员流动和培训成本。
汽车销售企业还可以通过引入信息化技术和优化管理流程来控制成本。
通过建立全面的信息系统，可以实现对销售、采购、库存等各个环节的实时监控和数据分析，及时发现问题，采取相应的措施，提高管理的准确性和效率。
企业还可以优化管理流程，简化审批程序，减少人为的时间和成本浪费。
汽车销售企业的成本管理与控制是提高企业盈利能力和竞争力的重要手段。
通过合理的成本核算和成本预测，以及降低固定成本和管理变动成本，优化人员结构和提高员工素质，引入信息化技术和优化管理流程，企业可以有效降低成本，提高经营效益。
企业还应根据市场需求和竞争形势，不断优化成本管理与控制的策略，实现可持续发展。
汽车销售企业成本管理与控制分析
汽车销售企业成本管理与控制分析随着汽车市场的日益竞争，汽车销售企业的成本管理和控制越来越受到关注。
汽车销售企业需要清楚地了解自身的成本结构，通过科学合理地控制和管理成本，才能在市场竞争中占据优势，保持盈利状态。
1. 成本结构分析汽车销售企业的成本结构主要包括以下几个方面：（1）采购成本：汽车销售企业需要投入大量资金来购买汽车库存，进而送到销售网点进行销售。
（2）人工成本：汽车销售企业需要雇佣销售人员，来进行与客户的沟通和协商。
（3）场地租赁成本：汽车销售企业需要租用销售网点，以便在当地人流量较大的区域，展示产品和进行销售。
（4）广告宣传费用：汽车销售企业需要进行各种宣传活动，来提高公司知名度、品牌形象和产品销售。
（5）售后服务费用：售车并不是销售企业的终点，售后服务对于汽车销售企业来说同样非常重要，因此售后服务费用也需要投入。
2. 成本管理和控制针对上述成本结构，汽车销售企业需要采取相应的控制措施才能达到科学合理地控制和管理成本的目的。
（1）采购成本控制。
汽车销售企业应该和供应商建立良好的合作关系，并关注市场价格动态，定期进行供应商评估和谈判，以确保采购成本的有效控制。
（2）人工成本控制。
汽车销售企业需要建立考核机制，对销售人员的表现进行评估和考核，对于无业绩的销售人员进行培训和激励，以提升销售人员的积极性和工作效率。
（3）场地租赁成本控制。
汽车销售企业应该根据市场状况和需求进行场地的选择，并开展租赁协商，以达到优质和合理的租赁成本。
（4）广告宣传费用控制。
汽车销售企业应该根据当地市场状况和市场需求进行广告宣传的投入，而不是一味地进行大规模宣传，以达到有效利用广告宣传费用的目的。
（5）售后服务费用控制。
汽车销售企业应该建立完善的售后服务制度，对于售后服务内容和费用进行明确的规定，并对售后服务人员进行专业化培训，以提升售后服务的质量和效率。
3. 必要的成本投入除了合理控制和管理成本，汽车销售企业也需要进行一定的成本投入，以保证企业的可持续发展。
汽车销售企业成本管理与控制分析
汽车销售企业成本管理与控制分析随着汽车市场需求的不断增长，汽车销售企业在市场竞争中面临着越来越大的挑战。
在这种情况下，如何有效地进行成本管理与控制成为了企业经营管理的一大重要问题。
本文将针对汽车销售企业的成本管理与控制进行分析，探讨如何有效地进行成本管理与控制，以保证企业的长期发展。
一、汽车销售企业的成本分类汽车销售企业的成本主要可以分为两大类：直接成本和间接成本。
直接成本包括汽车采购成本、销售人员提成、售后服务成本等，是直接与汽车销售业务相关的成本；间接成本包括办公楼租金、水电费用、管理人员薪酬等，是企业运营和管理过程中产生的成本。
汽车销售企业成本管理的重要性不言而喻，首先是成本管理直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
如果成本得不到有效管理，就会导致企业利润下降，甚至亏损。
成本管理也影响到企业的市场竞争能力。
如果企业的成本控制不到位，就会导致产品价格过高，影响企业在市场上的竞争力。
汽车销售企业必须重视成本管理，做好成本控制，以提高企业的盈利能力和市场竞争力。
1. 设立合理的成本控制标准汽车销售企业应该根据实际情况，制定合理的成本控制标准。
首先要对各项成本进行分类归集，确定成本控制的范围。
然后要根据企业的实际情况，制定相应的成本控制标准，明确各项成本的预算和目标，以便进行日常成本的控制和监督。
这样可以确保企业的成本控制标准合理，并且能够根据市场的需求进行调整。
2. 提升采购管理效率汽车销售企业要提升采购管理的效率，降低汽车采购的成本。
首先要加强对供应商的管理，建立优质供应商数据库，建立长期合作的战略伙伴关系，以获取更有利的采购价格。
其次要加强对汽车库存的管理，及时调控库存水平，避免因库存过多而导致资金占用成本过高。
要加强对原材料和零部件的质量管理，以提高汽车的整体质量，减少售后服务成本。
3. 优化销售和营销成本对于汽车销售企业来说，销售和营销成本是一个重要的支出部分。
企业应该对销售和营销成本进行合理的优化。
广汽成本管理制度
广汽成本管理制度随着经济社会不断发展，企业面临越来越激烈的市场竞争，成本管理成为企业生存和发展的关键。
广汽集团作为中国领先的汽车制造企业，必须建立一套科学合理的成本管理制度，以提高企业绩效和竞争力。
在这个背景下，广汽集团制定了一套完善的成本管理制度，包括成本核算、成本控制、成本分析等内容，以实现成本降低、效益提升的目标。
一、成本核算广汽集团的成本核算主要分为直接成本和间接成本两大部分。
1. 直接成本直接成本是指与产品直接相关的成本，包括原材料、直接人工和制造费用等。
广汽集团通过建立完善的原材料进销存管理系统，实行定期盘点，确保原材料的价格准确性和数量准确性；同时，对生产线上的直接人工进行实时监控和管理，严格控制人工成本。
2. 间接成本间接成本是指与产品间接相关的成本，包括管理费用、销售费用、研发费用等。
广汽集团通过建立成本汇总表和成本分配表，对各项间接成本进行详细核算，掌握各成本项目的具体数额，为企业决策提供参考依据。
二、成本控制广汽集团的成本控制主要从以下几个方面进行：1. 制定成本预算广汽集团每年都会制定成本预算，按照各部门、各项目的需求量、成本构成等因素，合理安排预算数额，并监督实施过程中的支出情况，及时调整预算方案，确保成本控制在合理范围内。
2. 强化成本监督广汽集团建立了成本监督机制，设立成本监督小组，由财务部门和相关业务部门负责人组成，定期对各项成本进行监督检查，发现问题及时解决，防止成本超支。
3. 优化成本结构广汽集团不断优化成本结构，降低管理费用、销售费用等非生产成本，提高生产效率，降低产品成本，提升企业整体竞争力。
三、成本分析广汽集团通过成本分析，为企业管理决策提供数据支持，促进企业效益提升。
1. 产品成本分析广汽集团通过对各产品的成本进行深入分析，找出成本结构中的瓶颈和改进点，提高产品成本控制水平，提升产品竞争力。
2. 阶段成本分析广汽集团对各生产阶段的成本进行分析，找出成本浪费的原因，采取相应措施，提高生产效率，降低生产成本。
汽车成本管理方案
汽车成本管理方案在现代社会中，汽车的地位越来越重要，汽车成本也越来越受到人们的关注。
汽车成本管理就成为了企业管理中的重要环节。
本文将介绍汽车成本管理的概念、重要性以及如何实施汽车成本管理方案。
汽车成本管理的概念和意义汽车成本管理是指对企业所有与汽车相关的成本进行综合管理和控制的活动。
汽车成本管理对企业来说非常重要，它能够提高成本效益和减少企业风险，使企业更加注重与汽车有关的成本变化。
汽车成本管理可以为企业创造更多的利润。
汽车成本管理的意义如下：1.降低成本。
汽车成本管理可帮助企业更好地掌控成本，降低不必要的开支，并改善企业经营状况。
2.提高利润。
通过对汽车成本进行综合管理和控制，企业可以增加利润，提高企业的商业竞争力。
3.提高企业的声誉。
汽车成本管理可以提高企业的形象和声誉，增加消费者对企业的信任感。
实施汽车成本管理方案的步骤1.建立完善的成本管理体系。
汽车成本管理的关键是建立一个可行的成本管理体系，包括成本预算、成本核算、成本控制和成本分析等内容，使成本管理工作更有条理性和效率。
2.尽量降低成本。
企业应采取各种措施，尽量降低成本。
包括采用先进的生产技术，减少废品率和损失，提高生产效率等。
3.优化企业的经营方式。
企业应该精简经营模式，采取合理的供应链模式，使用合理的营销和管理方式，使管理更加现代化和高效化。
4.做好供应链管理。
汽车的成本不仅仅是它本身的成本，还包括生产制造和运输等各个环节的成本。
企业应该建立完善的供应链管理体系，优化供应链的布局，降低运输成本等。
5.强化品质管理。
品质管理是降低成本的重要手段，品质高的产品不仅能够降低售后成本，还能提高用户满意度，增加销售收入。
汽车成本管理方案的实施效果汽车成本管理方案的实施效果不仅仅是对企业有利。
对于消费者来说，汽车成本管理方案的实施还能够降低汽车售价，提高汽车的质量和性能，增加消费者的购车信心。
汽车成本管理方案实施的效果如下：1.降低成本。
汽车成本管理方案的实施可以降低汽车生产成本、运输成本、售后维修成本等。
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汽车公司成本管理程序1目的和范围本程序规定了质量成本报告的编制方法和对质量成本的统计分析方法；通过对质量成本的统计分析，用经营的经济性来度量质量体系的有效性。
本程序适用于公司内部总体质量成本的管理与控制。
2术语2.1质量成本:指保证获得满意的产品质量所发生费用，和没有获得满意质量所遭受的损失。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
2.2预防成本：用于预防不合格品与故障等所支付的费用。
2.3鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用，即鉴定、试验、检查、和验证方面的成本。
2.4内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。
2.5外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、退货、更换或信誉损失等损失的费用。
3职责3.1计划财务部是本程序的归口管理部门，负责确定质量成本科目、制定年度质量成本目标、组织质量成本基础数据收集，并进行统计与核算；定期编制质量成本报表；3.2 技术质量部负责跟踪、验证质量成本改进措施的实施。
3.3其他部门负责落实本部门质量成本目标；制订、实施质量成本改进和降低的具体措施。
4工作程序4.1质量成本的构成4.1.1质量成本包括四个一级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
4.1.2一级科目不得随意更改。
一级科目下设若干二级科目(见附录１)。
a)经验判断法：根据以往经验来预测计划质量成本；b)比例测算法：根据质量成本占产量、销售收入、利润的比例来预测质量成本；c)计划分析法：在上年度12个月份的质量成本数据中选取其中较低的6个月的数据，算出平均值，以此来预测计划期的质量成本。
4.3质量成本计划4.3.1质量成本计划的编制年度质量成本计划由计划财务部组织编制。
4.3.2质量成本计划的内容4.3.2.1主要产品生产单位的质量成本计划；4.3.2.2全部产品的质量成本计划。
4.3.3质量成本计划编制步骤4.3.3.1收集资料进行预测；4.3.3.2确定质量成本总额及降低额；4.3.3.3将质量成本计划按产品展开。
4.3.4质量成本计划的计算4.3.4.1单位产品投资性计划计划期单位产品预防成本额=上期实际＆#215；(1＆#177;计划投资增长或降低率) 计划期单位产品鉴定成本额=上期实际＆#215；(1＆#177;计划投资增长或降低率) 4.3.4.2单位产品损失性计划计划期单位产品内(外)部损失成本额=上期实际＆#215；(1＆#177;计划投资增长或降低率)4.3.4.3单位产品总成本计划等于以上各项之和。
4.4.1质量成本的记帐质量成本采用借、贷记帐，发生质量成本时，借记：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本；贷记：有关科目。
4.4.2质量成本不进行分配，每月按实际发生额进行统计和核算。
4.4.3 质量成本的统计每月10号前，计划财务部根据质量成本要求，将各部门、班组发生的质量成本数据进行统计汇总，编制《月份质量成本统计表》，并按质量成本科目进行核算。
4.4.4质量成本的综合分析4.4.5.1计划财务部依据质量成本核算的数据,进行质量成本的综合分析,分析的方法可采用比较分析法、构成分析法、主次因素排列图法、趋势分析法；分析的内容包括:质量成本构成及趋势分析；报告期质量成本与年度目标执行情况、与前期、与上年同期的对比分析；影响质量成本典型事件和原因分析。
4.4.5.2根据质量成本分析，计划财务部每月应编制《质量成本综合分析报告》，报告内容一般包括：指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向，提出改进措施；提出下期质量成本工作重点和目标。
4.4.5.3《质量成本综合分析报告》编制后，应在每月20日前上报公司总经理，并发技术质量部一份。
4.4.5.4技术质量部负责改进措施的跟踪、实施效果的验证工作。
5 使用表格Q/DM50201 月份质量成本统计表Q/DM50202 质量成本综合分析报告编制：审核：批准：日期：附录1 质量成本数据归集明细表一级科目二级科目归集内容费用开支范围一预防成本1、质量管理活动费为推进质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用以及费用管理单位的办公费质量管理费、质量管理咨询费、QC活动费、质量情抒报费、印刷费、以及质量单位办公费、差旅费等2、质量教育和培训费为达到质量要求或改进产品质量，提高职工质量意识和质量水平进行培训所支付的费用授课人员、培训的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费3、质量评审和审核费对产品质量审核和质量体系审核所支付的费用及新产品评审所支付的费用评审费、资料费、会议费、办公费、产品测试及有关费用4、评价供应单位费为保证供应单位质量保证能力所支付的费用有关的设备购置、工艺研究、高度手段改进费：包括产品创优、改进质量所支付的材料费及资料费5、评价供应单位费为评价供应单位质量保证能力所支付的费用差旅费、文件资料费、信息费6、工资及福利质量管理人员的工资及提取的福利费工资及按工资总额的一定比例提取的职工福利费二鉴定成本1、试验检验费外购原材料、零部件、元器件或外协件及生产过程中的在产品、半产品、产成品，按质量要求进行试验、检验所支付的费用委托外部检验和鉴定支付的费用、人员的差旅费、材料费、能源费、劳保费、破坏性试验费及有关费用2、检验设备检修折旧费检验设备维护、校准、维修和折旧费检验设备大小修、维护校准费3、工资及福利质量检验人员的工资及福利提取的福利费工资及提取的职工福利费三内部损失成本1、废品损失费因半成品、成品达不到质量要求且无法修复或经济上不值得修复造成所损失的费用在生产过程中报废的在产品、半产品、产成品、原材料、零材料、零部件、元器件及人工费用等2、返工返修损失为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用人工费及所更换零部件、原材料费3、产品降级损失因产品质量达不到规定质量等级而降级所损失的费用合格品价格与降级品价格之间的差额损失4、停工损失费因质量问题造成停工所损失的费用停工期间所损失的净产值5、产品质量事故处理费因处理产品质量事故所支付的费用重复检验费、材料费、办公费及事故人员工资、旅费四外部损失成本1、索赔费因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用支付用户赔偿金（包括罚金），索赔处理费及差旅费2、退货费因产品质量未达到标准，造成用户退货、换货所损失的费用产品包括损失费、运输费、退货产品的净损失等3、保修费在保修期或根据合同规定，为用户提供修理服务所支付的费用和保修人员的工资总额及提取的职工福利费差旅费、办公费、劳保费、更换零部件成-本、器件、工具运输费以及工资总额提取的福利费4、降价损失费因产品质量未达到标准而降价销售所损失的费用销售价格与降价的差价损失品质管理1、做好品质要有三要：（1）要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
（2）要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
（3）要贯彻执行：全体动员，进行品质活动。
2、几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质管理归纳的结论为：（１）品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。
（２）品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。
（３）品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。
（４）品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。
（５）品质管制是集合全公司全员的智能与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。
3、如何管理品质：（１）重视制度，实旋标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。
（２）重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1）制定品质标准2）检验与标准是否一致3）采取矫正措施并追踪效果4）修订新标准（4）分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
（5）重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1）品质开发2）品质维持3）品质突破（6）重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
（7）常用改善循环：常用PDCA循环改善（P：计划D：执行C：改善A：查核）（8）执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。
（9）高层主管的重视。
4、防止不良品的要决：（8）稳定的作业人员（9）良好的教育训练（10）建立标准化（11）消除环境乱象（12）品质统计（13）稳定供应商5、善用QC七大手法：（1）柏拉图：定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。
作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。
（2）因果图：定义：用树状结构画出因果关系图。
作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
（3）散布图：定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。
作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。
（4）直方图：定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。
作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。
（5）检查表：定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。
作用：简便、直观地反映数据的分布情况。
（6）层别法：定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。
作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。
（7）控制图：定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。
作用：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。
B：可以确认不良对策是否有效。
C：可用作日常品质维持管理的重要工具。
新QC七大手法为：（1）系统图，（2）亲和图，（3）关联图，（4）箭条图，（5）矩阵图，（6）PDPC法，（7）矩阵数据解析法。
6、AQL抽样标准：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样计划。
本公司采用方案为：MIL-STD-105DII7、品管各工作职责：（1）IQC：进料检验；（2）IPQC：制程巡检；（3）QA：出货抽查，品质稽核，客户抱怨处理；（4）QE：品质工程师；（5）SQC：统计品管；（6）FQC：制程在线检查；（7）内审员：内审员全称叫内部质量审核员，通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。