锅炉受热面防磨喷涂
循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技术介绍
循环流化床锅炉磨损检查与炉内直接热喷涂质
量控制方面积累了经验。炉膛内直接热喷涂是
提高水冷壁管耐磨性的方便快捷和经济有效的 方法。炉膛内直接喷涂金属耐磨层的目的，是
提高管壁的耐磨性，防止因水冷壁管磨损而频
繁出现的泄漏、爆管或大量换管。因此要达到
和喷涂设备选择空间大，施工条件相对较好， 容易得到好的喷涂质量，但是确定换管的难度
大，容易浪费，施工不便，工期拖长；而采取
在炉膛内直接喷涂水冷壁管的方法，可不必割
管，施工面积可大可小，施工省时方便，耗费 小，给生产企业带来了很大的便利。但是炉内
喷涂限制了喷涂条件，使有些高质量的喷涂方
法由于设备和场地的限制，无法进入炉膛内喷
循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技 术介绍
f8e1k 吸音喷涂
在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅
炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度（速度）
因不同设计的炉型、燃烧煤种、燃烧调整等因
素有关，有些磨损是相当严重的。近些年，热
喷涂技术在我国发展很快，防磨喷涂在各个行
业都床锅炉水冷壁管防磨
方面，有的锅炉制造厂家制造锅炉时，在水冷
壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层，
有一定防磨效果，但是在锅炉运行中，磨损经 常超出了锅炉制造厂家预先喷涂范围；有的生
产企业在锅炉水冷壁管磨损时更换新管，新管
先在炉外喷涂再安装。在炉外喷涂，喷涂方式
理想效果，必须做好与喷涂相关的每个环节的 质量控制。检查管壁磨损状况、制定补焊工艺、
选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后
质量检查验收，是做好炉内水冷壁喷涂时质量
控制的关键环节。
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理吕振峰
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理吕振峰发布时间：2023-06-15T01:40:26.645Z 来源：《中国电业与能源》2023年7期作者：吕振峰[导读] 近年来，随着燃煤市场的变化，发电厂燃煤质量有所下降，这导致了锅炉受热面泄露事故也时有发生，泄露类型也出现了复杂性变化。
在发电厂的建设中，发电厂一旦发生非计划停运事故，一方面会对发电厂带来巨大的经济损失，另一方面会对电网安全造成重大隐患，进而对社会经济发展带来不利影响，相关研究数据显示国内约有60%的非计划停电事故是由锅炉爆管引起的。
因此，加强对锅炉受热面防磨防爆检查并及时处理存在的相关问题，对于发电厂的正常运行具有十分重要的意义。
山东省滨州市滨城区滨北街道大唐滨州发电有限公司摘要：近年来，随着燃煤市场的变化，发电厂燃煤质量有所下降，这导致了锅炉受热面泄露事故也时有发生，泄露类型也出现了复杂性变化。
在发电厂的建设中，发电厂一旦发生非计划停运事故，一方面会对发电厂带来巨大的经济损失，另一方面会对电网安全造成重大隐患，进而对社会经济发展带来不利影响，相关研究数据显示国内约有60%的非计划停电事故是由锅炉爆管引起的。
因此，加强对锅炉受热面防磨防爆检查并及时处理存在的相关问题，对于发电厂的正常运行具有十分重要的意义。
关键词：锅炉受热；防磨防爆；处理措施1某发电厂锅炉设备概述在进行研究的过程中，文中研究对象选择的是由三井巴布科克公司与哈尔滨锅炉有限责任公司生产制造的HG-1980/25.4-YM4锅炉，这是一种超临界直流锅炉。
这种锅炉采用的是滑压运行、中间在人的方式，在这一锅炉的内部装配有固态排渣、平衡通风、带循环泵启动系统等部件。
在锅炉内部采用的是汽水分离的双流程设计方法。
锅炉内部在进行内部设计的过程中采用的是内膜设计方式，锅炉以螺旋管圈的方式进行了管圈的水冷壁和灰斗设计，上部的水冷壁设计采用了垂直管屏。
在锅炉内部冷灰斗进口一定到标高大概有43.96米的中间混合集箱之间是螺旋管圈水冷壁，能够连接至锅炉炉膛上部的水冷壁垂直管屏和水冷壁的悬吊管，然后通过下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。
燃煤电站锅炉受热面防磨防爆检查与缺陷处理
燃煤电站锅炉受热面防磨防爆检查与缺陷处理随着燃煤市场发生变化，燃煤电站经济与安全压力增大、事故频发。
而燃煤电站出现的事故大约有60%~70% 是由锅炉引发的。
因此，需要对锅炉定期进行防磨防爆检查，确保锅炉可以正常运行。
文章主要是对燃煤电站锅炉受热面的防磨防爆检查进行了研究。
燃煤电站锅炉受热面发生泄漏事故的几率逐年增加，并且，随着泄漏事故的次数增加，泄漏类型也更加复杂.。
一旦燃煤电站出现泄漏事故，最终锅炉会因爆管事故被迫停运，关闭锅炉进行维修处理.。
不但会对燃煤电站造成重大的经济损失，还会对电网安全留下隐患，为社会经济发展带来不利影响.。
因此，燃煤电站需要对锅炉爆管事故原因进行分析，对锅炉受热面进行防磨防爆检查，并及时处理检查中出现的问题，确保燃煤电站处于平稳运行的状态.。
1 锅炉设备概述本文主要对型号为 DG1900/25.4-Ⅱ1的超临界参数变压运行直流炉进行研究，该锅炉在使用时，采用的是定-滑-定变压运行方式，另外，在这一锅炉内部，还有单炉膛、尾部双烟道等内部系统.。
其中，锅炉过热器的设计压力为25.4 MPa，省煤器的设计压力为29.9 MPa，再热器设计压力4.3 MPa，最大连续蒸发量为2025 t/h，额定蒸发量为1900 t/h，额定蒸汽温度为571 ℃.。
并且，当锅炉中所有的高压加热器停止运行时，还可以使锅炉中的蒸汽值保持在额定范围内，保证各受热面承受的温度不会超过额定的温度值，且蒸汽的蒸发量还可以对汽轮发电机组进行额定出力，不会因为锅炉停止运行对工作效率造成影响.。
在锅炉中，炉膛宽度为22.16 m，深度为15.46 m，高度为71.5 m，且整个炉膛四周所采用的水冷壁都是全焊式膜式水冷壁.。
炉膛主要由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁组成，两个水冷壁之间通过过渡水冷壁以及混合集箱进行转换连接.。
在炉膛的上部分还布置有屏式过热器、高温过热器，在折焰角后部的水平烟道处，还有高温加热器.。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
THANKS
谢谢您的观看
循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理
锅炉受热面防磨防爆检查中的相关问题处理徐春【摘要】在发电厂事故中,大约有60％～70％出自锅炉,而锅炉本体的“四管”泄漏是引起事故的主要原因.因此,锅炉受热面的防磨防爆检查尤为重要,而容易磨损的部位则是检查中的重点.结合现场实际的防磨防爆检查工作,分析了某发电厂受热面防磨防爆的检查重点和处理方法,总结经验,以便指导实践.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2012(031)007【总页数】3页(P35-37)【关键词】锅炉;受热面;防磨防爆;磨损【作者】徐春【作者单位】浙江大唐乌沙山发电有限责任公司,浙江宁波315722【正文语种】中文【中图分类】TK223.31 锅炉设备概述某发电厂选用哈尔滨锅炉有限责任公司与三井巴布科克（MB）公司合作设计、制造的超临界直流锅炉，型号为HG-1890/25.4-YM4。
一次中间再热、滑压运行，配内置式再循环泵启动系统，固态排渣、单炉膛、平衡通风、全钢构架悬吊结构、Π型露天布置。
锅炉汽水流程以内置式汽水分离器为界，双流程设计。
水冷壁为膜式，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。
从冷灰斗进口一直到标高约43.96 m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。
汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入尾部烟道低温过热器，然后流经屏式过热器和末级过热器。
烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，至尾部双烟道后烟气分2路。
一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的水平低温过热器、省煤器，最后流经布置在下方的2台三分仓回转式空气预热器。
2 锅炉重点检查部位与处理方法2.1 水冷壁重点检查：吹灰器附近的水冷壁管有无吹损，冷灰斗的水冷壁有无砸伤，水冷壁中部联箱（简称水中联）处的透火情况，燃烧器喉口处的磨损与结焦，折焰角与左/右侧墙水冷壁的焊缝处漏风，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝，大包内水冷壁出口联箱处角的焊缝，大包内水冷壁的蠕涨等情况。
电站锅炉锅炉管子防磨热喷涂技术知识简介
锅炉管子热喷涂知识热喷涂概述热喷涂技术起始于上世纪初，一九一三年，瑞士人M.U. Schoop发明。
起初，只是将熔化的金属用压缩空气形成液流，喷到被涂敷的基体表面上，形成一层膜状组织。
其喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的核心。
热喷涂技术的整个发展，基本上是沿着这三支主导线向前推进的。
温度和速度取决于不同的热源和设备结构。
从某种意义上说，温度越高、速度越快，越有利于形成优异的涂层，这就导致了温度和速度两种要素在整个技术发展过程中的竞争与协调的局面。
繁多的喷涂材料的可选择性，是热喷涂指数的另一种优势，它可以使不同设备的工作面被“点铁成金、戴盔穿甲”。
正是这三种要素，使热喷涂成为真正具有叠加效果的独特技术，它可以设计出所需的各种各样性能的表面，获得从一般机械维修，直到航天和生物工程等高技术领域广泛的应用。
1 定义热喷涂是这样原一系列过程：以某种形式的热源将喷涂材料加热，受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒，这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上，形成具有一定特性的喷涂层。
2 喷涂材料喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态，它们的成分是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等。
粉末材料居重要地位，种类逾百种。
线材与带材多为金属或合金（复合线材尚含有陶瓷或塑料）；棒材只有十几种，多为氧化物陶瓷。
3 喷涂方法以提供热源的不同，可分为燃烧法及电热法。
前者包括燃烧火焰喷涂、爆炸喷涂及高速火焰喷涂(HVOF);后者包括电弧喷涂及等离子喷涂（又分常压等离子喷涂与水稳等离子喷涂）。
喷涂工艺对涂层产生重要影响的是喷涂湿度（严格地说，是熔滴冲击基体表面时的温度）和熔滴冲击表面的速度。
4 涂层的形成及其评价喷涂材料经过具有某种热源形式的喷涂设备喷射之后，在到达被喷涂的基体表面之前，其飞行时间只有几千分之一秒或更少。
在如此之短的时间内，它被加热、熔化或半熔化，形成细小而分散的熔滴，冲向基体表面，被击成扁平的叠状小片，先前生成的扁片又被后来者所覆盖，很快就形成由很多扁平罗叠而成的覆盖层，即为涂层。
CFB锅炉金属受热面的防磨技术
CFB锅炉金属受热面的防磨技术对于CFB锅炉金属受热面的磨损问题，人们已经采取了一系列措施，包括炉型设计、操作制度及各种表面强化与防护。
在炉型及操作制度既定的前提下，金属受热面的耐磨强化与保护, 是延长其工作寿命的主导方向。
迄今为止，在已被试用和开发的炉管强化和防护对策中，先后出现过预熔敷层、加装保护套、导向片、耐磨瓦、耐磨涂料、喷焊及堆焊等方法。
实践表明，尽管上述方法都在某种程度上起到一定作用，但在耐磨成效、传热和运转要求方面，尚有严重不足和弊端。
无疑，在诸多方法中，热喷涂技术是提供耐磨涂层最有效的一种，它已在国外取得良好成效并继续飞速发展中。
国内开展这项工作，已有多年历程，并逐步被电厂接纳与肯定。
热喷涂技术发展至今，已出现七八种工艺方法，但真正能用于电厂锅炉生产现场中，只有二三种。
出于经济方面的考量，电弧喷涂拥有相对优势，这也是我国大多采用此法的缘由。
就喷涂技术而言，涂层的耐磨性能，主要取决于喷涂方法及喷涂材料，当喷涂方法确定为电弧喷涂之后，喷涂材料的选择最为关键。
、热喷涂技术描述热喷涂技术整整有一百年的发展历史。
它是利用电能、燃烧能或其他形式的热源，将喷涂材料熔化或加热至塑性状态，在某种装置中获取一定速度，以熔滴或塑态颗粒状态，被喷射到工件表面，形成不同功能的涂层。
喷涂材料有粉末、丝(线)材、棒材或带材等不同几何形态，材质可以是金属、非金属、陶瓷、金属陶瓷、玻璃或塑料等。
依据热源形式的不同，热喷涂技术大体可分为火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂(HVOF)及冷喷涂。
各种喷涂方法所提供的火焰温度、颗粒(熔滴)的飞行速度及其所形成涂层的有关物理性能见表1。
由表1可看到，HVOF可获得最高的结合强度和最低的孔隙率，这对涂层的抗磨性能至为关键。
热喷涂技术之所以能在电厂锅炉耐磨抗蚀方面取得成功应用，主要有下列缘由：(1) 热喷涂工艺方法较多，能提供不同工艺条件，适应于多种材料形成涂层。
锅炉受热面防磨喷涂
喷涂技术应用
谢谢合作！
是#10钢的20倍 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍 平均磨损速度：≤0.13㎜/年 孔隙率：<2% 膨胀系数：与金属相近：8.8×10-6/K
喷涂工艺要求 ①用10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作
用：清除金属表面锈斑及油污 ；增加金属表面粗 糙度，管壁打磨减薄量不超过管壁厚度的0.08~0.1 ㎜ ；清洁金属表面；喷涂前对管排进行喷砂处理， 漏出金属光泽并保持一定粗糙度，以利于喷涂层粘 接。 。
耐高温、抗磨、耐气蚀、微创面修复。
超音速喷涂性能指标
名称
性能指标
涂层厚度
≤ 0.2 mm
结合强度
70 MPa
硬度
≥ 69 HRC
平均磨损速度
≤ 0.03 mm / 年
孔隙率 膨胀系数
＜2% 与金属相近： 10.6×10 -6/ K
注：适用于阀门密封面、汽轮机转子叶片喷涂
⑶ 等离子喷涂
等离子喷涂采用氩气启弧、氮气加氢气 做为离子气，气体在喷嘴内经电弧燃烧 电离形成高能等离子弧气束，将合金粉 末注入等离子束流中，粉末熔融并以很 高的速度冲击基体表面，形成坚固的涂 层。
喷涂工艺要求
冷喷涂： ①施工工艺流程: 表面清灰→化学清洗→机
械除锈→喷涂防磨层 ②表面清灰:用扫把、压缩空气、自来水、
抹布等工具清理施工部位的浮灰及杂物。 ③用专用化学清洗剂清洗表面。
喷涂工艺要求
④机械除锈除垢（喷石英砂除锈）。 ⑤用专用喷枪进行喷涂（GN、GM系列涂料+
耐高温胶液）。 ⑥进行喷涂层质量验收。
抗冲蚀性能是#10钢的10倍 ≤ 0.13 mm/年 ＜2% 与金属相近： 8.8×10 -6/ K
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主要用于电厂承压部件的防磨和防腐。
超音速电弧喷涂性能指标
名称 涂层厚度 结合强度 硬度 抗氧化性能
耐冲蚀磨损 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数
性能标
0.3 mm ~ 1.0 mm
≥41.3 MPa
≥60 HRC
在800℃时抗冲击、抗氧化性是 #10钢的20倍
②针对设备部位选材 ：选材必须具有与喷涂部件的钢 材的相同的膨胀性和收缩性,涂层对水冷壁管材的 物理和化学性能没有任何危害。
③实施电弧喷涂，喷涂时合理控制喷涂温度，防止管 子过热及电弧损伤;涂层均匀、平整、无剥落、无 起皮、无漏喷现象，涂层厚度0.3~0.6 ㎜左右。
④进行封孔处理 。
⑤进行喷涂质量验收。
抗冲蚀性能是#10钢的10倍 ≤ 0.13 mm/年 ＜2% 与金属相近： 8.8×10 -6/ K
⑵超音速喷涂
超音速喷涂技术是一项先进的防磨技术。 用氧气和液态燃料通过预混合系统在高 压下输入燃烧室爆燃，形成高压气流。 气流通过拉阀尔喷嘴膨胀，加速到 1500m/s，该气流将合金粒子加热并加速 到二次喷嘴，高能粒子束冲击到基材表 面，形成致密、高强附着性涂层。
是#10钢的20倍 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍 平均磨损速度：≤0.13㎜/年 孔隙率：<2% 膨胀系数：与金属相近：8.8×10-6/K
喷涂工艺要求 ①用10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作
用：清除金属表面锈斑及油污 ；增加金属表面粗 糙度，管壁打磨减薄量不超过管壁厚度的0.08~0.1 ㎜ ；清洁金属表面；喷涂前对管排进行喷砂处理， 漏出金属光泽并保持一定粗糙度，以利于喷涂层粘 接。 。
喷涂工艺要求
防磨电弧喷涂特种丝材（CNB-98A Ni3CrTi合金 ） CNB-98A就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨
适用于精密元器件表面喷涂。
等离子喷涂性能指标
名称 涂层厚度 结合强度 硬度 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数
性能指标
0.1 mm ~ 1.0 mm 50 MPa
≥ 67 HRC ≤ 0.1 mm / 年 ＜ 1.5 % 与金属相近： 8.9×10 -6/ K
⑷ 亚音速喷涂
亚音速火焰喷涂采用可燃气体作为热源将特殊 复合合金粉末融化形成粒子，经特殊的螺旋混 式气方式和射吸式进气将雾化粒子流以250m/s 的速度喷向工件表面形成涂层。
亚音速喷涂具有喷涂速度快、结合强度高、空 隙率低、工件不变形等特点，具有很强的抗腐 耐磨性能。主要应用于汽轮机缸体、泵类、加 热器内壁抗气蚀防腐及承压部件防磨。
采用分层喷涂（即基层、中间过渡层、表面层） 工艺，更是将结合强度和防磨抗蚀性能极大的 提高。
亚音速喷涂性能指标
名称 涂层粒子速度 结合强度 硬度 工件变形 孔隙率
锅炉受热面防磨喷涂 原理及性能指标
一、锅炉受热面防磨喷涂类型
1、金属热喷涂； 2、高温耐磨防腐喷涂； 3、电弧喷涂； 4、特种陶瓷喷涂； 5、钠米材料喷涂。
二、喷涂技术应用
火力发电厂中，高速烟气携带的飞灰颗 粒对金属基体表面的撞击、滑动形成冲 蚀磨损和磨粒磨损，承压部件的磨损主 要是由这两种磨损形成的，有时还存在 高温硫腐蚀等，严重危及电厂安全运行。
性能指标
结合强度 硬度
涂层与基体形成显微冶金 结合
20~65 HRC
孔隙率
＜ 1.0 %
涂层厚度
≥ 0.15 mm
注：但因易融穿管壁或急剧热缩下易产生裂纹 等原因，现在一般不用作锅炉承压部件防磨。
四、喷涂工艺要求
电弧喷涂： 技术标准 涂层厚度：0.3~1.0㎜(可根据实际情况选择) 结合强度：>41.3Mpa 硬度：≥60HRC 抗氧化性能：在800℃时抗冲击、抗氧化性
⑹ 火焰喷涂
火焰喷涂是采用氧气及燃料气体燃烧产 生的高温将基体材料加热，把自熔性合 金粉末均匀地喷洒沉积于工件表面，再 经过火焰熔涂，使合金粉末与基材相互 熔敷，相互渗透而形成的一种结构致密 的防磨层。
应用于火力发电厂的引风机、排风机等 叶轮防磨，中速磨磨辊、磨瓦防磨。
火焰喷涂性能指标
名称
性能指标 250 m / s 63 MPa 与涂层材料有关 不变形 ＜ 1.0 %
注：应用于汽轮机缸体、泵类、加热器内壁抗 气蚀防腐及承压部件防磨。
⑸ 冷喷涂
冷喷涂是由超硬复合材料，超细抗磨粒 子以及多种助剂合成，属反应型双组份 无机盐涂料，涂层在高温下形成耐磨性 极高的陶瓷结构。
主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器） 的管壁防磨等。
冷喷涂性能指标
名称
性能指标
外观
灰白色
比重
3.5 g / cm3
导热系数
良好的导热性18.6 W / cm.K
热膨胀系数
9.5×10 -6/ K，与金属管接近
耐磨性
为调质#45钢的2~3倍
耐蚀性 使用温度
3%H2SO4液三个月无变化 300℃~800℃
热震性：涂层室温24小时固化，做冷热实验 （800℃~25℃）表明：涂层不开裂、不脱落。
耐高温、抗磨、耐气蚀、微创面修复。
超音速喷涂性能指标
名称
性能指标
涂层厚度
≤ 0.2 mm
结合强度
70 MPa
硬度
≥ 69 HRC
平均磨损速度
≤ 0.03 mm / 年
孔隙率 膨胀系数
＜2% 与金属相近： 10.6×10 -6/ K
注：适用于阀门密封面、汽轮机转子叶片喷涂
⑶ 等离子喷涂
等离子喷涂采用氩气启弧、氮气加氢气 做为离子气，气体在喷嘴内经电弧燃烧 电离形成高能等离子弧气束，将合金粉 末注入等离子束流中，粉末熔融并以很 高的速度冲击基体表面，形成坚固的涂 层。
采用系列喷涂技术是解决锅炉承压部件 磨损、腐蚀的最佳途径。
三、当前先进的喷涂技术
1、超音速电弧喷涂； 2、超音速喷涂； 3、等离子喷涂； 4、亚音速喷涂； 5、冷喷涂； 6、火焰喷涂；
⑴超音速电弧喷涂
电弧喷涂，是用电弧喷涂机，利用燃烧 于两根焊丝端部之间的电弧将均匀送进 的专用丝材熔化，压缩空气经拉阀尔喷 嘴加速后，将熔化的丝材颗粒雾化、加 速、喷向工件形成涂层。