特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点模板一：特殊过程质量控制措施及控制要点一、背景介绍在项目中，存在一些特殊过程，需要特殊的质量控制措施来保证其质量。
本文档将对这些特殊过程的质量控制措施及控制要点进行详细介绍。
二、特殊过程1质量控制措施及控制要点1. 背景介绍2. 控制措施1- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点33. 控制措施2- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点3三、特殊过程2质量控制措施及控制要点1. 背景介绍2. 控制措施1- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点33. 控制措施2- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点3四、特殊过程3质量控制措施及控制要点1. 背景介绍2. 控制措施1- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点33. 控制措施2- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点3五、附件本文档涉及到的附件包括：1. 附件12. 附件23. 附件3六、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及其注释包括：1. 法律名词1：注释2. 法律名词2：注释3. 法律名词3：注释模板二：特殊过程质量控制措施及控制要点一、背景介绍特殊过程是指在项目中与其他过程不同、有特殊要求或者固有风险的过程。
为保证这些特殊过程的质量，需要采取特殊的质量控制措施。
本文档将详细介绍这些特殊过程的质量控制措施及控制要点。
二、特殊过程1质量控制措施及控制要点1. 背景介绍特殊过程1的背景信息和重要性。
2. 控制措施1- 子控制要点1：详细说明子控制要点1的内容和实施方法。
- 子控制要点2：详细说明子控制要点2的内容和实施方法。
- 子控制要点3：详细说明子控制要点3的内容和实施方法。
3. 控制措施2- 子控制要点1：详细说明子控制要点1的内容和实施方法。
- 子控制要点2：详细说明子控制要点2的内容和实施方法。
- 子控制要点3：详细说明子控制要点3的内容和实施方法。
三、特殊过程2质量控制措施及控制要点1. 背景介绍特殊过程2的背景信息和重要性。
特殊过程重要工序质量保证措施
特殊过程重要工序质量保证措施在特殊过程中，重要工序是整个流程中最为关键的环节之一、为了确保其质量，需要采取一系列的质量保证措施。
以下是一些常见的特殊过程重要工序质量保证措施：1.明确工序要求：在进行重要工序之前，必须明确工序的要求，包括工序的目标、操作规范、设备要求等。
只有明确了工序要求，才能确保工序的质量。
2.优化工艺流程：重要工序应该进行工艺流程的优化，确保每个步骤都被合理地设计和安排。
优化工艺流程可以提高工序的效率和质量。
3.制定标准作业程序：制定标准作业程序是确保重要工序的质量的有效途径。
标准作业程序应该包含详细的操作步骤、所需的设备和材料、操作员培训要求等信息，以确保所有人都能按照同一标准进行操作。
4.设立质量控制点：在重要工序中，应设立质量控制点，以监控工序的执行情况和工件的质量。
质量控制点可以是对关键参数进行检测，或是对关键步骤进行抽样检验。
5.实施过程监控：在重要工序中，应实施过程监控，对工序进行实时监测和控制。
通过实施过程监控，可以及时发现并纠正工序中的不良现象，确保工序的质量。
6.进行质量培训：为了确保重要工序的质量，操作员需要接受相关的质量培训。
培训内容可以包括工序操作规范、设备使用方法、质量控制要点等，以提高操作员的技能水平和质量意识。
7.制定纪录和报告要求：在重要工序中，应制定纪录和报告要求，记录工序的执行情况、工件的质量数据和相关的异常情况。
通过制定纪录和报告要求，可以及时了解工序中的问题，并采取相应的措施进行改进。
9.建立问题反馈机制：建立问题反馈机制，及时接收和处理工序中的问题和意见。
问题反馈机制可以促进对工序进行改进，确保工序的质量。
10.持续改进：持续改进是确保重要工序质量的关键。
通过持续改进，可以不断提高工序的效率和质量，以满足客户的需求和期望。
总之，特殊过程重要工序的质量保证措施是确保工序质量的关键。
通过明确工序要求、优化工艺流程、制定标准作业程序、设立质量控制点、实施过程监控、进行质量培训、制定纪录和报告要求、进行内部审核、建立问题反馈机制和持续改进，可以有效地提高重要工序的质量。
特殊工序关键工序质量控制措施
关键工序、特殊工序质量控制措施一、对关键工序、特殊工序的定义；1.1原材料入库验收，机械性能测试，定义为关键工序。
1.2焊接、热处理入库验收、定义为特殊工序。
二、对关键工序、特殊工序的过程质量控制。
2.1 对关键工序的质量控制主要以“人员、机械、过程、方法”要素进行。
任何环节出了差错势必使产品质量达不到相应的要求。
故在关键过程控制中，对生产活动的几大要素的质量环节予以明确落实。
2.2 人的因素；生产活动中人的因素是关键，无论是基层员工还是管理层，其素质责任心的好坏将直接影响到产品输出质量。
因此对于人的因素质量保证措施是，要有计划的进行培训。
特殊工序操作人员要持证上岗。
对一些重要的岗位必须持续培训，并且每年要进行年终考核，以达到更高的要求。
安全带质量检验人员必须经过技术培训并按岗位要求进行资格认可.2.3 机械设备因素；合理高效的工装夹具，完好的设备是更好的完成产品过程的有力条件，故必须保证机械处于最佳状态，要有计划的进行保养、维修。
2.4 过程；在生产过程中对一些因素加以控制，依据产品特性的要求，对流程进行分析并确定特殊过程的范围，按《作业指导书》及《检验规范》的规定要求实施确认，规定工艺参数控制要求，对过程参数实施连续的监控。
当材料、过程参数改变、设备更新等情况下，应对过程再次确认。
2.5 方法在特殊工序过程中，必须制定合理的工艺流程，先进高效的加工方法，才能更好更快的完成生产任务。
只有建立良好的实施与监管体系，才能按设计要求完成产品的加工过程。
三、原材料入库验收3.1 原材料是产品的基本单位，故材料的优劣将直接影响到产品的质量。
所以材料入库前必须进行如下项目的检验。
3.2 金属材料表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠与夹杂。
钢板不得有分层。
如还需要后期处理，加工后的表面不应有上述缺陷。
并应保证尺寸在公差范围内。
且平滑过渡无棱角。
3.3 织带类材料外观不允许有破边，带子无破边、断线、织疵、混纱、散丝、面料歪斜等有害缺陷。
特殊过程管理办法
特殊过程管理办法特殊过程是指在生产过程中需要进行特殊控制且对产品质量和安全性有重要影响的环节。
为了确保特殊过程的可控性和安全性，特殊过程管理办法应该得以制定和执行。
本文将详细介绍特殊过程的定义、特征以及特殊过程管理办法的要点。
一、特殊过程的定义与特征特殊过程是指在产品制造或服务提供过程中对原材料、零部件或成品进行特殊加工、装配、调整或测试的工序。
特殊过程的特征主要表现在以下几个方面：1. 技术要求高：特殊过程通常需要较高的技术水平和专业知识，对操作人员的技能要求较高。
2. 影响质量：特殊过程对产品的质量有直接的影响，一旦特殊过程出现问题，可能会导致产品质量不符合要求。
3. 安全风险大：特殊过程有可能涉及危险物质、高温、高压等安全风险，需要采取相应的安全措施。
二、特殊过程管理办法的要点1. 确定特殊过程：企业应在产品开发阶段确定特殊过程，明确需要进行特殊控制的环节，并对其进行评估和分类。
2. 制定作业指导书：针对每个特殊过程，企业应编制相应的作业指导书，明确操作步骤、技术要求、安全注意事项等内容。
3. 培训操作人员：企业应对从事特殊过程的操作人员进行专业培训，确保其掌握操作技能和安全知识。
4. 设备维护与校准：特殊过程所涉及的设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行和准确性。
5. 管理变更控制：任何特殊过程的变更都应按照变更控制程序进行管理，确保变更后的特殊过程能够满足要求。
6. 记录管理：企业应建立特殊过程管理的相关记录，包括特殊过程的执行记录、设备维护记录等，以供后续追溯和分析。
7. 内部审核与监督：企业应定期对特殊过程的执行情况进行内部审核，并建立相应的监督机制，确保特殊过程管理的有效性和可持续性。
三、特殊过程管理办法的效益与应用通过严格执行特殊过程管理办法，可以获得以下几个方面的效益：1. 提升产品质量：特殊过程管理的规范化可以提升产品的稳定性和一致性，减少产品质量问题的发生。
2. 降低质量风险：特殊过程管理的实施可以降低特殊过程带来的质量风险，防止事故和事故导致的人员伤害。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点特殊过程质量控制措施及控制要点1.引言特殊过程是指在创造过程中对特定产品或者部件进行单独处理的过程，它具有一定的复杂性和风险性。
为了确保特殊过程的质量稳定，必须采取一系列的质量控制措施和控制要点。
本旨在详细介绍特殊过程质量控制措施及控制要点，相关人员正确执行特殊过程质量控制工作。
2.特殊过程质量控制流程特殊过程质量控制包括准备工作、实施过程控制和记录及验证三个主要环节。
每一个环节的细化内容如下：2.1 准备工作2.1.1 确定特殊过程的具体要求和技术规范2.1.2 确定特殊过程所需的设备和工具2.1.3 培训特殊过程操作人员2.1.4 制定特殊过程操作指导书和操作记录表2.2 实施过程控制2.2.1 检查特殊过程设备和工具的完好性和准确性2.2.2 确认特殊过程操作人员的合格性2.2.3 按照特殊过程操作指导书进行操作2.2.4 进行特殊过程控制参数的监测和调整2.3 记录及验证2.3.1 记录特殊过程的操作参数和结果2.3.2 对特殊过程的质量进行验证和评估2.3.3 编制特殊过程操作报告和记录汇总表3.特殊过程质量控制要点3.1 特殊过程设备和工具的校准和保养3.1.1 确保特殊过程设备和工具的准确性和可靠性3.1.2 制定校准和保养计划，并按时执行3.1.3 记录特殊过程设备和工具的校准和保养情况3.2 特殊过程操作人员的合格培训3.2.1 确认特殊过程操作人员的培训需求3.2.2 制定培训计划，并按照计划进行培训3.2.3 对特殊过程操作人员进行培训评估和考核3.3 特殊过程操作指导书和记录表的编制和使用3.3.1 编制特殊过程操作指导书，确保其准确性和完整性3.3.2 制定特殊过程操作记录表，记录操作参数和结果3.3.3 对特殊过程操作指导书和记录表进行定期审核和更新3.4 特殊过程控制参数的监测和调整3.4.1 确定特殊过程的关键控制参数3.4.2 设置特殊过程控制参数的上下限3.4.3 对特殊过程控制参数进行实时监测和调整4.附件本所涉及的附件如下：附件1：特殊过程设备校准记录表附件2：特殊过程操作人员培训记录表附件3：特殊过程操作指导书模板附件4：特殊过程操作记录表模板附件5：特殊过程控制参数监测记录表5.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1.质量稳定：在特殊过程中，通过合理的工艺控制和质量检测手段，使产品质量保持在一定的稳定水平。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点随着制造业的不断发展和技术的不断进步，很多企业正在逐渐转向特殊过程的生产，比如说焊接、表面处理、注塑等等。
这些特殊过程具有一定的危险性和难度，所以在生产过程中需要严格的质量控制措施。
本文将介绍一些特殊过程质量控制措施及其控制要点，以帮助企业合理地进行质量管理。
焊接质量控制措施1.焊材的控制焊接时所使用的材料对焊缝质量的影响是非常大的，因此需要对焊接材料进行控制。
首先需要检查焊丝的规格是否符合要求，而后需要对焊接材料保持干燥，避免被水分、油污等污染，发生质量问题。
2.焊接参数的控制焊接材料的选择之后，接下来就是需要对焊接参数进行控制。
这里需要控制温度、压力、速度等参数，也要注意电压、电流的选择。
在焊接过程中，应将焊缝的具体形貌记录下来，以便进行事后的分析。
3.检测控制针对焊接过程中常见的质量问题，需要通过检测来进行控制。
常见的焊缝检测方法有X射线检测、超声波检测等。
这些方法可以有效地探测焊缝内部存在的缺陷、孔洞等问题。
表面处理控制措施1.表面前处理表面前处理是表面处理的重要一环，可以提高表面涂装的附着性和耐腐蚀性。
表面前处理包括清洗、去锈、除油等工序。
这些工序需要注意去除表面的所有污垢和氧化物，以便进行下一步涂装。
2.涂装控制涂装过程中，操作人员需要确保涂料的品质和配比，涂装的方式和基材质量是否合规等因素，这些控制因素都对涂装成品的质量和寿命有着非常重要的影响。
涂层的厚度和均匀性也是必须控制的参数之一。
3.预防控制在表面处理过程中，需要针对表面处理之后可能出现的问题进行预防控制。
如使用高质量的涂料、添加防锈剂和控制涂装过程中的温度等。
这些控制措施有助于延长表面涂料的寿命和提高其性能。
注塑质量控制措施1.注塑机的控制注塑机的选择和控制对注塑质量影响很大。
我们需要选择合适的注塑机型号，确保材料的熔融和保压以及注塑动作和循环的灵活度。
2.原料的控制注塑过程中所使用的原料对成品质量的影响很大，因此需要保证原料的质量，可以进行密度、流动性等测试，以保证原材料符合工单要求。
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
2.建筑物沉降观测与结构变形观测质量控制措施
3.大体积混凝土工程质量控制措施
本工程各分区地下结构均有承台，单体尺寸较大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承台高度最高达3370mm，且B1区5段、B2区4段、B3区4段有一层地下
室。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。
4.大面积混凝土楼地面结构质量控制措施
本工程机场大厅有大面积的混凝土地面，如何确保大面积混凝土地面施工质量是本工程控制的重点。
本工程拟采用激光整平机对整个施工过程质量进行控制。
5.钢管混凝土柱质量控制初步方案
本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，根据钢管柱的标高不同，管壁厚度也随之变化，对施工造成一定的困难，同时也增加了对钢管柱施工质量的要求。
6.金属屋面质量控制措施。
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新建工程特殊过程质量控制措施及控制要点批准：审核：编制：。
有限公司。
项目经理部编制日期：2014年2月12日目录1 特殊过程质量控制措施 01.1 实行项目经理负责制度 01.2 完善自检体系，加强质量管理 01.3 完善技术保证措施 01.4 建立内部“三检制”和验收把关制度 (1)1.5 建立隐蔽工程“专业联检制” (1)1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩 (1)1.7 搞好质量预防，加强过程控制 (1)1.8 配足设备、及时校验 (1)1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训 (2)1.10 材料质量控制 (2)2 特殊过程控制要点 (2)2.1 灌注桩施工 (2)2.1.1 桩位放样 (2)2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点 (2)2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点 (3)2.1.4 混凝土灌注 (4)2.1.5 施工事故预防、处理措施 (4)2.2 预应力混凝土 (7)2.2.1 施工过程中的监理控制 (7)2.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制 (8)2.2.3 张拉和放张阶段质量控制 (9)本工程特殊过程确认为2项，分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工，根据两项特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下：1 特殊过程质量控制措施1.1 实行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理、文明施工，安全生产，确保工程质量和工期。
1.2 完善自检体系，加强质量管理1.2.1 自检体系组织自检体系由施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成，以项目质检科为自检核心。
项目经理部内设独立的质量科和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。
1.2.2 自检内容自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件，工程合同和施工工艺要求，细化分解目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。
自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量，材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。
自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
1.3 完善技术保证措施在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点。
常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。
加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的有效应用。
1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队中队复检，项目部质检科终检的内部“三检制”。
施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。
从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。
施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检，施工队中队复检和终检上报之间的关系。
工序完工后，经过内部“三检制”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序的施工。
1.5 建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。
对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。
施工过程中始终坚持质量一票否决制。
1.7 搞好质量预防，加强过程控制依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
组织主要管理人员和质检人员经常性的进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。
严格按照技术图纸、规范及技术措施进行施工。
施工过程中做到“六不施工，三不接交”。
“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。
“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
1.8 配足设备、及时校验配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求，及时更换。
1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训定期召开质量专题会，总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。
检查、检验人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。
开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证。
1.10 材料质量控制进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。
2 特殊过程控制要点2.1 灌注桩施工2.1.1 桩位放样（1）严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规范要求，保证桩位放线误差小于±20mm。
（2）根据场地情况，桩位放样工作最好三次完成，放样用四点拉线交叉点测量定位的方法。
护筒埋设前需对开挖桩位进行二次确认，护筒埋设过程中利用拉线交点及时调整桩中心点位，护筒埋设完成后需对护筒中心进行复测。
（3）放样结束后，经现场监理确认方可施工。
2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点（1）钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。
（2）为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。
（3）桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。
围护桩垂直度控制在3‰以内。
（4）成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。
（5）钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。
（6）浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。
（7）成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25。
灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。
（考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm）。
（8）钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。
（9）围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。
（10）封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。
（11）在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。
（12）混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。
（13）桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。
（14）混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。
（15）现场用于质量控制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。
（16）现场混凝土试块制作频率和方法由二工区试验室提供。
（17）现场浇筑混凝土过程中如发现混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导及拌和站报告，及时解决问题。
2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点（1）钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求，其允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。
（2）钢筋笼主筋连接应保证35D连接区段范围内接头率不大于50%，焊接连接时主筋焊接段应做适当弯折。
（3）沿钢筋笼外侧，对应内箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋笼在桩内位置准确，保护层满足设计要求。
（4）HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。
（5）钢筋笼底部做内收口，收口段长500~800mm,收口角度10°。
（6）外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。
（7）内箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10D，双面5D的连接要求。
（8）钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。
（9）钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装L筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全。
（10）成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。
（11）钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。
（12）钢筋笼吊筋宜采用圆钢，长度需根据现场情况进行计算，吊筋与钢筋笼主筋应焊接牢固。
2.1.4 混凝土灌注（1）开始灌注混凝土时，先要安放隔水包，并要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入深度≥1m 。
（2）混凝土灌注过程中，导管埋深宜控制在2-6m，严禁将导管提出混凝土面，导管最大埋深不得超过6m。
（3）混凝土灌注过程中要注意勤上下活动导管，并及时测量管外混凝土面的高度，由此推知埋管深度，作好灌注记录。
（4）混凝土灌注必须连续施工，每根桩的灌注时间按初灌混凝土的初凝时间控制。
对灌注过程中的一切故障均应记录备案。
（5）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。