钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施
钢筋混凝土剪力墙结构工程质量通病控制
良好的社会效益和经济效益 。 关键词 ： 剪力墙； 预防措旅 ： 纠正措施
由于剪 力墙 工程施工中不可避免 的存在 各种质 量通病 ， 在实际工程 中为 了保证 工程质 量， 部通 过“ 施工前采取预 防措施 ， 出现问题采取纠正 措施 ， 加强细 部管理 ” 的手段 ， 有效 的控 制并减少 了施 工中的质量 通病， 既保证 了工程质量 ， 又减少 了装修成本 。
建材发展导向 ２ １ 年 ｌ ０１ ２月
施 工 技 术
钢 筋 混凝 土 剪力墙 结构 工程质 量通病控 制
邓 魏
（ 泗洪县广厦建筑安装工程有限公司）
摘 要： 本文通过一高层剪力墙工程施工 实例 ， 分析在 施工过程中容易 出现 的质量通病 ， 总结采取的相应预防措施和纠 正措 施， 以提高施工质量 ， 创造
将较 大蜂窝处凿去蜂窝 处薄弱松散颗粒 ， 用水刷洗净 后， 涂刷一 层 素浆 ， 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实， 麻面处洗刷 干净后 ， ｌ 用 ： Байду номын сангаас２ １２ 水泥砂浆抹平压实， 或 ：． ５ 抹平后表面涂刷养护剂。
２２ 孔 洞 现 象 ．
（） １混凝土 结构 内部有尺 寸较 大的空隙 ， 局部没有混凝 土或蜂窝特 别大 ， 钢筋局部或全部裸 露。 （） 因 分析 ２原 施工 。 ①在钢筋较密 的部位或预 留孔洞 和埋件 处，混凝上 下料被搁住 ， 未 ２ 质 量 通病 的预 防和 纠正 措施 振捣就继续浇筑上层混凝土 。 根据 以往工程经验和 旌工过程中发现 ， 剪力墙在施 工过程中极易 出 ② 混凝上离析， 砂浆分离 ， 石子成堆， 严重跑 浆， 振捣不到位。 现的有 以下质量通病， 目部进行分析总结并采取 了相应措施。 项 ③ 混凝土 一次下料过多 ， 厚， 过 下料过 高， 振捣 器振捣不到 ， 形成松 ２１ 蜂 窝 和 麻 面 现 象 ． 散孔洞 。 ２１ １ 楼首次墙体拆模后墙体根部发现蜂 窝麻面现象 ．１ ≠ ． ｝ ④ 混凝土内含有较 大杂物 ， 混凝土被卡住。 混凝土结构局部 （ 尤其剪 力墙 根部） 易出现疏松 、 砂浆少 、 石子多、 石 （） 防 措施 ３预 子之 间形 成空 隙， 似蜂窝状 的窟窿 ， 类 缺浆和许 多小凹坑 、 麻点 ， 成粗 形 ①在钢筋 密集处， 暗柱钢筋 的拉勾在两列及 两列 以上 时， 要求开 口 糙面 ， 但无钢筋外露， 大模板企 口拼缝处起砂等现象。 相反方向绑扎， 为振动棒 留空隙 ； 较多预埋管件等复杂部位 ， 采用细石混 ２１ 原 因 分 析 ．． ２ 凝土浇 灌 ， 在模 板 内充 满， 认真 分层振 捣密实 ， 采用 ３ ０振 捣棒 ； 预留孔 （） １ 混凝 土配合 比不 当或砂、 石子 、 水泥材料加 水量计 量不准 ， 成 造 洞， 两侧同时下料 ， 侧面加开振捣孔 ， 防漏振 ； 严 砂石 中混有粘土块 、 模板 砂浆少、 子多 ； 石 工具等杂物掉入混疑 土内， 及时清除干净； （） ２ 混凝土搅拌时间不够 ， 未拌合均匀 ， 易性差 ， 和 振捣不密实 ； ② 将孔洞周 围的松散混凝土和 软弱浆凿除 ， 压力水冲洗 ， 用 湿润后 （） ３ 下料 不 当 或 下 料过 高 ， 子砂 浆 离析 ； 石 用高强度等级 细石混凝土仔细浇灌、 捣实。 （） ４ 混凝 土未分层 下料 ， 振捣不实 ， 或漏振 ， 或振捣 时间不够 ； ２３ 局 部 露 筋 ＿ （） ５ 模板缝隙未堵严， 水泥浆 流失； （）＃楼首次墙体浇筑拆模后一处墙体根部箍筋裸露在结构构件表 １３ （） ６ 钢筋较密， 使用 的石子粒径过大或坍落度过小 ； 面 ， 门窗洞 口下方没有 浇筑 到位现象 ； 并 同时项 目部根据 以往 工程针对 （） ７ 模板表 面粗糙或粘 附水泥浆渣等 杂物未清 理于净 ， 模时混 凝 拆 漏筋现 象做出了分析 并提 出预防措施 。 土表面被粘 坏； （） 因分 析 ： ２原 （） ８ 摸板拼缝不 严， 局部漏浆 ； ① 墙体竖 向钢筋定位不准确 ， 钢筋保护层垫块位移或垫块太少和漏 （） ９ 脱模剂涂刷不匀 ， 或局部漏刷或 失效． 混凝 土表 面与模板粘 结造 放， 致使钢筋紧贴模板外露 ； 成麻面； ② 特殊部位 如窗洞 口下边 由于振捣 不到位 ， 体无法排除 、 气 两侧下 （Ｏ 混凝土振捣不 实， １） 气泡未排 出， 停在模板表面形成麻点 。 料高度 控制不好和不均匀导致窗 口下侧漏筋； ２１ 预 防措 施 ．＿ ３ ③ 结构 构件截面小 ， 钢筋过密 ， 振动棒不易到达的地方 ， 石子卡在钢 （） １ 严格 控制商品混凝土质量 ， 凝土到现场必须带有开盘 鉴定， 混 试 筋上， 使水 泥砂浆 不能充满钢筋周围， 造成露筋； 验 员每批 次现场 检测坍落度和观 察混凝 土的和易性 ， 是否满足 剪力墙 浇 ④ 保护层处 混凝 土振捣不实 ， 或振 捣棒 撞击钢 筋或踩踏钢筋 ， 使钢 筑 的要求 ， 在天 气较高时 ， 目部要求搅拌 站坍落度控制 在 １ ０ ２ ０ 项 ８ ～ ０ ｍｍ 筋位移， 成露筋 。 造 内 ， 施 工现 场 施 工 队 严 禁 随 意 加 水 搅 拌 ， 入 现 场 混 凝 土 不 合 格 时 ， 在 进 严 （） 防 措 施 ３预 禁使用 并做 退场 或降级 处理， 这样才 能保证混凝土浇筑要求 。 ①针对 ３ 楼 窗洞 口出现的问题，要求施工队窗洞 口 ＃ 模板 采用 多层 （） ２ 在浇筑 混凝土前 必须在根 部均匀浇 筑 ５ ｍｍ厚砂浆 ， ０ 浇筑混 凝 板及钢抱脚制 作， 窗下 口要求 设置排气孔 ： 混凝 土浇筑 时窗 口两侧 要 同 土应 分层下料 ， 分层振捣 ， 防止漏振 ， 层下料高度 不超过 ５ ０ ｍ， 口 分 ０ｍ 窗 时下料 ， 外窗台高度 比较 小 ， 工程一般都是 ４ ０ ６０ ｍ高 ， 另 本 ０ ０ｒ ａ 宽度又 下方部位 一次浇筑 ， 振捣密 实至排除气泡为止 。 较 大， 一次下料高度超过窗 台高度 ， 并在窗 口两侧加强振捣。 （） ３ 墙体大模板 进场前要报验 检查 ， 不符 合尺寸偏 差和刚 度要求 的 ②浇筑墙 体和顶板前， 墙体插筋及暗柱插筋必须使用水平和竖向定 要退场和维修 ， 合格 后方可使用 ， 安装前用砂轮机 打磨除锈、 清理浮浆等 位梯字筋 固定如 图 １ 。 杂 物， 脱模剂 应选用长效 的 ， 涂刷均 匀， 不得漏刷 ， 剪力墙根 部大模板 和 ③浇筑 混凝 土前要保证钢筋位置和保护层厚度正确 ，并加强检查， 楼 面缝隙 、 架梁模板和 大模板接头应 用砂浆或 多层 板堵塞严 密， 框 在模 钢 筋密集 时， 选用适当粒径 的石 子， 保证混凝土配 合比准确和 良好 的和 板下 口、 口连接处及 门窗洞 口与大模板连接处均用 ２ ｍｎ 宽海绵条粘 企 ０ 混凝土振捣严禁撞击 钢筋 ， 作时， 操 避免踩踏钢 筋， 设置专人看护， 贴 ， 于特殊 部位如楼梯 间高低 跨 、 对 卫生间降板处项 目部技术 组在定制 易性 ； 如有踩弯或脱扣等及时调整直正； 保护层混凝土要振捣密实。 大模板 时已经充分考虑 ， 将其所在位 置大 模板下 口加焊 ５ ｒｍ宽钢模板 ０ ａ （） ４ 纠正措旌 条 ， 样就能避 免因大模板 下 口加垫木方 导致 漏浆烂根 的弊病 ， 这 过程检 表面漏筋 ， 刷洗净后 ， 表面抹 １ ２或 １ ２ 在 ： ： ． 泥砂浆 ， ５水 将漏筋 部位 查 中严 格控制 ， 浇筑中应随 时检 查模板是 否有 漏浆现象 ， 如出现 及时封
混凝土工程钢筋的施工质量控制
混凝土工程钢筋的施工质量控制钢筋工程的施工是建筑物主体结构施工过程中最重要、最关键的技术保证措施之一，严格控制好钢筋工程施工的每一道工序质量，是确保整个建筑工程施工质量的关键环节。
因此，在钢筋工程施工过程中，必须从每一道工序人手，层层把关，严格遵守上一道工序，在三检制及监理检查合格后，方能进入下一道工序的施工原则。
1. 施工前的准备1.1 技术准备：（1）组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插就位顺序，做好内业翻样工作。
（2）提前提供各部门的材料计划，进场钢筋分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，试验合格后方可使用。
（3）组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉图纸和料表。
特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
1.2 现场准备及材料准备：（1）施工现场清理干净，搭设钢筋加工间及操作平台，安装机电设备（如卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机、切割机）并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台和机械防护雨棚，确保正常工作。
（2）准备好足够的钢筋原料，钢筋的材质要求符合要求，另外准备好绑扎用的火烧丝等。
（3）机械连接所需的各种辅助材料，且必须具有出厂合格证。
（4）搭设好机械操作和操作问防护雨篷。
1.3 机械设备的准备：根据钢筋加工及连接要求，准备好钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机、砂轮机、剥肋滚轧直纹套丝机、冷挤压机械、闪光对焊机等。
2. 钢筋质量及基本构造要求2.1 钢筋材质要求：（1）钢筋进场必须要有出厂合格证明及试验检测报告，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学试验必须合格。
（2）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值不应大于 1.3。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理。
钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施
性 ，可 以提 高建筑 的建 造高度 ，同时也保 证 了 良好
的抗 震性能 。
剪力 墙也 有 自身的 不足之 处 ，如建筑 自重大 ， 对 上 部 结 构 和 下 部基 础 的设 计 要 求 较 为严 格 。 同 时 ，剪 力墙 作为建筑 的结构体 ，其平 面布 置需一 定 的 间距 和形式 ，并 不能完 全按照 建筑 的功 能使用 进 行平面 布置 ， 因此 其建筑 灵活 性稍差 一些 ，不太 适 用于大 开间的公共建筑 等。
摘要 ： 文章介 绍 了建 筑的钢 筋混凝 土剪 力墙 的分 类及优缺 点 ，并 以混凝 土施工 的质 量控 制 流程 为主线 ，结合 施工 实例 ，对 混凝 土施 工 中的材料 选取 、施 工控 制要素进 行 了分析 ，供广 大施 工人 员参 考。
关键 词 ： 混凝 土剪 力墙 ； 工质量 ； 施 施工材料 ； 工建筑 施
硅酸 盐水 泥 、快硬无 收缩硅 酸盐 水泥 ，硫铝 酸盐水
泥主要用 于高强度 混凝土 的修 补 。 （ ）高效 减 水剂 。高 强度 混 凝 土 的水胶 比较 ３ 低 ，在 配制 时应 加入减 水剂 。常用 的减 水剂有 荼磺
酸盐 甲醛缩 合物 ，其减 水效 果与荼 环上 的分子 结构
加 强混 凝土 的耐久 性和 强度 的作用 。常用 的掺 合料 有 硅粉 和磨 细高炉 矿渣 。硅粉 掺合物 所起 的作 用是
板 、 内纵墙 模板 、外 墙 内侧 模板 、墙 外侧 模板 等 。
模 板 安装就 位后 ，应 对模板 的安装垂 直度 和平整 度
进 行 复检 ，复检 合格后 ，用 校正 垂直 的 穿墙螺栓 将
两 边的模板锁 紧 。 （ ）抹 浆 ： 由于 大 模 板 的根 部 可 能不 砂浆 ， 防止浇灌混凝 土时产 生漏浆 。
预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点
预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，预制装配式建筑施工得到了广泛的应用，其质量的优劣直接关系着建筑的抗震性、整体性及稳定性，因此，须严格把控预制构件的吊运、安装、连接以及浇筑质量，以有效确保预制装配式建筑的整体质量。
结合实践经验，就预制装配式混凝土剪力墙结构施工关键技术及质量控制要点进行探讨，以期能够为我国预制装配式建筑施工技术的不断完善提供参考。
关键词：预制装配式；剪力墙结构；关键施工技术引言为响应节能减排、绿色施工，推进建筑工业化的国策，发展预制装配式建筑是建筑行业的必然趋势。
国内外专家和学者对装配式结构连接方式进行了一系列研究，主流的连接方式主要有浆锚连接和套筒灌浆连接等。
因其对施工精度要求较高，而国内工人素质往往达不到要求，导致钢筋对接困难，且灌浆密实性不能保证。
从结构施工来说，EVE结构体系是一种采用预制空心板构件、现场组装连接成整体的装配式结构技术。
通过在EVE空心墙板竖向通孔和水平侧孔内后插钢筋并灌注混凝土，现场装配施工，最终构成装配整体式混凝土剪力墙结构。
1国内装配式建筑现状随着我国建筑行业的快速发展，在很大程度上也推动了装配式建筑的迅速发展，随着该施工技术被广泛应用到各行各业中，装配式建筑也逐渐取得了巨大的成果。
相关学者对预制装配式施工技术进行了深入的研究，对预制板设计、加工、堆放及运输、安装整个过程所涉及的相关技术进行全面的分析及创新，并结合实际状况，对相关质量验收的实际标准及控制采取合理化措施，当前预制装配式施工过程中存在的技术问题及不足得到了有效解决。
此外，许多技术标准文件也极大推动了装配式结构的快速发展，文件明确指出要加快预制装配式技术的快速发展，促进我国建筑现代化发展。
2预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点2.1转换层钢筋对于高层装配整体式混凝土剪力墙结构工程来说，剪力墙底部加强部位竖向钢筋与装配层预制混凝土剪力墙竖向钢筋不同。
预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点
要求在每个工段留置 1 组灌浆试块，按照同种条件进行养护， 并将制作好的试块按照套筒连接处的实际环境条件进行密封
保存，然后对标准养护 28 d 的试块进行抗拉及抗压强度试验， 试验结果应满足墙体连接的强度要求。
2 预制装配式混凝土剪力墙结构施工质量控制 （1）强化施工前的技术交底及安全交底，确保所有参建
（1）预制墙板就位固定后，清理预制墙板预留缝的杂质、 灰浆，并将墙板表面浮土、灰浆、油污等予以细致清理，灌 浆前一天对墙板进行湿润处理。（2）灌浆料的拌制质量直接决 定着灌浆的密实度，因此，拌制浆料时的加水量应按照 12％ 的干料量进行添加。拌制时干料应分 2 次添加，首先向水中加 70％干料拌制 1~2 min 至均匀，然后加入剩余干料拌制 3~4 min 至充分均匀，最后将拌制好的灌浆料放置 2~3 min，直至内部 气泡排净后加入灌浆设备实施灌浆。（3）在进行套筒灌浆作 业时，将灌浆料从一侧灌浆口注入，在观察出浆口有浆液溢 出时停止灌注。如此能够有效确保安装基座与混凝土结构间 的空气被充分排除干净，使灌浆更加均匀、密实，有效保证 了套筒灌浆的作业质量。（4）套筒灌浆施工中，应确保灌浆 料用量充足，使整个灌浆过程保持连续不间断，并尽量缩短 整个灌注时长，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确保灌注浆料保持良好的粘结性。另外， 为确保灌注后尽快达到规定强度，在灌浆作业后若环境温度 大于 15℃，则 16 h 内不得对墙板造成扰动或施加荷载 ；若环 境温度大于5℃、小于15℃，则24 h 内不得对墙板造成较大扰动； 若环境温度小于 5℃，则须按要求对预制墙板的灌浆连接处进 行加热处理，加热温度大于 5℃，加热时长为 48 h，加热养护 期间，不得对墙板构件造成扰动或施加荷载。（5）为保证灌 浆料固化后的强度能够符合预制墙板连接的强度要求，应按
钢筋工程实体质量控制措施
钢筋工程实体质量控制措施1. 确定细部做法并在技术交底中明确（1）梁柱节点、转换层、剪力墙的门窗洞口、局部加强部位等。
（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（3）抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
（4）框架柱、剪力墙墙身、边缘构件变截面、变直径等。
2. 清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆（1）钢筋加工前应对钢筋表面的裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进行清理。
（2）浇筑混凝土前应对外露的钢筋进行保护或者待混凝土浇筑后对外露的钢筋采用钢丝刷对钢筋上的浮浆等污染物进行清理。
（3）施工缝处的水泥浮浆、松动石子、积水及杂物应清理干净，施工缝表面应进行凿毛，充分湿润后浇一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
3. 对预留钢筋进行纠偏纠偏可采取下列方式：（1）侧边焊接法：侧边焊接法适用于墙体、柱内偏移较小的情况。
偏位筋要逐渐向上层墙、柱角筋过渡，进行两筋的焊接。
（2）植筋补强法：适用于向墙体、柱内偏移较大的情况。
植筋时为保证植入钢筋的锚固长度和稳固性，植筋孔灌浆要饱满并符合强度要求。
（3）截筋和植筋补强联合作用法：截筋和植筋补强联合作用适用于向墙体、柱外偏移较大的情况。
把偏位较大的角筋截断，在钢筋的正确位置上进行植筋，新植的钢筋作为墙、柱的竖向主筋。
4. 钢筋加工符合设计和规范要求（1）钢筋采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。
光圆钢筋调直后的断后伸长率应≥21% ，6mm-12mm 重量偏差应≥-10%；HRB400 钢筋调直后的断后伸长率应≥16% ，6mm-12mm 重量偏差范围为±6%；调直钢筋重量偏差不合格不能复检。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
（2）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：①光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5 倍；②400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4 倍；③500MPa 级带肋钢筋，当直径为28mm 以下时不应小于钢筋直径的6 倍，当直径为28mm 及以上时不应小于钢筋直径的7 倍；④位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm 以下时不宜小于钢筋直径的12 倍，当钢筋直径为28mm 及以上时不宜小于钢筋直径的16 倍；⑤箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
混凝土质量通病防治措施
砼常见通病预防措施及处理方法编制：审核：单位：日期：目录一、质量通病防法安排 (3)二、主要通病预防及法理 (3)1、墙、柱烂根 (3)2、夹渣 (5)3、裂纹 (5)4、门窗口移位 (6)5、蜂窝 (6)6、麻面 (7)7、气泡 (7)8、后期强度增长较慢 (8)9、孔洞 (8)10、露筋 (9)11、缺棱掉角 (10)12、表面不平整 (11)混凝土常见质量通病的产生原因及预防一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土框、剪结构，其中一层地下室外墙及地上等全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（3#楼为框架结构），本工程不但混凝土量大,流水段多,而且施工周期较长。
在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害。
因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。
常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根现象、混凝土夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象、还有门窗洞口移位现象,个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。
为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。
虽然造成混凝土的质量通病有多种原因,但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些，应负的责任大一些.因此；必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作.二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷)和需要整改、修补的部分项目,本文计划从造成和产生其质量通病(缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。
目的在于使施工人员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么样的措施进行预防。
以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。
高层钢筋混凝土剪力墙结构施工缝质量控制措施
一
、
圆 形 板 的构 造
板 的厚 度 ｈ 当板 周 边 简 支 时 ， 议 采 用 ： 建
二、 圆形 板 的配 筋 形 式
１ 径 向一 环 向 配 筋 体 系 ．
不 小 于 １ ５ １ ０ 当周 边 固定 时 ， 用 不小 ／ ￣ ／ ｄ； ３ ４ 采
沿 半 径方 向设 置 承 担 径 向弯 矩 所 引 起
图 １ Ｔ形 钢 筋 尺 寸 示 意
ｂ 或 ８ ｌ 长度为４ ～ ０ ｍ。钢 ０５ ｍ 密 封 条 上 ， 样 可 有效 防 止 漏 浆 。 因 为 是 抄 接ｑ ６ １ 的钢筋头 ， 这 平 压 光 的现 浇板 面 ， 以 大 模 板 只 要 靠 吊 垂 管 的 长 度 是 两 墙 之 间 轴 线 尺 寸 减 去 墙 厚 再 所 直 就 可 以 了 ，不 会 出 现 一 边 高 或低 的 现 象 ． 减 去 两 面 大 模 板 平 面 到 圆 孔之 间 的距 离 。这 样 在 立 完 大 模 板 后 ， 可 将 预 制 的成 品 卡 具 即 也 不 会 出现 中 间 有缝 隙而 漏浆 的现 象 。 直 接 卡 上 ， 用 是 连 拉 带 顶 ， 免 了 立 柱 斜 作 避 ４ 漏 浆 预 防 ． 在 在 剪 力 墙 与 二 次 结 构 支 模 时 ， 槎 处 容 支 在 混 凝 土 板 面 上 ， 振 捣 受 力 时 模 板 上蹿 接 易 漏 浆 。因 为 剪 力 墙 采 用 的 是 钢 制 大 模 板 ． 变 形 。
于 １ ０ １ ５ （ 为 板 的 直 径 ） 当ｈｄ 这 种 的 内 力 的径 向钢 筋 ；而 沿环 向设 置承 担 由切 ／ ～／ ｄ ｄ ４ ４ 。 ／在 比 值 范 围 内 时 ， 的挠 度 通 常 不 会 超 过 规 范 向弯 矩 。 引起 的 内力 的 环 向钢 筋 （ １ 。径 板 所 图 ） 所 规 定 的最 大 挠 度 值 。 向钢 筋 不 在 板 的 中 心 部 位 交 叉 ，而 是 在 距 圆
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施摘要：文章介绍了建筑的钢筋混凝土剪力墙的分类及优缺点，并以混凝土施工的质量控制流程为主线，结合施工实例，对混凝土施工中的材料选取、施工控制要素进行了分析，供广大施工人员参考。
关键词：混凝土剪力墙；施工质量；施工材料；施工建筑中图分类号：tu974 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2012）22-0092-031 概述目前，我国的高层及超高层建筑的数量越来越多，而剪力墙结构在高层建筑中得到了较为广泛的应用。
建筑的结构墙体分为两类：一是承重墙，它主要承受来自建筑自重的竖向力，一般由砌体或钢筯混凝土现浇制成；二是剪力墙，剪力墙是用来承受风荷载、地震作用力等水平作用力的墙，因此又称其为抗风墙或抗震墙。
现代建筑为了保证剪力墙的强度，较为广泛地采用了高强混凝土作为结构材料。
高强度混凝土剪力墙具有强度高、用料省的优点，但施工质量不易控制，因此，在施工时应采取一定的措施保证高强混凝土剪力墙的施工质量。
2 剪力墙结构的分类及优点剪力墙的种类很多，主要有三种不同的分类方法。
根据所采用的结构材料，可分为配筋砌块剪力墙、钢筋砼现浇剪力墙等。
按剪力墙的洞口的大小以及数量可分为整体式剪力墙、框架剪力墙和开有不规则洞口的剪力墙等。
根据墙体的受力性能的不同，可以将其分为壁式框架、独立墙体、连肢剪力墙、整体小开口剪力墙和整截面剪力墙等。
随着新材料、新技术及新工艺在建筑施工上的应用，人们对现代建筑的空间要求也越来越高，而在板梁结构建筑中，梁体外露是无法避免的，若以吊顶方式遮蔽，则会大大减少层高净空，给人以压抑和不舒适感。
剪力墙配合楼板的结构体系则能很好地解决这一弊病，增大层间的净空。
除了空间上的优势外，剪力墙结构还具有结构上的优点：剪力墙结构具有很好的承载能力，除了承载竖向荷载之外，还可以承载横向作用力，增加了建筑的整体性，可以提高建筑的建造高度，同时也保证了良好的抗震性能。
剪力墙也有自身的不足之处，如建筑自重大，对上部结构和下部基础的设计要求较为严格。
同时，剪力墙作为建筑的结构体，其平面布置需一定的间距和形式，并不能完全按照建筑的功能使用进行平面布置，因此其建筑灵活性稍差一些，不太适用于大开间的公共建筑等。
3 剪力墙施工质量工艺流程现浇混凝土剪力墙的施工流程与其他混凝土构件的施工流程类似，都由放线、支模、浇灌混凝土、振捣、养护、拆模等几方面组成，但根据现浇砼剪力墙自身的特点，又有不同于一般施工流程的做法，下面对其施工时的质量工艺流程作简要介绍：（1）放线：利用仪器放出模板的连线和控制线。
（2）焊筋：剪力墙根部的顶模需一定的拉力支撑，施工时采用在剪力墙上预埋植筋，并与顶模焊接的办法来完成。
应注意植筋是打板时预埋的，严禁与主筋相连。
（3）剔面：在剪力墙与楼板等结合部分，将已成形的楼板沿剪力墙的边线切割出3～5mm深的边线，并在线内将其凿成毛面，以利于混凝土的粘接。
（4）模板准备：检查施工时的各种模板，尤其是大模板，要将所有模板均匀地刷涂胶模剂。
（5）模板安装：剪力墙的模板分为内横墙模板、内纵墙模板、外墙内侧模板、墙外侧模板等。
模板安装就位后，应对模板的安装垂直度和平整度进行复检，复检合格后，用校正垂直的穿墙螺栓将两边的模板锁紧。
（6）抹浆：由于大模板的根部可能不是很严密，需要在浇灌混凝土前，在其根部抹水泥砂浆，防止浇灌混凝土时产生漏浆。
（7）浇灌混凝土与振捣：用混凝土泵将规定标号的混凝土打入模板中，在灌砼时，要注意加强混凝土的震捣，防止墙体内的空气产生空泡造成日后的墙体裂纹。
（8）养护：剪力墙体常用的养护方法有湿养护和蒸汽养护方法等，这与其他混凝土构件的养护方法较为类似。
（9）拆模：当砼的强度达到1.2mpa时，可以拆模。
对于大模板拆除应小心，严禁用大力敲击，造成墙体裂缝。
对于墙体的阳角要加强保护，防止损坏。
4 施工材料的选用高强度混凝土剪力墙所选用的材料主要成分与普通混凝土构件相类似，但也其自己的不同点，主要体现在所用的水泥、减水剂和掺合料等方面。
（1）一般混凝土构件所选用的混凝土标号为c30等级，但高强度混凝土所选用的标号一般为c60～c70，其水胶比比普通混凝土的水胶比要低，一般规定值宜低于0.36，实际选用时，一般要达到0.30的水胶比，因此，在混凝土的生产过程中须加入一定量的高效减水剂，以保证拌和物在低用水量时的流动度。
（2）适用于高强度混凝土的水泥类型有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等，在选择水泥时，应注意到高效减水剂与所选水泥的相容性，避免两类物质产生互斥作用，影响使用效果。
混凝土剪力墙施工过程中常用的硅酸盐水泥有快硬硅酸盐水泥、高强度硅酸盐水泥、快硬无收缩硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥主要用于高强度混凝土的修补。
（3）高效减水剂。
高强度混凝土的水胶比较低，在配制时应加入减水剂。
常用的减水剂有荼磺酸盐甲醛缩合物，其减水效果与荼环上的分子结构有关系，其分为低浓和高浓两种类型，由于高强度混凝土的减水剂需求量较大，应选用高浓度产品。
（4）矿物掺合料。
矿物掺合料与水泥混合，被水化后能改善混凝土的微观结构，使之密化，起到加强混凝土的耐久性和强度的作用。
常用的掺合料有硅粉和磨细高炉矿渣。
硅粉掺合物所起的作用是早强，但其对后期强度的增长作用较小，而且硅粉的价格较为昂贵，不但增加了材料的费用，也会增大混合料的粘聚性，不便于混凝土的搅拌和浇注。
高炉矿渣的活性比较高，其能改善混凝土的凝胶颗粒级配，使之更为密实。
5 施工工艺5.1 浇筑浇筑时应注意以下几点问题：5.1.1 浇筑料应尽量一次到位，避免混凝土料的堆积，施工中应加强对料斗的控制。
5.1.2 混凝土浇筑时尽量采用薄层浇筑法，避免厚层浇筑或大块浇筑，减少产生混凝土离析的可能。
一般薄层浇筑的厚度不宜超过30cm，以免层内的空气无法逸出，影响质量。
5.1.3 在震捣速度允许的情况下，尽量加快浇筑的速度，一般为15m3/h左右。
浇筑与震捣应协调一致。
5.1.4 浇筑时应控制好温度，避免高温对混凝土的初凝产生影响。
施工时一般采取加盖遮荫、洒水降温、篷布覆盖等措施，必要时需加冰决或制冷措施，降低混凝土浇筑时的入模温度。
一般夏季入模温度不超过32℃，冬季不超过5℃，并且保证浇筑前后的温差不超过25℃。
5.2 震捣常用的混凝土震捣器有两种：一种是附着式，一种是插入式。
插入式震捣棒比较适用于配筋稀、截面大的混凝土构件的制作，不太适用于截面较窄的剪力墙，所以剪力墙施工时，尽量选用附着式震捣装置。
附着式震捣器的布置间距应控制在3mm以内，在角落或交汇处常设置双排震捣器或使震捣器呈梅花状布置。
震捣作业时应用手摸一下模板，感受一下震捣作业的均匀性，避免局部出现过强或过弱的情况，以免影响质量。
5.3 养护5.3.1 高强度混凝土的养护最应该注意的问题是保证其内部的降温。
由于浇筑时保证了入模的温度较低，而浇筑完以后混凝土的内外部温度会逐渐增大，可以通过在模板外包裹塑料布或棚布，减少内外温度的措施来提高混凝土的养护强度。
除此之外，还可以通入少量的蒸汽和顶面洒水来加强养护措施。
5.3.2 混凝土养护时如用蒸汽等措施的话，应注意其温度的变化速率不要过大，一般升温的速率不要超过15℃/h，预防升温过快，混凝土的体积发生膨胀产生裂缝。
一般来说，高强度混凝土的恒温硬化温度要高于普通混凝土，其值为70℃左右，而且根据水泥与掺料的不同，其恒温温度也不一样。
活性越高的，恒温温度一般越高。
另外，拆模降温时，也要注意温度降低速率不要过快。
冬季施工时，尤其要注意避免混凝土产生沿预埋管道方向的裂纹，不要大量浇冷水，以免局部收缩过快，产生裂纹。
5.3.3 由于较大的水灰比和掺入了大量的减水剂，高强度混凝土在养护时要注意其水化的程度，否则会引起后期的强度下降和结构开裂。
混凝土的施工一般要避开火热的天气，可在早、晚的时候施工，施工完毕后要在8小时内加以覆盖并洒水养护，浇水养护时日一般不少于14天。
5.4 温控高强度混凝土养护时的温度控制是关键，因为高强度混凝土较为密实，热量不容易排散，浇筑完的混凝土可以布置一些测温点，以精确控制其温度变化。
测温点一般布置在混凝土的表面、中间和应力集中的部位，测温频率一般为1次/2h，并在整个测温过程中做好记录。
在拆模前一定要等到其内部温度降至50℃左右以后再拆模，拆模后应洒温水保湿。
6 工程实例分析某高层建筑项目为地上六层、地下两层，混凝土剪力墙结构，剪力墙采用c50高强混凝土，墙内配筋较密。
施时季节为8月份，天气较为炎热，室外温度为40℃左右。
由于温度较高，对高强混凝土的施工影响较大，施工时以优选配料、优化施工工艺、加强养护等措施，有效地提高了高强度混凝土剪力墙的施工质量，收到了良好的效果。
（1）高强度混凝土的配料选择为快硬硅酸盐水泥，并辅以高炉粉煤灰，加高浓减水剂。
（2）由于夏季天气较为炎热，施工选择在夜间。
为了保证一次性浅筑完毕，配以两台砼泵车同时进行，出料时保证料口与浇筑作业面的高度不高于15cm，避免骨料离析。
震捣时用附着式震捣器，采用梅花型布置，多台震捣器同时作业，保证内部不留空气。
插入式震捣棒用于内部局部的震捣，保证快插慢拔、直上直下，尽量避免震捣棒碰到钢筋。
（3）浅筑完成后在混凝土的表面及内部均安置测温点，派专人进行洒水养护，养护期为15天，温度每2h记录一次，并绘制温度曲线图，保证温度变化缓慢。
采用以上养护措施后，剪力墙的施工质量优良，各项检测均满足要求，得到业主与监理单位的一致认可。
7 结语混凝土剪力墙技术目前在建筑行业应用很普遍，做好其施工质量的控制，不仅有利于保证工程的质量，也推动了建筑行业施工水平和整体素质的提高，广大施工人员应加强学习，提高自己的专业技术水平，才能做好本职工作，完成高质量的工程。
参考文献[1] 申炳安．面向建筑工程的钢筋混凝土剪力墙施工质量分析[j]．城市建设，2010，（31）．[2] 庄建钢．剪力墙结构施工质量控制[j]．中国科技信息，2010，（15）．[3] 杨晓红．框架结构混凝土工程施工质量问题[j]．煤炭科技，2008，27（6）．[4] 钱晓红．钢筋混凝土剪力墙施工质量的有效控制[j]．中国新技术新产品，2009，（15）．。