装备制造技术基础 实验二 组合夹具实验
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一.实验目的1.理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3.了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4.了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5.学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6.学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二.实验装置及工具1.中型系列槽系组合夹具元件；2.零件图；3.工件毛坯若干件；4.组装夹具需用的工、量具等；三.中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D）、中（Z）、小（X）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
柔性夹具组件可以通过组装——使用——分解——再组装周而复始循环使用。
组合夹具的设计和组装实验报告
五、实验思考
1．通过本次实验，您认为组合夹具有哪些优点？有哪些缺点？ 答：优点：组合夹具有许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装， 用完后再拆卸， 把专用夹具设计→制造→使用→报废的单向过程，转变为组装→ 使用→拆散清洗入库→再组装的循环过程，节省材料，提高小批量生产效率，柔 性高，多次投入可以降低了成本。 缺点：将标准件组装时，体积大，刚度低，且会造成误差累积，使得定位精度降 低。且一次投入成本高。 2．组合夹具适用哪些加工范围？ 答：组合夹具一般不受工件形状的限制，可组合成为适合与各类机床的夹具。 1、适用于新产品研制，试制，单件小批量生产。 2、适用于生产周期短，类型多样的产品。 3．组合夹具分为槽系和孔系两大类，二者比较，各有何优缺点？ 答：槽系夹具：平移方便，柔性高。但由于开槽较多，配合定位精度下降，刚度 低。 孔系夹具：便于旋转调整，刚度高，成本低，配合精度高于槽系夹具。但组装柔
槽型长方形基础件、紧固长方形支承 定位角铁、球头螺栓 平压板、六角头螺栓、槽用螺栓、带肩过渡螺母、球头螺栓
7. 给出夹具元件组装次序。 1）放置槽型长方形基础件，并根据零件尺寸在其上安装紧固长方形支承。 2） 依据零件所需平面位置依次安装槽用螺栓、 定位角铁、 紧定螺栓及螺母。 3）安装球头螺栓以进行X 方向移动自由度的限制。 4）安装平压板，球头螺母等原件，进行螺栓的压紧。 8. 夹具结构合理性分析，工件装卸、夹紧、排屑是否方便，夹具和刀具与机床 是否发生干涉，夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。 夹具体积较小、 重量轻且结构紧凑， 能够保证拨叉在铣削过程中持正确位置。 头部为球形的夹紧装置能够保证拨叉在加工过程中不会产生松动和振动， 夹
Y轴
Y轴
X轴
Z轴
图1.3 拨叉零件图
组合夹具拆装实验报告
一、实验目的1. 理解组合夹具的结构组成和功能。
2. 掌握组合夹具的拆装方法与技巧。
3. 提高动手操作能力，熟悉机械加工过程中的夹具使用。
4. 培养分析问题和解决问题的能力。
二、实验器材1. 组合夹具一套2. 工具：扳手、螺丝刀、锤子等3. 工作台、垫铁、量具等三、实验原理组合夹具是一种由标准化、系列化、通用化的元件组成的夹具，其特点在于可快速拆装、便于重复使用。
通过组合不同元件，可以适应不同工件的加工需求。
四、实验步骤1. 观察与了解首先，观察组合夹具的组成元件，了解各元件的名称、形状、尺寸和功能。
然后，熟悉组合夹具的整体结构，掌握其工作原理。
2. 拆装组合夹具（1）拆卸步骤：1）根据夹具的组装图，确定拆卸顺序。
2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照拆卸顺序依次拆卸元件。
3）注意拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏元件。
（2）组装步骤：1）根据组装图，确定组装顺序。
2）使用扳手、螺丝刀等工具，按照组装顺序依次组装元件。
3）注意组装过程中要确保各元件连接牢固，避免松动。
3. 调整与测试组装完成后，对组合夹具进行以下调整与测试：（1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。
（2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。
（3）检查夹具的稳定性，确保在加工过程中不会发生晃动。
4. 实验总结通过本次实验，掌握了组合夹具的拆装方法与技巧，了解了各元件的功能，熟悉了组合夹具的工作原理。
同时，提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功拆装了组合夹具，并进行了调整与测试，满足了实验要求。
2. 实验分析（1）在拆装过程中，注意了以下事项：1）轻拿轻放，避免损坏元件。
2）按照拆卸顺序进行拆卸，避免遗漏元件。
3）按照组装顺序进行组装，确保各元件连接牢固。
（2）在调整与测试过程中，注意了以下事项：1）检查夹具的定位精度，确保工件在加工过程中能够准确定位。
2）检查夹具的夹紧力，确保工件在加工过程中能够牢固夹持。
组合夹具组装实验报告
组合夹具组装实验报告组合夹具组装实验报告一、引言在制造业中，夹具是一种用于固定和定位工件的装置。
组合夹具是一种多功能夹具，它可以用于不同类型和尺寸的工件组装。
本实验旨在通过组合夹具的设计和制造，以及实际组装操作，探索夹具在生产过程中的应用和效果。
二、实验目的1. 理解夹具的作用和原理；2. 学习夹具的设计和制造方法；3. 掌握组合夹具的使用技巧；4. 分析夹具在组装过程中的优势和不足。
三、实验器材和材料1. 组合夹具零件：底座、固定夹具、定位夹具等；2. 工件：模拟的机械零件。
四、实验方法1. 设计夹具：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具零件；2. 制造夹具：使用加工设备和工具，制造夹具的各个零件；3. 组装夹具：将夹具的各个零件组装在一起，确保夹具的稳定性和可靠性；4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，进行组装操作；5. 分析结果：观察组装过程中的效果，分析夹具的优缺点。
五、实验过程1. 设计夹具：根据模拟的机械零件形状和尺寸，设计了一个包含底座、固定夹具和定位夹具的组合夹具。
底座用于支撑和固定夹具，固定夹具用于固定工件，定位夹具用于定位工件的位置。
2. 制造夹具：使用铣床、钻床等加工设备，根据设计图纸制造了夹具的各个零件。
底座和固定夹具采用铝合金材料制造，定位夹具采用钢材料制造。
通过加工和装配，确保夹具的精度和稳定性。
3. 组装夹具：将底座、固定夹具和定位夹具按照设计要求进行组装。
通过螺栓和螺母固定各个零件，确保夹具的稳定性和可靠性。
4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，按照组装顺序进行操作。
通过夹具的固定和定位功能，工件可以在正确的位置进行组装，提高了组装的效率和准确性。
5. 分析结果：观察组装过程中的效果，发现夹具的固定和定位功能确实提高了组装的效率和准确性。
然而，夹具的设计和制造需要一定的时间和成本，且对于不同尺寸和形状的工件，需要设计和制造不同的夹具。
六、实验结果和讨论通过本实验，我们深入了解了夹具的作用和原理，并学习了夹具的设计和制造方法。
组合夹具实验报告
机械制造技术基础实验报告学院：机械学院班级：机自 11 姓名：王明森学号：**********西安交通大学机械工程学院2014年04月组合夹具实验一、实验目的1、通过对组合夹具的组装实验，了解组合夹具的使用范围，类型；2、初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。
二、实验设备三套完整的组合夹具组件及零件（其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件）三、实验内容通过了解连杆的加工过程中夹具如何工作来认识组合夹具四、思考题1.什么叫定位、夹紧和安装？答：在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确定工件在加工过程中不发生位置改变，保证加工出的表面达到规定要求，这个过程称之为装夹，其中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫做定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。
组装是将组合夹具按照一定的原则，装配成具有一定功能的组合夹具的过程。
组合夹具的安装，其本质是设计和制造一套专用夹具，是一个复杂的思维过程和动手能力的结合。
2.何谓“六点定位原理”？试举例说明工件应该限制的自由度与加工技术要求之间的关系？答：任一刚体在空间中都有6个自由度，即X，Y，Z三个坐标轴的移动自由度x，y，z。
以及绕三个坐标轴转动的自由度xt，yt，zt。
假设工件也是一个刚体，要使它在机床上（或夹具中）完全定位，就必须限制它的空间的六个自由度，用六个定位支撑点与工件接触，并保证支承点合理分布，每个支撑点限定一个自由度，便可以将六个自由度完全限制，工件的空间位置也就唯一被确定，由此可见，要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，这就是六点定位原理！比如要在车床上加工轴外表面。
必须限制x，y，z三个方向移动自由度，以及xt，yt两个方向转动自由度，仅留下zt 方向转动自由度便于加工。
再如铣削平面，必须完全限制工件自由度，固定其位置便于加工。
中南大学 机械制造工艺学实验报告二 组合夹具的设计、组装与调整
中南大学机械制造工艺学实验报告二组合夹具的设计、组装与调整《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称: 实验二组合夹具的设计、组装与调整姓名: 班级: 学号: 实验日期: 年月日指导教师: 成绩:一、实验目的(1)掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。
(2)了解组合夹具的元件种类、结构与功用。
(3)掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。
(4)理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。
(5)掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。
(6)熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
二、实验设备、仪器及试件1(组合夹具元件一套。
2(零件实物一件。
3(活动扳手、铜锤、起子等工具。
4(千分尺、游标卡尺、千分表、磁力表座、块规、心棒等检具。
三、组合夹具元件及其作用通过本次实验，我们学习到:组合夹具按组装对元件间连接基面的形状不同，可分为槽系和孔系两大系统。
为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型三个系列，见下表。
各系列中，其元件用途又可分为八大类。
在每一类元件中又分很多结构类型、品种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。
为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。
现以中型系列为例，介绍八大类元件的主要结构形式和基本用途。
1(基础件它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。
基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其中的几种结构。
图1 基础件图2 支承件2(支承件支承件是组合夹具的骨架元件。
支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。
支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。
组合夹具组装实验报告书
2、零件装夹方案图；
3、夹具装配图；
4、装配技术要求。
四、组合夹具安装、调整方法和过程。
五、如何确定组合夹具夹紧方案？
六、怎样提高组合夹具的可靠性？
七、实验结论。
机械设计制造及其自动化专业实验
实验报告书
实验课堂表现 A（ ） B（ ） C（ ） 实验报告成绩 实验总成绩
实验名称：
组合夹具组装实验
专业班级： 学 姓 号： 名：
联系电话： 指导老师： 实验时间：
机械工程学院实践教学பைடு நூலகம்技能培训中心 2014 年 3 月
一、实验目的
二、实验设备
三、绘制组装定型后夹具装配图，标出尺寸、公差配合等技术条件。 1、待加工零件图；
关于夹具的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解夹具的基本概念、类型和作用。
2. 掌握夹具的设计原则和方法。
3. 学会使用夹具进行工件加工，提高加工精度和效率。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实验原理夹具是机械加工中用于固定工件、保证加工精度和保证加工安全的一种工具。
夹具的设计应遵循以下原则：1. 定位精度高：夹具应保证工件在加工过程中定位准确，减少加工误差。
2. 夹紧力适中：夹紧力应适中，既能保证工件稳定，又不会使工件变形。
3. 结构简单：夹具结构应简单，便于装夹、调整和维修。
4. 操作方便：夹具操作应方便，减少工人的劳动强度。
三、实验内容与步骤1. 夹具设计（1）分析工件加工要求，确定夹具类型。
（2）选择合适的夹具元件，设计夹具结构。
（3）绘制夹具装配图和夹具零件图。
2. 夹具组装（1）按照夹具装配图，将夹具元件进行组装。
（2）检查夹具的装配精度，确保夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用（1）将工件装夹在夹具上。
（2）调整夹具，使工件定位准确。
（3）进行加工，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
4. 夹具拆卸（1）停止加工，松开夹具。
（2）拆卸夹具，取下工件。
四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，我们选择了三爪卡盘作为夹具类型。
夹具结构包括：夹具本体、三爪卡盘、定位销、夹紧螺钉等元件。
夹具装配图和夹具零件图已绘制完成。
2. 夹具组装按照夹具装配图，我们将夹具元件进行组装。
组装过程中，我们检查了夹具的装配精度，确保了夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用将工件装夹在夹具上，调整夹具，使工件定位准确。
进行加工后，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
实验结果表明，夹具的夹紧效果良好，工件加工精度达到设计要求。
4. 夹具拆卸停止加工后，松开夹具，拆卸夹具，取下工件。
夹具拆卸过程顺利，夹具结构简单，便于拆卸。
五、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了夹具的基本概念、类型和作用，了解了夹具的设计原则和方法。
2. 学会了使用夹具进行工件加工，提高了加工精度和效率。
组合夹具设计实习报告
实习报告：组合夹具设计实习一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，深入了解组合夹具的设计与制造过程，掌握组合夹具的基本设计原理和方法，提高自己的实际动手能力和创新能力。
二、实习时间2023年2月24日至2023年3月10日三、实习地点XX公司车间四、实习内容和过程在实习期间，我参与了组合夹具的设计和制造过程。
首先，我对组合夹具的基本原理和设计方法进行了学习，了解了组合夹具的组成部分和功能。
然后，我在导师的指导下，选择了合适的材料和制造工艺，进行了夹具的详细设计。
在设计过程中，我运用了CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。
接着，我参与了夹具的制造过程，包括加工、装配和调试等环节。
最后，我对夹具进行了性能测试和评估，提出了改进意见。
五、实习收获通过本次实习，我对组合夹具的设计和制造过程有了更深入的了解。
我掌握了组合夹具的基本设计原理和方法，学会了如何选择合适的材料和制造工艺。
我在实际操作中提高了自己的动手能力和创新能力，学会了如何解决实际问题。
此外，我还学会了如何运用CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。
六、实习总结通过本次实习，我深刻认识到了理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不断复习和应用所学的理论知识，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也发现了自己在理论知识方面的不足，激发了我继续学习的动力。
在以后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展做出贡献。
七、对母校教学实习工作的建议1. 增加实习机会：学校可以与更多企业合作，为学生提供更多的实习机会，让学生在实际工作中锻炼自己。
2. 加强实践教学：学校应加大实践教学的比重，提高学生的实际操作能力。
3. 优化实习内容：学校应根据行业发展趋势，及时更新实习内容，让学生掌握最新的知识和技能。
4. 强化实习指导：学校应加强对学生的实习指导，提供专业的技术支持和心理辅导，帮助学生顺利完成实习任务。
组合夹具试验指导书教材
实验三：组合夹具实验一实验目的随着科学技术的不断发展，机械制造工业的自动化程度越来越高，生产成本越来越低，尤其组合夹具的使用，在机械制造工业中取得了十分显著的经济效果。
由于现代数控技术的不断提高，对组合夹具的依赖性日益增强，组合夹具的使用，不仅为企业节约了大量的人力和物力，还推动了社会的技术进步和生产发展。
因此，了解组合夹具的使用，对于机械制造专业的学生尤为重要。
通过对组合夹具的组装实验，可以了解到组合夹具的使用范围，类型，初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。
二实验设备1·三套完整的组合夹具组件及零件，其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件。
每道工序试装的组装图见附图2。
2·装配所用工具。
三实验要求1·实验前认真阅读教材和实验指导书，了解工件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及用途。
2·通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计方法。
3·实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规程操作。
4·实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。
四实验步骤1.了解组合夹具各个零件的功能和作用；2.认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；3.了解各个加工零件的技术要求及结构图；4.按照计算机装配图进行装配。
五实验内容本实验以加工工艺比较典型的连杆零件为内容，进行组合夹具的组装实验。
三道连杆加工工序及要求如下：1·铣连杆体结合面技术要求：1. 铣连杆体结合面至小头孔中心距离为 148.4930.020.0++;2. 定位基面：连杆端面，小头孔 Φ38.8±0.02 , 工艺凸台。
3. 机床：立式铣床。
连杆体加工工序图如图1所示。
图1铣连杆体结合面工序图2·钻连杆体连接定为孔技术要求：1. 钻连杆体连接定为孔 2—Φ15.5 ，保证两孔中心距为 90±0.1 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验二组合夹具实验
一、实验目的
组合夹具的使用，使得机械制造工业的自动化程度越来越高，生产成本越来越低在机械制造工业中取得了十分显著的经济效果。
由于现代数控技术的不断提高，对组合夹具的依赖性日益增强，组合夹具的使用，不仅为企业节约了大量的人力和物力，还推动了社会的技术进步和生产发展。
因此，了解组合夹具的使用，对于机械制造专业的学生尤为重要。
通过对组合夹具的组装实验，可以了解到组合夹具的使用范围，类型，初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。
二、实验设备
1.三套完整的组合夹具组件及零件，其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧
元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件。
每道工序试装的组装图见附图2。
2.装配所用工具。
三、实验要求
1.实验前认真阅读教材和实验指导书，了解工件定位、夹紧的概念，初步了解
组合夹具的各种元件及用途。
2.通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步
掌握组合夹具的设计思路及设计方法。
3.实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规程操作。
4.实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。
四、实验步骤
1.了解组合夹具各个零件的功能和作用；
2.认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；
3.了解各个加工零件的技术要求及结构图；
4.按照计算机装配图进行装配。
五、实验内容
本实验以加工工艺比较典型的连杆零件为内容，进行组合夹具的组装实验。
三道连杆加工工序及要求如下：
1.铣连杆体结合面
技术要求：
1. 铣连杆体结合面至小头孔中心距离为
2. 定位基面：连杆端面，小头孔Φ38.8±0.02,工艺凸台。
3. 机床：立式铣床。
连杆体加工工序图如图1所示。
2.钻连杆体连接定为孔
技术要求：
1. 钻连杆体连接定为孔 2—Φ15.5 ，保证两孔中心距为 90±0.1 。
2. 定位基面：连杆端面，小头孔，Φ38.8±0.02 。
3. 机床：立式钻床。
3.精镗大头孔
技术要求：
1. 精镗大头孔至Φ，保证大小孔中心距为210±0.05 。
2. 定位基面：连杆大头端面，小头孔Φ，工艺凸台。
3. 机床：卧式镗床。
4.车削外圆Φ30
技术要求：
机床：普通车床
保证Φ30 与Φ50 中心偏差为e15;
5.钻Φ5沉孔
技术要求：
机床：立钻
保证Φ5中心线轴心线夹角75：
6.铣平面
技术要求：
机床：立式铣床
保证图中加工面与基面的夹角为30：
7.半精镗Φ83孔
技术要求：
机床：卧式镗床：
保证Φ83±0.03 和同心度：
8.铣U型槽（多件加工）
技术要求：
机床：立式机床：
保证内槽面相互垂直：
六、实验设备
1.八套完整的组合夹具组件和零件，其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧
元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件。
2.装配所用工具。
七、实验要求
1.实验前认真阅读实验指导书，基本了解工件夹紧、定位的概念，初步了解组合
夹具的各种元件及用途。
2.通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与夹具之间的相互联系，并初步掌握
组合夹具的设计思路及设计方法。
3.实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规章操作。
4.实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。
5.爱护实验仪器与设备，压紧用螺栓应避免用力过度加力。
八、思考题
1.什么叫定位、夹紧和安装？
确定工件在机床上或夹具中占有准确的加工位置的过程叫定位。
在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。
安装就
是定位和夹紧过程的总和。
4 何谓完全定位、不完全定位、过定位和欠定位？
答：
（1）当刚体的六个自由度被完全限制时，这种定位叫做工件的完全定位。
（2）在许多情况下，不需要对工件的自由度都限制，只限制那些对加工后位置精度有影响的自由度就可以了，这样的定位叫做工件的不完全定位。
（3）如果一个定位结构所限制的自由度，没有完全包括必须限制的自由度，就会发生工件定位的不足，这种现象为欠定位。
（4）如果在一个定位结构中，不同的支承点重复的限制工件的同一个或几个自由度，就会发生工件定位的不稳定，这种现象为过定位。
5 何谓定位误差？产生定位误差的原因有哪些？
答：
（1）设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。
（2）原因如下：
1）定位基准与设计基准不重合产生的误差。
2）定位副制造不准确产生的基准位移误差。
6 工件在夹具中定好位后，为什么在通常情况下还需要被夹紧压牢？
答：在机械加工过程中，切削力、重力、支承反力和惯性力均作用在工件上，为了使工件保持定位时的正确位置，必须将工件夹紧，以使夹紧力与上述各力平衡。
10 铣床夹具的设计要点是什么？
答：
（1）需要较大的夹紧力，夹具刚性较好
（2）借助对刀装置确定道具相对家具定位与案件的位置，此装置一般固定在夹具体上。
（3）借助定位键确定确定夹具在工作台上的位置
（4）设计时要尽量降低辅助时间。
11 车床夹具的设计要点是什么？
答：
（1）整个车床夹具随机床主轴一起回转，所以要求结构紧凑，轮廓尺寸尽可能小，质量小，而且尽可能靠近回转周线，以减少惯性力和回转力矩。
（2）油平衡措施消除回转中的不平衡现象。
（3）应有较准确地圆柱孔，依具体使用机床主轴而定
（4）高速回转的家具特别注意使用安全。
13 现代机床夹具的发展方向主要表现在哪些方面？
答：自动线夹具、组合夹具、通用可调夹具、成组夹具
14 什么是通用可调夹具和组合夹具？试说明其工作原理、特点及应用范围？
答：
（1）组合夹具：由可反复使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。
特点：
不需设计家具图样，只需填写组合夹具任务单，连同产品图样、工艺流程和柸件实物送达组装室，组合后的夹具给操作者使用
组合后的结构是专用型的，只能一次使用
各元件之间采用键定位和螺栓紧固的链接，其刚性不如整体结构好
夹具尺寸不能像专用结构那样紧凑，体积笨重。
应用范围：应用于多品种、中小批量生产方向，和成组夹具、数控机床夹具结合起来。
(2)将专用夹具和组合夹具的优点结合起来，就发展成了通用可调夹具。
原理：通过调解或更换装在通用底座上的某些可调节或可更换部分，以装夹多种不同夹具的工件。
特点：都具有通用底座的固定部分和可调节可变换的变换部分，但应用对象不明确，只提出一个大致的加工规格和范围。