组合夹具的组装
知识点3组合夹具组装讲义.(良心出品必属精品)
学习情境三齿轮加工工艺方案制定与实施任务4 齿轮零件的加工决策与计划（三）-------相关知识介绍（组合夹具组装）一、布置工作任务，明确要求将学生分组，给出明确的工作任务二、组合夹具组装技术（一）组合夹具的组装组合夹具的组装是将分散的组合夹具元件按照一定的原则和方法组装成为加工所需要的各种夹具的过程。
组合夹具的组装本质上与设计和制造一套专用夹具相同，也是一个设计(构思)和制造(组装)的过程。
但是在具体的实施过程中，又有自己的特点和规律。
1.组装步骤1）熟悉技术资料组装人员在组装前，必须掌握有关该工件加工的各种原始资料，如工件图纸，工艺技术要求，工艺规程等。
（1）工件①工件的材料：不同材料具有不同的切削性能与切削力。
②加工部位和加工方法：以便选用相应的元件。
③工件形状及轮廓尺寸：以确定选用元件型号与规格。
④加工精度与技术要求：以便优选元件。
⑤定位基准及工序尺寸：以便选择定位方案及调整。
⑥前后工序的要求：研究夹具与工序间的协调。
⑦加工批量及生产率要求：确定夹具的结构方案。
（2）机床及刀具①机床型号及主要技术参数：如机床主轴，工作台的安装尺寸，加工方式等。
②可供使用刀具的种类、规格和特点。
③刀具与辅具所要求配合尺寸。
（3）夹具使用部门①使用部门的现场条件。
②操作工人的技术水平。
2）构思结构方案（1）局部结构构思①根据工艺要求拟定定位方案和定位结构。
②夹具的夹紧方案和夹紧结构。
③确定有特殊要求方案。
（2）整体结构构思①根据工艺要求拟定基本结构形式，确定采用调整式或固定形式等。
②局部结构与整体结构的协调。
③有关尺寸的计算分析，包括工序尺寸，夹具结构尺寸，角度及精度分析，受力情况分析等。
④选用元件品种。
⑤确定调整与测量方法。
3）试装结构根据构思方案，用元件摆出结构，以验证试装方案是否能满足工件加工要求。
①工件的定位夹紧是否合理可靠。
②夹具与使用刀具是否协调。
③夹具结构是否轻巧、简单，装卸工件是否方便。
④夹具的刚性能否保证安全操作。
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一. 实验目的1. 理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2. 深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3. 了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4. 了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5. 学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6. 学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二. 实验装置及工具1. 中型系列槽系组合夹具元件；2. 零件图；3. 工件毛坯若干件；4. 组装夹具需用的工、量具等；三. 中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用 6 个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的 6 个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D ）、中（Z ）、小（X ）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
组合夹具的组装技术
2.3组合夹具夹紧原理
夹紧是力之间的相互作用，根据工件的定位方法，几何形状的刚度，具体的分析各种力（切削力、重力、支承反力、摩擦力和夹紧力），共同作用在工件上时对力系平衡最有利，对工件变形影响最小，来确定夹紧的结构、位置和施力大小。
5）选择台阶圆柱销大径与钻模板配合并用侧向螺钉顶紧，调整圆柱销小径距圆基础板中心距离，实现筒体端面及六点内径定位。
6）采用两个45°转角支承分别与分度基座的两侧和顶槽基础角铁相连接，实现组合夹具的扳角。
7）在一侧顶槽基础角铁上，不与分度转盘干涉的位置组装空心支承垫高结构，并在其上安装对刀块和测量球。
箱体形工件应选择工件面积最大的平面作基准面，分布三支承点相互间距离越远工件的稳定性越好，限制了一个移动和两个转动；选择最长面作导向基准面，分布两个支承点，距离越远，定位越准确，限制了一个移动和一个转动；选择工件的最小表面作为止动基准面，分布支承一点，限制了一个移动。
1.3欠定位及过定位
1.3.1欠定位
2）分度采用由分度基座、平分度盘和六等分切向圆基础板组成的分度结构。
3）双定位插销的安装：必须以其中一个定位插销的实际安装尺寸结合平分度盘设计尺寸，才能计算出另一个定位插销的安装尺寸，保证筒体斜孔加工48处均布。
4）为减轻组合夹具重量，采用长钻模板加大圆基础板半径结构。每个钻模板两点压紧，减少单点压紧引起的转动。
组合夹具的组装技术
摘要：组合夹具是根据工艺要求，由可以循环使用的并具有高精度、高强化的标准化元件组装成的易联接和拆卸的夹具。
组合夹具的组装实验PPT课件
如图所示，通
过③螺母来进
行夹紧。 ④为
④
快换垫圈，主
③ 要是为了能够
进行快速装夹。
图5.5
30
第六章 钻后托架（CA6140床)
四孔组合夹具的组装
6.1 后托架简图
待 加 工 孔
图6.1
31
6.2 后托架立体图 待加工孔
图6.2
32
6.3 组装过程演示
请点击
33
6.4 定位夹紧分析 6.4.1 定位分析
三孔组合夹具的组装
4.1 后托架简图
待加工孔 图4.1
18
4.2 后托架立体图
待加工孔
图4.2
19
4.3 组装过程演示
请点击
20
4.4 定位夹紧分析 4.4.1 定位分析
①
z
y x
如图所示， ① 所指的两 面共限制5个 自由度：x，z， x， Y，z。
21
z y
x ② 所指的压 板限制一个 自由度：y。
9
2003-06
10
2003-06
11
第三章 铣杠杆（CA6140车床 ）
平面组合夹具的组装
3. 1 杠杆简图
待加工平面
这是CA6140车床 杠杆的一个外观 视图。加工平面 如图所示。
12
3.2 工件三维立体图
待加工面
图3.2
13
3.3 组4.1 定位分析
①
②
z
y x
如图所示，① 为三 点圆点铁和② 挡块 共限制4个自由度， 即：x，z，x，z。
图7.3
42
z
y x
③ ③ 为定位块，限 制一个方向的自 由度 Y 。
知识点3组合夹具组装讲义.(良心出品必属精品)
学习情境三齿轮加工工艺方案制定与实施任务4 齿轮零件的加工决策与计划（三）-------相关知识介绍（组合夹具组装）一、布置工作任务，明确要求将学生分组，给出明确的工作任务二、组合夹具组装技术（一）组合夹具的组装组合夹具的组装是将分散的组合夹具元件按照一定的原则和方法组装成为加工所需要的各种夹具的过程。
组合夹具的组装本质上与设计和制造一套专用夹具相同，也是一个设计(构思)和制造(组装)的过程。
但是在具体的实施过程中，又有自己的特点和规律。
1.组装步骤1）熟悉技术资料组装人员在组装前，必须掌握有关该工件加工的各种原始资料，如工件图纸，工艺技术要求，工艺规程等。
（1）工件①工件的材料：不同材料具有不同的切削性能与切削力。
②加工部位和加工方法：以便选用相应的元件。
③工件形状及轮廓尺寸：以确定选用元件型号与规格。
④加工精度与技术要求：以便优选元件。
⑤定位基准及工序尺寸：以便选择定位方案及调整。
⑥前后工序的要求：研究夹具与工序间的协调。
⑦加工批量及生产率要求：确定夹具的结构方案。
（2）机床及刀具①机床型号及主要技术参数：如机床主轴，工作台的安装尺寸，加工方式等。
②可供使用刀具的种类、规格和特点。
③刀具与辅具所要求配合尺寸。
（3）夹具使用部门①使用部门的现场条件。
②操作工人的技术水平。
2）构思结构方案（1）局部结构构思①根据工艺要求拟定定位方案和定位结构。
②夹具的夹紧方案和夹紧结构。
③确定有特殊要求方案。
（2）整体结构构思①根据工艺要求拟定基本结构形式，确定采用调整式或固定形式等。
②局部结构与整体结构的协调。
③有关尺寸的计算分析，包括工序尺寸，夹具结构尺寸，角度及精度分析，受力情况分析等。
④选用元件品种。
⑤确定调整与测量方法。
3）试装结构根据构思方案，用元件摆出结构，以验证试装方案是否能满足工件加工要求。
①工件的定位夹紧是否合理可靠。
②夹具与使用刀具是否协调。
③夹具结构是否轻巧、简单，装卸工件是否方便。
④夹具的刚性能否保证安全操作。
组合式梁夹具施工工法(2)
组合式梁夹具施工工法一、前言组合式梁夹具施工工法是一种用于建筑工程中梁的组装与安装的施工方法。
该工法具有很多优点，如施工速度快、质量高、成本低等，受到广泛应用和推广。
本文将详细介绍组合式梁夹具施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点组合式梁夹具施工工法具有以下特点：1.施工速度快：使用专门的夹具设备，能够将钢筋混凝土梁在短时间内进行快速组装和安装，提高了施工效率。
2.质量高：夹具设备能够精确控制梁的尺寸和位置，保证梁的几何形状和强度要求，提高了工程质量。
3.施工成本低：夹具设备节省了人力和时间成本，同时由于梁的质量高，减少了后期维修和加固的成本。
4.施工灵活性大：夹具设备能够适应不同尺寸和形状的梁的组装，且便于拆解和重复使用。
三、适应范围组合式梁夹具施工工法适用于各类梁的组装与安装，特别适用于大型和高层建筑工程。
无论是简单的框架结构还是复杂的曲线形状，都能够使用该工法进行施工。
四、工艺原理组合式梁夹具施工工法的原理是通过夹具设备将预制的梁板和钢筋进行组装，然后进行现场浇筑混凝土，最终形成整体梁。
该工法采用的关键技术措施有：1.夹具设备的选型和设计：根据梁的尺寸和形状，选择合适的夹具设备，确保夹具设备可以精确固定梁板和钢筋。
2.梁板的加工和预制：对梁板进行加工和预制，包括切割、焊接和喷涂等工序，确保梁板的尺寸和质量符合设计要求。
3.钢筋的布置和连接：根据设计要求，在梁板上安装钢筋，通过焊接、打磨和连接件等方式，使钢筋固定牢固并符合强度要求。
4.混凝土的浇筑和养护：在梁板上加固模板和支撑，然后进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实和密实，最后进行养护。
五、施工工艺组合式梁夹具施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：制定施工计划，确定夹具设备和机具设备的使用方法，准备所需材料和人员。
2.梁板组装：根据设计要求，将预制的梁板进行组装，使用夹具设备固定好梁板的位置和尺寸。
组合夹具的设计和组装实验报告
X ,Y
。通过“大平面+圆柱短销”可实
现定位，通过辅助支撑减小薄壁振动。 4. 按照粗精基准选择原则选择合理的定位基准，初步ห้องสมุดไป่ตู้析定位误差。 铣削左边小平面的定位基准：圆筒后端。 铣削右边小平面的定位误差：左边小平面。 定位误差：尺寸 11.6mm的定位误差是零。 5. 确定详细的定位方案，简述理由。 大平面定位拨叉三个自由度： Z ， X ， Y
性差。 4．就组合夹具设计来看，有什么高效率的设计手段？ 答：1、程序化设计：程序化设计步骤，保证设计效率和合理性。 2、功能标准化设计：优化组合夹具的管理。 3、 模块系列化设计： 针对不同典型加工情况， 对同种类型夹具， 分类配对封装。 4、计算机辅助设计：方便快捷，便于管理设计成果。 5．通过本次实验，你对机床夹具与机床的互补关系有何新的认识？ 答： 机床夹具的使用功能与机床的自动化程度有相关。 对于普通机床， 柔性较低， 依赖于机床夹具可以实现工件的定位夹紧。而对于自动化程度高、柔性较高的机 床，如五轴联动机床、加工中心等，对夹具功能的依赖程度相对减小。
二、实验内容
1.预习机床夹具基本知识，掌握六点定位基本原理。 2.预习组合夹具基本知识，熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。 3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。 4.分析零件技术要求， 首先分析清楚零件有那些表面要加工，各个表面以及各个 表面相互间都有那些技术要求，然后每一个小组（2—3人）选定某一个工序，确
定相应的加工方法， 要求选择具体的加工设备， 为其设计组装一套槽系组合夹具。 本次实验所选零件共3个，分别是汽车刹车油泵的一个主要零件，分油泵零件和 拨叉，均为不规则零件。 5.选择定位基准，符合粗精基准选择原则。 6.确定零件定位方案， 运用六点定位原理选择合理的定位方案，要满足零件加工 要求。 7.画出初步的夹具草图。图上能反映出不同类机床夹具（车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具等）的主要组成部分（夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向 元件等）。 8.为所设计的夹具选定合适的夹具元件。 各种夹具元件的尺寸和形状可以参考实 验室的挂图，每个夹具元件按照其分类及尺寸规格，均有相应的编号。 9.按照合理的组装次序装配好夹具，一般要先装基础件，再装支承件、定位件、 导向件，最后安装工件并夹紧。 10.分析夹具结构是否合理。分析工件装卸、夹紧、排屑是否方便，夹具与刀具 和机床是否发生干涉，夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。 11.分析夹具的定位精度及刚度，判断夹具是否满足使用要求。
机床组合夹具的工作原理
机床组合夹具的工作原理
机床组合夹具是一种多功能夹具，它由多个夹持元件组成，可以在机床上完成多种工作，如铣削、钻孔、组合加工等。
其工作原理如下：
1. 夹具结构：机床组合夹具通常由夹具底座、夹具夹持元件、调整螺杆、压板等组件组成。
夹具底座固定在机床工作台上，夹具夹持元件用于夹持工件，调整螺杆用于调整夹具的夹持力和位置，压板用于固定夹持元件。
2. 夹持工件：机床组合夹具的工作原理是通过夹持工件将其固定在夹具夹持元件上。
夹具夹持元件可以是钳形夹具、螺簧夹具、夹具模组等。
夹具夹持元件根据工件形状和加工要求进行选择，并通过调整螺杆来调整夹紧力和夹持位置，以确保工件牢固地固定在夹具上。
3. 加工过程：在机床上进行加工时，夹具底座将组合夹具固定在工作台上，工件通过夹具夹持元件夹持到合适位置。
根据加工要求和机床的工作方式，可以进行铣削、钻孔、车削等操作。
机床通过对夹具的控制，使其与工具（如刀具）协同工作，完成所需加工。
4. 调整和替换：机床组合夹具通常可以进行调整和替换。
调整可以通过调整螺杆来改变夹紧力和夹持位置，以适应不同工件和加工要求。
替换可以更换夹具夹持元件，以适应不同形状和尺寸的工件。
总之，机床组合夹具通过夹持工件，固定在夹具上，并与机床进行协同工作，实现多种加工操作。
其工作原理是通过夹具夹持元件、调整螺杆和压板等组件的协同作用来完成。
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名 称 简 图 长方形基础板 宽180毫米 Ⅰ 型 双槽方形支承 60× 60毫米 II 型
1
三槽方形 支承 60× 60毫 米
双槽长方 形垫板 60× 45毫 米
三槽长方 形垫板 90× 60毫 米 快换垫圈
2003-06
双槽长 型 方形支 承60× 60毫米 II 型 单槽长方 形支承 60× 45毫 米 钻模板宽 45毫米， 孔径18毫 米
图8.2
36
8.4 定位夹紧分析
8.4.1 定位分析 z y x 如图所示， ①所指的基 础板平面， 限制三个自 由度： z， x， Y。 图8.3
37
①
z x y ② 所指的 两个挡块， 限制两个自 y , z。 由度：
②
图8..4
38
③
z x y ③位挡块，④ 为辅助支承， 它们共同限制 x 方向的自由度。 ④
组合夹具的组装
7.1 拨叉简图
待加工孔
图7.1
29
7.2 拨叉立体图 待加工 孔
图7.2
30
7.4 定位夹紧分析
7.4.1 定位分析 z y x 如图所示，① 为三 点圆点铁和② 挡块 共限制4个自由度， 即：x， z， x， z。
①
②
图7.3
31
z
y
x ③ ③ 为定位块，限 制一个方向的自 由度 Y 。
图7.4
32
z
x
y 如图所示，④为 定位钉限制一个 自由度 y 。
④
图7.5
33
7.4.2 夹紧分析
如图所示，⑤ 为叉形压板， ⑥为平压板， ⑤ 通过螺钉和套 筒连接起来， 加工件夹紧。 ⑥
图7.6
34
第八章 铣后托架（CA6140床)
平面组合夹具的组装
8.1 后托架简图
待加工面
图8.1
35
8.2 后托架立体图 待加工面
3.4.1 定位分析 z
y
2 1 x
如图箭头1、2所示， 它们总共限制5个 自由度，即： x， y, z， x， z。
8
图3.3
z
y
x 如图所示，螺 钉按箭头所指 方向装配，将 限制 y 方向的 自由度。
图3.4
9
3.4.2 夹紧分析
如图所示， 用六角螺 母和快换 垫圈进行 夹紧。
图3.5
Байду номын сангаас10
第四章 钻后托架（CA6140床)
图8.5
39
8.4.2 夹紧分析
⑤ 为两个方 形螺钉和伸 长压板组成 的夹紧装置 ⑤
图8.6
40
⑥ 和⑤ 的装置 一样， 用于夹 紧工件。
⑥
图8.7
41
如图，③ 所示 为压板和连接 板组成的加紧 装置。④为夹 紧方向。
④
③
15
⑤ 所示为伸 长压板和连 接压板组成 的夹紧装置， ⑥ 为夹紧方 向。 ⑥
⑤
16
第五章 铣拨叉（CA6140床)平
面组合夹具的组装
5.1 拨叉简图
待加工面
图5.1
17
5.2 拨叉立体图
待加工面
图5.2
18
5.4 定位夹紧分析
图5.5
21
第六章 钻后托架（CA6140床)
四孔组合夹具的组装
6.1 后托架简图
待 加 工 孔
图6.1
22
6.2 后托架立体图 待加工孔
图6.2
23
6.4 定位夹紧分析
6.4.1 定位分析 z ① y x ① 、② 两个挡 块限制工件两个 自由度 y , z。
②
图6.3
24
z y
x
③ ④
③、④ 限制三 个自由度：z， x，
三孔组合夹具的组装
4.1 后托架简图
待加工孔
图4.1
11
4.2 后托架立体图
待加工孔
图4.2
12
4.4 定位夹紧分析 4.4.1 定位分析 z
y
x
①
如图所示， ① 所指的两 面共限制5个 自由度： x， z， x， Y，z。
13
z
y
x
② 所指的压 板限制一个 y 自由度：。
②
14
4.4.2 夹紧分析
5.4.1、定位分析
z
y
x
如左图所示，① 所 指的夹具体和垫板， 两个平面定位总共 限制了5个自由度：
①
y , z， x， Y， z。
图5.3
19
z
y
x ② ② 所示，定 位钉限制了一 个自由度 x。
图5.4
20
5.4.2 夹紧分析
④ ③
如图所示，通 过③螺母来进 行夹紧。 ④为 快换垫圈，主 要是为了能够 进行快速装夹。
4
伸长压板
特厚六角 螺母
定位套
带垫六角 螺母
内球面垫 片
定位螺钉
外球面垫 片
2003-06
六角螺母
5
铣杠杆（CA6140车床）
平面组合夹具的组装
3. 1 杠杆简图 待加工平面
这是CA6140车床 杠杆的一个外观 视图。加工平面 如图所示。
6
3.2 工件三维立体图
图3.2
待加工面
7
3.4 定位夹紧分析
Y。
图6.4
25
z y
x
⑤ 定位钉⑤ 限制 一个自由度 x ， 这样工件的六个 自由度都被限制。
图6.5
26
6.4.2 夹紧分析
⑥ 为夹紧件，它 是由两个方形螺 栓，连上伸长板， 外面用螺母夹紧。 ⑥
图6.6
27
⑦ 和⑥结 构一样，这 样两边对称 夹紧，可使 受力均匀。
⑦
图6.7
28
第七章 钻拨叉（CA6140床)孔
Ⅰ
2
导向支承
定位螺钉
导向支承
方形螺栓
导向支承
快换钻套 内径 26毫 米 钻模板宽 22.5毫米， 孔径8毫米
3
钻套螺钉
2003-06
钻模板宽 22.5毫米， 孔径12毫 米
钻模板宽 45毫米， 孔径26毫 米 套筒
钻模板宽 45毫米， 孔径35毫 米
连接板
平压板
叉形压板
2003-06
三点圆垫 铁