数控机床及其维护第3章练习题答案
机床数控技术及应用课后答案
机床数控技术及应用课后答案【篇一：课后习题答案(数控技术)】>第一章绪论1．数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、cnc装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
2．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）半闭环控制系统：其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精度及稳定性较高，价格适中。
应用最普及。
3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1．什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：字地址程序段的格式：nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx；特点是顺序自由。
数控机床故障诊断与维修习题(单元三)
数控机床故障诊断与维修习题（单元三）
1、数控机床机械结构的特点是什么？
机械结构简化，密封可靠，自诊断功能完善。
2、主轴部件的维护内容是什么？
主轴轴承的润滑、控制油液的温度、液压泵的强力供油、主轴的密封、主轴间隙的调整。
3、主轴部件常见的故障现象有哪些，产生故障的原因是什么？
主轴锥孔的清洁，刀具的自动松夹机构。
4、滚珠丝杆副的维护内容是什么？
轴承间隙的调整、支承轴承定期检查、滚珠丝杆副的定期检查、润滑，保护。
5、滚珠丝杆副的常见故障有哪些，产生的原因？
滚珠丝杆副的磨损严重、润滑不良、调整不当、预紧力过大过小、腐蚀。
6、导轨副的内容是什么？
是数控机床的主要执行部件，主要有贴塑导轨、静压导轨、滚动导轨等。
导轨副常见故障？
贴塑导轨、静压导轨、滚动导轨润滑不良，执行部件阻力大、变形、磨损。
9、刀架、刀库和换刀机械手的常见故障？
电动、液压回转不良、卡滞造成换刀不良。
10、液压传动系统的维护内容
液压卡盘、静压导轨、液压拨叉、变速液压缸、主轴箱液压平衡、液压驱动机械手和主轴上的松刀液压缸。
11、液压传动系统常见故障？
润滑油变质、滤芯过脏、机油质量过差。
12、气压传动系统维护内容？
选用合适的过滤器，清洁压缩空气中的杂质（水分、油、粉尘），防止积存物卷起，根据厂房内布置，用气量大小，安装冷冻空气干燥机，空气过滤器，气罐，安全阀等装置。
思考与练习
1、电气控制系统的维护要点
先弱电后强电，先控制后伺服系统。
数控机床结构与维护 习题及答案汇总 (韩鸿鸾第2版 ) 第1--7章
数控机床结构与维护第2版习题及答案一、填空题1.1952年诞生的世界上第一台数控机床是数控铳床。
2.数字控制是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
3.数控系统是由输入/输出设备、计算机数控装置、可编程控制器、主轴驱动系统和进给伺服驱动系统等组成。
4.伺服机构是数控机床的执行机构，由驱动和执行两大局部组成。
5,数控机床的伺服机构中，常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电动机、交流伺服电动机和直线电动机。
6.PLC接受CNC装置的控制代码M、S、T等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号。
7.数控机床按其进刀与工件相对运动的方式，可以分为点位控制、直线控制和轮廓控制。
8.保养的内容主要有清洗、除尘、防腐及调整等工作，配备必要的测量仪表与工具。
9. 一级保养就是每天的日常保养。
10.TPM是Total Productive Maintenance第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全二、选择题（请将正确答案的代号填在空格中）1.第一台数控机床诞生于（B ）年。
A. 1950B. 1952C.19552.•开环控制系统用于（A ）数控机床上。
A.经济型B.中、高档C.精密3.数控铳床多为三坐标、两坐标联动的机床，也称两轴半控制，即在（D ）三个坐标轴，任意两轴都可以联动。
A.U、V、WB.X、0、YC. X、Z、CD. X、Y、Z4.全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C ）oA.执行机构B.反应信号C.检测元件5.数控车床通常采用的是（C ）。
A.点位控制系统B.直线控制系统C.轮廓控制系统D.其他系统5.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C ）o A. X轴 B. Y轴 C. Z轴6.四坐标数控铳床的第四轴是垂直布置的，那么该轴命名为（B ）。
A. B轴B.C轴C W轴7.机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。
《数控技术》课后答案
第3章习题解答3.1 简述数控伺服系统的组成和作用。
数控伺服驱动系统按有无反馈检测元件分为开环和闭环（含半闭环）两种类型。
开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成。
驱动控制单元的作用是将进给指令转化为执行元件所需要的信号形式，执行元件则将该信号转化为相应的机械位移。
闭环（半闭环）伺服系统由执行元件、驱动控制单元、机床，以及反馈检测元件、比较环节组成。
位置反馈元件将工作台的实际位置检测后反馈给比较环节，比较环节将指令信号和反馈信号进行比较，以两者的差值作为伺服系统的跟随误差，经驱动控制单元驱动和控制执行元件带动工作台运动。
3.2 数控机床对伺服系统有哪些基本要求？数控机床对伺服系统的基本要求：⒈精度高；⒉快速响应特性好；⒊调速范围宽；⒋系统可靠性好。
3.3 数控伺服系统有哪几种类型？简述各自的特点。
数控伺服系统按有无检测装置分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。
开环伺服系统是指不带位置反馈装置的控制方式。
开环控制具有结构简单和价格低廉等优点。
半闭环伺服系统是通过检测伺服电机的转角间接地检测出运动部件的位移（或角位移）反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件。
这种系统的调试十分方便，并具有良好的系统稳定性。
闭环伺服系统将直接测量到的位移或角位移反馈到数控装置的比较器中与输入指令位移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
闭环控制系统的运动精度主要取决于检测装置的精度，而与机械传动链的误差无关，其控制精度将超过半闭环系统。
3.4 简述步进电动机的分类及其一般工作原理。
从结构上看，步进电动机分为反应式与激磁式，激磁式又可分为供电激磁和永磁式两种。
按定子数目可分为单段定子式与多段定子式。
按相数可分为单相、两相、三相及多相，转子做成多极。
在输入电信号之前，转子静止不动；电信号到来之后，转子立即转动，且转向、转速随电信号的方向和大小而改变，同时带动一定的负载运动；电信号一旦消失，转子立即自行停转。
数控机床三级考试题及答案
数控机床三级考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 数控机床的数控系统通常由哪几部分组成？A. 计算机系统、伺服系统、控制系统B. 计算机系统、伺服系统、检测系统C. 计算机系统、伺服系统、传动系统D. 计算机系统、伺服系统、机械系统答案：B2. 数控机床的伺服系统主要作用是什么？A. 提供动力B. 控制机床运动C. 检测机床位置D. 传输加工信息答案：B3. 在数控加工中，刀具半径补偿的作用是什么？A. 调整刀具长度B. 调整刀具直径C. 调整刀具位置D. 调整刀具角度答案：C4. 下列哪项不是数控机床的维护保养内容？A. 定期更换润滑油B. 定期检查电气线路C. 定期清理机床内部D. 随意更换机床零件答案：D5. 数控机床的加工程序通常用什么代码编写？A. G代码B. M代码C. H代码D. S代码答案：A6. 数控机床的坐标系中，Z轴通常表示什么方向？A. X轴方向B. Y轴方向C. 垂直于XY平面的方向D. 水平方向答案：C7. 数控机床加工中，刀具的进给速度通常由哪个参数控制？A. F代码B. G代码C. M代码D. T代码答案：A8. 数控机床的刀具库中，刀具的更换通常由哪个系统完成？A. 计算机系统B. 伺服系统C. 刀具更换系统D. 检测系统答案：C9. 数控机床的加工精度通常受哪些因素影响？A. 机床刚性B. 刀具磨损C. 操作者技能D. 所有以上因素答案：D10. 数控机床的控制系统主要负责什么？A. 机床的启动和停止B. 机床的润滑和冷却C. 机床的运动控制D. 机床的电气保护答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 数控机床的主要特点包括哪些？A. 高精度B. 高效率C. 高自动化D. 高成本答案：ABC2. 数控机床的常见故障类型包括？A. 机械故障B. 电气故障C. 液压故障D. 操作失误答案：ABCD3. 数控机床的维护保养中，哪些是必要的？A. 清洁机床表面B. 检查刀具磨损C. 检查润滑油状态D. 更换磨损零件答案：ABCD4. 数控机床加工中，影响加工效率的因素有哪些？A. 刀具选择B. 切削参数C. 机床性能D. 操作者技能答案：ABCD5. 数控机床的控制系统应具备哪些基本功能？A. 程序存储B. 程序运行C. 故障诊断D. 手动操作答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 数控机床的伺服系统可以是液压系统。
数控机床维修试题库及答案
数控机床维修试题库及答案1.数控机床：即NC机床，是装备有数控系统，采用数控技术控制的机床。
2.数控系统：采用数控技术实现数字控制的一整套装置和设备。
3.数控技术：用数字化的信号对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
4.数控机床的优点有哪些？答案：⑴能完成很多普通机床难以加工，或者根本不能加工的复杂型面零件的加工；⑵采用数控机床，可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量；⑶可以提高生产效率；⑷具有柔性，只需更换程序，就可以适应不同品种及尺寸规格的零件的加工；⑸大大减轻了工人的劳动强度。
5.我国数控系统开发研制经历了哪三个阶段？答案：我国在数控机床的主要装置系统的开发研制上，经过1981~1985年的技术引进、1986~1990年的消化吸收、1991~1996年开发自主版权的数控系统三个阶段。
6.我国已建立起的具有自主版权的两个数控平台：以PC机为基础的总线式、模块化、开放型单处理器平台和多处理器平台。
7.我国开发出的四个具有自主版权的基本系统：中华I型、航天I型、蓝天I型、华中I型。
（广东数控系统、南京数控系统、航天数控系统、华中数控系统）8.1952年，Parsons公司与美国麻省理工学院（MIT ）伺服机构研究所合作，研制出世界上第一台数控机床三坐标立式数控铣床，标志着数控技术的诞生。
9.数控系统外部电缆的连接中一项十分重要的内容是接地线，其连接方式为辐射式。
画出示意图。
10.我国供电制式是交流380V，三相；220V，单相，频率为50Hz。
11.数控机床安装、调试过程有那些工作内容？答案：机床的初就位和组装、数控系统的连接和调整、通电试车、机床精度和功能的调试、机床试运行。
12.数控机床安装调试时进行参数设定的目的是什么？答案：设定系统参数，包括设定PC （PLC）参数的目的，是当数控装置与机床连接时，能使机床具有最佳的工作性能。
13.机床通电操作的两种方式是什么？在通电试车时为以防万一，应做好什么的准备？答案：机床通电操作可以是一次同时接通个部分电源全面供电，或各个部分分别供电，然后再作总供电试验。
数控技术与编程三及答案
数控技术与编程三及答案您现在的位置:数控技术与编程三及答案一、填空题1、数控车床按加工零件的基本类型可分为卡盘式数控机床和顶尖式数控机床。
2、数控车床刀架的位置有刀架前置和刀架后置两种。
3、数控系统提供的螺纹加工指令有：单一螺纹指令和螺纹固定循环指令。
4、G00指令是模态代码，其含义是快速定位，G01指令是模态代码，其含义是直线插补。
5、数控车床编程时按坐标值的不同可分为绝对值编程和增量值编程两种。
6、数控车床的刀具补偿功能主要分为半径补偿和长度补偿两种。
7、数控车床为了简化编程，数控系统常采用固定循环指令功能，来缩短程序长度和减少程序所在内存。
8、数控车床的固定循环指令一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环指令。
9、在指令G00指令的格式的格式中，Ｘ表示的是直径值，Ｕ表示的是增量的两倍。
10、如图所示，刀具从Ａ点快进到Ｂ点，则从Ａ－Ｂ使用绝对编程方式：G00 X40 Z122Ａ－Ｂ使用增量编程方式：G00 X-60 Z-8011、在指令G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）D（△d）F S T 中，ns 表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，△u表示径向的精车余量，△w表示轴向的精车余量，△d表示每次径向背吃刀量。
12、外圆切削循环G９0指令的格式是G９0Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）Ｆ，其中Ｘ、Ｚ表示切削终点的绝对坐标值，Ｕ、Ｗ表示切削终点的增量坐标。
二、判断题1、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。
(×)2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
(√)3、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。
（×）4、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、G03等。
（×）5、螺纹加工指令G32加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。
数控机床故障诊断与维修
第1章同步练习参考答案1．评价机床可靠性能指标有哪些，各是什么含义？答：MTBF—平均无故障工作时间，指设备在一个比较长的使用过程中，两次故障间隔的平均时间。
MTTR—平均无故障连续工作时间，指从开始排除故障直到数控设备能正常使用所需要的时间，反映了数控设备的可维修性。
A—平均有效度，指正常工作时间与总时间之比，是衡量数控机床的可靠性和可维修性的指标。
2．简述数控机床日常维护的内容。
答：分机床维护与系统维护。
机床维护遵循检查规范，日常作好开机前后机床外观与运行状况的检查，并作好运行状态记录；并按规范作机床的日检、月检查和半年检查。
系统的维护主要是作运行电网的检查，通风散热状况，湿气与潮气的检查与开机排除，灰尘杂质的清理等。
3．从事数控维修的人员要满足哪些要求？答：要熟悉数控机床的功能和操作；要有一定的维修经验外，还要具有较宽的知识面，要了解计算机技术、电子技术、自动控制、传感与检测技术、电机控制、机床、加工工艺、液压、气动等方面的知识；能看懂相关技术资料，对机床的结构、电气布局、电缆连接、PLC程序等要做到心中有数；勤作记录，会使用必备检测器具。
第2章同步练习参考答案1．数控机床安装调试包括哪几方面工作？答：数控机床的基础处理和落位，数控机床部件组装。
2．数控机床开机调试应注意哪些步骤？答：通电前检查电源相序，操作面板上按扭及开关，限位开关，电磁阀，接线质量，CNC 电器箱，机床电器等。
通电后作功能试验，主轴变速试验，手动主轴变速试验，手动或增量方式试验返回参考点试验，导轨润滑、滚珠丝杠润滑试验超程保护试验，认真核对参数，CNC电器箱通电检查，液压系统检查，强电各部分电压测量等。
3．简述数控机床的硬件构成及各组成部分在数控机床上的功用？答：数控机床—般由数控装置(CNC)、数控装置的辅助部件、输入输出设备、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、机床本体及测量装置组成。
数控维修试题及答案
数控维修试题及答案# 数控维修试题及答案## 一、选择题1. 数控机床中，用于确定刀具相对于工件位置的装置是： - A. 伺服电机- B. 编码器- C. 光栅尺- D. 伺服阀答案：C2. 以下哪项不是数控机床的维护保养内容？- A. 清洁机床- B. 检查润滑油- C. 更换刀具- D. 检查电气线路答案：C3. 数控系统故障诊断中，以下哪个方法不常用？- A. 观察法- B. 替换法- C. 敲击法- D. 测量法答案：C## 二、判断题1. 数控机床的精度完全取决于数控系统的精度。
（错误）2. 数控机床的伺服系统不需要定期维护。
（错误）3. 数控机床的电气柜应保持干燥，避免潮湿。
（正确）## 三、简答题1. 简述数控机床日常维护的基本步骤。
答案：数控机床的日常维护主要包括以下几个步骤：- 清洁机床表面和导轨，确保无灰尘和碎屑。
- 检查并补充润滑油，确保机床各部件润滑良好。
- 检查电气线路和接插件，确保连接稳定无松动。
- 检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常。
- 定期校准机床，保证加工精度。
2. 数控机床出现加工尺寸不稳定时，可能的原因有哪些？答案：数控机床加工尺寸不稳定可能由以下原因造成：- 机床导轨磨损或不平行。
- 刀具磨损或安装不稳定。
- 伺服电机或驱动器故障。
- 机床刚性不足，导致加工过程中变形。
- 工件夹紧不稳定或夹具磨损。
## 四、案例分析题某数控机床在加工过程中出现Z轴移动异常，操作者检查后发现Z轴驱动器指示灯闪烁，但未发现明显机械故障。
请分析可能的原因，并给出相应的解决方案。
答案：可能的原因及解决方案如下：- 原因一：Z轴驱动器内部电路故障。
解决方案：检查驱动器电路板，必要时更换驱动器。
- 原因二：Z轴电机编码器故障。
解决方案：检查编码器连接和信号，如有问题需更换编码器。
- 原因三：Z轴丝杠或导轨存在问题。
解决方案：检查丝杠和导轨的磨损情况，必要时进行维修或更换。
- 原因四：数控系统参数设置不当。
《数控机床习题答案》word版
第一章的习题及答案1．什么是数控机床？答：装备了数控系统或采用数控技术来控制机床的运动或加工过程的机床，称之为数控机床。
2．数控机床定额发展经过了哪几个阶段？答：术控机床的数控系统已先后经历了两个阶段、六个时代的发展：电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器及基于PC机的通用CNC系统。
其中前三代为第一阶段称为硬件联接数控（NC系统），其特点是具有很多硬件电路和连接结点，电路复杂，可靠性不好。
后三代为第二阶段称作计算机软件系统（CNC系统），主要由计算机硬件和软件组成，其最突出的特点是利用存储器里的软件控制系统工作，这种系统容易扩展功能，柔性好，可靠性高。
3．数控机床由哪几部分组成？答：现代计算机数控机床由程序、输入输出设备、计算机数控装置、可编程控制器、主轴控制单元即速度控制单元等部分组成，系统图见教材图1-1。
4．数控机床有哪些分类方式？答：1）按机床运动的控制功能分类2）按伺服控制的类型分类3）按数控系统的功能水平分类4）按加工工艺及机床用途的类型分类5．点位控制、点位直线控制和轮廓控制机床的的最主要的区别是什么？答：点位控制数控机床这类机床仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动，对点与点之间的运动轨迹不作控制要求，在移动过程中运动过程中不进行任何加工，各坐标轴之间的运动是不相关的，可以同时移动，也可以依次运动。
为了实现快速精确的定位，两点间位移的移动一般是先快速移动，然后慢速趋近定位点，以确保定位精度。
直线控制数控机床这类机床除了要求控制点与点之间的准确位置外，还需控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹，一般是沿与坐标轴平行的方向作切削运动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个。
连续控制数控机床也称为轮廓控制数控机床，能同时控制2个或2个以上坐标轴联动，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。
这就要求数控装置必须具有插补运算功能，控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合。
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第3章思考与练习题答案
（1）数控车床的传动方式常用的有哪些？
答：①带有变速齿轮的主传动大、中型数控机床常采用这种变速方式。
②通过带传动的主传动主要应用在小型数控机床和数控车床上。
③调速电动机直接驱动的主传动
（2）数控铣床主要适合加工哪些类型的零件？
答：①平面类零件。
加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件。
②变斜角类零件。
加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件。
③曲面类（立体类）零件。
加工面为空间曲面的零件。
（3）什么是刀具半径补偿？使用刀具半径补偿功能有哪些好处？怎样建立和取消刀具半径补偿？
答：编程时，只需按零件图的尺寸编程，使用刀具补偿功能，并在数控系统的“刀具参数设定”页面上输入相应的刀具参数，执行程序时，刀具中心根据给定的数据自动补偿，保证用不同尺寸的刀具加工出相同尺寸的零件。
通过以下指令可以建立和取消刀具半径补偿。
G41（G42） G01 X~ Y~ D~ ；
…
G40 G00（G01）X~ Y~ ；
（4）在进行铣削加工时，怎样正确确定零件加工的进给路线？为避免轮廓加工时产生接刀痕迹，可以考虑采取哪些预防措施？
答：能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。
为避免轮廓加工时产生接刀痕迹，铣削内外轮廓时，应沿切线方向进刀和退刀。
（5）加工中心如何分类？其加工工艺有什么特点？
答：①按机床的形态分，可分为立式、卧式、龙门式、万能加工中心和虚轴加工中心。
②按换刀形式分，可分为有机械手、无机械手、转塔刀库式加工中心。
③按加工精度分，可分为普通加工中心和高精度加工中心。
④根据数控系统控制功能的不同可分为三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等类型。
⑤按工作台的数量和功能分，有单工作台、双工作台加工中心和多工作台加工中心。
其特点是在加工过程中，数控系统根据程序控制机床自动选择和更换刀具，由程序控制工作台的回转或分度，连续地对各加工表面自动地进行铣（车）、钻、扩、铰、镗、锪、攻螺纹等多种工序的加工；适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂型面的零件。
（6）如何确定立式加工中心与卧式加工中心的编程坐标系？加工中心的编程有哪些特点？答：加工中心工件坐标系的设定方法与数控铣床相同，可用G54（G54～G59）指令进行设定。
指令格式：（G90）G54；
（G90）G54 G00 X~ Y~ Z~ ；
其中，X~ Y~ Z~ 为刀具移动到工件坐标系里的位置。
由于加工中心的加工特点，在编写加工程序前，首先要注意换刀程序的应用。
不同的加工中心，其换刀过程是不完全一样的，通常选刀和换刀可分开进行。
换刀完毕启动主轴后，方可进行下面程序段的加工内容。
选刀动作可与机床的加工重合起来，即利用切削时间进行选刀。
多数加工中心都规定了固定的换刀点位置，各运动部件只有移动到这个位置，才能开始换刀动
作。
（7）简述线切割机床的加工原理。
答：电火花线切割加工是用连续移动的电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电腐蚀工件，进行切割加工。
在火花放电时，金属材料被蚀除下来。
根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类：一类是高速走丝（或称快走丝）电火花线切割机床（WEDM-HS），这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝（或称慢走丝）电火花切割机床（ＷEDS-LS），这类机床的电极作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。
（8）常用的数控电加工机床有哪些？
答：电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和用途不同，大致可分为电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化、刻字6大类。
（9）（a）图3-98 下面只给出螺纹的加工程序，其余较简单，故省略。
以华中数控系统为例，查螺纹切削的进给次数与吃刀量，1.5螺距需要进行4次加工，每次直径方向吃刀量分别为：0.8、0.6、0.4和0.16。
参考程序如下：
%123
G92 X30 Z50
M3 S300
M7
G0 Z41.5
X19.2
G32 Z28 F1.5
G0 X30
Z41.5
X18.6
G32 Z28 F1.5
G0 X30
Z41.5
X18.2
G32 Z28 F1.5
G0 X30
Z41.5
X18.04
G32 Z28 F1.5
G0 X50
Z50
M30
（b）图3-99 下面只给出螺纹的加工程序，其余较简单，故省略。
以华中数控系统为例，查螺纹切削的进给次数与吃刀量，1.5螺距需要进行4次加工，每次直径方向吃刀量分别为：0.8、0.6、0.4和0.16。
参考程序如下：
%456
G92 X20 Z50
M3 S300
M7
G0 Z41.5
G32 Z26 F1.5
G0 X20
Z41.5
X28.6
G32 Z26 F1.5
G0 X20
Z41.5
X28.2
G32 Z26 F1.5
G0 X20
Z41.5
X28.04
G32 Z26 F1.5
G0 X20
Z50
M30
（10）以华中数控系统为例，采用子程序编程。
只对12个方孔轮廓编程。
由于圆角半径为6，所以采用直径为12的立铣刀进行加工。
%123；主程序
G90 G54
G0 Z50
Z5
M3 S2500
M7
X-60 Y30；第1个方孔中心坐标
M98 P456；调用子程序
G90 G0 X-60 Y0；第2个方孔中心坐标
M98 P456
G90 G0 X-60 Y-30；第3个方孔中心坐标
M98 P456
G90 G0 X-30 Y30；第4个方孔中心坐标
M98 P456
G90 G0 X-30 Y0；第5个方孔中心坐标
M98 P456
G90 G0 X-30 Y-30；第6个方孔中心坐标
M98 P456
G90 G0 X30 Y30；第7个方孔中心坐标
M98 P456
G90 G0 X30 Y0；第8个方孔中心坐标
M98 P456
G90 G0 X30 Y-30；第9个方孔中心坐标
M98 P456
G90 G0 X60 Y30；第10个方孔中心坐标
M98 P456
G90 G0 X60 Y0；第11个方孔中心坐标
M98 P456
G90 G0 X60 Y-30；第12个方孔中心坐标
M98 P456
M30
%456；子程序
G91
G1 Z-13 F100；加工深度为8
G42 D1 X0 Y-9 F150；逆时针加工
G1 X6.5
G3 X6 Y6 R6
G1 X0 Y6
G3 X-6 Y6 R6
G1 X-13 Y0
G3 X-6 Y-6 R6
G1 X0 Y-6
G3 X6 Y-6 R6
G1 X6.5 Y0
G40 X0 Y9
M99
（11）以华中数控系统为例。
（a）加工顶面和台阶面参考程序（精加工），用直径为50的立铣刀加工。
%12
G90 G54
M3 S2500
M7
G0 Z50
X7
Y-30
Z5
G1 Z-8 F120
G1 Y90 F150
G0 Z50
X50
Z5
G1 Z0 F120
G1 Y-30 F150
X70
Y90
G0 Z50
M30
（b）加工侧面参考程序（精加工），用直径为30的立铣刀加工，按逆时针方向加工。
%23
G90 G54
M3 S2500
M7
G0 Z50
X-50
Y-50
Z2
G1 Z-26 F100
G42 D1 X0 Y0 F150
G3 X90 Y10 R10
G1 Y64
X8
Y48 X0
X0 Y0
G40 G0 X-50 Y-50
Z50
M30
（c）钻孔程序比较简单，故省略。