准时制生产概念
准时制生产方式概述
准时制生产方式概述准时制生产的核心概念是“零库存”，即只有在需要时才生产产品，不会提前生产和储存大量产品。
这就要求生产计划和供应链必须高度精确和协同。
在这种生产方式下，企业只会生产所需数量的产品，以确保生产线的流程顺畅，不会出现过剩产品或者等待零部件的情况。
准时制生产的优势包括降低生产成本、减少库存积压、提高生产效率和产品质量。
同时，这种生产方式也可以提高企业对市场变化的适应能力，因为生产能够根据需求灵活调整。
然而，准时制生产也存在一些挑战。
首先是对供应链的要求较高，需要各个供应商和合作伙伴之间高度协作和协调。
其次，准时制生产对生产线稳定性和质量管理有较高的要求，一旦出现生产中断或者质量问题，可能会对整个生产周期造成严重影响。
总的来说，准时制生产是一种注重高效、精细和灵活的生产方式，适合于需求多变和产品寿命周期短的行业。
通过减少浪费，提高效率，可以为企业带来竞争优势和经济效益。
准时制生产（Just in Time production）是一种极具挑战性的生产方式，它要求企业在对供应链管理、生产流程和质量控制等方面都要有很高的要求。
在准时制生产中，企业需要与供应商建立稳定、高效的关系，以确保在需要时供应所需的零部件和原材料。
同时，企业需要确保自身的生产流程始终保持高效运转，以满足客户需求并避免过剩产能。
此外，除了对供应链和生产流程的需求，准时制生产也对企业管理和组织架构提出了挑战，需要有更加紧密的协作、高效的沟通和灵活的决策机制。
因此，尽管准时制生产有着严峻的挑战，但这种生产方式却能够给企业带来可观的经济效益。
准时制生产最大的优势之一是降低了库存成本。
传统的生产方式往往会导致大量的库存积压，这不仅会占用企业的资金，还会增加维护库存的成本。
而准时制生产则能够避免这些问题，企业只会在实际需求的情况下进行生产，从而减少了库存积压。
减少库存积压不仅能够释放资金，还能减少由于库存陈旧或过剩而导致的浪费。
另外，准时制生产也有助于提高生产效率。
准时生产与精益生产
准时生产与精益生产1. 简介准时生产和精益生产是现代生产管理中非常重要的概念。
准时生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费、提高质量和响应市场需求能力为原则的生产管理方法。
在本文中，我们将探讨准时生产和精益生产的概念、原则以及实施方法，并分析其在现代生产管理中的重要性。
2. 准时生产准时生产（Just-In-Time）是一种生产管理方法，其目标是在生产过程中实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率。
准时生产的核心思想是在需要产品时才进行生产，以减少库存和降低库存成本。
2.1 准时生产的原则•零库存：准时生产强调最低库存水平，避免过高的库存对企业造成的各种损失，如资金占用、仓储成本等。
•生产平稳：准时生产追求生产的平稳进行，避免生产波动和浪费，提高生产效率和质量。
•精细计划：准时生产需要精确计划生产活动，包括生产数量、生产时间、物料配送等。
•小批量生产：准时生产倡导小批量生产，以便更好地控制生产过程和提高生产效率。
2.2 实施准时生产的方法•制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
•建立供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的及时性和准确性。
•实施精细化调度：通过细致的调度和优化，合理安排生产资源，提高生产效率和准时交付能力。
•强化质量管理：建立严格的质量管理制度，确保产品质量符合要求，减少不良品的产生。
3. 精益生产精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法，其核心是消除浪费、提高质量和响应市场需求能力。
精益生产强调以客户为中心，通过精益思维和不断改进提高生产效率和产品质量。
3.1 精益生产的原则•消除浪费：精益生产追求高效率和高质量，通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、运输等，提高生产效率和资源利用率。
准时制生产（JustinTime,JIT）
准时制⽣产（JustinTime,JIT）
准时制⽣产(Just in Time,JIT)称为及时⽣产，出⾃⽇本丰⽥。
1.JIT⽣产⽅式的管理理念
JIT的基本概念事指在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，⽣产所需要的产品。
它的理想⽬标是6个零和1个⼀，即零缺陷，零储备，零库存，零搬运，零故障停机，零提前期和批量为⼀，主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除⼀切浪费。
凡是超出⽣产所绝对必要的最少设备，材料，零件和⼯作时间的部分都是浪费。
在JIT中不增值的过程:清点，存储，搬运，质检。
JIT强调消除⽣产中的⼀切浪费，其中包括过量⽣产，部件与操作者的移动和等待时间，劣品的制造过程，物料存储等，JIT主张消除⼀切对最终⽬标不增加价值的活动，视这些活动为垃圾并消灭于萌芽状态。
JIT追求⽆库存，彻底排除浪费的⽣产与管理模式。
为此，对某⼀零件的加⼯在数量与完成时间上的要求，是由下⼀道⼯序状况决定的，若下道⼯序拥挤堵塞，上道⼯序就应减慢或停⽌，这些信息均靠看板(Kan Ban)来传递。
实现⽬标:"在必要的时刻⽣产必要数量的必要产品(或零部件)"
宗旨:最少设备，装置，物料和⼈⼒资源。
⽣产管理的⽬标，⽅法与⼿段:
JIT是⼀种“拉”式⽣产管理模式。
JIT⽣产管理模式的最终⽬标是彻底降低成本，获取企业的最⼤利润。
准时制和精细生产
准时制和精细生产1. 引言在现代制造业中，准时制和精细生产已经成为企业提高效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
准时制是指在生产过程中，将生产的各个环节和时间节点进行严格控制，以确保产品能够按时交付给客户。
精细生产则是通过优化生产工艺、提高生产质量、减少资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
本文将从准时制和精细生产的概念、原理、实施方法以及优势等方面进行阐述，帮助读者更好地理解这两个概念，并指导企业在实践中应用。
2. 准时制的概念和原理准时制是一种管理方法和理念，旨在确保产品按时交付给客户，并在整个生产过程中实现时间的严格控制。
准时制的核心原理是时间管理和流程优化，通过精确的计划、合理的资源配置和有效的协调，将生产节点与最终交付时间进行匹配。
准时制的实施需要满足以下几个原则：•准确的需求预测和订单管理：及时了解客户需求，准确评估产品数量和交付时间，优化订单管理流程。
•精细的生产计划和调度：合理安排生产进度和资源配置，确保每个环节按时完成。
•实时监控和反馈机制：通过实时监控生产进度、质量和问题，并及时反馈给相关人员，快速解决问题，避免延误。
3. 精细生产的概念和原理精细生产是指通过优化生产工艺、提高生产质量和降低资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
精细生产的核心原理是精益生产和质量管理，通过消除浪费和不质量，提高生产效率和质量水平。
精细生产的实施需要考虑以下几个方面：•流程优化和持续改进：分析生产过程中的瓶颈和浪费，优化生产工艺和流程，减少不必要的环节和操作。
•质量管理和标准化：建立和执行严格的质量管理体系，设定操作标准和质量指标，确保产品质量的稳定性和一致性。
•培养员工素质和技能：提供适当的培训和技能提升机会，培养员工的专业素养和工作能力，增强员工对质量的重视和责任感。
4. 准时制与精细生产的关系准时制和精细生产两者是相辅相成的，互为支撑。
准时制强调的是时间的控制和管理，精细生产关注的是质量和效率的提升。
准时制生产与大批量生产的概念及区别
准时制生产与大批量生产的概念及区别准时制生产：保持物料流与信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时间进入恰当的地点，生产出恰当质量的产品。
大批量生产：是指企业(或车间)在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。
区别：优化范围不同、对待库存的态度不同、业业务控制观不同、质量观不同、对人的态度不同OPT与TOCOPT：是一种改善生产管理的技术，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。
可提高产出、减少存货的分析性技术理论。
重点在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并，内容：识别约束、瓶颈约束、“缓冲器”管理、控控制进入非瓶颈的物料、生产排序原则TOC：1、企业是一个系统，目标是使在当前和今后为企业为企业获得更多的利润。
2、一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束。
3、从企业整体来评价改进，实现目标目标和效果。
4、瓶颈工序前的非制约工序可以用倒排计划，瓶颈工序用顺牌计划，后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产。
平滑法取低的a值0.1的结果是老预测成为新预测的控制因素，实际销售量的影响小，变化的趋势将因而不能被很快的检出。
如果取高a值如0.3，则预测将尖锐地反映销售中的变化，而且事实上倘若在需求中有相当大的随机波动时，预测将是相当不稳定的。
运输网络设计（直接运输、送奶运输）直接运输：优点：无序中间仓库、简单操作。
缺点：库存水平低、接收费用大送奶运输：优点：小批量、较低成本、库存水平较低、通过联合降低了进货运输成本。
缺点：协调的复杂性加大SLP：设计基于设计和背景资料不同、在程序上有所改变、在动线型SLP中我们更强调实施布置设计的柔性。
生产方式和生产工艺生产方式：备货型生产、按订单装配、按订单生产、按订单设计生产工艺：流水生产、离散制造、项目生产、JIT概念：；保持物料流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
准时制生产名词解释
准时制生产名词解释准时制生产是以精确控制物料流动时间为特征，把产品生产过程中的物料、零部件和时间统一起来，形成一个可持续的时间周期系统的一种制造方式。
准时制生产的主要目的是及时、准确地提供质量稳定的产品，及时准确地满足客户需求，并有效地缩短交货期、减少库存、降低生产成本，从而改善企业经济效益。
准时制生产以不同种类的物料和零件为基础，根据设计要求，把物料、零件和时间排列成一个系统，按照定时的频率进行不断的重复，以达到生产目的并减少设备的闲置时间。
准时制生产的最终目标是实现可靠的物料、零件和产品的持续供应，满足客户的要求，确保本厂的持续发展和改善经济效益。
准时制生产实施的可行性，主要取决于生产装置的设备应用状况，例如生产设备的可靠性、生产程序复杂程度以及技术工人的技能水平。
此外，准时制生产还受到物料供应和管理水平的影响，其根本是以质量控制、小批量多次进行的流程，而这种流程又受到物料质量的影响，该种质量体现在准时度和数量上。
准时制生产的实施可以借助多种工具支持，例如 MRP (物料需求规划) 、MIS (管理信息系统)、TPS (生产线管理系统)等，其作用可以帮助实施者在运作管理流程中把握准确的物料和时间，从而更好地实现准时制生产。
准时制生产可以大大提高生产效率，并可以减少生产过程中的废料、污染和损耗，降低成本、提高竞争力，进一步提高企业的经济效益。
准时制生产的实施需要企业的系统性规划，需要从城市规划、设备升级、工艺流程改进等多方面进行，建立一个更加先进、高效、低成本、更有效率的生产体系。
总而言之，准时制生产是一种能够有效改善企业经济效益的可持续性制造方式，它不仅能提高产品质量、减少库存和成本，而且可以改善企业的整体生产流程，实现企业的经济效益最大化。
生产运营-准时制生产方式
生产运营-准时制生产方式1. 引言在现代企业中，生产运营是一个至关重要的环节。
良好的生产运营管理可以提高生产效率、减少生产成本、提供产品的质量和可靠性，从而增强企业竞争力。
而准时制生产方式作为一种相对传统的生产管理方法，在一定程度上能够保证生产的有序进行，提高产品的交付准确性和客户满意度。
本文将详细介绍准时制生产方式的定义、优势和实施步骤，帮助企业了解和学习如何通过准时制生产方式来优化生产运营管理。
2. 定义准时制生产方式是一种基于时间约束的生产管理方法，其核心理念是通过合理的计划和调度，确保生产过程中的各项活动按照计划和时间节点准时进行，从而避免生产延误、资源浪费和生产效率低下的问题。
准时制生产方式主要包括以下特点： - 时间约束：生产活动必须在规定的时间范围内完成。
- 合理计划：根据产品需求和生产资源，制定合理的生产计划。
- 紧密协作：各部门之间紧密合作，确保生产环节的顺利进行。
- 及时反馈：即时掌握生产过程中的问题和障碍，并及时采取措施解决。
3. 优势准时制生产方式相比传统的生产管理方法具有一系列的优势，包括但不限于以下几点：3.1 提高生产效率准时制生产方式通过合理的计划和调度，避免了生产过程中的闲置和等待时间，最大限度地提高了生产线利用率和设备利用率，从而大大提高了生产效率。
3.2 降低生产成本通过准时制生产方式，企业能够精确控制生产过程中所需的资源和材料，并避免了资源的浪费和库存的积压，因此可以有效降低生产成本。
3.3 提高产品质量和可靠性通过准时制生产方式，企业能够在生产过程中精确控制各个环节，避免生产中的缺陷和问题，从而提高产品质量和可靠性，减少售后问题和客户投诉。
3.4 增强客户满意度准时制生产方式能够确保产品按时交付，从而提高客户满意度。
客户能够在合理的时间范围内收到产品，并感受到企业的专业和可靠性，从而增强对企业的信任和忠诚度。
4. 实施步骤要实施准时制生产方式，企业需要按照以下步骤进行：4.1 制定生产计划企业需要根据产品需求和生产资源，制定合理的生产计划。
准时制生产
准时制生产准时制生产是精益生产的重要内容，其核心技术之一是看板系统。
（1）准时制生产的含义准时制的核心是及时，在一个物流系统中，原材料准确（适量）无误（及时）地提供给加工单元（或加工线），零部件准确无误地提供给装配线。
这就是说所提供的零件必须是不多不少，不是次品而是合格品，不是别的而正是所需要的，而且提供的时间不早也不晚。
对于制造系统来说，这肯定是一种苛刻的要求，但这正是准时制生产追求的目标。
显然，如果每个生产工序只考虑自己，不考虑下一道工序需要什么，什么时候需要和需要多少，那么一定会多生产或少生产，不是提前生产就是滞后生产，甚至生产出次品或废品，这种浪费必然降低生产的效率和效益，而准时制生产却可以消除这种浪费。
其实在超级市场或餐饮行业，早已实行这种及时制造、及时供货的方式。
饭店里总是顾客要什么菜才去做，绝对不会先做了一大堆菜让顾客去点，如果这样，那么吃不完的菜只好倒掉。
丰田人正是将这种经营原则用到制造系统中来，从而创造出准时制生产方式。
众所周知，制造系统中的物流方向是从零件到组装再到总装。
大野先生主张从反方向来看物流，即从装配到组装再到零件。
当后一道工序需要运行时，才到前一道工序去拿取正好所需要的那些坯件或零、部件。
同时下达下一段时间的需求量，这就是适时、适量、适度（指质量而言）的生产。
对于整个系统的总装线来说，由市场需求来适时、适量、适度地控制，并给每个工序的前一道工序下达生产指标，现场上利用看板（一种透明塑料封装的卡片或是醒目的标志物）来协调各工序、各环节的生产进程。
看板由计划部门送到生产部门，再传送到每道工序，一直传送到采购部门，看板成为指挥生产控制生产的媒体。
实施看板后，管理程序简化了，库存大大地减少，浪费现象也得到控制。
（2）看板系统看板系统是准时制生产的核心内容之一。
它可以在一条生产线内实现，也可在一个公司（或企业）内实现，因此不仅仅应用在制造过程，也可应用在生产过程的各个环节。
使用最多的看板有两种：传送看板（即拿取看板）和生产看板（订货看板）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
概念准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
【准时制核心思想】在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。
【对生产制造的影响】1．生产流程化即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。
尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。
众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。
避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。
即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。
“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。
”这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。
这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。
即不能采取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。
这样也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。
降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”。
所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。
具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。
但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。
因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。
2．生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。
所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。
在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。
因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。
丰田公司的标准化作业主要包括2个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。
3．资源配置合理化资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，例如，丰田公司发明并采用的设备快速装换调整的方法是SMED法。
丰田公司所有大中型设备的装换调整操作均能够在10分钟之内完成，这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。
在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。
快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。
但是，这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。
合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。
人员而言，多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。
多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。
在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。
【人力资源准时制方式的必要性】实现人力资源的准时制至少可以给企业带来以下3个方面的好处：1.减少人员维护成本。
企业对内部员工不但要长期支付工资、福利等成本，而且要不断投入培训费用以提高和维持员工的各项技能。
使用准时制人员，虽然可能一次性支出较大，但从长远观点看能节省很多成本。
2.不断吸收外部信息。
通过准时制方式随时吸引外部人才的加入，能加强企业与外部的交流，及时取得各种有价值的信息，尤其是一些技术发展趋势方面的情况，往往从其他渠道难以得到。
3.集中力量于核心职能。
实践证明，"大而全，小而全"的企业结构是效率低下的，目前出现的虚拟化管理的趋势，就是要把企业内部的部分职能逐渐分离出来，由社会或其他组织承担，从而使企业把非核心因素排除在企业组织之外，集中力量于企业的战略核心环节。
我国进行的企业剥离部分社会职能、高校后勤社会化等一系列改革都体现了这种要求。
【人力资源准时制方式的可行性】在计划经济体制下，人力资源管理的准时制方式是绝不可能实现的，但是随着市场经济的深入发展，准时制方式已成为可能，并且将发展成为一种常用的重要的方式。
1.随着人才市场的发展和完善，人员流动性增强，人才素质提高，从而对外部人才的可获性增强。
众多的猎头公司、人才中心、咨询公司等都是可以利用的渠道，通过与这些公司的长期广泛联系，企业可以在需要的时候很容易地得到需要的人才，使准时制成为可能。
尤其在我国，劳动力资源丰富的特点为企业采用准时制方式提供了资源保障。
2.用人制度的改革为JIT的实施提供方便。
企业与个人之间新型的劳动合同关系消除了终身制的种种弊端，使得企业在用人方面拥有更大的主动性和灵活性。
通过签订劳动合同，企业可以决定员工的聘用、待遇、绩效以及辞退等问题，也可以事先确定员工的服务时间，从而保证了准时制的顺利实施。
3.从国外经验看，准时制在人力资源管理中有着广泛的应用。
在国外，早已出现的人才租赁公司为企业聘用准时制人员提供了帮助。
据统计，美国约有20％的中小企业都采用人才租赁的方式，而人才租赁正是准时制一种主要方式。
【准时制人员的对象】按照准时制的基本思想，企业中的任何人员都可能成为准时制管理的对象，只要企业出现人员需要，就要做到准时制。
根据企业中各类人员的特点和作用，我们可以把准时制管理的对象分为两大类：1.企业迫切需要的核心人员。
一般来讲，企业的核心人员包括决策人员、管理人员、研究开发人员以及业务开发人员等等。
这些核心人员决定了企业的综合竞争力，对于企业的生存和发展起着关键性的作用，他们是企业不可或缺的力量。
因此，如果需要这部分人员，就必须及时补充，做到Just In Time.比如，由于业务扩展或人事变动，企业急需业务开发人员，人力资源管理部门就应当做到使所需人员及时到位，否则，将影响企业业务的开展。
有人认为，企业核心人员是企业的中坚力量，不应属于"随叫随到"的准时制人员。
这是对准时制本质认识不清的结果，准时制要求在需要的时候提供需要的人员，并不涉及这种需要的时间长短。