锅炉受热面防磨防爆检查安全措施详细版
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD669锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。
它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。
为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。
关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。
为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。
所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。
这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。
因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。
本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。
所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”等承压部件的防磨防爆工作是一项特别重要的任务，关乎到火电厂锅炉“四管”的正常使用和企业的安全生产问题。
防爆防磨工作过程中涉及到的专业知识比较多，而且对机组设计造型、制造、安装、调试等复杂的过程也有很多要求。
对检查工作人员来讲，这项工作是一个巨大的挑战。
基于此，本文首先简单的对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点；随后从四个角度给出火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆检查；预防措施引言：省煤器、过热器、水冷壁、再热器统称为火电厂锅炉“四管”，这些锅炉部件会因为高温腐蚀、磨损和吹损等发生泄露。
为了减少火电厂锅炉“四管”发生爆管引发非停等问题，在检查过程中，防磨防爆检查人员要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识要全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
同时还要提出火电厂锅炉“四管”防磨防爆的预防措施，确保火电厂安全、经济、稳定的运行。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点火电厂锅炉“四管”最容易出现的问题就是出现吹损、磨损、腐蚀、过热蠕变、焊缝裂纹等，一旦出现这个问题，就会进一步导致锅炉承压部件发生泄露引发非停事故，甚至威胁人身安全。
由于锅炉炉管金属容易和烟气中的C、N、O元素发生高温化学反应，导致受热面发生高温腐蚀，腐蚀程度一旦加重，受热表面就会逐渐脱落，产生安全隐患。
对于“四管”的磨损程度而言，主要是因为高温烟气的长时间冲刷，因为高温和不断摩擦的影响，使得金属管壁不断地变薄。
裂纹出现的最主要原因就是“四管”受热不均匀造成的，一旦受热不均匀，管壁就会产生不同的热应力，慢慢导致内外部的压力不均匀，从而破坏掉了金属管壁的内外结构。
最后的过热涨粗问题则是因为“四管”出现了严重的氧化脱碳现象，而氧化现象之所以出现，就是因为锅炉受热面再进行加热的过程中，由于不正当的控制温度，导致受热管道长时间超过自己所能承受的温度，进而发生氧化[1]。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉受热面管泄漏、破裂等现象。
因此，本文将系统性地介绍火电厂锅炉“四管”泄漏带来的危害，并根据事故产生的原因，提出有针对性的预防措施，使“四管”防磨防爆工作实现有效控制。
标签：火电厂锅炉;防磨防爆;预防措施锅炉受热面是传导热量的重要载体，不仅需要承受高温高压，还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。
锅炉“四管”作为受热面的主要组成部分，由于运行环境比较恶劣，长期处于高温高压的运行工况下，所以会发生“四管”泄漏现象。
“四管”泄漏不仅会对火电厂造成经济损失，而且还威胁到火电厂运行的安全性。
由于锅炉“四管”焊接质量差，设计方式不合理，燃煤质量不佳，长期超温运行等各种原因，会降低“四管”的强度，由此产生泄漏和爆管等安全事故。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉“四管”的安全检查，通过故障原因分析，找到“四管”泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性和经济性。
一、火电厂锅炉“四管”泄漏概述火电厂的锅炉是电力生产的重要设备之一，而且都是大型设备，安装和维修都比较复杂，耗费资金数额较大。
因此，在锅炉日常使用及维护的过程中，必须做好定期检查，防止锅炉管道发生爆管事故，影响企业的正常生产。
为了加强对锅炉运行的管理工作，电力企业必须从设计、安装、生产和检修等环节入手，树立正确的安全管理观念，常规检查与重点检查相结合，对于容易出现故障的部位要通过实际测量来确认是否需要更换和维修。
二、火电厂锅炉“四管”爆漏的原因1.磨损在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种类型。
尾部竖井烟道内低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置（管屏边排）、出列管、吹灰器、人孔门周围经常会出现飞灰磨损。
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案一、受热面防磨防爆检查人员分工：二、防磨防爆检查前的准备：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。
2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。
3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。
检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。
高处检查作业，进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。
三、受热面检查的主要内容及重点部位：1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。
3、受热面检查的重点部位是：（1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。
重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。
（2）省煤器管检查项目：管子积灰检查、磨损检查、结垢及腐蚀检查，损伤检查、管子和管排变形检查、管子弯头及焊口检查、管子防磨装置检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、炉墙密封检查、保温检查等。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(一)
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(一)一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。
10、水压试验检查。
11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。
（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。
（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。
（4）靠近左右两侧的边墙管部位。
（5）管排定位滑动块、U型承重块部位。
（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。
（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
（8）各部受热面管子可见部位焊口。
12、检查标准：（1）肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
（2）管子局部腐蚀不得大于壁厚的10％。
（3）管子局部磨损面积不得大于10c㎡；磨损厚度不得超过壁厚的20%。
（4）管子胀粗，合金管不能超过原直径 2.5％。
碳钢管不能超过原直径3.5％。
（5）各管排整齐，固定牢固。
受热面防磨防爆检查方案
2号机组小修锅炉受热面防磨防爆检查方案批准：审核：编写：***公司二○二○年三月一、工程概况***公司两台660MW超临界燃煤直接空冷发电机组，#1锅炉为****厂有限责任公司设计制造的660MW超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型燃煤锅炉，采用定—滑—定方式运行。
本次检修计划受热面检查工期为12天，对受热面进行全面检查，查出问题及时处理，检查划分区域，设置负责人，必须做到受热面全面检查无盲区；检修（换管等）同时设置负责人，保证24小时不间断监护，确保检修质量。
1.1、锅炉受热面简介1.1.1、水冷壁冷灰斗至标高51.7m 区域采用螺旋管结构，由 460 根管子以倾角 18.7493°右旋螺旋而成。
水冷壁螺旋段采用外径为Ф38mm 的光管，节距为54mm，材料为 15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。
前后墙水冷壁在下部与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高 7300mm 处形成出渣口，并与除渣装置相接。
水冷壁在标高51.7m 以上至炉顶区域采用垂直管结构，共有1380 根管子组成。
水冷壁垂直段采用外径为Ф35mm 的光管，节距为56mm，材料为15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。
炉膛折烟角节距为56mm，由材料为 15CrMo外径为Ф35 的光管与扁钢焊接而成。
后墙水冷壁通过 59 根Ф35mm 的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。
1.1.2 省煤器给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2根Φ356mm 的连接管道汇合为 1根Φ508mm 的连接管道，再由2根Φ356mm 的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱。
省煤器入口管道上设置一只止回阀和一只电动闸阀，并设有给水旁路管道及阀门。
省煤器分两层布置，采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。
锅炉本体受热面防磨防爆措施分析
锅炉本体受热面防磨防爆措施分析摘要：在火力电厂中燃煤电站锅炉受热面出现磨损发生爆炸等情况是最常见的。
本文先对锅炉受热面使用过程中出现的问题作出阐述，随后对锅炉受热面出现磨损爆炸现象的原因作出分析，最后对锅炉本体受热面的防磨防爆所需要在注意的相关措施提出了相关的解决措施，希望能为锅炉的的检修维护工作带来现实的意义，降低锅炉本体受热面出现问题的几率，保证机组正常稳定运行，从而讲减少因受热面故障导致的经济损失。
关键词：受热面；防磨防爆；措施分析火力发电厂能否安全稳定的生产，很大程度上要取决于锅炉受热面的爆漏事故对生产造成的影响。
所以，当前火力发电厂维护检修工作的一大重点就是对锅炉受热面的维护与检修，保障其事故的发生概率。
相关的工作人员要根据我们发电厂锅炉的实际运行情况，作出减少受热面防爆措施的详细检修规划，在临停或者大修的时候及时发现锅炉运行的隐患，将隐患抹杀在萌芽阶段，这样只有这样才能有效的保证锅炉的正常生产运转，完成生产目标，维护发电厂的经济效益。
1、锅炉本体受热面使用的主要问题锅炉的受热面经常受到含灰气流的冲击，时间长了就会发生磨损，影响电站锅炉的经济性、安全性以及可靠性，甚至会造成严重的威胁。
根据相关资料可得，百分之四十五左右的停炉事故是由于锅炉的受热面发生磨损而导致的爆管造成的，比例相当高，说明其问题的发生十分常见。
制造锅炉的工厂在进行锅炉的设计时，尾部受热面运行时间一般考虑为100kh，但是在实际中，有相当多数量的锅炉在运行5-20kh后就会发生磨损的现象，极个别的锅炉在实际运行时间不超过5kh的情况下就会产生爆管的事故。
锅炉受热面一旦发生磨损爆管现象，锅炉就得停用进行检修，对经济方面造成巨大的损失。
2、造成锅炉本体受热面磨损的影响因素引起锅炉本体受热面爆管的因素很多，如设计、制造、安装、检修、运行、管理等，为了保证分析结果的准确性，以上几个因素需要全面考虑。
通过分析锅炉本体受热面爆管的原因和类型，找出锅炉防磨防爆中存在的问题，研究防磨防爆工作的重点，以达到减少锅炉本体受热面爆管的次数，提高锅炉运行可靠性的目的。
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锅炉受热面防磨防爆检查安全措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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锅炉受热面防磨防爆检查安全措施
详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1、1号炉停炉。
2、停运1号炉甲、乙侧送风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
3、停运1号炉甲、乙侧排粉机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
4、切断1号炉过热器、再热器减温水总门执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
5、停运1号炉甲、乙侧电动给水泵，切断其
电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
6、停运1号炉1、2号火检冷却风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
7、停运1号炉一侧引风机，切断该侧引风机电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
关闭该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，切断该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
关闭该侧电袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀。
8、运行1号炉另一侧引风机对炉膛进行通风，开启该侧引风机进口挡板，开启该侧引风机出口
原烟气挡板及旁路烟气挡板，开启该侧电袋除尘器旁路提升阀。
9、在检修过程中如需切换引风机对炉膛进行通风，运行人员应通知相应工作点的工作负责人暂停工作，待工况稳定后再允许重新工作。
10、运行人员维持增压风机进口压力≤负
50Pa。
11、如1号炉甲乙侧引风机均停运，关闭1号炉甲乙侧电袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀，运行人员根据检修需要调整1号炉甲乙侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板开关状态。
12、开启停运侧引风机蜗壳进出口人孔门。
（检修自理）
13、关闭1号炉与本体汽水系统相连的汽、水阀门(如主给水及旁路、加药、连排、炉底加热等)，
并切断相应电动执行机构电源，悬挂“禁止操作,有人工作”警告牌。
14、关闭1号炉过热器、再热器减温水总门，并在执行机构上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
15、开启1号炉本体汽水系统疏放水门及炉顶空气门放尽余水。
16、进入炉膛前，应先打开所有人孔门充分通风，且炉膛温度低于60℃时，方能进入炉膛。
17、在作业过程中应始终打开人孔门通风。
（检修自理）
18、工作过程中如需搭设脚手架时必须搭设必要的牢固的脚手架，并经检验合格。
（检修自理）
19、炉内工作时，必须按规定使用安全带，上下脚手架必须使用防坠器。
（检修自理）
20、炉内应设置充足的照明，必须使用36V以
下的行灯，照明线为橡套软线。
（检修自理）
21、作业点下方应设置安全围栏。
（检修自理）
22、使用的电动工器具检验合格。
（检修自理）
23、电焊机应安设在干燥、通风良好的地方，电焊机、焊线、把钳等应完好，焊接作业时焊工应穿戴合格的防护用品，在潮湿或密闭容器等容易导电的地点焊接作业，焊工身体须用绝缘材料与导电部位可靠隔离。
（检修自理）
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