装置安全环保
环保装置安全风险评估
环保装置安全风险评估
环保装置安全风险评估是对环保装置在运营过程中存在的潜在安全问题进行评估和分析的过程。
以下是一般的环保装置安全风险评估的步骤和内容：
1. 风险识别：对环保装置运营过程中可能出现的安全风险进行全面的识别，包括设备故障、操作失误、环境因素等。
2. 风险分析：对识别出来的各种风险进行分析，评估其发生的可能性和潜在的危害程度。
3. 风险评估：综合考虑风险的发生可能性和危害程度，对各个风险进行量化评估，确定风险的优先级。
4. 风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括工艺控制、设备维护、操作规程等方面的措施，减少或防止安全风险的发生。
5. 风险监控：建立风险监控系统，定期对环保装置的安全状况进行监测和评估，及时发现和解决可能存在的安全问题。
6. 风险应急预案：制定完善的应急预案，包括安全事故的应急处理措施、人员疏散和救援措施等。
7. 培训和教育：对环保装置相关的操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和应对安全风险的能力。
通过环保装置安全风险评估，可以及早发现和解决潜在的安全问题，降低环保装置运营过程中的安全风险，确保环保装置的安全和稳定运行。
延迟焦化装置的安全环保措施
read, study and learn about everything imporant in your life.整合汇编简单易用（页眉可删）延迟焦化装置的安全环保措施1废水排放延迟焦化装置生产过程中排出的废水主要有含油污水、含硫污水、生活污水和生产废水。
延迟焦化装置污水排放情况及主要控制措施见表7-2-1。
表7-2-1装置污水排放情况及主要污染物2废气排放及主要污染物废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类：①燃烧废气来自以脱硫燃料气为燃料的加热炉排放的烟气，其主要污染物是SO2、NOx和TSP（总悬浮污染物）。
②非正常工况下安全阀起跳排放的主要污染物是烃类，密闭送往火炬系统，不直接排放。
废气排放见表7-2-2。
表7-2-2废气排放工况3废渣排放延迟焦化装置正常生产情况下无废渣产生。
4噪声装置生产中的噪声源主要为机泵、加热炉、气压机、空冷器及蒸汽放空等，每季度进行一次检测，并把监测数据公示在监测牌上。
5延迟焦化装置开停工的三废排放方案延迟焦化装置开停工的三废排放方案见表7-2-3。
表7-2-3开停工时三废排放方案7.3环保治理措施、方法及标准7.3.1废水治理延迟焦化装置正常生产中的污水分为含硫污水、含油污水、生活污水和生产废水四类。
（1）含硫污水延迟焦化装置含硫污水分两部分，一部分来自分馏塔顶气液分离罐排水，另一部分来自焦化富气分液罐的脱水，此两部分污水用泵密闭送往酸性水处理装置。
延迟焦化装置的含硫污水质中一般H2S为1500mg/L,氨为1200mg/L,采用蒸汽汽提的方式将水中所含的硫和氨除去，汽提后的净化水中H2S＜50mg/L,氨＜100mg/L,再循环使用，达到节水降污的目的。
在正常生产中应控制好含硫污水的含油量＜200mg/L，以确保酸性水装置的正常操作。
（2）含油污水延迟焦化装置含油污水主要来自机泵冷却水、容器脱水和放空塔排水。
机泵使用新鲜水进行冷却，其中有压部分回到动力厂，无压部分排到含油污水管道，控制水中的含油量＜200mg/L。
设备安全环保运行管理规定范文
设备安全环保运行管理规定范文第一章总则第一条为规范设备的安全环保运行管理，保障生产安全、环境保护和员工身体健康，根据国家相关法律法规，结合本单位实际，制订本规定。
第二条本规定适用于本单位所有设备的安全环保运行管理。
第三条设备安全环保运行管理应坚持预防为主、综合治理的原则，充分发挥相关部门和人员的职责，确保设备的安全可靠运行。
第四条设备安全环保运行管理应综合考虑设备的设计、运行、维护、改造以及设备所涉及的环境影响。
第五条设备安全环保运行管理应遵循科学、规范、透明的原则，加强信息共享与沟通，提高管理效率。
第二章设备安全管理第六条设备管理部门负责制定设备的安全使用规程，并组织实施。
第七条设备管理部门应加强对设备操作人员的培训与考核，确保操作人员具备操作证书、熟悉设备操作规程，并定期进行安全教育培训。
第八条设备管理部门应建立健全设备巡检制度，定期对设备进行巡检，及时发现并处理设备安全隐患。
第九条设备管理部门应建立设备故障处理制度，对设备故障进行及时处理，并追踪分析故障原因，及时改进设备管理措施。
第十条设备管理部门负责设备的日常维护工作，确保设备的正常运行。
第三章设备环保管理第十一条设备管理部门应建立设备环保考核制度，对设备的环保性能进行评估与监测。
第十二条设备管理部门应确保设备的排放标准符合国家相关要求，并建立相应的监测与检测措施。
第十三条设备管理部门应制定设备废气、废水、噪声等方面的排放管理制度，严格控制排放量和排放浓度。
第十四条设备管理部门应加强对设备环境影响的监测与评估，及时采取控制措施，防止环境污染。
第四章设备健康管理第十五条设备管理部门应建立设备健康监测制度，对设备的使用寿命、磨损程度等进行监测与评估。
第十六条设备管理部门应定期对设备进行保养与修复，确保设备的正常运行。
第十七条设备使用部门应按照设备使用规程，正确使用设备，避免过度使用或者不当使用。
第十八条设备维修部门应按照设备维修计划，及时进行维修与更换，确保设备的良好状态。
环保空气净化装置安全操作规程
环保空气净化装置安全操作规程1.引言为了确保环保空气净化装置的安全使用和操作，制定本规程。
本规程适用于所有使用环保空气净化装置的人员。
2.操作准则2.1.设备检查在使用环保空气净化装置之前，操作人员应当检查设备的完整性和正常运行状态。
如发现任何故障或异常情况，应立即报告维修人员进行处理，不得擅自使用。
2.2.使用指南2.2.1.操作人员应熟悉环保空气净化装置的使用指南，并按照指南的要求进行操作。
2.2.2.使用过程中应注意防止产生火花、静电或其他可能引发火灾的行为。
2.2.3.禁止在环保空气净化装置附近使用易燃物品或进行明火操作。
2.2.4.操作人员应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或妨碍紧急疏散。
2.2.5.禁止私自改动环保空气净化装置的设置或参数，如有需要，请向有关部门申请并获得批准。
2.3.安全防护2.3.1.操作人员应佩戴个人防护装备，包括但不限于口罩、防护手套等。
2.3.2.在操作环保空气净化装置时，应注意不要直接暴露在过滤物质中，以免对身体健康产生不良影响。
2.3.3.如需维修或保养环保空气净化装置，请在确认设备停机并断开电源后进行，确保操作人员的安全。
3.紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行救援和疏散。
不得擅自使用灭火器具或进行其他未经授权的紧急处理措施。
4.责任和违规处理4.1.责任4.1.1.管理人员应对环保空气净化装置的安全使用和操作负有管理责任，并确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识。
4.1.2.操作人员应按照本规程要求进行操作，确保设备的安全和正常运行。
4.2.违规处理4.2.1.对于违反本规程的操作人员，将根据情节严重程度给予相应的处理措施，包括但不限于口头警告、书面警告、停职或解雇等。
5.后记本规程应定期进行评估和修订，以确保其与实际情况的一致性。
以上为环保空气净化装置安全操作规程的内容。
请所有操作人员务必遵守并执行。
如有任何疑问或建议，请及时与管理部门联系。
停用装置(设备)安全环保管理规定
中国石油天然气股份有限公司炼化企业报废、停用装置（设备）安全环保管理规定油炼销字〔2006〕280号第一章总则第一条为规范中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化企业报废、停用装置（设备）的安全、环保管理，根据《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》等有关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司所属各炼化企业。
第二章管理职责第三条各级生产运行部门的职责包括：（一）对停用装置（设备）的安全环保工作负专业管理责任；（一）负责组织进行报废、停用装置（设备）的停车工艺处理，组织相关部门进行现场确认，根据现场确认的情况形成装置停用报告；（三）负责组织制定、修订和审查停用装置（设备）的安全维护保养方案，并监督检查执行；第四条各级设备管理部门的职责包括：（一）对报废装置（设备）的安全环保负专业职责；（二）按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，办理装置（设备）的报废手续办理，负责办理报废装置拆除的相关手续；（三）负责停用装置特种设备、安技装备、安全设施的检查、校验和登记管理工作；（四）负责对停用装置(设备)的安全消防设施和环保设施的日常定期检测、检修、维护保养和检查，确保安全消防设施和环保设施完好。
第五条各级资产管理部门的管理职责包括：（一）参与停用装置（设备）维护保养费用计划编制，确保资金到位；（二）按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，负责报废装置（设备）停用装置（设备）固定资产的核算、审核等综合管理工作。
第六条各级安全环保部门的职责包括：（一）负责对报废、停用装置（设备）停工过程中的安全、环保措施进行审查，并组织相关部门对安全、环保状况进行检查确认；（二）监督、检查停用装置安全消防设施和环保设施的维护保养情况。
第七条各级监察和审计部门负责对炼化企业资产报废及处置过程实施监督检查。
第三章审批程序第八条报废装置（设备）按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，履行相应的审批程序。
设备质量安全环保措施
设备质量安全环保措施为了确保工业生产过程中的安全，减少生产设备故障带来的经济损失和安全隐患，必须采取切实可行的设备质量安全环保措施。
下面将详细介绍几种常见的设备质量安全环保措施。
1. 设备质量控制设备质量控制应该体现在设备采购、设备制造、设备安装、设备调试、设备操作和设备维护保养等各个环节。
在采购设备前，应对设备厂家进行详细的调查和考核，选购有资质的生产厂家，并对样品进行细致的检验。
同时，在设备制造过程中，要采用先进的制造技术和专业的制造工艺，确保设备的质量和性能符合标准。
设备安装和调试时，应遵循严格的规定和标准，并进行严格的质量检查和测试。
为了确保设备操作和设备维护保养达到标准，必须对操作人员进行培训。
只有实现了设备质量控制，才能确保设备运行的质量和安全性。
2. 设备安全保护为了保证设备操作和维护过程中的安全性，必须采取设备安全保护措施。
首先，要设置安全防护装置和安全警示标识牌，提醒操作人员注意安全。
其次，在设备操作过程中，要严格执行安全操作规定，如穿戴安全防护用品、避免禁区操作等。
同时，要进行定期的设备安全检查和测试，及时发现和排除安全隐患。
只有实现了设备安全保护，才能确保设备操作和维护过程中的安全性。
3. 设备环保措施为了减少生产过程中的环境污染和生态破坏，必须采取设备环保措施。
首先，在设备选型和采购过程中，应尽量选择环保型设备，如低能耗、低排放的设备。
其次，在设备操作过程中，要合理使用资源，减少能耗和物料消耗。
同时，要严格按照国家环保法律法规执行，对废物处理、废气治理等环保问题进行认真处理。
只有实现了设备环保措施，才能确保工业生产过程中的环境安全。
综合上述，设备质量安全环保措施是工业生产过程中的重要组成部分，必须得到严格执行。
只有实现了设备质量控制、设备安全保护和设备环保措施的完美结合，才能确保设备运行的质量、安全性和环保性。
化工生产装置大修安全环保管理对策研究
化工生产装置大修安全环保管理对策研究【摘要】本文针对化工生产装置大修过程中存在的安全和环保管理问题展开研究，通过分析现有困境和挑战提出了一系列对策，包括加强大修期间的安全管理措施、推行环保监测和治理技术、实施安全环保管理融合对策等。
通过案例分析，验证了这些对策的有效性和实用性。
最后对实施效果进行评估和总结，并提出了未来发展方向和建议。
本文旨在为化工生产装置大修安全环保管理提供参考，并促进相关领域的发展和进步。
【关键词】化工生产装置大修、安全管理、环保管理、对策、应用案例分析、效果评估、研究成果、未来发展、结论、建议。
1. 引言1.1 研究背景化工生产装置是化工企业的核心设备，大修是装置运行中必不可少的环节。
长期以来，化工生产装置大修存在着安全管理和环保管理不足的问题，导致了一系列安全事故和环境污染事件的发生。
这些事件不仅给企业造成了巨大的经济损失，也对周边环境和人民的生命财产造成了严重威胁。
为了解决化工生产装置大修中存在的安全和环保管理问题，需要深入研究并提出有效的管理对策。
只有加强对化工生产装置大修安全环保管理的研究和实践，才能有效提升化工企业治理水平，保障生产安全和环境保护。
本研究旨在探讨化工生产装置大修安全环保管理对策，旨在提供科学、实用的管理方案，促进化工生产装置大修工作的规范化和安全化，推动化工行业的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨化工生产装置大修安全环保管理对策的实施方案，以提高化工生产装置大修期间的安全性和环保性。
通过分析安全管理和环保管理在大修期间面临的挑战，研究如何制定有效的对策措施，从而确保生产装置大修过程中不发生安全事故和环境污染事件，保障工作人员和环境的安全健康。
研究目的还包括探讨安全环保管理融合对策的实施效果，评估对策措施的可行性和有效性，为化工企业在今后的生产装置大修中提供参考和指导。
通过本研究，希望能够为化工生产装置大修安全环保管理提供新的思路和方法，推动行业的可持续发展，实现安全生产和环境保护的双赢目标。
环保设备设施安全风险及防护措施
环保设备设施安全风险及防护措施
环保设备设施的安全风险主要涉及以下几个方面：
1. 高温和压力：许多环保设备设施需要操作在高温和高压下，存在着燃烧、爆炸等风险。
为防止事故发生，需要确保设备和管道的合理设计和制造，使用高温、高压安全阀、防爆电器等相应的安全装置。
2. 化学品泄漏和接触：环保设备设施中使用的化学品可能会泄漏，给工作人员和周围环境带来严重危害。
应采取防护措施，例如：使用漏斗、塔盖等密封装置，安装气体泄漏报警系统、污水泄漏报警设备，并提供适当的个人防护装备。
3. 机械设备操作：环保设备设施中的机械设备可能存在运转不良、突然启动等安全隐患。
应确保工作人员接受过充分的培训，操作机械设备时应注意安全，严禁操作技术不熟悉或没有资质的人员。
4. 高空作业：环保设备设施常常需要进行高空作业，存在坠落、触电等风险。
为确保工作人员的安全，应提供安全带、救生绳等个人防护装备，并确保相关设备和梯子的稳定和可靠。
5. 疲劳和人员行为：长时间的连续操作和繁重的工作可能导致工作人员疲劳，增加事故的风险。
应合理安排工作时间和强制休息，培养员工良好的工作习惯和安全意识。
为应对这些安全风险，可采取以下防护措施：
1. 制定安全操作程序和规范，对工作人员进行必要的培训和考核。
2. 安装必要的安全装置，如气体泄漏报警系统、火灾报警系统、安全阀等。
3. 建立完善的紧急救援预案，并进行定期演练。
4. 提供足够的个人防护装备，如防护服、手套、眼镜等，并监督工作人员正确使用。
5. 定期检查和维护设备设施，排除安全隐患。
6. 加强安全监管，进行安全巡查和事故调查，及时处理存在的安全问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全卫生与环保安全与卫生1.1生产过程中的易燃易爆物料1.1.1生产过程中最大的易燃易爆物料详见表2.1-1。
表2.1-1 易燃易爆物料一览表1.1.2生产过程中的有毒有害物料生产过程中的有毒有害物料详见表8.1-2。
表8.1-2 有毒有害物料物料名称 危害性 毒性等级 备注 二氧化硫 有毒 Ⅲ 经高烟囱排放 氮氧化物 有毒 Ⅲ 经高烟囱排放 硫化物 有高毒性 Ⅲ 随碱渣处理烟尘 有害 Ⅲ 破乳剂 有毒 Ⅲ 电脱盐罐注剂 含盐污水 有毒 Ⅲ 去污水处理场 含油污水有毒Ⅳ去污水处理场1.1.3装置的危险等级装置的火灾危险分类等级为甲类。
1.1.4装置危害因素较大设备及场所装置分为总图区、炉及塔区、电脱盐区、冷换框架区，共四个区。
其火灾危险性为甲类，各区的危险有害因素如下：⑪总图区物料名称 状态 性质 闪点℃ 火灾危险类别 原料油污水 液 易燃易爆 90 丙A 产品中质料液 易燃 81 丙A 重质料 液 可燃 156 丙B 沥青料液 可燃 200 丙B 燃料 天然气 低压瓦斯气易燃易爆甲该部分的危险有害因素是机泵、减顶分水罐、地下污油罐。
主要危险：①闪底泵、减二减一中泵、减底泵为高温的动设备，如介质漏油容易引起火灾。
②减顶分水罐排放的含硫污水含有H2S气体，如果泄漏H2S气体因结聚而浓度过高会发生中毒事故。
地下污油罐设置在地坪以下，容易造成可燃有毒气体积聚，发生事故。
⑫炉及塔区该区域有闪蒸塔、减压塔、减压炉和地面火炬。
其中，闪蒸塔最高操作温度为277℃左右，操作介质是易燃易爆的原料油、石脑油及燃料油；减压塔最高操作温度388℃左右，负压操作，操作介质是易燃的油品，另外减压塔顶油气中含有浓度较高的H2S和微量的HCl等危险气体。
主要危险有：①塔底液位报警失灵会发生泵抽空。
②塔顶的H2S和微量的HCl对设备的腐蚀。
③塔底液位报警失灵，各塔底泵、侧线泵抽空。
④加热炉日常操作和点火若未按照炉子操作规程执行有可能导致超温超压，炉管干烧、滞烧和结焦乃至爆炸。
⑤在开停工或事故处理过程中、在炉内和烟道系统中，加热炉存在的燃料气浓度在爆炸极限范围内，极易发生火灾爆炸事故。
⑥燃料气是易燃易爆气体，在燃烧炉内因配风不当可引起炉子爆炸。
一旦设备、管线泄漏和系统管线排凝而发生大量燃料气外溢，不仅污染环境，而且造成大面积的爆炸性气体混合物，对装置的安全构成威胁。
加热炉所用燃料气，冬季易有凝液，会发生炉底瓦斯凝液着火事故。
⑦本装置加热炉燃料气中含有少量的硫，硫燃烧后全部生成SO2，其中有少量的SO2进一步再与燃烧室中过量的氧化合形成SO3，当烟气温度降到露点温度(160℃左右)以下时，SO3将与水蒸汽化合生产稀硫酸。
当稀硫酸凝结到加热炉对流段管壁上时，管子就会发生低温露点腐蚀。
⑧另外，高温含酸烟气还有可能透过加热炉内，因烘炉时间过短或温度骤变等原因出现裂缝的保温层钻入壁体，与冷壁接触，导致含酸烟气温度低于露点温度，从而可能出现稀硫酸凝结到炉子壳体上，发生低温硫酸腐蚀。
⑨加热炉所用燃料气，冬季易有凝液，会发生炉底瓦斯凝液着火事故。
⑩减压转油线具有温度高、振动大、膨胀量大、操作温度高于介质自燃温度的特点。
存在管线破裂造成物料泄漏自燃的危险。
⑬电脱盐区油污水换热后进入电脱盐罐进行脱盐脱水，再度换热后进加热炉进行加热。
主要危险有：①各化学药剂配制时要注意加强人身防护，防止喷溅和中毒。
②电脱盐罐介质为油污水，操作温度较高，操作压力较大，数量大，有发生泄漏的可能。
③电脱盐的原理是用高压电分离油水，由于要使用高压电，有发生触电事故的可能。
④脱盐罐有发生超温超压的危险，电脱盐罐若未及时进行沉渣冲洗，会导致结垢和腐蚀。
脱盐罐取样时若未先开取样冷却器冷却水，会发生油、水汽化导致人员烫伤。
电脱盐区油气容易积聚。
⑤油品出装置温度应严格按工艺指标控制。
冬季要加强防冻防凝工作。
⑥部分温度较低的设备及其连接的管线内预计将存在湿H2S应力腐蚀，当腐蚀严重时可导致设备材质开裂、焊缝开裂等致事故发生的危险因素。
⑭冷换框架区该部分主要包括：换热器和机泵等①各换热器受热不均匀会导致泄漏。
换热器要尽量避免单面受热，若单面受热则另外一面的进出口阀应该打开。
②主要火灾危险来自于物料的泄漏，高温油品泄漏自燃，轻质油品泄漏会火灾爆炸；③设备由于操作不稳定会引起超温超压。
④严格控制回流罐的压力和界位，防止油排入污水系统。
⑤若未加强分液罐的切液，会导致不凝气带液燃烧。
⑥高温油品的泄漏自燃以及减压塔的压力和各点温度异常，空气进塔引起物料自燃。
⑦减项污水罐液封失效，污油大量进入污水系统。
⑧换热框架顶层分布有初顶油与原料油换热器，原料油酸值较高，而且存在浓度较高H2S，环烷酸、H2S对设备及管道的腐蚀应予以注意。
换热框架上层空冷器主要存在机械与噪声危害。
⑨框架上的减顶油气抽空器和冷凝器，压力温度均较低，但存在少量H2S和微量的HCl，对设备和管线有腐蚀。
1.2安全卫生的主要防范措施1.2.1工艺设计⑪选用成熟、安全可靠的工艺流程和技术先进的工艺设备，增加了装置操作的灵活性和弹性。
⑫考虑到环烷酸对装置设备的腐蚀，在高温部位的管线采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2。
加热炉部分在设计时考虑了管子和烟道的低温露点腐蚀。
⑬在集中进出装置的边界处均标明各条管线的名称和介质走向。
⑭为防止设备超压而造成事故，闪蒸塔顶等设备均设置气体安全阀，电脱盐罐设置液体安全阀。
气体安全阀排出的气体经安全阀放空罐分液后，液体去污油系统，气体去地面火炬。
电脱盐罐安全阀出口去闪蒸塔，将油气全部回收利用。
⑮加热炉低压燃料气管道去加热炉燃烧器，加热炉设置了长明灯并设置火焰监测器。
安装在燃气管道的阻火器选用了阻爆燃型阻火器。
⑯为了防止加热炉有失控的可能，设置了燃料紧急切断阀，并且与加热炉之间存在安全距离，保证人员开关阀门时的安全。
⑰为防止工艺介质倒串，当公用工程管道与易燃易爆介质管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上设止回阀，并在其根部设切断阀；在间歇使用的公用工程管道上均设两道切断阀，并在两阀间设检查阀。
⑱本设计从油污水的输入加工、直至产品的输出，所有可燃物料始终密闭在各类设备和管道中。
各个连接处采用可靠的密封措施。
⑲为防止重要设备的液位过高或过低而影响装置的正常生产或危及其它设备的安全，均设置了液位高低限或低限报警。
⑳对于表面温度高于60℃ 管线，其可触摸到的部位均采用了隔热层防烫保护，在管廊、框架、塔、加热炉等地方均设有灭火蒸汽线。
⑴为防止减压塔填料分配器的阻塞而影响正常操作，在其进口管线上分别设置有过滤器。
为了保护机泵叶轮，泵进口管线上也均设有过滤器。
⑵装置设计考虑了必要的裕量及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。
⑶设计中选用优质垫片，加强管道、设备密封，防止介质泄漏。
⑷进出装置的可燃气体、液态烃、可燃液体的管道，在装置的边界处均设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处均设平台。
⑸工艺管道均要求不得穿越无关建筑物。
⑹在容易发生事故的场所和设备，均按标准要求设置安全标志及安全色。
禁火范围及容易发生事故的场所和设备，均有安全标志。
⑺装置内所有2m以上操作平台均设有防护栏杆，以保证操作人员的人身安全。
1.2.2设备设计⑪根据有关规定，设备设计中充分考虑了当地的风压、地震烈度及场地因素，对关键设备按地震烈度7度设防。
⑫对主要设备的裙座在设计中都设置了防火层，对高温设备和管道均进行了隔热保温。
⑬根据设备内介质操作温度、压力和腐蚀情况，分别选用了相适应的材质，以减少腐蚀延长设备寿命。
⑭加热炉设置常明灯，以防瞬间停火而引起炉内瓦斯爆炸，并在炉体安装了防爆门及适当位置设置了灭火蒸汽管。
⑮根据规范要求对必须在高空操作的设备，在必要的位置均设置了平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全。
⑯加热炉的烟、风道挡板和烟囱挡板的调节系统投用前考虑进行试验，检查其启闭是否准确、转动是否灵活，开关位置并与标记相一致。
⑰冷换设备在冲刷严重的部位均设置防冲挡板防止冲蚀。
对于H2S及其它引起应力腐蚀情况，设备均要求做焊后消除应力热处理。
⑱设备、机泵检修时的移动转动设备和泵组等均采用防护罩、防护屏、档板等固定、半固定式防护装置，从而避免机械伤害事故的发生。
1.2.3自控设计⑪装置的仪表自动控制采用DCS集散控制系统由联合中心控制室进行统一管理。
并根据工艺特点和安全要求，对装置的关键部位，设置了必要的报警、自动控制及自动联锁等控制措施。
⑫为了保证装置停电时，仪表尚能工作一段时间，设置了UPS不间断电源，以便处理停电所引起的一系列问题。
⑬对有可能产生可燃气体和H2S等有毒气体的地方，设置了固定式的可燃气体报警仪、H2S气体报警仪和便携式H2S气体报警器。
⑭为了保护设备和生产安全，在设计中正确选用了风开、风关调节阀，以便装置停风时，调节阀能处于安全位置。
同时为防止仪表管道的冻凝和阻塞，在必要部位设置了仪表蒸汽伴热系统和冲洗油系统。
⑮监测、控制仪表在按工艺生产要求选型时，还考虑了仪表安装地点的爆炸危险性和火灾危险性，并按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92进行选型。
⑯根据仪表定期检修周期和检修操作规程，对仪表进行检修、接验。
尤其是可燃气体报警器、有毒气体报警器和安全联锁回路仪表。
⑰装置的控制系统具备了超限报警、紧急制动、防误操作的功能，同时配备了火灾报警和可燃性气体报警系统。
1.2.4电气设计⑪在爆炸危险区域内电力装置的安全卫生设计严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的要求进行。
⑫该装置除低压配电室、仪表控制室及减压炉为非爆炸场所外，其它地方均为甲级爆炸危险场所。
因而为这些场所的电器设备均选用了相应的防爆电器，如防爆电钮、防爆照明灯、防爆电机等。
⑬为确保人身安全，在有关建构筑物、工艺设备及管道设置了防静电的可靠接地装置，并依据国标《工业与民用电力装置接地设计规范》的要求，接地电阻值<4Ω，接地线均采用镀锌扁钢材料。
⑭装置的电力配线电缆均选阻燃型电缆。
⑮为确保晚间安全生产，在装置平台、过道及其它需要的地方均设置了照明设施，照明亮度符合规范要求。
⑯变配电室设有集中控制的信号装置；对有可能引起误操作的高压电气设备，设有防误操作装置。
⑰多台变压器分列运行时，母线联络断路器与相应的电源进线断路器之间设有电气联锁。
⑱露天安装的电机、电器、配电箱，均装有防雨设施。
⑲安装在机械车辆可能通行地带的配电箱、电气设备和照明灯杆的底部，设有防冲撞设施。
⑳低压系统中的电气设备，安装了符合劳动部《漏电保护器安全监察规定》要求的漏电保护器。
⑴电缆单独敷设。
电缆沟设有防水、排水措施。
⑵在室内采用电缆桥架敷设电缆时，其电缆采用的外护层均为阻燃材料。
电缆桥架的梯架、托盘水平敷设时距地面高度不低于2.5m，垂直敷设时距地面1.8m以下部分均加金属盖板保护（除敷设在电气专用房间内或随工艺设备敷设时）。