镀膜低辐射玻璃的制备技术及工艺流程介绍
钢化镀膜玻璃的生产工艺
钢化镀膜玻璃的生产工艺
钢化镀膜玻璃的生产工艺包括以下步骤：
1.选材：选择优质的玻璃原料，并根据要求的尺寸和厚度进行剪裁。
2.加工：玻璃经过精密的加工，包括打磨、钻孔、抛光等操作，以获得平滑、光洁的表面。
3.蒸镀：将玻璃放入真空蒸镀设备中，将金属粉末加热至高温，让其在玻璃表面形成金属氧化物薄膜，达到防紫外线、隔热、隔音等效果。
4.钢化：把蒸镀完成的玻璃放入钢化炉中进行加热，然后快速冷却，使玻璃表面负责压应力，内部上产生拉应力，从而增强其抗压、抗弯强度，达到钢化效果。
5.裁切：将钢化镀膜玻璃按照要求的尺寸进行裁切，以便安装和使用。
6.品检：对钢化镀膜玻璃的尺寸、质量进行严格的检查，确保符合产品要求和国家标准。
7.包装：将合格的钢化镀膜玻璃进行包装，以防止在运输和存储过程中损坏。
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
首先，需要将原材料玻璃进行切割。
根据产品尺寸要求，将大片的玻
璃切割成指定尺寸的小块玻璃，切割过程需要使用专用的玻璃切割机械。
然后，对切割好的玻璃进行边缘加工。
边缘加工是为了使玻璃表面更
加光滑，避免伤人。
边缘加工主要有两种方法：一种是通过砂轮进行磨削，另一种是通过机械加工进行抛光。
接下来，需要对玻璃进行清洗。
玻璃清洗是为了去除表面的污垢和灰尘，确保镀膜的质量。
通常使用清洗剂和水进行清洗，然后使用干净的布
擦干。
清洗完毕后，需要对玻璃进行镀膜。
镀膜是LOW-E玻璃的核心工艺，
通过在玻璃表面涂覆一层具有高反射性能的薄膜，实现对热辐射的反射，
提高隔热性能。
镀膜过程需要使用专用的真空镀膜设备，将玻璃放入真空
室内，通过高温蒸发的方式，使金属氧化物在玻璃表面形成一层均匀而稳
定的薄膜。
镀膜完成后，需要对玻璃进行钢化处理。
钢化是为了提高玻璃的强度
和安全性能。
将镀膜玻璃放入钢化炉内，加热到高温，然后迅速冷却，使
玻璃表面和内部形成压缩应力，增加玻璃的抗冲击能力。
最后，对钢化玻璃进行包装。
将钢化玻璃用塑料膜或纸箱进行包裹，
防止玻璃在运输过程中受到损坏。
以上就是LOW-E镀膜钢化玻璃的生产工艺。
通过这些工艺步骤，可以
制造出具有优异隔热性能和良好安全性能的玻璃产品，满足建筑行业对高
性能玻璃的需求。
可钢化双银低辐射镀膜玻璃的加工
能特 性迅 速被 大 家所认 可 。 低 辐射 镀膜 玻璃 在 建筑 使
用 上 每年 都 有 ３ ０ ％以上 的增 长 ，市 场 已进 入 成 熟 阶
段 。低辐 射镀 膜玻 璃 按制 造工 艺 分类 ， 可分 为在 线 低 辐射 镀膜 玻璃 和 离线 低辐 射镀 膜玻 璃两 大 类 。
１ 。 １在线 低辐 射镀 膜玻 璃 在 线低 辐 射 镀 膜玻 璃 在 浮法 玻 璃 生 产 线 未 端 完 成 生产 。颜 色 比较单 一 ， 辐射 率较 高 ， 一般 在 ０ ． ２ ５左 右， 节 能 性 能一 般 ， 抗 氧化 性 能 较好 ， 膜层较硬 ， 可 进 行钢 化深 加工 处理 。 １ － ２离 线低辐 射镀 膜玻 璃
低 辐 射镀膜 玻 璃拥 有相 同透过 率 的 同时 ， 具 有更 加 优
越 的传热 系数 （ Ｕ值 ） 和 遮 阳系数 。Ｕ值 可 达到 １ ． １ Ｗ／ ｍ２ ・ Ｋ ， 遮 阳性 能 比单 银低 辐射 镀 膜 玻璃 可 提高 ３ ０ ％。
和可 钢化 单银 低辐 射镀 膜 玻璃 一样 ， 这 种膜 层 结构 可
（ ３ ）顶层 膜 必须 有 足够 的硬 度 ， 有很 强 的抗 化 学
和机 械 性 能 ， 进 一 步保 护 膜 层 ， 使 膜层 不 会 轻 易受 到
机 械损 伤 和化 学破 坏 。 根 据 以上要 求 ， 可 钢化 双银 低辐 射镀 膜 玻璃 的膜 系设计 如下 ：
（ ３ ） 可钢化 双银 低 辐射镀 膜 玻璃 根 据 国外 低辐 射镀 膜玻 璃 技术 的最新 发 展趋 势 ， 国外 又 出现 一 种更 高 性 能 的 可钢 化 双 银 低 辐 射 镀 膜
辐射 镀膜 玻璃 。但 是 由于 银层 特 别容 易 氧化 ， 必 须 在 严格 条件 下进 行加 工 ， 并 在短 时 间 内合成 中空玻 璃 使 用 。不能 再进 行钢 化 深加工 处 理 。 （ ２ ） 可钢 化单银 低 辐射 镀膜 玻璃 可钢 单银 低辐 射镀 膜玻 璃 是 近几 年 才 出现 的 ， 其
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顾海波 2013 227
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总述
✓编写目的 ✓应用范围 ✓产品分类 ✓加工流程 ✓工艺要求 ✓作业指导 ✓补充说明
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编写目的
•为指导和规范可钢低辐射可钢化Lowe镀膜玻 璃的后序加工;保证产品加工过程中的质量， 同时也为了给后续工序的加工和质量检验提 供必要的技术支持和指导，特制定此文件
2. 我司可钢产品推荐使用的膜面安装在第 二面，膜面不能再夹胶玻璃的胶片内， 若膜面需要安装在第三面需要经我司评 审，不得擅自使用。
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工艺流程 我司产品流程：切割 磨边、钢化、中空
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工序要求
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LOWE镀膜钢化玻璃生产工艺
L O W E镀膜钢化玻璃生产工艺The latest revision on November 22, 2020LOW－E镀膜钢化玻璃生产工艺 [转贴 2007-10-04 22:23:22 ] 发表者: peony2008低辐射玻璃以其特有的热反射特性，具有较高的节能保温的效果，越来越受建材、冰柜等的平板玻璃消费领域的欢迎。
平板玻璃消费在注重环保节能的同时，也关注使用材料的强度以及安全性。
在线低辐射（LOW－E）镀膜玻璃热反射的良好性能以及良好的可热加工性能，深受客户欢迎。
在线LOW－E镀膜玻璃的热反射特性，生产高品质的LOW－E镀膜钢化玻璃，需要特殊的生产工艺。
1 钢化玻璃的基本过程与设备1．1 玻璃钢化的基本原理与特点玻璃钢化的过程是将平板玻璃制品加热到玻璃600℃左右，这时制品仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，足以使内部存在的应力很快消除，然后快速冷却。
快速冷却时，玻璃中央内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固，这样在继续冷却过程中，玻璃中央内部较业已凝固的表面层收缩得多些，就会形成近似抛物线形状的应力分布，板的中心层为最大的拉伸力，在表面层为最大的压应力。
玻璃的表面形成均匀压应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃的抗弯曲和抗冲击强度得到提高。
同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下，立刻自爆为小颗粒，提高了材料的安全性。
1．2 玻璃钢化设备目前采用的玻璃钢化设备是美国GLASSTECH水平钢化系统，由上片台、加热炉、强制冷却风栅、下片台等组成。
玻璃在加热炉内完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一定间距放置的数十根陶瓷辊道分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，电脑自动控制整个加热过程。
玻璃在风栅区经受强力气流的强制冷却，该区域被水平放置、绕有石棉绳、相隔一定间距的辊道分为上下两个冷却空间，分别对玻璃的上下两个表面进行快速冷却，气流总压、上下风栅的气流分压力可以单独调节。
玻璃镀膜工艺流程
玻璃镀膜工艺流程玻璃镀膜工艺流程是指将薄膜材料沉积在玻璃表面，以增加其光学性能和功能。
下面我将介绍一下玻璃镀膜工艺流程的步骤。
第一步是玻璃的清洗。
在进行镀膜之前，玻璃表面必须要彻底清洁，以去除污垢、油脂和灰尘。
首先使用溶液清洗去除表面的杂质，之后使用纯水冲洗。
这样可以确保玻璃表面干净无尘。
第二步是玻璃的预处理。
在进行镀膜之前，需要对玻璃进行预处理，以提高其表面的粗糙度，增强与薄膜的附着力。
常用的预处理方法有砂化、酸洗和蒸发法。
其中，砂化是通过喷砂的方式使玻璃表面粗糙，酸洗是使用酸性溶液处理玻璃表面，蒸发法是通过将金属材料加热蒸发沉积在玻璃表面。
第三步是薄膜材料的沉积。
在沉积过程中，薄膜材料被加热至高温状态，以使其处于气态。
然后，通过真空装置将薄膜材料沉积在玻璃表面。
常见的薄膜材料有氧化钢、二氧化硅等。
第四步是薄膜的固化。
在薄膜材料沉积后，需要对其进行固化，以提高膜层的耐久性和稳定性。
常用的固化方式有热处理和辐射固化。
热处理是将镀膜表面加热至一定温度，使薄膜材料在表面形成化学键，从而增加其附着力和耐磨性。
辐射固化是指使用紫外线照射薄膜材料，通过光引起的化学反应将其固化。
最后一步是对镀膜玻璃进行检验和包装。
在完成镀膜后，需要对镀膜玻璃进行检验，以确保其质量符合要求。
常见的检验方法有目测检验和光谱测量。
目测检验是通过观察镀膜玻璃的外观来检查其表面质量。
光谱测量是通过测量镀膜玻璃的透射谱和反射谱来检验其光学性能。
最后，对符合要求的镀膜玻璃进行包装，以保证其运输和使用过程中不受损。
以上就是玻璃镀膜工艺流程的主要步骤。
通过这些步骤的操作，可以得到具有优良光学性能和功能的镀膜玻璃，广泛应用于建筑、汽车、光学仪器等领域。
镀膜玻璃生产工艺流程
镀膜玻璃生产工艺流程
镀膜玻璃生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 清洗和预处理：首先，原始玻璃需要经过清洗和预处理步骤，以去除表面的污垢和杂质，并创建一个适合镀膜的基础。
2. 蒸发镀膜：在这一步骤中，玻璃被放置在真空腔室中，然后通过热源蒸发材料，如金属或氧化物。
蒸发的材料会在玻璃表面形成一层薄膜。
3. 电镀：电镀是一种常用的镀膜方法，特别适用于金属膜的制备。
在这个过程中，玻璃被浸入电解质溶液中，同时通电。
通过电流的作用，金属离子在玻璃表面沉积并形成金属膜。
4. 磁控溅射：这是另一种常见的镀膜方法，特别适用于制备复杂的多层膜结构。
在磁控溅射中，金属靶材被轰击，使其释放金属原子。
这些金属原子会沉积在玻璃表面，形成薄膜。
5. 后处理和检验：在完成镀膜过程后，玻璃需要进行后处理和检验，以确保膜层的质量和性能。
这可能包括热处理、表面处理和光学性能测试等步骤。
镀膜低辐射玻璃的生产工艺及设备介绍
镀膜低辐射玻璃的生产工艺及设备介绍镀膜低辐射玻璃是一种广泛应用于建筑和汽车领域的高性能玻璃材料。
它具有优异的热隔离性能和高透光性，能够有效阻隔紫外线和红外线的辐射，减少能量的散失，降低室内能耗，提高生活和工作环境的舒适性。
一、生产工艺镀膜低辐射玻璃的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 玻璃清洗：首先，需要将玻璃表面的杂质和污垢清洗干净，以确保镀膜的粘附性和光洁度。
常见的清洗方法有化学洗涤和物理洗涤两种。
化学洗涤通常使用一些去污剂和溶剂，将污垢溶解或分解，然后用水冲洗干净。
物理洗涤则是通过高压水流，将污垢冲洗干净。
清洗后的玻璃需要进行干燥处理，以去除水分和残留的污垢。
2. 导电层喷涂：清洗干净的玻璃进入导电层的喷涂工艺。
导电层通常采用氧化锡或氧化铟等导电材料，这些材料具有优异的导电性能和光学性能。
导电材料通过喷涂或者其他配方的方式涂覆在玻璃表面，然后通过高温烧结达到良好的导电效果。
导电层的厚度和均匀性对于后续镀膜工艺的效果有着重要影响。
3. 低辐射膜镀制：在导电层喷涂完毕后，玻璃进入低辐射膜的镀制工艺。
低辐射膜通常采用金属或金属化合物材料，具有很高的透光性和抗辐射能力。
镀膜工艺主要利用物理蒸发、化学蒸发、磁控溅射等技术将低辐射膜材料蒸发到玻璃表面，在真空环境下形成均匀的膜层。
膜层的厚度和光学性能的调控需要严格控制温度、气压等参数。
4. 防污层涂覆：镀制完毕的低辐射膜玻璃表面还可以添加一层防污层，提高玻璃的自洁能力和耐久性。
防污层通常采用氟碳或硅等材料，能够防止灰尘、水滴等污染物的附着。
二、生产设备生产镀膜低辐射玻璃需要一系列专业设备，主要包括：1. 清洗设备：用于玻璃表面的清洗和干燥处理，包括清洗槽、喷淋系统、干燥炉等。
2. 导电层喷涂设备：用于导电层的喷涂和烧结，包括喷涂机、高温烧结炉等。
3. 镀膜设备：用于低辐射膜的镀制，包括真空蒸发机、化学蒸发机、磁控溅射机等。
4. 防污层涂覆设备：用于防污层的涂覆，包括喷涂机、涂覆机等。
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镀膜低辐射玻璃的制备技术及工艺流程介绍引言：
随着科技的不断进步，玻璃已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而，传
统的玻璃材料存在着许多问题，其中包括热量传导导致的能耗过高和辐射热损失。
为了解决这些问题，科学家们引入了镀膜低辐射玻璃的制备技术，并对其工艺流程进行了不断改进。
本文将详细介绍镀膜低辐射玻璃的制备技术及工艺流程。
第一部分：镀膜低辐射玻璃的定义与优势
镀膜低辐射玻璃是指在普通玻璃表面镀膜一层具有良好光学性能的金属氧化物膜，以减少玻璃对外界热量的散射和吸收，从而达到节能的目的。
与传统玻璃相比，镀膜低辐射玻璃具有以下优势：
1. 高透光性：镀膜技术可以实现高透过率，使得室内更加明亮。
2. 低辐射：通过镀膜降低了热辐射的传输，减少了能耗和热能损耗。
3. 保温节能：能够有效隔离室内外温差，降低能耗，提高室内的舒适度。
4. 抗紫外线：镀膜可以过滤掉紫外线的辐射，保护室内物品不受紫外线的损坏。
第二部分：镀膜低辐射玻璃的制备技术
常用的镀膜低辐射玻璃制备技术主要有物理气相沉积法（PVD）和磁控溅射法（MS）两种。
物理气相沉积法（PVD）是一种将金属蒸汽或离子以准直束状轰击玻璃表面，
使其在表面生成薄膜的方法。
这种方法可以通过调节基体温度、沉积速率、蒸发源组合等参数来控制膜层的质量和性能。
常用的PVD方法有真空热蒸发、电子束蒸发、磁控溅射等。
这些方法能够在玻璃表面形成一层厚度均匀、光学性能良好的金属氧化物薄膜。
磁控溅射法（MS）是一种利用高能离子束轰击靶材表面来溅射金属，随后在玻璃表面形成镀膜的方法。
这种方法相对于PVD方法具有更好的镀膜质量和更高的生产效率。
在这种方法中，通过改变离子束的能量和控制靶材的温度，可以得到具有不同性能的镀膜。
第三部分：镀膜低辐射玻璃的制备工艺流程
镀膜低辐射玻璃的制备工艺流程主要包括基材预处理、镀膜制备、后处理等步骤。
1. 基材预处理：在进行镀膜之前，需要对玻璃表面进行清洗和预处理，以去除杂质、油污和氧化物。
常用的预处理方法有碱洗、酸洗、喷砂等。
2. 镀膜制备：在完成基材预处理后，将基材置于真空腔室中，通过选择适当的镀膜技术，如磁控溅射或物理气相沉积，将金属氧化物沉积在玻璃表面。
该过程中需要精确控制蒸发源的温度、气压和溅射材料的剂量，以获得所需的薄膜厚度和质量。
3. 后处理：制备完成后的镀膜低辐射玻璃需要进行后处理，以提高其耐久性和性能稳定性。
后处理包括退火、密封、测试等步骤。
通过退火处理可以改善膜层结晶度和光学性能；而密封处理可以防止膜层氧化和水分侵入；而测试可以评估膜层的透光性、热学性能等。
结论：
镀膜低辐射玻璃是一种非常有前景的新型玻璃材料，具有较高的透光性和节能性能，对于建筑、汽车和太阳能行业等领域都有广泛应用。
通过物理气相沉积和磁控溅射等技术，可以制备出具有优良光学性能的镀膜低辐射玻璃。
在制备过程中，基材预处理、镀膜制备和后处理步骤都需要精确控制，以保证膜层的质量和性能。
随着技术的不断进步和创新，相信镀膜低辐射玻璃将在未来得到更广泛的应用。