钢筋混凝土剪力墙施工质量控制
剪力墙接茬施工质量控制
剪力墙接茬施工质量控制在建筑工程中，剪力墙接茬施工质量的优劣直接影响着整个建筑物的结构稳定性和安全性。
剪力墙作为主要的抗侧力构件，其接茬部位若处理不当，容易出现裂缝、错台、漏浆等质量问题，不仅影响建筑物的外观，还可能降低结构的承载能力和抗震性能。
因此，加强剪力墙接茬施工质量控制具有重要的现实意义。
一、剪力墙接茬施工常见质量问题1、接茬处裂缝接茬处混凝土收缩不均匀、养护不当或受到外力作用，容易产生裂缝。
裂缝的存在会削弱剪力墙的整体性和耐久性，严重时可能导致渗漏。
2、接茬处错台模板安装不牢固、定位不准确或在混凝土浇筑过程中发生位移，容易造成接茬处上下层混凝土表面错台，影响墙面平整度。
3、接茬处漏浆模板拼接处密封不严、加固不牢或在混凝土浇筑时振捣过度，可能导致水泥浆从模板缝隙中泄漏，使接茬处出现蜂窝麻面等缺陷。
二、影响剪力墙接茬施工质量的因素1、施工工艺施工工艺的合理性直接决定了接茬施工质量。
例如，混凝土浇筑顺序、振捣方式、模板拆除时间等，如果操作不当，都可能引发质量问题。
2、材料质量混凝土的配合比、原材料质量以及模板的材质和规格等，都会对剪力墙接茬质量产生影响。
使用不合格的材料，很难保证施工质量。
3、人员素质施工人员的技术水平、质量意识和责任心是保证施工质量的关键。
如果施工人员缺乏专业知识和经验，或者在施工过程中不严格按照规范操作，容易导致质量事故。
4、环境条件施工时的温度、湿度、风速等环境因素也会对混凝土的凝结和硬化产生影响，进而影响接茬施工质量。
三、剪力墙接茬施工质量控制措施1、施工前的准备工作（1）技术交底施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准和注意事项，确保施工人员了解施工要求。
（2）材料检验对混凝土原材料、模板等进行严格检验，确保其质量符合设计和规范要求。
混凝土配合比应经过试验确定，并在施工过程中严格控制。
（3）模板设计与安装根据剪力墙的尺寸和形状，设计合理的模板方案。
混凝土剪力墙垂直度平整度的控制
混凝土剪力墙垂直度平整度的控制在建筑工程中，混凝土剪力墙的施工质量至关重要，其中垂直度和平整度是两个关键的指标。
良好的垂直度和平整度不仅能够提升建筑物的外观质量，还能保证结构的稳定性和安全性。
接下来，我们就详细探讨一下如何有效地控制混凝土剪力墙的垂直度和平整度。
一、施工前的准备工作1、技术交底施工前，技术人员要向施工班组进行详细的技术交底，让施工人员清楚了解施工工艺、质量标准和注意事项。
2、测量放线准确的测量放线是保证剪力墙垂直度和平整度的基础。
使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，确定剪力墙的位置和控制线，并在施工过程中进行多次复核。
3、模板设计与选型选择合适的模板体系对于控制剪力墙的垂直度和平整度起着重要作用。
目前常用的模板有木模板、钢模板和铝合金模板等。
木模板成本较低，但周转次数少，容易变形；钢模板强度高，周转次数多，但自重较大，安装较为复杂；铝合金模板则具有重量轻、强度高、拼装方便等优点，但成本相对较高。
根据工程的实际情况和要求，选择合适的模板，并进行精心的设计和加工。
二、模板安装过程中的控制要点1、模板安装的垂直度控制在安装模板时，要使用铅垂线或全站仪等工具，对模板的垂直度进行实时监测和调整。
一般来说，模板的垂直度偏差应控制在3mm 以内。
2、模板拼接处的处理模板拼接处要严密平整，不得有缝隙和错台。
对于拼接处的缝隙，可以使用双面胶或密封胶进行封堵，以防止混凝土漏浆。
3、对拉螺栓的设置对拉螺栓是保证模板稳定性和控制剪力墙尺寸的重要措施。
对拉螺栓的间距和直径要根据剪力墙的高度、厚度和混凝土的侧压力进行计算确定。
同时，在对拉螺栓上要设置止水片，以防止地下水渗透。
4、模板支撑体系的稳固性模板支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
支撑体系的立杆间距、横杆步距和剪刀撑的设置要符合施工方案的要求。
三、混凝土浇筑过程中的控制1、混凝土的坍落度控制混凝土的坍落度要适中，过大容易导致混凝土离析，过小则会影响混凝土的流动性和填充性。
钢筋混凝土剪力墙结构工程质量通病控制
良好的社会效益和经济效益 。 关键词 ： 剪力墙； 预防措旅 ： 纠正措施
由于剪 力墙 工程施工中不可避免 的存在 各种质 量通病 ， 在实际工程 中为 了保证 工程质 量， 部通 过“ 施工前采取预 防措施 ， 出现问题采取纠正 措施 ， 加强细 部管理 ” 的手段 ， 有效 的控 制并减少 了施 工中的质量 通病， 既保证 了工程质量 ， 又减少 了装修成本 。
建材发展导向 ２ １ 年 ｌ ０１ ２月
施 工 技 术
钢 筋 混凝 土 剪力墙 结构 工程质 量通病控 制
邓 魏
（ 泗洪县广厦建筑安装工程有限公司）
摘 要： 本文通过一高层剪力墙工程施工 实例 ， 分析在 施工过程中容易 出现 的质量通病 ， 总结采取的相应预防措施和纠 正措 施， 以提高施工质量 ， 创造
将较 大蜂窝处凿去蜂窝 处薄弱松散颗粒 ， 用水刷洗净 后， 涂刷一 层 素浆 ， 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实， 麻面处洗刷 干净后 ， ｌ 用 ： Байду номын сангаас２ １２ 水泥砂浆抹平压实， 或 ：． ５ 抹平后表面涂刷养护剂。
２２ 孔 洞 现 象 ．
（） １混凝土 结构 内部有尺 寸较 大的空隙 ， 局部没有混凝 土或蜂窝特 别大 ， 钢筋局部或全部裸 露。 （） 因 分析 ２原 施工 。 ①在钢筋较密 的部位或预 留孔洞 和埋件 处，混凝上 下料被搁住 ， 未 ２ 质 量 通病 的预 防和 纠正 措施 振捣就继续浇筑上层混凝土 。 根据 以往工程经验和 旌工过程中发现 ， 剪力墙在施 工过程中极易 出 ② 混凝上离析， 砂浆分离 ， 石子成堆， 严重跑 浆， 振捣不到位。 现的有 以下质量通病， 目部进行分析总结并采取 了相应措施。 项 ③ 混凝土 一次下料过多 ， 厚， 过 下料过 高， 振捣 器振捣不到 ， 形成松 ２１ 蜂 窝 和 麻 面 现 象 ． 散孔洞 。 ２１ １ 楼首次墙体拆模后墙体根部发现蜂 窝麻面现象 ．１ ≠ ． ｝ ④ 混凝土内含有较 大杂物 ， 混凝土被卡住。 混凝土结构局部 （ 尤其剪 力墙 根部） 易出现疏松 、 砂浆少 、 石子多、 石 （） 防 措施 ３预 子之 间形 成空 隙， 似蜂窝状 的窟窿 ， 类 缺浆和许 多小凹坑 、 麻点 ， 成粗 形 ①在钢筋 密集处， 暗柱钢筋 的拉勾在两列及 两列 以上 时， 要求开 口 糙面 ， 但无钢筋外露， 大模板企 口拼缝处起砂等现象。 相反方向绑扎， 为振动棒 留空隙 ； 较多预埋管件等复杂部位 ， 采用细石混 ２１ 原 因 分 析 ．． ２ 凝土浇 灌 ， 在模 板 内充 满， 认真 分层振 捣密实 ， 采用 ３ ０振 捣棒 ； 预留孔 （） １ 混凝 土配合 比不 当或砂、 石子 、 水泥材料加 水量计 量不准 ， 成 造 洞， 两侧同时下料 ， 侧面加开振捣孔 ， 防漏振 ； 严 砂石 中混有粘土块 、 模板 砂浆少、 子多 ； 石 工具等杂物掉入混疑 土内， 及时清除干净； （） ２ 混凝土搅拌时间不够 ， 未拌合均匀 ， 易性差 ， 和 振捣不密实 ； ② 将孔洞周 围的松散混凝土和 软弱浆凿除 ， 压力水冲洗 ， 用 湿润后 （） ３ 下料 不 当 或 下 料过 高 ， 子砂 浆 离析 ； 石 用高强度等级 细石混凝土仔细浇灌、 捣实。 （） ４ 混凝 土未分层 下料 ， 振捣不实 ， 或漏振 ， 或振捣 时间不够 ； ２３ 局 部 露 筋 ＿ （） ５ 模板缝隙未堵严， 水泥浆 流失； （）＃楼首次墙体浇筑拆模后一处墙体根部箍筋裸露在结构构件表 １３ （） ６ 钢筋较密， 使用 的石子粒径过大或坍落度过小 ； 面 ， 门窗洞 口下方没有 浇筑 到位现象 ； 并 同时项 目部根据 以往 工程针对 （） ７ 模板表 面粗糙或粘 附水泥浆渣等 杂物未清 理于净 ， 模时混 凝 拆 漏筋现 象做出了分析 并提 出预防措施 。 土表面被粘 坏； （） 因分 析 ： ２原 （） ８ 摸板拼缝不 严， 局部漏浆 ； ① 墙体竖 向钢筋定位不准确 ， 钢筋保护层垫块位移或垫块太少和漏 （） ９ 脱模剂涂刷不匀 ， 或局部漏刷或 失效． 混凝 土表 面与模板粘 结造 放， 致使钢筋紧贴模板外露 ； 成麻面； ② 特殊部位 如窗洞 口下边 由于振捣 不到位 ， 体无法排除 、 气 两侧下 （Ｏ 混凝土振捣不 实， １） 气泡未排 出， 停在模板表面形成麻点 。 料高度 控制不好和不均匀导致窗 口下侧漏筋； ２１ 预 防措 施 ．＿ ３ ③ 结构 构件截面小 ， 钢筋过密 ， 振动棒不易到达的地方 ， 石子卡在钢 （） １ 严格 控制商品混凝土质量 ， 凝土到现场必须带有开盘 鉴定， 混 试 筋上， 使水 泥砂浆 不能充满钢筋周围， 造成露筋； 验 员每批 次现场 检测坍落度和观 察混凝 土的和易性 ， 是否满足 剪力墙 浇 ④ 保护层处 混凝 土振捣不实 ， 或振 捣棒 撞击钢 筋或踩踏钢筋 ， 使钢 筑 的要求 ， 在天 气较高时 ， 目部要求搅拌 站坍落度控制 在 １ ０ ２ ０ 项 ８ ～ ０ ｍｍ 筋位移， 成露筋 。 造 内 ， 施 工现 场 施 工 队 严 禁 随 意 加 水 搅 拌 ， 入 现 场 混 凝 土 不 合 格 时 ， 在 进 严 （） 防 措 施 ３预 禁使用 并做 退场 或降级 处理， 这样才 能保证混凝土浇筑要求 。 ①针对 ３ 楼 窗洞 口出现的问题，要求施工队窗洞 口 ＃ 模板 采用 多层 （） ２ 在浇筑 混凝土前 必须在根 部均匀浇 筑 ５ ｍｍ厚砂浆 ， ０ 浇筑混 凝 板及钢抱脚制 作， 窗下 口要求 设置排气孔 ： 混凝 土浇筑 时窗 口两侧 要 同 土应 分层下料 ， 分层振捣 ， 防止漏振 ， 层下料高度 不超过 ５ ０ ｍ， 口 分 ０ｍ 窗 时下料 ， 外窗台高度 比较 小 ， 工程一般都是 ４ ０ ６０ ｍ高 ， 另 本 ０ ０ｒ ａ 宽度又 下方部位 一次浇筑 ， 振捣密 实至排除气泡为止 。 较 大， 一次下料高度超过窗 台高度 ， 并在窗 口两侧加强振捣。 （） ３ 墙体大模板 进场前要报验 检查 ， 不符 合尺寸偏 差和刚 度要求 的 ②浇筑墙 体和顶板前， 墙体插筋及暗柱插筋必须使用水平和竖向定 要退场和维修 ， 合格 后方可使用 ， 安装前用砂轮机 打磨除锈、 清理浮浆等 位梯字筋 固定如 图 １ 。 杂 物， 脱模剂 应选用长效 的 ， 涂刷均 匀， 不得漏刷 ， 剪力墙根 部大模板 和 ③浇筑 混凝 土前要保证钢筋位置和保护层厚度正确 ，并加强检查， 楼 面缝隙 、 架梁模板和 大模板接头应 用砂浆或 多层 板堵塞严 密， 框 在模 钢 筋密集 时， 选用适当粒径 的石 子， 保证混凝土配 合比准确和 良好 的和 板下 口、 口连接处及 门窗洞 口与大模板连接处均用 ２ ｍｎ 宽海绵条粘 企 ０ 混凝土振捣严禁撞击 钢筋 ， 作时， 操 避免踩踏钢 筋， 设置专人看护， 贴 ， 于特殊 部位如楼梯 间高低 跨 、 对 卫生间降板处项 目部技术 组在定制 易性 ； 如有踩弯或脱扣等及时调整直正； 保护层混凝土要振捣密实。 大模板 时已经充分考虑 ， 将其所在位 置大 模板下 口加焊 ５ ｒｍ宽钢模板 ０ ａ （） ４ 纠正措旌 条 ， 样就能避 免因大模板 下 口加垫木方 导致 漏浆烂根 的弊病 ， 这 过程检 表面漏筋 ， 刷洗净后 ， 表面抹 １ ２或 １ ２ 在 ： ： ． 泥砂浆 ， ５水 将漏筋 部位 查 中严 格控制 ， 浇筑中应随 时检 查模板是 否有 漏浆现象 ， 如出现 及时封
钢筋混凝土剪力墙施工质量的有效控制
２１ 钢 筋 Leabharlann 程 ．剪力墙结构钢筋工程包括墙筋和板筋 ，墙筋质量是施 工的重点 。剪 力墙的墙体是墙包 暗柱 ，中间部位设双排双 向钢筋 ，钢筋数量多。 １ 钢 筋绑扎要 严格按 图纸 要求进行 施工 ，按 图示 间距 布置拉结 ） 筋， 并绑扎牢固，混凝土保护层垫块要绑扎在墙体水平钢筋 和竖 向钢筋 交叉点上，用绑丝 固定牢固，保证其不能转动。 ２ 从构造设计上增加措施 ：设特殊撑筋支架 ；加设 钢筋梯架 ； ） 垫 块不用砂浆垫块 ，而采用专用可转动 的保护层垫块 ；条件允许时 ， 水平 筋和竖向筋交叉点进行点焊固定 。
［】 ３叶琳 昌． 积混凝土施 工 ． 大体 中国建筑 工业 出版 社， ０ ． ２ １ ０
选择荼磺酸盐甲醛缩合物 ，根据硫酸钠含量不同 ，有高浓与低浓之 别 ，由于高强混凝土掺高效减水剂剂量较大 ，以用高浓产品为宜 。 １４ 矿物掺合料 ． 磨细高炉矿渣 ：磨细矿渣能水化并生成凝胶 ，能改善混凝土的微观 结构 ，并使之密化 ， 对强度和耐久性起着有利 的作用，超细矿渣不仅有
很高活性 ，而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配，使之更为密实 。
水泥。
１２ 水胶 比 ．
般的高强度混凝土的水胶 比要小于Ｏ ０ ６ ～ ７ 高强度混凝土 ． ，Ｃ ０ Ｃ ０ ４ 的水胶 比宜低于０ ６ Ｃ ０ ． ， ８ 以上水胶 比一般小于０ Ｏ ３ ． ，此时 ， ３ 必须掺人高 效减水剂 ，以保持拌合物在低用水量时的流动度 。
混凝土工程钢筋的施工质量控制
混凝土工程钢筋的施工质量控制钢筋工程的施工是建筑物主体结构施工过程中最重要、最关键的技术保证措施之一，严格控制好钢筋工程施工的每一道工序质量，是确保整个建筑工程施工质量的关键环节。
因此，在钢筋工程施工过程中，必须从每一道工序人手，层层把关，严格遵守上一道工序，在三检制及监理检查合格后，方能进入下一道工序的施工原则。
1. 施工前的准备1.1 技术准备：（1）组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插就位顺序，做好内业翻样工作。
（2）提前提供各部门的材料计划，进场钢筋分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，试验合格后方可使用。
（3）组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉图纸和料表。
特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
1.2 现场准备及材料准备：（1）施工现场清理干净，搭设钢筋加工间及操作平台，安装机电设备（如卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机、切割机）并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台和机械防护雨棚，确保正常工作。
（2）准备好足够的钢筋原料，钢筋的材质要求符合要求，另外准备好绑扎用的火烧丝等。
（3）机械连接所需的各种辅助材料，且必须具有出厂合格证。
（4）搭设好机械操作和操作问防护雨篷。
1.3 机械设备的准备：根据钢筋加工及连接要求，准备好钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机、砂轮机、剥肋滚轧直纹套丝机、冷挤压机械、闪光对焊机等。
2. 钢筋质量及基本构造要求2.1 钢筋材质要求：（1）钢筋进场必须要有出厂合格证明及试验检测报告，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学试验必须合格。
（2）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值不应大于 1.3。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理。
钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施
性 ，可 以提 高建筑 的建 造高度 ，同时也保 证 了 良好
的抗 震性能 。
剪力 墙也 有 自身的 不足之 处 ，如建筑 自重大 ， 对 上 部 结 构 和 下 部基 础 的设 计 要 求 较 为严 格 。 同 时 ，剪 力墙 作为建筑 的结构体 ，其平 面布 置需一 定 的 间距 和形式 ，并 不能完 全按照 建筑 的功 能使用 进 行平面 布置 ， 因此 其建筑 灵活 性稍差 一些 ，不太 适 用于大 开间的公共建筑 等。
摘要 ： 文章介 绍 了建 筑的钢 筋混凝 土剪 力墙 的分 类及优缺 点 ，并 以混凝 土施工 的质 量控 制 流程 为主线 ，结合 施工 实例 ，对 混凝 土施 工 中的材料 选取 、施 工控 制要素进 行 了分析 ，供广 大施 工人 员参 考。
关键 词 ： 混凝 土剪 力墙 ； 工质量 ； 施 施工材料 ； 工建筑 施
硅酸 盐水 泥 、快硬无 收缩硅 酸盐 水泥 ，硫铝 酸盐水
泥主要用 于高强度 混凝土 的修 补 。 （ ）高效 减 水剂 。高 强度 混 凝 土 的水胶 比较 ３ 低 ，在 配制 时应 加入减 水剂 。常用 的减 水剂有 荼磺
酸盐 甲醛缩 合物 ，其减 水效 果与荼 环上 的分子 结构
加 强混 凝土 的耐久 性和 强度 的作用 。常用 的掺 合料 有 硅粉 和磨 细高炉 矿渣 。硅粉 掺合物 所起 的作 用是
板 、 内纵墙 模板 、外 墙 内侧 模板 、墙 外侧 模板 等 。
模 板 安装就 位后 ，应 对模板 的安装垂 直度 和平整 度
进 行 复检 ，复检 合格后 ，用 校正 垂直 的 穿墙螺栓 将
两 边的模板锁 紧 。 （ ）抹 浆 ： 由于 大 模 板 的根 部 可 能不 砂浆 ， 防止浇灌混凝 土时产 生漏浆 。
剪力墙施工中的质量检验与验收标准
剪力墙施工中的质量检验与验收标准1. 引言剪力墙是一种常见的结构墙体，用于增加建筑的承载能力和抵抗水平力的能力。
在剪力墙施工过程中，质量的控制和检验是非常重要的，以确保墙体的稳定性、抗震性能和建筑安全性。
本文将介绍剪力墙施工中的质量检验与验收标准，以便准确评估施工质量。
2. 施工前的质量控制在开始施工之前，施工方需要进行一系列的质量控制措施，以确保施工的可行性和墙体的稳定性。
2.1 墙体材料的质量检验墙体材料是影响施工质量的关键因素之一。
施工方应对墙体材料进行质量检验，包括砖块、混凝土、加固材料等。
检验内容包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度等，以确保墙体材料符合相关的标准和要求。
2.2 基础的施工质量控制剪力墙的施工需要建立在坚实的基础上。
施工方应进行基础的施工质量控制措施，包括基础的平整度、水平度、垂直度等。
通过测量和检验，确保基础的稳定性和墙体的正确安装。
3. 施工过程中的质量检验在剪力墙的施工过程中，需要进行一系列的质量检验，以确保墙体的稳定性和施工质量。
3.1 墙体的垂直度检验在墙体的施工过程中，应进行垂直度的检验。
墙体的垂直度是影响墙体稳定性和建筑安全的重要指标之一。
施工方应使用测量工具，测量墙体的垂直度，并检查是否符合相关的要求和标准。
3.2 墙体的水平度检验墙体的水平度也是施工质量的重要指标之一。
施工方应使用水平仪等测量工具，检查墙体的水平度。
墙体的水平度应符合相关的要求和标准，以确保墙体的稳定性和施工质量。
3.3 砂浆的比例检验在剪力墙的施工过程中，砂浆的比例对于墙体的稳定性和质量具有重要影响。
施工方应对砂浆的配比进行检验，确保砂浆的比例符合要求。
检验方法包括取样检验和实验室检测等。
4. 施工后的质量验收标准在施工完成后，需要对剪力墙的质量进行验收，以确保墙体的结构安全和施工质量。
4.1 墙体的外观检验在剪力墙施工完成后，应对墙体的外观进行检验。
检验内容包括墙体表面平整度、外观质量和墙体材料的质量等。
钢筋工程施工质量控制要点
钢筋工程施工质量控制要点一、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位允许，并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直，可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或者弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为 2.5d，平直部份为 3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d, 对斜弯钩为 4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或者和，根据箍筋量外包尺寸或者内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度 =构件长度—保护层厚度 +弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度 =直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，子细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
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钢筋混凝土剪力墙施工质量控制
【摘要】随着经济的发展和不断推进的城市化，高层建筑日已进入人们的生活。
而剪力墙在高层建筑中起到了不可替代的作用。
建筑工程施工中，剪力墙的施工质量控制直接关系到整个项目的质量、功能方面。
本文结合作者工程实际经验，按剪力墙施工前准备和施工中控制方法两个方面进行控制措施的探讨。
【关键词】剪力墙；施工工艺；质量控制
随着社会的进步，建筑工程施工技术也在逐步的提高，高层建筑就逐步成为一大趋势。
高层建筑因为其特殊的结构，再设计中一般采用现浇剪力墙技术，来支撑整个框架结构。
在工程施工中一多是采用流动性的混凝土经过泵送进行浇注。
预拌混凝土给施工带来了便利的同时也产生了相应的不足——易于发生开裂。
裂缝的产生会直接导致渗漏的危险，甚至会降低整个建筑物的稳定性和抗震性。
故在工程中要进行充分的施工前准备，并在施工中进行质量控制。
1.施工前的准备
1.1混凝土性能要求
混凝土是剪力墙的主要材料，在混凝土的选择中，需采用的最低强度等级为c30，抗渗等级为s8。
在施工中需确保混凝土的初凝时间达到15～18小时以上。
技术关键是要控制好混凝土硬化过程中因水泥水热化产生的温差，减少裂缝的产生及对结构的破坏。
1.2低用水量和低水胶比
在材料选用中，要注意混凝土水胶比的选择，一般不高于0.4。
高强度混凝土一般需根据强度等级进行选择，如c60～c70需小于
0.36；c80需小于0.30。
1.3高效减水剂
混凝土施工中，为了使拌合物能够在低用水量的环境下保持足够的流动性，必须在混凝土中加入减水剂。
一般是由硫酸钠含量的多少来对减水剂进行浓度的区分。
因为高强度的混凝土对减水剂的要求较高，故工程预拌混凝土时多选择使用高浓度减水剂。
1.4矿物掺合料
在混凝土的预拌时，一般要加入矿物掺合料，如硅粉等。
加入硅粉的混凝土虽然有早强的优点，但在后期的强度增幅较小。
一方面，硅粉的成本价格较高，在混凝土预制中所需掺量较大时，会增加材料的成本费用。
另一方面，较多的硅粉参量会增大混合物的粘聚性，这就会降低混合料的流动性，给搅拌和浇注带来不便。
所以在混凝土准备时，需要根据工程的具体情况，按照混凝土强度要求对硅粉的掺量进行控制。
而另一个较常用的掺合料为高炉矿渣。
将高炉矿渣磨细后加入混凝土中可以密实混凝土，直接改善其微观结构。
所以，对混凝土强度以及耐久性要求较高时，可以使用超细的矿渣对混凝土的颗粒级配进行改善。
2.剪力墙产生裂缝的原因
2.1混凝土收缩
混凝土的收缩是剪力墙产生裂缝的主要原因。
一方面，是预制混
凝土体积膨胀，然而在浇注入模板后，混凝土的成型过程中发生的水化反应会导致混凝土体积的收缩。
这样就会在昏头脑内部产生内应力，当应力较大时就会在墙体上产生裂缝。
另一方面，与剪力墙相接的框架柱一般边长较长，较大体积的混凝土就会产生较高的水化热。
大体积的混凝土发热膨胀，而剪力墙降温收缩，这就会产生温差，进而两大结构的变形就不鞥同步。
若在施工、养护过程中控制措施不当就会引起剪力墙体的裂缝。
2.2强约束引起裂缝
剪力墙结构的内、外约束均会对整个结构的变形产生影响。
剪力墙内部钢筋对混凝土收缩变形的约束、剪力墙中的暗柱及暗梁的约束等均属于内部约束。
剪力墙墙体周围的多余联系等均属于外部约束。
2.3建筑物的形变引起的裂缝
建筑框架柱体积较大、剪力墙厚度较小均不利于防止裂缝的产生。
一方面，是因为框架柱水热化过程产生的温差导致变形。
另一方面，因为框架柱为建筑结构的主要传力结构，所以当地基基础因沉降、压缩产生变形时，剪力墙与基础连接处会产生剪力作用，进而导致墙体裂缝的产生。
2.4外力作用引起的裂缝
外力作用主要是指模板施工中，由于未同步拆除墙体两侧的模板所产生的侧压力和模板支撑结构较紧产生的压力。
这些外部压力均会使墙体产生裂缝。
3.施工中质量控制方法
3.1浇筑控制
混凝土的浇注一般要求一次成型，均匀布料。
特别是在泵送混凝土至模板处时，在混凝土下料时，必须控制好速度，保证下料速度均匀。
浇注中切不可出现中断，避免出现二次浇注的现象。
这样就可以避免因不同部分混凝土的湿度不同而影响到整体的成型，进而减少裂缝的产生。
在浇筑过程中要尽量做到整层浇注，从而可以避免因斜层等浇注形式造成的混凝土离析现象。
同时，浇注中也要注意控制每一层混凝土的厚度，一般是采用薄层浇注，控制每一层混凝土小于30厘米。
这样就可以避免因顶层混凝土使底层空气难以排出，混凝土中的空气直接影响整体的密实度，易在墙体上出现裂缝。
浇注混凝土的速度要与振捣的速度相协调，不能超过振捣工作的速度。
这样才能确保混凝土浇注中的密实度，减少内部空气。
在混凝土浇注中，要注意降低其浇注入模板前的温度。
一般可以对水泥罐以及砂石料遮阳、洒水降温处理。
预制混凝土时，可以用温度较低的井水，条件允许的情况下可以增添制冷机组进行降温处理。
尽量使用各种措施确保模板浇注前温度低于32℃，且温差低于25℃。
3.2振捣控制
混凝土浇注中的振捣工作一般采用插入式振捣棒，同时配合以附着式振捣器。
因为剪力墙里面的配筋较密、墙体的截面较窄，这就
会增加插入振捣器的工作难度。
同时，由于剪力墙浇注较深，插入式振捣棒很难对底部的混凝土起到作用，这就要求配合以附着式振捣器。
对于附着式振捣器，在各个方向均要求控制3mm左右的间距；同时，在剪力墙模板的拐角处，由于振捣的有效距离被缩短，可以设置特殊形式的振捣器，如双排式等。
在混凝土浇筑墙必须对振捣棒进行检查，打开振捣棒放置于模板之上。
然后，用手通过模板去感受振捣棒各部分的振捣强度，确保振捣的均匀、无死角，这样才能在浇注过程中达到理想的振捣效果。
3.3养护控制
通过上述裂缝产生原因的分析，可以看出混凝土内外温差较大会导致墙体的开裂。
这就对混凝土浇注完成后的养护工作提出了要求，由于浇注成型的混凝土的内部温度较高，这就会产生内外温差。
一般是采用外部浇水来保持混凝土结构的整体湿度，同时，在条件允许的情况下可进行外部塑料薄膜覆盖处理，将混凝土与外部空气隔绝开，这样可以防止混墙体表面水分的流失，减少开裂。
冬季施工后，要注意混凝土墙体的防冻、防裂，采取必要的保护措施。
4.结语
高层建筑在当代社会不断发展，但施工技术、施工工艺的不完善均会制约其长远的发展。
特别是高强混凝土在施工过程中的施工质量难以控制，而且准备材料、模板、振捣以及养护等各个方面的不足均会导致剪力墙裂缝的产生，大大的影响着整体工程的施工质量和结构稳定性。
所以我们要多总结工程实际经验结合先进的施工技
术，从施工过程中的各个方面加以控制。
这样才能使施工质量与施工技术的协调发展，提高工程质量。
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