电机振动的原因及应对措施解析
深度解析电机振动的原因与处理方法
深度解析电机振动的原因与处理方法
电机在运行过程中常会发生振动，振动的产生会在一定程度上影响电机的正常运行。
本文就电机振动的原因进行了分析，同时给出了处理振动常用的一些方法。
在对电机的振动进行处理时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是十分有必要的。
由于实际中的振动故障一般具有综合性和复杂性，对其进行分析和处理是比较有难度的，所以，在处理振动故障时，必须思路清晰，找出振动的具体原因，以便可以有针对性地处理，尽量减少由振动而造成的设备停运或损坏。
电机振动带来的危害
对于大部分的机械设备而言，振动是设备在运行过程中普遍存在的一种现象。
电机和其他一些设备基本上一样，在工作时也会发生不同程度的振动。
经过相关技术人员长期的观察，得出了电机振动的危害，其危害可以归结为如下几个部分：
1)电机的振动在一定程度上会消耗能量，进而降低电机的效率;
2)振动会直接地伤害到电机的轴承，加快电机轴承的磨损程度，使得其正常寿命大大缩减;
3)电机转子发生弯曲或者是断裂，这主要是因为转子磁极的松动造成了定子和转子之间相互擦碰;
4)振动会在一定程度上降低绝缘电阻，这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦;
5)振动会造成一些零件松动，使得其它的机械设备不能正常的运行。
电机振动的原因及处理方法
1、电机机座振动的主要原因及处理方法
实际工作中电机机座振动的主要原因可以归结为如下两点：
1)转子振动时产生的激振力;
2)定子铁心产生的电磁振动引起机座的倍频振动，相关研究表明当单机容量增大时，倍频。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是电机运行过程中常见的问题，其原因多种多样。
本文将探讨电机振动的原因，并提出相应的处理方法，以帮助工程师更好地解决这一问题。
一、电机振动的原因1.电磁方面：电机运行时，由于磁路不对称或磁路饱和等原因，会产生不平衡的磁拉力和磁压力，导致电机振动。
2.机械方面：电机转子、轴承、联轴器等部件的制造、安装和使用不当，都可能导致电机振动。
此外，电机的基础不平、地脚螺栓松动等也会引起电机振动。
3.机电混合方面：电机与负载连接不良、负载突然变化等因素，也会导致电机振动。
二、电机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮不平衡引起的。
2.铁心支架松动、斜键失效、销钉松动转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定子内芯位置不正确。
这些故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行时由于转子、基础等变形，轴线又被破坏，因而产生振动。
5.与电机相连的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
8.拖动的负载传导振动，例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
9.电气原因的检修：如三相电压不平衡、绕组断线、绕组短路击穿、缺相运行等。
10.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，轴承是否合格，铁心变形和松动情况，转轴是否弯曲等。
三、处理电机振动的方法1.把电机和负载脱开，空载测试电机，检测振动值。
电机振动常见原因
电机振动常见原因电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动。
电机振动的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 动平衡不良：动平衡是指旋转设备在运行时转子的质量分布不均匀，导致引起振动。
电机的转子在制造过程中、组装过程中或者长期使用过程中，如果没有进行相应的动平衡调整，都有可能导致电机的振动。
2. 固定不牢固：电机安装时，如果固定方式不正确或者固定螺栓松动，都会导致电机振动。
此外，电机的基座和机体之间的连接，如果松动或者固定不牢固，也会引起电机振动。
3. 轴伸不良：电机的轴伸包括轴的弯曲和轴的不对中。
轴的弯曲可能是由于轴材质不好或者在运输、使用过程中发生了扭曲；轴的不对中是指轴与轴承安装孔不重合，导致电机运转时发生偏心，引起振动。
4. 磨损严重：电机在长期使用过程中，内部的零部件会发生磨损，如轴承、齿轮、轴等，这些磨损会使电机运行不平稳，产生振动。
此外，电机的外部零部件如传动装置、风叶等如果磨损严重也会引起振动。
5. 不平衡载荷：在某些应用中，电机驱动的设备会受到不均匀载荷的作用，如风扇、离心机等。
这些载荷不平衡会导致电机的振动。
6. 驱动系统故障：电机的振动也可能是由于驱动系统的故障引起的，如变频器的工作频率不稳定、电机过载、驱动系统的传动装置出现故障等。
对于以上原因，可以采取一些措施来减少电机振动：1. 进行动平衡调整：在电机制造过程中、安装运输过程中都可以进行动平衡调整，确保电机转子的质量分布均匀。
2. 确保固定牢固：在电机安装过程中，要注意固定螺栓的使用和拧紧力度，以确保电机的固定牢固。
3. 定期检查维护：定期检查电机的各个部件，发现松动、磨损等问题及时修复和更换。
4. 选择合适的传动装置：不同的应用场景需要选择合适的传动装置，避免不平衡载荷对电机造成不利影响。
5. 定期校准驱动系统：对于电机驱动系统，要定期校准和维护，确保各个部件和参数的稳定和正常工作。
6. 定期润滑：电机的轴承和传动装置等部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，降低振动。
三相异步电动机振动的原因分析及处理
三相异步电动机振动的原因分析及处理
1.动平衡问题：三相异步电动机的转子和定子都存在一定的不平衡，这会导致电机运转时产生振动。
不平衡问题主要包括转子不平衡和定子不平衡。
处理方法是进行动平衡调整，即找到转子和定子不平衡的位置，在转子上添加平衡块或者进行转子附件的调整来解决不平衡问题。
2.机械问题：电机的机械部件如果存在磨损、损坏或者松动，也会导致振动。
如轴承损坏、轴承座变形、传动带松动等。
处理方法是对损坏的机械部件进行更换或修复，保证电机的正常工作。
3.电磁问题：电动机的磁场不稳定或者存在磁场偏心，也会导致电动机振动。
主要包括磁场不平衡、磁场变形等问题。
处理方法是进行电磁调整，即调整电动机的定子和转子之间的磁场连接，使其达到平衡稳定的状态。
4.过载问题：电动机长期工作在超负荷状态下，会导致电机过热，进而引起机械部件的热胀冷缩，导致电机振动。
处理方法是检查电机的工作负荷是否合理，对超负荷工作的电机进行降负荷处理。
5.冷却不良问题：电动机在运行过程中如果散热不良，会导致电机过热，进而引发振动。
处理方法是检查电机的冷却系统，确保散热良好，对冷却系统进行维护和清洁。
6.安装问题：电动机的固定方式和基础状况对电机的振动也有较大的影响。
如果电动机的安装固定不合理或者基础坚固度不够，会导致电机振动。
处理方法是重新进行安装固定或者加强基础。
除了以上常见的振动原因外，还可能存在其他因素导致电动机振动，如电动机内部故障、电源电压不稳定等。
油田电动机振动分析及检修应用
油田电动机振动分析及检修应用一、引言油田是石油资源开发的重要领域，而油田设备中的电动机是其核心部件之一。
电动机在运行过程中可能出现振动问题，如果振动过大或者频率异常，就会给设备带来损害，甚至危及人身安全。
对油田电动机的振动进行分析并进行相应的检修是非常重要的。
本文将重点讨论油田电动机振动分析及检修的应用。
二、电动机振动的原因1. 不平衡电动机的不平衡是导致振动的主要原因之一。
通常情况下，不平衡可能由于转子、风扇或联轴器的不平衡而引起。
2. 轴承故障油田电动机在运行中，轴承发生故障也会导致振动。
常见的轴承故障包括润滑不足、过载或者轴承磨损等。
3. 对中对中不良也是导致振动的一个主要原因，对中问题可能由于安装不良、联轴器断裂等问题引起。
4. 电动机结构松动电动机结构松动也会引起振动，例如螺钉松动、支架变形等。
5. 磨损电动机的磨损也可能导致振动问题，例如轴承磨损、零部件磨损等。
以上这些原因都可能会导致电动机振动，因此在实际应用中需要对这些因素进行分析。
三、振动分析技术1. 振动测量振动测量是一种重要的分析振动的技术手段，通过振动测量可以获取到电动机振动频率、幅值等具体数据，从而分析振动的原因。
目前常用的振动测量设备包括加速度传感器、振动测试仪等。
2. 频谱分析频谱分析是一种通过变换时域振动信号到频域振动信号的技术手段，通过频谱分析可以清晰地获取到振动信号的频率成分，从而找出振动的原因。
3. 振动诊断振动诊断是通过对振动信号的分析，诊断出电动机故障的具体原因。
通过振动诊断可以对电动机的故障进行快速准确的分析，并指导后续的维修工作。
四、电动机振动检修应用1. 检修前的准备工作在进行电动机振动检修前，需要做好相关的准备工作，包括清理现场，确认电动机的工作状态，采集相关的振动数据等。
2. 检查轴承和联轴器对于电动机振动的原因主要是轴承和联轴器的故障，因此在检修中需要对轴承和联轴器进行仔细的检查，如果发现问题需要及时更换或维修。
电机启动抖动的解决方法
电机启动抖动的解决方法引言：电机启动抖动是指在电机启动过程中出现的震动或抖动现象，可能对设备和系统造成损坏或影响正常运行。
本文将介绍电机启动抖动的原因及解决方法。
一、电压不稳定或过低电压不稳定或过低是电机启动抖动的常见原因之一。
当电压不稳定时，电机转子无法正常旋转，从而导致抖动现象的发生。
解决这个问题的方法是检查电源电压，并确保其稳定在额定值范围内。
可以使用电压稳定器或改善电源供应条件来解决电压不稳定的问题。
二、电机配线错误电机配线错误也是引起电机启动抖动的常见原因之一。
错误的配线会导致电机相序错误或相间短路，从而影响电机的正常启动。
解决这个问题的方法是检查电机的配线是否正确，并根据电机的接线图进行正确的配线。
三、电机轴承磨损或润滑不良电机轴承磨损或润滑不良也可能导致电机启动抖动。
当轴承磨损或润滑不良时，电机转子无法平稳旋转，产生抖动现象。
解决这个问题的方法是定期检查和维护电机轴承，确保其正常运转。
可以使用适当的润滑剂来改善轴承的润滑情况，并定期更换轴承以防止磨损。
四、电机负载不均衡电机负载不均衡也是电机启动抖动的原因之一。
当电机负载不均衡时，电机的转子无法平衡旋转，从而导致抖动现象的发生。
解决这个问题的方法是对电机负载进行均衡分配，确保各个负载在额定范围内，避免过大或过小的负载对电机的启动产生影响。
五、电机定子绕组或转子不平衡电机定子绕组或转子不平衡也可能导致电机启动抖动。
当电机定子绕组或转子存在不平衡时，电机旋转时会产生震动或抖动现象。
解决这个问题的方法是对电机进行动平衡或静平衡处理，确保电机的定子绕组和转子平衡。
六、电机传动系统故障电机传动系统故障也是电机启动抖动的原因之一。
当电机传动系统存在故障时，如皮带松动、齿轮损坏等，会导致电机启动时的抖动。
解决这个问题的方法是对电机传动系统进行检查和维修，确保其正常运转。
七、电机控制系统问题电机控制系统问题也可能导致电机启动抖动。
例如，控制器的参数设置错误、控制信号干扰等都可能引起电机的抖动现象。
电机振动的原因及应对措施
一、电机振动的原因分析1、转子不平衡通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。
有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。
在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。
在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司凝升泵、小机交、直流润滑油泵等高转速电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。
转子的机械不平衡可以通过校动平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。
动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。
2、定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的、是对称的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。
如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴承装配不到位，电机端盖变形等。
3、轴承引起的振动滾动轴承是高速电机中较强的振动源之一，轴承质量的好坏，对电机振动起着直接影响。
对一台电机而言，检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换，改变轴承型号可能造成振动增大，因为滾珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响，再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播，轻松的推入配合比较有利，配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用，但过松会引起响声，选用轴承时必须认真检查，不合格的轴承不能用到电机上。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根据 调查报告：
电机故障的 53%源于机械原因，如轴承故障、不平衡、松动等； 47%源于电气原因；
这其中，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条
等；
37%源于定子绕组。
而基于电机故障的特点，振动是其先期症状，尽早发现并消除电 机的 振动，对电机的长周期稳定运行有着重要意义。
谢谢大家 ！
常熟发电有限公司电气检修部
张力
2014.06.28
10%
37%
12%
41%
轴承故障 对中问题 定子故障（短路等） 转子Biblioteka 障（断条等）异步电动机的结构
电机振动的主要形式
径向振动
轴向振动
垂直振动
转子不平衡
定转子磁场中 心不正对
基础机座刚性 差
轴承装配质量
定转子气隙不 均匀
转子笼条开焊 或断裂
转子不平衡
• 在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起 的电机振动的例子很多，都可以通过校验转子动
定转子气隙不均匀
• 当三相异步电动机定转子气隙不均匀时，气隙圆周上各点 磁拉力不同,产生电磁噪声,引起电动机运行时产生振动。 同时，不平衡磁通产生的高次谐波在转子表面形成的涡流 会灼伤转子。
转子笼条开焊或断裂
• 高压电动机转子笼条开焊或断裂主要发生在电机启动过程 中，笼 条所受的应力超过了机械强度。电机转子笼条断裂 后，转子除了产生切向力矩外，还会形成一个合力F使转 子产生偏离轴线的运动而振动。
平衡来消除振动源。
定转子磁场中心对称
• 电动机定转子磁力中心不对称，必然会产生轴向 电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向 移动，如果轴承室没有预留轴向位移 量，轴位移 受阻反弹引起电机轴向振动。
轴承装配引起的振动
• 对一台电机而言，改变轴承型号可能造成 振动增大，因为滾珠类型、保持架结构 和 材料对电机的振动有直接影响，同时轴承 与油室的 配合会影响振动的传播。电机的 装配应考虑电机运行状态的热膨胀。
基础及电机座刚性不足
• 当激振频率u等于固有频率q时，会发生共振。如果 电机 基础的固有频率与电机的激振频率相同，就会产生共振。 电机座的刚 性不好，抗干扰能力差，也很容易引起电机振 动。如我公司#4发电机振动。
结束语
• 综上所述，引起电机振动的原因是多方面 的，重要的是根据电机振动时的状态、振 动的部位、振动的同时是否发热等判断。 解决三相异步电动机的振动是个综合性的 问题，它与自身的结构设计、配件的质量、 设备的基础以及检修人员的业务水平都有 很大的关系。加强这方面的分析、研究， 对于企业设备安全、稳定运行以及创造更 大的经济效益都有重大的意义。