第八节 湿法成网工艺及机械设备
湿法的工艺流程
湿法的工艺流程The wet process is a common method used in various industries to produce products such as paper, textiles, and ceramics. 湿法是一种常见的工艺方法，在各种行业中用来生产纸张、纺织品和陶瓷等产品。
This process involves the use of water as a medium for mixing and reacting with various materials, leading to the formation of a desired product. 这个工艺涉及使用水作为混合和与各种材料发生反应的介质，从而形成所需的产品。
The wet process is particularly important in industries where the production of fine particles and precise control of material properties are crucial. 湿法在需要生产细小颗粒和精确控制材料特性的行业中尤为重要。
It offers a versatile and efficient way to manipulate materials and create high-quality products with specific characteristics. 它提供了一种多功能、高效的方式来操纵材料，并创造具有特定特性的高质量产品。
One key aspect of the wet process is the mixing of materials in a liquid medium. 湿法过程的一个关键方面是在液体介质中混合材料。
This involves dissolving or suspending solid particles in water, creating a slurry or solution that can be further processed to form the final product. 这涉及将固体颗粒溶解或悬浮在水中，形成一个可进一步加工以形成最终产品的泥浆或溶液。
非织造学作业答案
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载非织造学作业答案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第一章绪论1、说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。
书上那个图答：2、从广义上非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。
3、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：技术特点：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2）过程简单，劳动生产率高。
3）产速度高，产量高。
4）应用纤维范围广。
5）艺变化多，产品用途广。
6）金规模大，技术要求高。
非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。
4、试按我国国标给非织造材料给予定义。
答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
5、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维作为非织造材料的主体成分，纤维一网状构成非织造材料的主体。
2）纤维作为非织造材料的缠结成分。
3-纺丝成网法工艺及设备
聚合物熔体从喷丝孔挤出的流变模型
入流区
孔流区
挤出膨化胀大 出流区
(1)入流 聚合物熔体从直径较大的空间挤入较小的微孔，流 动速度急剧增大，动能增加。熔体的分子构象也发生改 变，并贮存了一定的变形弹性能，称为“入口效应”。 熔体单位体积贮存的变形弹性能超过一定限度时，将影 响熔体的流动稳定。因此，入口导角越小，熔体的流动 越稳定。 纺PP时入口导角一般为30°~50°之间，纺PET（聚对 苯二甲酸乙二醇酯）时入口导角一般在65°~70°之间。 入口导角太小制造比较困难。
热熔粘合非织造材料采用ES纤维的优点为： 改善非织造材料的结构，纤网内纤维交接点产生有效、 均匀的粘合作用
桔瓣型纤维
机械分裂桔瓣型纤维
碱减量处理桔瓣型纤维
海岛型纤维
碱减量处理海岛型纤维
卷曲中空纤维 轴向有管状空腔的化学纤维称为中空纤维。按卷 曲特征分为二维卷曲和三维卷曲。按组分多少分为单 一型中空纤维，如涤纶中空纤维和双组分复合型中空 纤维，如涤/丙复合中空纤维。按其孔数的多少分为单 孔和多孔纤维，如4孔、6孔和9孔中空纤维。中空纤维 的中空度越大，材料滞留的空气量越大，使非织造产 品更轻便、更保暖。
二、纤维的物理机械性能、化学性能对非织造材料性能的影响
纤维的机械性能(包括断裂强力和伸长、初始模量、弹性恢复
性等) 纤维的吸湿性 纤维的热学性能 纤维的化学性能
2、纤维的吸湿性
纤维类型 回潮率% (空气温度20℃ ，相对湿度65%)
棉 苎麻 细羊毛 桑蚕丝 普通粘胶 富强粘胶 聚酰胺6 聚酰胺66 聚酯 聚丙烯腈 聚乙烯醇 聚丙烯
湿法纺丝工艺流程
3．干法纺丝
干法纺丝纺出的丝在空气中固化 这种方法目前一般的纺丝速度为200~500m/min，高者可
东华大学《非织造学》-试题例题复习
东华大学《非织造学》复习题1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。
4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固5.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法四种。
6. 影响非织造材料性能的纤维表观性状特性有：纤维长度及长度分布、纤维线密度、纤维卷曲度、纤维横截面形状、纤维表面摩擦因数。
7.ES纤维是一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。
8.根据复合纤维不同组分在纤维截面上的分配位置，可将其分为并列型，皮芯型、海岛型和剥离型等。
9.“CV”表示是指纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。
通常采用测定纤网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。
10.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度。
11.短纤维成网工艺包括干法成网、湿法成网工艺。
12.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松、必要的油剂施加。
13.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用、提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组成的薄纤维网。
14.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机15.气流成网可以形成杂乱度较高的纤网，纤网中的纤维基本上呈三维取向。
16.干法造纸是：先采用气流成网制备纤网，再经加固形成非织造材料的一种新工艺。
17.湿法非织造的生产过程由原料的准备、供浆、湿法成网、白水与纤维回收和干燥四大部分组成。
18.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。
19.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。
20.保证刺针和纤网同步运动的方法是：针梁的椭圆型运动。
第八节 湿法成网工艺及机械设备
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准备
圆盘抓棉机(A002D、FA002) 适合于抓取棉纤维、棉型化纤和76以下的化纤，
由小车、中心轴、伸缩管、地轨和外围墙板等组成。 A002D单台使用， FA002可两台并联使用。
产量800kg/h，堆放棉包重量2000kg，打手转速 740rpm，刀片伸出肋条距离2.5~7.5mm，小车回转速度 A002D 为1.7和2.3rpm，FA002 为0.59~2.96rpm，地轨 外径5192mm，总高度4155mm，总重约1600kg，总功 率A002D为3.8kw， FA002为4.17kw。
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准备
三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程 3、与成分无关的批混合工艺路线
该流程由德国Temafa公司开发的，其基本原理是整批混合，将该 批原料中的每一种纤维组分按要求比率称取，然后将整批原料的所有纤 维组分，以纤维包为单位放到开包机的倾斜喂入台上，小于整批量10% 的小组分纤维均匀地分布在其余组分中。原料经开包机开松后送到第一 混合仓，水平铺放的纤维层被取料装置垂直地抓取，这种方法被称为 “横铺直取”，可保证原料均匀混合，经开松机开松后再送入第二混合 仓，再次混合，然后再经精开松机，精细开松后，送入后道成网加工。 其流程如下：
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准备
一、配料成份计算 ▪ 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：
某 种 纤维 料原 配份 料 混 某 成 种 纤 料 维 纤 包 维 包 平 总 重 平 均 量 1 均 00 重 %量
▪ 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：
湿法成型工艺
湿法成型工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：湿法成型工艺是一种常用于制作陶瓷、陶瓷瓷砖、陶瓷浴缸等制品的工艺方法。
在湿法成型过程中，原料通过混合、加水、成型、干燥等一系列工序，最终制成所需的成品。
湿法成型工艺具有成型速度快、成型精度高、能够生产大量产品等优点，被广泛应用于陶瓷行业。
湿法成型工艺的原料准备非常重要。
通常情况下，陶瓷制品的原料包括粘土、石英、长石等。
在使用之前，这些原料需要通过粉碎、研磨等方式进行处理，以确保原料颗粒的尺寸均匀，从而保证成型时的均匀性和稳定性。
湿法成型的第一步是将经过处理的原料与一定比例的水混合，形成均匀的泥浆状物质。
这一步称为混合成型。
在混合过程中，需要确保原料充分混合，且保持一定的湿度，以便后续的成型操作。
接下来是成型的过程。
通常情况下，湿法成型的方式有很多种，如注射成型、挤压成型、压制成型等。
不同的产品需要使用不同的成型方式，以确保产品能够达到设计要求的形状和尺寸。
在成型过程中，通常采用模具来帮助塑造原料成坯。
完成成型后，陶瓷制品需要进行干燥。
干燥是将成型后的陶瓷坯置于干燥室中，通过加热或自然风力等方式将水分逐渐蒸发，使陶瓷坯得到加固和硬化。
在干燥的过程中，需要控制好温度和湿度，以避免出现开裂或变形等问题。
经过干燥后的陶瓷坯即可进行烧制。
烧制是将陶瓷坯置于窑炉中，通过高温加热使其成为坚固耐用的陶瓷制品。
烧制的温度和时间通常根据产品的要求来确定，不同的陶瓷制品所需的烧制条件也可能有所不同。
湿法成型工艺是一种高效、精确的制作陶瓷制品的工艺方法。
通过对原料的处理、混合成型、干燥和烧制等一系列工序，可以制作出各种形状、尺寸和质地的陶瓷制品。
湿法成型工艺的应用使得陶瓷制品的生产更加快捷、灵活，同时也提高了产品的质量和市场竞争力。
第二篇示例：湿法成型工艺是一种常用的制造工艺，广泛应用于陶瓷、玻璃、建筑材料等领域。
湿法成型工艺利用水或其他溶剂作为介质，将原料制成糊状或流体，通过模具成型后再进行烧结或干燥，最终得到成型体。
湿法成网的工艺流程
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第八章 纺丝成网工艺和原理 非织造课件
§8-1 聚合物原料基本性能 §8-2 纺丝成网工艺原理与过程 §8-3 典型纺丝成网工艺与设备 §8-4 纺丝成网工艺与产品性能
• 纺丝成网法是非织造材料生产的主要方法之一，又被称 为纺粘法。其原理是利用化纤纺丝的方法，将高聚物纺丝、 牵伸、铺叠成网，最后经针刺、热轧或自身粘合等方法加 固形成非织造材料。
包装材料等。 • 聚酰胺：过滤材料，抛光材料，叠层织物底基等。
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• 聚合物原料的分子量体现其聚合度的高低，分子量及分子 量分布对加工性能和成纤后的性能等具有明显的影响。 • 分子量过高或过低，均不利于丝束强力的提高，因此纺丝 成网工艺要求聚合物原料的分子量适中。 • 分子量分布对纤维结构的均一性有很大的影响，分子量分 布宽时，内部取向杂乱，表面存在不均匀裂痕。分子量分布 越宽，熔体粘弹性越显著，挤出膨大现象越严重。因此纺丝 成网工艺要求聚合物原料的分子量分布要窄。
典型的聚合物原料
聚丙烯、聚酯、聚酰 胺6、聚酰胺66
醋酯、聚乙烯、聚 氨酯、聚丙烯腈
维纶短纤维、粘胶、铜 氨纤维、聚丙烯腈
•二、纺丝成网工艺原理（熔融纺丝成网） • 聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计 量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀 铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或 针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料。
0.02～0.2
0.01～0.1
凝固介质 凝固机理
冷却空气 冷却
卷取速度大
加热空气 溶剂蒸发 卷取速度中
凝固液 脱溶剂和伴有反应的脱
溶剂 卷取速度小
一般特征
或纺丝速度高
或纺丝速度中
或纺丝速度小
喷丝孔孔数少～中 喷丝孔孔数少～中 喷丝孔孔数少～多
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属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、无回料输 送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。 混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备的 喂入棉箱中。由于采用了称量装置，混料中各种成分比较 准确。这种工艺流程适用于加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
油剂一般包含润滑剂、加柔剂、抗静电剂和乳化 剂等，由于各种纤维对水的亲疏性不同，所以必须采 用不同的油剂。例如： o 涤油1号：油酸16%；三乙醇酸8%；羊毛脂2%；甘油
3%；白油71% o 涤油73号：烷基醚硫酸钠20%；平平加(15)30%；平
纤维在纤网中的排列方向，一般用定向度来表示。纤维在纤网中 呈某一方向排列数量的多少称为定向度。 纵向(MD)：纤维顺着机器输出方向排列。 横向(CD)：纤维垂直于机器输出方向排列。 杂乱排列：纤维沿纤网各个方向排列。 杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。 各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
二、油剂施加
使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维 产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要 求。
通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀 地喷洒到纤维中，再堆积24~48h，使纤维均匀上油， 达到润湿、柔和的效果。
油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀 金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量 为0.2~0.9%。
(一)混和开松流程 混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松
解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各 种纤维成分获得均匀的混合。这一处理总的要求是混 合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维 密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选 择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性 及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元 件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)。混合、开松 良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。
通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定向 度或杂乱度。 MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
也可以进一步测定纤网其它方向(30 °、45 ° 、60 °)的断裂强力 来进一步表征纤网的杂乱度。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
第三章 非织造成网工艺和原理
§3-1 干法成网前准备 §3-2 梳理 §3-3 铺网 §3-4 气流成网 §3-5 湿法成网
第三章 非织造成网工艺和原理
非织造材料生产的工艺流程通常为： 纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷
纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比 、配色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外 观和性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时 反而扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术 中的关键。
第三章 非织造成网工艺和原理
纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率(CV
值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量：
指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质量 (g/m2)来表示。 纤网质量控制： • 维持纤网定量在规定的范围内 • 尽可能减少定量偏差的变化范围
第三章 非织造成网工艺和原理
整批原料各组分纤维按混合比称重→开包→第一混合仓→开松 →第二 混合仓→精开松。
平 加(16)10%；十二烷基磷酸钾盐40%
o 丙纶油剂：十六烷基磷酸钾盐55%；聚氧乙烯油酸酯 11%；二甲基硅油11%；抹香鲸油23%
o 锦油1号：油酸丁脂硫酸盐6%；甘油3%；乳化剂 OP4%；柔软剂SG1%；水86%
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
三、混和开松流程及设备
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准 备
一、பைடு நூலகம்料成份计算
▪ 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：
某种纤维原料配料成份
某种纤维包平均重量 混料纤维包平均总重量
100%
▪ 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：
某种纤维秤见重量(kg) =混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)
干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清 和施加油剂。
不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要 求，还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各 包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节，才能 保证产品的性能。
因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤 维原料认真选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各 批、各包之间也有差异，需要细心检测。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准
备 三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程
1、成卷方式的开松混合工艺路线
这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式抓 棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。最终将混合开松的 原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架，供下 道加工。这种配置比较灵活，适用于同种原料，多品种非 织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准
备
三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程 3、与成分无关的批混合工艺路线
该流程由德国Temafa公司开发的，其基本原理是整批混合，将 该批原料中的每一种纤维组分按要求比率称取，然后将整批原料的所有 纤维组分，以纤维包为单位放到开包机的倾斜喂入台上，小于整批量 10%的小组分纤维均匀地分布在其余组分中。原料经开包机开松后送到 第一混合仓，水平铺放的纤维层被取料装置垂直地抓取，这种方法被称 为“横铺直取”，可保证原料均匀混合，经开松机开松后再送入第二混 合仓，再次混合，然后再经精开松机，精细开松后，送入后道成网加工 。 其流程如下：