常用密封件的分类及选型步骤
常用密封材料产品选型贮存
常用密封材料产品选型贮存密封材料在工程设计和制造中起着非常重要的作用，可以防止液体、气体和固体颗粒的泄漏和渗透，保持密闭性和抗腐蚀性。
下面将介绍常用的密封材料、产品选型以及贮存方法。
1.橡胶密封材料橡胶密封材料是一种特种聚合物材料，具有耐温、耐化学药品侵蚀、弹性好等特点，常用于密封垫片、O型圈等密封件的制造。
选型时需考虑橡胶材料的耐高温、耐低温性能、化学耐性、机械强度等因素。
贮存时应避免阳光直射、高温和油品等接触。
2.聚四氟乙烯（PTFE）密封材料PTFE是一种优良的非金属密封材料，具有耐高温、阻燃、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
选型时需考虑PTFE的温度范围、压力范围、化学耐性等因素。
贮存时需避免PTFE与有机溶剂、酸碱等物质接触。
3.金属密封材料金属密封材料包括不锈钢、铜、铁等材料，具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点，常用于高温高压的密封应用。
选型时需考虑金属材料的耐腐蚀性、耐高温性、机械强度等因素。
贮存时需防止金属表面生锈和腐蚀。
4.瓶塞密封材料瓶塞密封材料常用于药品、食品等领域的密封，防止其受到外界污染和氧化。
常见的瓶塞密封材料有石墨、硅胶、橡胶等。
选型时需考虑材料的耐腐蚀性、透气性、密封性等因素。
贮存时应将瓶塞储存在干燥、无光照和低温环境中。
5.膨胀密封材料膨胀密封材料主要用于防火、耐高温等环境中的密封，能够在高温下膨胀填充缝隙，并具有较好的密封效果。
常用的膨胀密封材料有膨胀胶带、膨胀填料等。
选型时需考虑材料的耐高温性、膨胀性能、化学稳定性等因素。
贮存时应避免受潮和高温。
在选择密封材料时，需要综合考虑使用环境的温度、压力、化学物质和机械要求等因素。
同时，密封材料在贮存过程中也需要一些特殊的注意事项，以保证其性能和寿命。
在贮存过程中，应将密封材料储存在干燥、阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和与化学品接触。
对于一些易于吸湿的材料，可以采取密封包装或加入除湿剂以延长其寿命。
常见密封件的结构和选型设计，一文详细介绍密封设计的全过程
常见密封件的结构和选型设计，一文详细介绍密封设计的全过程密封的作用及其意义在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。
设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。
液压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力、间歇、粘度等因素的变化，而导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，这种“越界流出”现象称为泄漏。
泄漏分为内泄漏和外泄漏两类。
“内泄漏”指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低压腔的泄漏；外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。
对于液压传动系统，“内泄漏”会引起系统容积效率的急剧下降，达不到所需的工作压力，使设备无法正常运作；外泄漏则造成工作介质浪费和污染环境，甚至引发设备操作失灵和人身事故。
对于气压传动系统，由于其工作介质为压缩空气且工作压力不高，因此气体的泄漏问题往往得不到应有的重视。
其实，气压传动系统中的泄漏同样会造成系统压力下降，能耗加大，动作紊乱，或造成真空系统中的负压建立不起来；气缸进气口的泄漏将造成气缸低速运行的爬行，等等。
密封机理分析动密封不能单纯依靠封闭结合面间的间隙来实现密封，因为结合面间的间隙密封得愈紧密，对偶表面相对运动时的摩擦阻力就愈大，导致结合面发热，影响润滑油膜的形成，使密封很快失效。
因此，对动密封作用机理的研究，集中在结合面间形成与保持润滑油膜的机理方面，这样既可保持密封，又不致于有过大的摩擦力。
静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用，不需要考虑摩擦与磨损。
密封表面的泄漏是由密封圈的材料性质、配合表面的加工精度、粗糙度和压紧程度决定的。
使用橡胶和软金属等类材料，用较小的压紧力就可以完全压紧，从而阻止流体的泄漏；对于较硬的金属垫圈，有时使用较大的压紧力不能完全压紧，以致密封性差，但如降低表面粗糙度，增加表面真实接触面积，用较小的压紧力也可以改善密封性能。
密封件使用手册
密封件使用手册概述密封件是一种用于封闭或保护特定物品或容器的材料，具有防水、防尘、防腐蚀等功能。
本手册旨在提供关于密封件的详细信息和正确使用方法，帮助用户合理选择适当的密封件，并正确操作和维护密封件。
密封件类型1. 橡胶密封件•适用范围：常用于液体密封和气体密封，在高温和低温环境下均具有良好的密封性能。
•优点：具有良好的弹性和耐腐蚀性，适用于各种工业领域。
•缺点：易受紫外线和氧气的影响，易老化。
2. 金属密封件•适用范围：常用于高温高压环境下的密封，如石油化工、航空航天等领域。
•优点：具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能。
•缺点：密封性能受制于表面光洁度和连接方式，易产生泄漏。
3. 塑料密封件•适用范围：常用于低温、低压条件下的密封。
•优点：重量轻、成本低、耐腐蚀性好。
•缺点：密封性能较差，不适用于高温和高压环境。
密封件选型正确选择合适的密封件是确保密封性能的关键。
以下是一些选择密封件的要点：1. 环境要求根据使用环境的温度、压力、介质等因素，选择适应环境要求的密封件材料和型号。
2. 密封性能根据需要的密封性能，选择相应的密封件类型和型号。
3. 安装方式根据装配要求，选择适当的安装方式，如静态密封和动态密封。
4. 密封件尺寸根据密封件所需尺寸和形状，选择合适的密封件。
密封件安装和维护1. 安装步骤1.清洁：确保安装表面干净，无灰尘、油污等杂物。
2.润滑：适当涂抹润滑剂以减小摩擦，提高密封效果。
3.安装：按照正确的顺序和方法进行安装，确保密封件位置正确。
4.螺栓拧紧：根据安装要求，逐个螺栓拧紧，均匀施力。
2. 密封件维护1.定期检查：定期检查密封件的状态，如有老化、开裂等情况及时更换。
2.清洁保养：定期清洗和保养密封件，确保表面无杂质和润滑良好。
3.泄漏处理：一旦发现泄漏现象，应立即停止使用并进行维修或更换。
密封件故障排除以下是一些常见的密封件故障及其排除方法：1. 泄漏•密封面损坏：更换密封件并修复密封面。
常用的密封
常用的密封密封是用于防止设备在运转过程中流体泄漏的重要组件。
根据搜索结果，以下是一些关于密封的详细信息：1. 泵用机械密封：机械密封是化工泵行业使用最为广泛的密封形式，具有泄漏量少和寿命长等优点。
机械密封由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
2. 密封形式：泵的密封装置主要分为静密封和动密封两类。
静密封包括垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。
动密封主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
3. O形圈密封：泵中常用的是橡胶O型圈，具有良好的密封能力，使用范围很宽。
静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。
适用温度为-60～200℃。
4. 垫片密封：垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。
垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
5. 油封密封：是一种自紧式唇状密封，结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，但不耐高压，一般用在低压场合的化工泵上。
6. 螺纹密封：在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。
7. 迷宫密封：在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。
但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。
8. 填料密封：是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。
这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。
由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
9. 动力密封：化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。
密封件选型手册(二)2024
密封件选型手册（二）引言:密封件在各种机械设备和工程中起着重要的作用，其正确选型对于设备的正常运行、故障防止和寿命的延长至关重要。
本文档将分享密封件的选型原则和步骤，帮助读者在实际应用中正确选择合适的密封件。
正文:一、密封材料的选择1.1 密封材料的性能要求1.2 常见的密封材料类型及其特点1.3 根据工作条件选择材料1.4 密封材料的耐腐蚀性评估1.5 密封材料的可靠性与寿命预测二、密封件的结构设计2.1 密封件的基本结构类型2.2 不同结构类型的优缺点及适用范围2.3 探讨结构设计对密封性能的影响2.4 密封件结构设计的常见问题及解决方法2.5 密封件结构设计的可靠性评估与优化三、密封件的安装与使用3.1 密封件的安装方法和注意事项3.2 密封件的预紧力控制与调整3.3 密封件的实际工作条件与使用限制3.4 密封件的故障分析与排除3.5 密封件的维护与更换四、密封性能的测试与评估4.1 密封性能的测试方法和标准4.2 密封性能测试的常见问题及解决方法4.3 密封性能的评估标准和指标4.4 密封性能测试数据的分析与判断4.5 密封性能测试结果的有效使用与应用五、特殊工况下的密封件选型5.1 高温环境下的密封件选型5.2 低温环境下的密封件选型5.3 高压环境下的密封件选型5.4 腐蚀性介质下的密封件选型5.5 特殊工况下的密封件选型注意事项总结:本文档从密封材料的选择、密封件的结构设计、密封件的安装与使用、密封性能的测试与评估，以及特殊工况下的密封件选型等方面，提供了一套完整的密封件选型手册。
通过正确的选型和应用，可以有效提高设备的可靠性，降低故障风险，并延长设备的使用寿命。
希望本手册对读者在密封件选型过程中有所帮助。
密封元件选型手册
密封元件选型手册一、密封元件简介密封元件主要用于防止流体或固体颗粒从机器或设备中泄漏，或阻止气体、液体等介质相互渗透。
密封元件种类繁多，广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力、船舶、航空航天等工业领域。
二、密封材料类型1.橡胶密封件：由天然橡胶、合成橡胶等材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。
2.聚四氟乙烯密封件：由聚四氟乙烯材料制成，具有极佳的耐腐蚀性和耐高温性，但不耐磨。
3.金属密封件：由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但弹性较差。
4.塑料密封件：由尼龙、聚甲醛等塑料材料制成，具有较好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。
三、密封件尺寸选择根据密封容器的尺寸、工作压力、工作温度以及介质特性等因素选择合适的密封件尺寸。
具体选择可参考密封件制造商提供的产品样本和技术数据表。
四、工作环境对选型的影响1.工作压力：根据工作压力选择能承受相应压力的密封件。
2.工作温度：根据工作温度选择能耐受相应温度的密封件。
3.介质特性：根据所密封的介质选择耐腐蚀、耐磨等性能合适的密封件。
4.环境因素：考虑环境因素对密封件的影响，如湿度、紫外线等。
五、密封件安装指南1.清洁：确保密封件安装表面和密封件本身的清洁，避免杂质的混入。
2.对中：确保密封件正确地对中，避免偏心或扭曲。
3.预紧：在安装过程中对密封件施加适当的预紧力，以保证其良好的密封性能。
4.润滑：在某些情况下，需要使用润滑剂以减小摩擦和磨损。
5.储存：密封件应存放在干燥、避光的地方，避免与有害物质接触。
六、密封件维护与更换1.定期检查：定期检查密封件的状况，如发现损坏或磨损应及时更换。
2.更换：根据实际情况和制造商的建议定期更换密封件。
更换时应选用与原规格相匹配的密封件。
3.维护：保持密封件的清洁和良好的工作环境，如清洁的流体和低尘的环境。
对于特殊类型的密封件，可能需要特殊的维护方法，如润滑或冷却。
七、密封件性能测试为确保密封件的可靠性和性能，应定期进行性能测试。
斯特封讲述密封件的使用知识
斯特封讲述密封件的使用知识斯特封是一家专业从事密封件生产的公司，拥有多年研发经验和生产经验，提供高质量、高性能的密封件产品和服务。
在工业和民用领域广泛使用，保证设备的稳定运行和安全。
本文将介绍密封件的重要性、密封件的分类、密封件的选择和使用方法等相关知识，希望能够帮助到读者。
密封件的重要性密封件是一种连接两个部件的材料，用于防止液体、气体等在连接处泄漏。
密封件的主要目的是确保连接处的密封性，防止液体或气体泄漏，从而保证设备和系统的正常运行。
因此，密封件的性能和质量直接影响整个系统的稳定性和运行安全性。
密封件的分类密封件根据其用途和材料的不同，可以分为多种类型，如下：按用途分类•静密封件：连接两个静止的部件，如法兰密封、壳体密封等。
•动密封件：连接两个运动的部件，如轴承密封、活塞密封等。
•换向阀片：用于阀门中，用于控制流体通过。
按材料分类•橡胶密封件：橡胶密封件通常用于连接不同材质的部件，如金属与非金属、硬质材料与软质材料之间的连接。
•金属密封件：金属密封件可以承受高温和高压，通常用于连接金属部件。
•塑料密封件：塑料密封件主要用于耐腐蚀的介质、低温和低压，如化工、医药等领域。
密封件的选择正确选择密封件可以保证整个系统的正常运行和安全性。
在选择密封件时，需考虑以下几个方面：介质特性密封件要与介质相适应，防止介质渗漏或腐蚀密封件。
需要考虑介质的温度范围、压力等特性。
尺寸精度尺寸精度和形状的准确度也是密封件性能的重要因素。
需要根据不同应用场合的需要进行选择。
密封性能密封性能是保证整个系统正常运行的核心因素，可以通过气密性、水密性、油密性等方面的性能指标来确定。
承受能力密封件所承受的压力和温度等特性也是选品时需要考虑的因素。
密封件要能够承受其所处环境的温度和压力变化。
密封件的使用方法使用密封件时，需要注意以下几点：安装时注意维护密封件维护保养时，需要避免使用硬质工具，以免压坏或挤变形。
应使用手作业工具进行维护。
O型密封圈——详细选型过程及步骤
O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。
三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。
•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。
3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。
如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。
如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。
如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。
4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。
其安装尺寸归纳在表17中。
梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。
5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。
同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。
•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。
根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。
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在机械设备中密封的功能是防止泄漏。
起密封作用的零件称为密封件，简称密封。
密封件是机械产品中应用最广的零部件之一。
在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、有毒有害和腐蚀等危险因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。
设备中的工作介质或润滑剂的泄漏，会造成浪费并污染环境，泄漏到环境中的物质一般难以回收，严重污染了空气、水以及土壤。
例如，很多化工厂区气味难闻，烟雾弥漫，对环境造成严重污染，严重危害职工的身体健康；易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质的泄漏，有可能发生着火、爆炸、中毒等事故，造成厂毁人亡，会危及人身及设备的安全：环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废，混入化工装置内会影响化工产品纯度；流体机械内部泄漏会影响容积效率等。
随着生产装置的大型化，生产工艺向高温、高压、高速的方向发展，出现泄漏的机会越来越多，发生事故的危险越来越大，造成的经济损失也越来越大。
往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置，乃至全厂停产，还极可能会引起火灾、爆炸，造成人员伤亡等重大事故发生。
因此，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。
常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。
以下是我们在非标设备设计中需要常用到的一些密封件的选型步骤、设计技术要求等资料，各种常见密封的密封原理、基本结构、特点、使用性能、适用条件，如何根据使用条件，合理地选择密封材料、密封型式，正确进行密封结构的设计。
一、密封的分类密封件可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封的密封部位是静止的，如管道法兰、螺纹连接、压力容器与盖间的密封等。
动密封的密封部位有相对运动，可分为旋转密封和往复密封，还可以分为接触式密封和非接触式密封及无轴封三类。
1.1静密封的分类、特点及应用根据工作压力，静密封可分为中、低压静密封和高压静密封。
中、低压静密封常用材质较软、垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬、接触宽度很窄的金属垫片。
根据工作原理，静密封又可分为法兰连接垫片密封件、自紧密封、研合面密封、0形环密封件、胶圈密封、填料密封、螺纹连接垫片密封件、螺纹连接密封、承插连接密封、密封胶密封。
1.2动密封的分类、特点及应用根据密封面间是滑动还是旋转运动，动密封可以分为往复密封和旋转密封两种基本类型。
根据密封件与其做相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式、非接触式、无轴封三大类密封。
组合式密封则是把接触式密封或非接触式密封几种结合起来，以满足较高的密封要求。
一般来讲，接触式密封的密封面相互靠紧、接触，甚至嵌入，以减少间隙或消除间隙达到密封，因此密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封件不直接接触，预留有固定的装配间隙，因而没有机械摩擦和磨损，密封件工作寿命长，但密封性较差，适用于较高速度的场合。
二、常用橡胶密封件材质2.1丁腈橡胶??丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。
??2.2氯丁橡胶??氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。
此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
2.3?天然橡胶??天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。
在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。
?2.4氟橡胶??氟橡胶具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显着地提高使用时间。
2.5硅橡胶??硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。
2.6三元乙丙橡胶??三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。
三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。
三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。
此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。
三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。
2.7聚氨脂橡胶??聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。
此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。
适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。
2.8氯醚橡胶??氯醚橡胶兼有丁腈橡胶，氯丁橡胶，丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的工艺性能，其耐寒性较差。
在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各种密封圈，垫片，隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。
三、非标设备设计中常用的各类密封件1、毛毡密封-主轴及轴承用于防尘设计的密封件是在壳体槽内填以毛毡圈，以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。
毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可贮存润滑油和防尘。
轴旋转时，毛毡又将润滑油从轴上刮下反复自行润滑。
一般用于低速、常温、常压的电机、齿轮箱等机械中，温度不超过90C，用以密封润滑脂、油、黏度大的液体及防尘-但不宜用于气体密封。
适用转速：粗毛毡，V≤3m/s；优质细毛毡且轴经过抛光，V≤10m/s。
毛毡密封结构件尺寸图2、油封密封-常用于防止轴承润滑油的泄漏油封也是一种自紧式唇型密封，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。
油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封目的。
油封分有骨架与无骨架、有弹簧与无弹簧几种型式。
油封安装位置小，轴向尺寸小，使机器结构简单、尺寸紧凑，密封性能好，使用寿命较长，装拆容易，检修方便，成本低廉，对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性，但不能承受高压。
油封常用于液体密封，尤其广泛用于尺寸不大的旋转传动装置中密封润滑油，也用于封气或防尘。
油封密封-骨架油封的安装及尺寸要求3、法兰连接垫片密封件-用于管道及炉体的密封法兰连接垫片密封件是指在两连接件（如法兰）的密封面之间垫上不同型式的密封垫片，如非金属、非金属与金属的复合垫片或金属垫片，然后将螺纹或螺栓拧紧，拧紧力使垫片产生弹性和塑性变形，填塞密封面的不平处，达到密封目的。
密封垫的型式有非金属垫片、金属垫片和金属复合垫片。
非金属垫片有橡胶、石棉橡胶板、柔性石墨、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等，截面形状都是矩形。
金属垫片有铝、铜、钢材等材料，形状有平垫片、环形垫、齿形垫、透镜垫、三角垫、双锥垫、金属丝垫等。
金属复合垫包括各种金属包垫、金属缠绕垫。
螺旋缠绕垫片是由多个金属同心环构成，两金属环之间的空隙以前用石棉填充，现在改用特氟隆、膨胀石墨、陶瓷、石英及石墨／石英。
法兰连接垫片密封广泛用于各种工艺管道、阀门、设备、机、泵法兰连接处，设备上的人孔、手孔、视镜、大盖法兰连接处等。
密封压力和温度与连接件的型式及垫片的形状、材料有关。
通常，法兰连接密封可用于温度范围为- 70—600℃，压力大于1333kPa（绝压）、小于或等于35MPa。
若采用特殊垫片，可用于更高的压力。
4、机械密封-常用于各类泵体的主轴密封件。
主要部件是动环和静环，一个随主轴旋转，一个固定不动。
光滑而平直的动环和静环的端面，靠弹性构件和密封介质的压力使其互相贴合并作相对转动，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
机械密封密封性能好，寿命长，广泛用于密封各种不同黏度、有毒、易燃、易爆、强腐蚀性和含磨蚀性固体颗粒的介质，寿命可达25000h，一般不低于8000h。
目前已达到如下技术指标：轴径为5~2000mm，压力为10^-6MPa的真空到45MPa的高压，温度为-200~450C，线速度为150m/s。
5、挤压型密封-O形圈密封件按密封圈截面形状分有O形、方形等，以0形应用最广。
挤压型密封就是在流体介质没有压力或低压的情况下，靠密封圈安装在槽内预先被挤压，产生压紧力，工作时，又靠介质压力挤压密封圈，使其变形增大，封闭密封间隙，达到密封的目的。
挤压型密封结构紧凑，所占空间小，动摩擦阻力小，拆卸方便，成本低，用于往复及旋转运动，密封压力从1.33×10^-5Pa的真空到40MPa的高压，温度达-60—200℃，线速度小于或等于3.5m/s。
6、唇型密封-其广泛地用于液压缸活塞和活塞杆动密封依靠密封唇的过盈量和工作介质压力所产生的径向压力即自紧作用，使密封件产生弹性变形，堵住漏出间隙，达到密封的目的，比挤压型密封有更显着的自紧作用。
结构有Y形、V形、U形、L形、J形。
与O形环密封相比，结构较复杂，体积大，摩擦阻力大，装填方便，更换迅速。
主要用于往复运动的密封，选用适当材料的油封，可用于压力达100MPa的场合。
常用密封材料有橡胶、皮革、聚四氟乙烯等。
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