基于UG环境的钻床组合夹具设计
基于UG的加工后盖零件三维夹具设计
图 7 夹具体
图 8 夹具体装配图
2.1.2 装配定位元件。①调入后盖零件：选择后盖
零件，绝对原点定位如图 3（a）所示；②装配支承板：选择
支承板零件，通过约束定位，面面接触对齐、按某一距离
对齐，如图 3（b）所示；③装配螺钉：选择螺钉，通过约束定
位，面面接触对齐、自动判断中心/轴接触对齐，如图 3（c）
所示；④装配定位销：方法与装配螺钉相似，如图 3（d）所
UG 软件是当前世界上最先进、面向制造行业、集 CAD/CAM/CAE 于一体的三维高端软件，具有强大的实体 建模功能［1］。基于 UG 的加工后盖零件三维夹具设计，主 要介绍应用 UG 软件，在已经创建了夹具标准件库的基础 上，对加工后盖零件进行三维夹具设计。
1 分析零件加工工序，确定夹具总体方案
3 设计钻模与夹具体
3.1 设计导向元件 钻底面 8-F10.5 孔选用可换钻套，导向元件有可换 钻套、A 型钻套用衬套、钻套螺钉，根据孔的大小先设计 钻套，然后再设计钻套用衬套和钻套螺钉；钻 A 面 6-M12 螺纹底孔选用固定钻套，导向元件有 B 型固定钻套。图 6 为导向元件装配图。
据安装在夹具体上的定位元件、夹紧元件、导向元件、辅 助支承元件的位置和大小，设计相应的孔、螺纹和凸台， 图 7 所示为夹具体。
总 630 期第二期 2018 年 2 月
河南科技 Henan Science and Technology
工业技术
基于 UG 的加工后盖零件三维夹具设计
基于UG的数控多轴加工工艺优化和工装夹具设计
基于UG的数控多轴加工工艺优化和工装夹具设计摘要：随着现代制造业的发展，许多企业不再一味地追求高品质、高效率的生产，而是将更多的精力放在了优化CNC多轴加工工艺和工装夹具的设计上。
“科技是第一生产力”，在劳动者、生产对象、生产工具这三大要素中，除了要熟练地运用生产工具外，还需要熟练地掌握生产技术。
为了适应多样化的市场需求，必须对CNC工艺进行持续的改善，并设计出更加可靠的工装夹具，以达到交货周期，提高质量。
关键词：多轴加工；工装夹具；机床仿真前言本文主要介绍了两种大型工件的加工方法，其中金属半环是一类具有复杂外形和易于变形的多面体件；由于其特殊的外形，使其不易进行装夹，且工件易发生变形、弯曲等工艺难题。
但是，电机外壳是一种批量大、表面质量高的产品，采用常规的工艺，必然会导致产品的外观品质下降。
本文主要介绍了UG/CAD软件，对两种不同类型的零件进行了工艺分析，并对其进行了多轴数控加工所需的模具夹具进行了详细的描述。
采用UG/CAM软件实现了两种不同类型的多轴CNC编程。
它是根据机床四、五轴的旋转特点，利用特殊的工具夹具，进行特殊的刀具定制，实现多轴的定点加工。
通过UG刀道模拟功能，对刀具刀柄、工装夹具、工件之间是否存在干涉、过切等问题进行了分析。
最后，对加工过程进行了后置处理，并产生了数控程序。
1、概念1.1UG的CAD模块与CAM模块UG的CAD主要包括实体建模、特征建模、自由形状建模、工程绘图、组装等。
CAM模块则提供数控加工CLSFS的创建和编辑功能，包括铣、车、线切割；此外，它还支持了图形后处理和机器数据生成，并提供了生产资源管理系统、切削仿真、图形刀轨编辑工具，如机床模拟及其他模拟及辅助处理。
1.2多轴定点加工多轴方向切削是多轴加工中普遍采用的一种方法，它的多轴定位主要是用来控制加工过程中的刀具轴和程序座标仪Z轴的向量。
1.3数控多轴机床加工技术概述1.3.1原理通常，CNC多轴加工是一种三个以上的连杆加工，是一种精加工作业方式，5轴多轴加工工艺是世界各国衡量其工业化程度的重要指标，这一技术在船舶、航天、模具、汽车等领域有着广泛的应用。
基于UG平台的机床专用夹具设计
文章 编 号 ：０ ６— ４ ６ ２ １ ） １— ０ ５— ４ １０ ０５ （ ０ ０ ０ ０ ９ ０
基于 Ｕ Ｇ平 台 的机 床 专 用夹 具 设 计
吴禄 慎 蔡 厚道 ，
（ ． 昌大学 机 电工程学院 ， １南 江西 南昌 ３０ ３ ；． ３ ０ １２ 江西蓝 天学院， 江西 南昌 ３ ０９ ） ３０ ８ 摘要 ： 介绍 了基 于 Ｕ Ｇ软件设计平 台建立机床专用夹具设计模块 的方法和关键技 术。选择 Ｖ Ｃ＋ ＋， Ｇ Ｏ Ｅ Ｕ ／ ＰＮ 二次开发夹具参数化元件 、 组件 及非标准模型库 ， 用机床 虚拟装 配仿真再 现夹具 装配 过程 。设计 了系统 的核心 利 模块 ， 通过运行实例验证 ， 该方法可高效 快捷 的设计 夹具 ， 高企业 的生 产准 备能力 ， 强夹 具设 计的标 准化 、 提 加 系
在 机械加 工 中 ， 零件 的尺寸 、 几何 形状 和表 面 间 相 对位 置 的形 成 ， 根结 底 就 是 取 决 于 工 件 和 刀具 归 在 切削运 动过 程 中相互 位置 的关 系 。夹具 是联 系机 床、 工件 与刀具 的关 键环 节 ， 机床 夹具 的主要 作 用是
模等方 面的工作 ， 设计人员无法观测其三维结 构 ， 验 干涉误差 ， 计 周期长 、 检 设 自动化 程 度不 高 。
这对夹 具ห้องสมุดไป่ตู้ 计质 量 和 效 率 ， 配 与 加工 均 有 不 利 的 装
２ Ｊ ｎｘ Ｂｕ ｋ ｎｖｒｉ ， ａｃａ ｇ３０ ９ ， ｈｎ ） ．ｉ ｇｉ ｌｅＳ ｙＵ ｉｅ ｔ Ｎ ｈ ３ ０８ Ｃ ｉａ ａ ｓｙ ｎ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｉｔｏ ｕ ｅ ｈ ｔ ｏ ｓ ａ ｄ ｋ ｙ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｎ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｓ ａ ｅ ｒ ｄ ｃ ｓｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ｕ ｄ ｒ ｎ ｅ ＵＧ ｘ ｌ ｉ ｔ ｎ ｏ ｅ ｄ ｓｇ ｏ ｔ ｒ ｅ ｐ ｏ ｔ ｉ ｆ ｈ ｅ ｉｎ ｓ ｆ ａｏ ｔ ｗａ ｅ ｏ ｈ ｘ ｕ ｅ ｏ ｃ ｉｅ ｔ ｏ ．Ｕｓ ｇ ＶＣ ＋ ＋ ｏ ／ ＥＮ．ｗ ａ ｅ ｒ ａ ｉ ｄ ｔ ｅ ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆ ａ ａ ｆｔ ｅ ｆ ｔ ｒ ｓ ｆｒｍａ ｈ ｎ １ ｉ ｏ ｉ ｎ ｒＵＧ ＯＰ ｅ ｈ ｖ ｅ ｌ ｅ ｅ ｏ ｄ ｒ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｒ — ｚ ｈ ｏ ｐ ｍｅｒ ｏ ｏ ｅ ｔ ，ｍｏ ｕ ｅ ｎ ｏ ｔ ｃ Ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｓ ｉ ｄ ｌｓ ａ ｄ ｎ ｎ—ｓａ ｄ ｒ ｄ ｌ ｉ ｒ ｒ ｆｆ ｔ ｒ ｓ Ｖｉ ｕ ｓ ｅ ｌ ｉ ｌｔ ｎ ｏ ｃ ｉ ｅ ｔｎ ａ ｄ ｍｏ ｅ ｂ ａ ｙ ｏ ｘ ｕ ｅ ． ａ ａ ａ ｓ ｍｂ ｙ ｓ ｌ ｉ ｌ ｍｕ ａｉ ｆｍａ ｈ ｎ ｏ ｔ ｏ ｓ ｄ ｔ ｅ ｒ ｄ ｃ ｅｆ ｔ ｒ ｓ ｅ ｌ ｒｃ ｓ ．Ｗ ｅ ｈ ｖ ｅ ｉｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｒ ｄ ｌ ｆｔｅ ｓ ｓ ｍ．Ｉ ｈ ｓｂ ｅ ｏ ｌｉ ｕ ｅ ｒ ｐ ｏ ｕ ｅｔ ｘｕ ｅ ａ ｓ ｍｂ ｙ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｏ ｈ ｉ ａ ｅ ｄ ｓ ｅ ｈ ｏ ｅ ｍｏ ｕ ｅ ｏ ｙ ｔ ｇ ｈ ｅ ｔ ａ ｅ ｎ
《UG专用夹具设计》课件
结语
重要性
夹具设计在制造业中具有重要作 用，它能够提高生产效率和降低 成本，有效保证零件加工品质。
注意事项
UG软件应用
夹具设计需要遵守严格的设计标 准和规范，过程中应该注重安全、 精度和可靠性。
UG软件在夹具设计中发挥了极 大作用，它能够提高设计效率和 准确性，使得设计师能够更好地 呈现自己的创意。
草图模块
草图模块是UG非常重要的一个 功能，它使用户能够快速、简便 地创建二维草图，为三维建模做 好准备。
装配模块
UG的装配模块是特别强大的工 具，能够轻松管理复杂装配体系， 并且能够进行检查和模拟，确保 准确性。
夹具设计概述
定义
夹具是一种用于夹紧工件的 装置，用于保持工件在加工 或测试中的稳定性。
分类
根据使用的方式可以将夹具 分为机械式、液压式和气压 式等。
应用
夹具在制造业中具有重要作 用，尤其是在大量和重复制 造的场景下，能够提高生产 效率和降低成本。
夹具设计流程
1
确定需求
分析工件的加工要求和使用场景，为夹
绘制草图
2
具的设计确定方向。
根据需求，绘制夹具的草图，确定夹具
的基本形状和大小。
3
夹紧原理
夹具的作用是固定和夹紧工件， 在夹紧时应该注意避免对工件 造成损坏。
夹紧力的计算
夹具的夹紧力必须达到一定标 准，可以通过一些标准公式进 行计算和测试。
夹具结构设计
夹具的结构应该根据工件的轮 廓和特点进行设计，同时考虑 加工和使用的便利性。
夹具表面处理
夹具表面应当进行欢迎来到我们的《UG专用夹具设计》PPT课件！本课程将为您深入介绍夹具 设计的流程和要点，同时也会分享一些我们过去的成功案例。让我们一起开 启夹具设计的奇妙之旅！
基于UG的小型数控钻床的设计
第16、17周毕业设计答辩。
主要参
考资料
及文献
[1]王先逵.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,1995
[2]李建功.机械设计[M].机械工业出版社.电子工业子工业出版社，2007
[5]王隆太,朱灯林，戴国洪．机械CAD/CAM[M]．北京：机械工业出版社,2005
山东建筑大学毕业设计任务书
班级
机械094
学生姓名
指导教师
设计题目
基于UG的小型数控钻床的设计
设计
原始
参数
1.主轴端面至底座工作距离250-70 mm
2.主轴最大的进给抗力5Kn
3.摇臂升降距离1250mm
4.摇臂升降速度0.017m| s
5.摇臂回转角度360度
设计
工作
内容
本题目要求采用UG软件进行结构设计，须完成主轴箱的设计传导系统的设计及液压系统的设计。
2.应用有关材料的基础知识和专业知识分析、解决设计中出现的问题，使理论与实验结果相联系，使理论认识深化，知识领域扩展。
3.查阅国内外文献，了解本课题国内外发展动态。每个学生至少查阅并翻译1篇有关本课题的外文文献。建立起查阅、收集、整理参考文献的能力。
4.设计中，学生必须树立正确的设计思想，培养严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风，保证实验方案合理，实验结果可靠，计算准确。
具体内容为：
1.总体装配图（一张）；
2.主轴箱装配及零件图（五张）；
3.传动系统的装配图（四张）；
4.撰写开题报告1份；
5.撰写毕业设计说明书，不少于8000字；
6．翻译外文资料（约2000字）。
设计工作基本要求
1.指导教师的指导下，独立完成规定的设计内容，写出完整的毕业设计说明书，完成要求的实习内容。
基于UG平台的夹具设计
目录摘要 (I)Abstract (II)第一章机床夹具简介 (1)1.1夹具概述： (1)1.2典型机床夹具介绍 (1)1.2.1 铣床夹具介绍 (1)1.2.2 车床夹具介绍 (1)1.2.3 钻床夹具介绍 (2)1.3机床夹具各组成部件的功能和作用 (2)1.3.1各部分组成部件的功能 (2)1.3.2夹具的作用 (3)1.4机床夹具的类型 (3)第二章夹具结构与定位原理分析 (5)2.1机床夹具拆装、测量中常使用的工量具的准备 (5)2.1.1 常用的量具 (5)2.1.2常用的拆卸工具 (5)2.2拆前准备工作 (5)2.3机床夹具拆装注意事项和方法 (6)2.4钻床夹具的结构组成与定位分析 (6)2.4.1 短轴钻孔成组夹具 (6)2.4.2 通用回转式钻床夹具 (7)2.4.3 可卸式钻模板夹具 (9)第三章软件UG软件 (11)3.1UG软件的基本容和特点 (11)3.1.1 UG 软件的容 (11)3.2UG软件的特点 (11)3.3UG软件在机械设计中的应用 (12)3.4本课题下应用到的功能 (12)3.4.1 装配功能 (12)3.4.2 录像功能 (12)3.4.3 三维建模 (13)3.5UG和CAD结合应用 (13)3.5.1 CAD 基本环境 (13)3.5.2 CAD 零件建模 (13)3.6UG软件总结 (14)第四章机床夹具UG NX8.0三维造型设计和装配工艺分析. (15)4.1建模部分 (15)4.2零件图介绍 (15)4.3装配部分 (16)4.4需要注意的两个步骤 (16)4.4.1 步骤一 (16)4.4.2 步骤二 (17)参考文献 (18)总结 ........................... 错误!未定义书签。
摘要机床夹具是零件加工工艺装备的重要组成部分，完成对工件的定位和夹紧，直接影响工件的加工质量。
常见机床夹具一般分为定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀或引导元件、其他元件和夹具体等几个部分，结构较为复杂，对于实践知识缺乏的学生来说，单靠教材及教师的课堂讲解仍然理解不透彻，为解决此问题，学校购置了一套典型机床夹具的教具，用于课堂教学与实验教学。
长方形板钻孔夹具UG建模过程设计
模型制作步骤1.l钩形压板的三维制作：步骤一：使用UG10.0软件开始三维模型制作，第一步打开软件，进入UG10.0的建模界面；步骤二：按照“新建”•“模型”•“修改名字”•“确认”的步骤，进入建模内部界面开始三维模型画图。
图1-1钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤三：如图1.l所示，使用拉伸点击草图选择X和Y面画一个直径15mm的圆形以及两条长度为30mm与圆相切的直线，圆心与0点重合约束，在画1条封图1-2钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤四：如图1-2所示，使用拉伸点击草图选择第一个拉伸的面上画一个矩形,约束关键的矩形边线与已有边线的距离是IOmm后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是3mm,进行求差；图1-3钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤五：如图1・3所示，使用拉伸点击草图选择第一个拉伸的面上画一个直径为7mm的圆形，约束圆心与已有边线圆心重合后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是3mm,进行求差;图1-4钩形压板的倒斜角步骤六：如图1・4所示，用倒斜角命令选中边线开始倒角，距离是7mm；图1-5钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤七：如图1-5所示，使用拉伸点击草图选择第一个拉伸的面上用直线画一个三角形，约束好尺寸镜像后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是贯通，进行求差；1.2钩形压板座的三维制作：步骤一：使用UG10.0软件开始三维模型制作，第一步打开软件，进入UG10.0的建模界面；步骤二：按照“新建”-“模型”•“修改名字”•“确认”的步骤，进入建模内部界面开始三维模型画图。
图2-1钩形压板座的草图轮廓和拉伸步骤步骤三：如图2-1所示，使用拉伸点击草图选择X和Y面上画一个直径为30的圆形,约束好圆心与0点重合后点击确认,完成草图后开始拉伸，结束选项是值，距离是5mm；•Ha：A图2-2钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤四：如图2-2所示，使用拉伸点击草图选择第一个拉伸的面上用直线画一个直径为25mm的圆形后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是18mm,进行求和；图2-3钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤五：如图2-3所示，使用拉伸点击草图选择第一个拉伸的面上投影边线后偏置Imm后点击确认,完成草图后开始沿面法向拉伸,结束选项是值,距离是2mm,进行求差；图2-4钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤六：如图2-4所示，使用拉伸点击草图选择第二个拉伸的面上用直线画一个直径为22mm的圆形后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是5mm,进行求和；图2-5钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤七：如图2-5所示，使用拉伸点击草图选择第二个拉伸的面上第一个拉伸的面上投影边线后偏置Imm剪裁点多余线条后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是Iomm,进行求和；V图2-6钩形压板的倒斜角步骤八：如图2-6所示，用倒斜角命令选中拉伸后边线开始倒角，距离是Imm；图2-7钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤九：如图2-7所示，使用拉伸点击草图选择第二个拉伸的面上画一个直径为16mm的圆形后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是6mm,进行求和；图2-8钩形压板的螺纹孔步骤十：如图2-8所示，用螺纹孔命令选中边线圆心后打M6,深度为15的孔;图2-9钩形压板的草图轮廓和拉伸步骤步骤十一：如图2-9所示，使用拉伸点击草图选择第1个拉伸的面上画一个直径为4mm的圆形后点击确认，完成草图后开始沿面法向拉伸，结束选项是值，距离是贯通，进行求差；1.3夹具体的三维制作：步骤一：使用UG10.0软件开始三维模型制作，第一步打开软件，进入UG10.0的建模界面；步骤二：按照“新建”-“模型”-“修改名字”•“确认”的步骤，进入建模内部图3-1夹具体的草图轮廓和拉伸步骤步骤三：如图3-1所示，使用拉伸点击草图选择X和Y面上画一个250X25Omm 的正方形，约束好正方形中心与0点重合后点击确认，完成草图后开始拉伸，结束距离选项是30mm；图3-2夹具体的草图轮廓和拉伸步骤步骤四：如图3-2所示，使用拉伸点击草图选择正方形的上表面上画一个60X20mm的矩形，约束好位置后点击确认，完成草图后开始拉伸，结束距离选项是100mm,进行求和；图3-3夹具体的草图轮廓和拉伸步骤步骤五：如图3-3所示，使用拉伸点击草图选择正方形的面画一个直径15mm的圆形以及两条长度为20mm与圆相切的直线，圆心到边的距离是分别是20和40mm,在画1条封闭的直线后进行镜像，点击确认，完成草图后开始拉伸，结束选项是值，距离是IoOmm,进行求差；图3・4夹具体的草图轮廓和拉伸步骤步骤六：如图3-4所示，使用拉伸点击草图选择正方形的面画一个直径26mm 的圆形以及两条与圆相切的直线，圆心与步骤五的边线圆心重合，在画1条封闭的直线后进行镜像，点击确认，完成草图后开始拉伸，结束选项是值,距离是5mm,进行求差；图3-5夹具体的倒斜角步骤七：如图3-5所示，用倒斜角命令选中拉伸后边线开始倒角，距离是10mm；图3-6夹具体的螺纹孔1步骤八：如图3-6所示，用螺纹孔命令后打M4,深度为6的孔;图3-7夹具体的螺纹孔2步骤九：如图3・7所示，用螺纹孔命令后打M6,深度为9的孔;图3-8夹具体的螺纹孔3步骤十：如图3-8所示，用螺纹孔命令后打M8,深度为12的孔;1.4可换钻套的三维制作：步骤一：使用UG10.0软件开始三维模型制作，第一步打开软件，进入UG10.0的建模界面；步骤二：按照“新建”-“模型”-“修改名字”-“确认”的步骤，进入建模内部界面开始三维模型画图。
基于UG平台的机床夹具课程设计教学改革
2019年第3期摘要：传统的机床夹具课程设计都是以手工绘图的方式进行，耗时费力。
将UG 软件三维建模技术引入到机床夹具课程设计教学，很好地解决了教学中内容复杂、课时少的矛盾。
UG 三维建模不仅能够直观的显示夹具零件实体形状，还能显示各个零件的相互位置关系，从而降低学生学习夹具相关知识的难度。
本文以一个专用钻床夹具设计为例说明教学过程。
关键词：机床夹具课程设计；三维建模；教学改革作者简介：卢开斌（1959-），男，大学本科，副教授，主要研究方向：机械制造工艺与设备。
基于UG 平台的机床夹具课程设计教学改革卢开斌（江苏省常州市建东职业技术学院，江苏常州213022）1设计内容与要求要求学生根据设计任务书的参数和要求，绘制所要加工产品的三维图形，以红色为主题显示。
设计加工圆板Φ8mm 孔的钻床夹具。
产品图如图1所示。
图1产品图2定位方案及定位元件的选择和设计根据产品的生产纲领和尺寸的大小，本案选择夹具设计为固定式钻模，工件加工要求Φ8mm 孔的中心距圆板中心距12mm 。
2.1定位方案的确定为保证孔与平面垂直，结合产品各表面的特点，定位方案为：以产品的一个端面为主要定位基准，限制产品的三个自由度，以产品的外圆为次要定位基准，限制两个自由度。
除产品沿着轴线转动的自由度没有被约束外，其余5个自由度都被约束，属于不完全定位，满足精度要求，定位方案合理。
2.2定位元件的选择在产品的下表面选择平面定位约束其三个自由度，在产品外圆部位采用窄V 形块限制X 轴和Y轴移动。
平面定位元件根据产品的端面大小自行设计，V 形块采用标准零件尺寸绘制。
如图2所示。
图2定位元件的设计3夹紧方案选择及夹紧机构设计根据产品的生产纲领及产品的特点，本案采用手动螺旋夹紧机构。
夹紧元件采用V 形块加紧，要求学生查表获得V 形块的尺寸，自行设计V 形块的滑道部件，自行设计加紧机构各零件。
绘制结果如图3所示。
图3夹紧元件与夹紧装置设计4导向元件的设计4.1钻套的选择钻套用来确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度，要求学生选择标准钻套，掌握手册的用法。
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3.丁源 李秀峰.《UG NX 8.0中文版从入门到精通》清华大学出版社 2013.01.31
4.邱宣怀．《机械设计（第四版）》高等教育出版社.2007.01；
5.袁锋.《UG机Байду номын сангаас设计工程范例教程（高级篇）（第2版）》机械工业出版社 2009.08.01
四川大学锦城学院本科毕业论文（设计）任务书
（指导教师填写）
论文（设计）题目
基于UG环境的钻床组合夹具设计
学 院
机械工程系
专 业
机械制造及其自动化
年 级
2010
题目来源
教师科研课题
纵向课题（√）
题目类型
理论研究（）
注：请直接在所属项目括号内打“√”
横向课题（ ）
教师自拟课题（√）
应用研究（）
学生自拟课题（ ）
技术开发（√）
论文（设计）选题目的、工作任务：
选题目的：
掌握CAM建模仿真工具设计钻床组合夹具的使用方法流程，为以后的工作和机械加工自动化打下基础。通过在CAM建模仿真工具软件中建立并装配夹具和零件。提高传统机械设计与计算机辅助设计结合，综合利用计算机工具提高机械领域自动化过程，及编写设计文档的能力。
系负责人审定（签名）：
（1）设计并分析钻床组合夹具及其装配
（2）画出装配图和零件图
3.零件及夹具建模、工艺设计阶段：
（1）在UG环境建立零件及夹具模型
（2）零件及夹具模型装配
4.总结阶段：
（1）编辑毕业设计论文
（2）答辩
接受任务日期：2013年07月15日
要求完成日期：2013年11月15日
学生接受任务（签名）：
指导教师（签名）：
工作任务：
1、查阅资料：近5年与之有关中外文献10篇以上，文献翻译一份，文献综述3千字以上一份，开题报告一份。设计计算说明书(即：毕业设计论文)一份。
2、设计分析，包括零件设计、零件建模，装配仿真等。
3、完成零件建模、零件图、装配图。合计3张0号图。
目前资料收集情况（含指定参考资料）：
1.朱耀祥 浦林祥.《现代夹具设计手册》机械工业出版社 2010.02.01；
6.其它与“钻床组合夹具”相关期刊论文；
7.中华人民共和国标准机械制图、形状和位置公差，机械设计手册，机械加工工艺手册；机械工程手册等。
论文（设计）完成计划（含时间进度）：
1.设计准备阶段：
（1）查阅相关资料，进行文献翻译
（2）写开题报告
（3）作好设计用资源准备(参考资料收集，UG安装等)
2.零件及夹具设计分析阶段：