溢流阀使用说明书
卸荷阀使用说明书
DBW型溢流阀使用说明书
DBW型阀是先导控制式的溢流阀。
它可以控制液压系统的压力；并且能在任意时刻使系统卸荷。
DBW型阀是由电磁换向阀、先导阀和主阀组成。
如图1所示。
工作原理；
A腔的压力油作用在主阀（1）下端的同时，通过阻尼器（2）、（3）合同道（12）、（4）、（5）作用在主阀芯上端和先导阀（7）的锥阀（6）上。
当系统压力超过弹簧（8）的调定值时，锥阀（6）被打开。
同时主阀芯上端的压力油通过阻尼器（3），通道（5），弹簧腔（9）及通道（10）流回B腔（控制油内排型）或通过外排口（11）流回油箱（控制油外排型）。
这样，当压力油通过阻尼器（2）（3）时在主阀芯（1）上产生了一个压力差，主阀芯在这个压差的作用下打开，这样在调定的工作压力下压力油从A腔流到B腔（即卸荷）。
另外可通过安装在
先导阀上的电磁换向阀（14）使系统在任意时刻卸荷。
DBW型溢流阀通接方式：板式、管式和插入式。
压力调节方式：调节手柄
带保护罩的调节螺栓
带锁的调节手柄
技术参数：
通径8至30
压力至31.5MPa
流量至600l/min。
使用手册(液压部分)
19 SLWC-M60-1-B250NC-01-01-1-T70NC-PG11 低油位报警器 20 FSA127 1.1/T12 21 22 KXT-040-16NM 23 TECFLY-40-NBR-LS 24 CI43-6 ST2P1A11X700S 25 125/70-700 注： 液压油用壳牌46#液压油 液位计 油箱 柔性接头 蝶阀 位移传感器 油缸
1 ABB.SH 1 1 REXROTH 1 HYDAC 1 HYDAC 4 REXROTH 8 HYDAC 1 REXROTH 1 ZPMC 1 BARKSDALE 1 FUKA 3 WIKA.SH 3 FUKA 4 HYDAC 1 HYDAC 1 HYDAC 3 HYDAC 1 HYDAC 1 STAUFF 1 HYDAC 1 ZPMC 1 ZPMC 4 HYDAC 6 ZPMC 6 ZPMC
2.工况: 概述： 桥吊开机时，电动机M即自动启动，油泵向蓄能器充油。当压力继电器高位发讯 时，电动机停止，液压系统进入准备“松轮”状态。当司机按“松轮”按钮后，电动 机M、电磁阀S得电，直到海陆侧（各9只）行程开关T1～T9闭合发讯且压力继电器高位 发讯，电动机M才可以停止，进入自动保压状态。 系统处于自动保压状态时，如果在一分钟之内电机M启动超过三次，则系统将报 “油泵启动频繁”故障，且电机停转。 2.1 按“松轮”按钮→松轮→允许大车行走→自动保压→若大车行走连续停止5分 钟，则自动进入夹轮状态。 按"松轮"按钮或大车行走操作手 柄离开零位后,S得电,M得电，蓄 能器和油泵同时向夹轮器和夹轨 器输入压力油,开始松轮。 压力继 ⎯⎯⎯→ 续上升 待压力≥130bar 时,压力继电器高 位发讯,M失电。 进入保压 ⎯⎯⎯⎯→ 状态 当系统压力≤110bar时, 压力继电器低位发讯,M重新启动, 当压力≥130bar时，压力继电器高 位发讯后,M失电。完成自动补油动 作。 自动夹轮(大车行走 ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯→ 连续停止5分钟后) 松轮 ⎯⎯→ 绿灯亮,表示已处于松轮状态,大 车允许行走。
液压油站使用说明书.
GYZ2-25型液压变加载油泵站使用和维护说明书2010年6月北 京 电 力 设 备 总 厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP目录1. 概述 (2)2. 主要元件说明 (2)3. 系统操作步骤 (7)系统的调试 (7)系统的运行 (9)检修后的操作步骤 (9)主要元件的工作状态 (9)4. 系统的使用与维护 (10)系统的安装 (10)油液的加注 (10)系统的循环 (10)系统的维护 (10)附注1管路的冲洗 (12)1.概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。
磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。
油箱容积680L，第一次加油量约600L。
采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。
参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。
2.高压油系统元件说明2.1序号1和2，油泵组油泵组由马达,齿轮泵,联轴器和支架组成，齿轮泵型号PFG-327/D/RO，电机型号Y2-160L-8-HT。
齿轮泵轴通过联轴器与电机联接，保证了齿轮泵与电机间的同轴度。
该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级21.0MPa，功率7.5kW，电压380V/50Hz,转速720r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力15Mpa，压力表11.1测点显示该压力。
电液联动快关阀使用说明书
[说明手册]电液联动快关阀使用说明书使用说明书一．用途和主要性能规范1用途：QYKD型快关阀是用于管路、汽轮机及其他装置上作快速关闭的新型全液压阀门。
阀门采用三偏心金属密封蝶阀本体、全液压快关调节装置、液压控制系统、电气控制系统等经过集成整合而成，具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作简便、动作灵敏、性能可靠、密封性能好、使用寿命长以及外观美观等优点。
当系统出现故障需要紧急关闭时，接到关阀指令后能快速做出反应，迅速关闭阀门（快关时间≤0.5S）。
法兰；6.对焊；7。
对夹1：垂直板式结构H：密封面材料：H 对焊合金钢、W本体材料、Y 硬质合金16：公称压力×10C：阀体材料：C碳钢、Q球铁、Z灰铸铁三．结构特点及操作原理1结构特点：QYKD型快关调节阀由阀门主体—三偏心金属密封蝶阀和全液压快关调节装置、液压控制站和电气控制箱及外围管线路等组成。
由于阀门具备了独立的液压控制系统，因此具有足够高的油压来完成阀门的强制开启和关闭。
在电气控制方面它既可与汽轮机组控制系统联结实现自动联锁控制，又可进行就地和远程的手动控制。
阀门主体—三偏心金属密封蝶阀的最大特点是采用了一个特殊的斜锥形椭圆密封结构，使密封副在360°圆周面上的各密封点的正压力趋于均匀分布同时使接近轴孔两端的密封面无需密封圈的自身变形，即可达到可靠密封，消除了一般单偏心球面、堆面密封蝶阀的密封副在接近轴孔两端的密封面易泄漏的难题，实现了蝶板在开启瞬间的密封面即分离，关闭瞬间即密封的效果。
由于采用了特殊的斜锥形椭圆密封结构，大大的减轻了蝶阀启闭瞬间磨擦扭矩，阀门启闭轻松，即使阀门在高、低温的工作情况下，密封面略有变形，也不会产生卡死现象，延长了密封副的使用寿命。
三偏心金属密封蝶阀的另一个特点是采用了可浮动的多层复合密封结构的金属密封座环，这种密封座环可顺着阀板关闭时的推力适当调整其自身的位置，补偿了机械传动机构在不同的工况下的运动轨迹的微小不重合对密封面的影响，消除了对密封面的损坏因素，延长了密封件的使用寿命，提高了金属密封蝶阀的密封效果和可靠性。
ARGO HYTOS VPN1-06 先导式溢流阀 说明书
叠加阀体-氟密封 Valve body for modular valve - Viton
MA06-VP/V MB06-VP/V MP06-VP/V MC06-VP/V MD06-VP/V
订货号 Ordering number
556-0430 556-0431 556-0432 556-0433 556-0434 Ordering number 订货号 556-0436 556-0437 556-0438 556-0439
- hand knob with arrestment
功能概述
Functional Description
控制油通过槽(8)经T口回油箱.调节元件可以通过安全锁 the control flow passes through the pilot valves. The 线(9)锁紧. spool area which is preloaded by the spring becomes 阀体和调节螺钉表面镀锌处理.M型和R型表面磷化处理. relieved, the spool control edge opens the radial bores
1
插装孔 Mounting cavity
6
5
4
2
型号代码 Type designation
1 调节元件,内六角6mm Adjustment element (screw with internal hexagon 6 mm) 2 调节元件R(调节手柄) Adjustment element R (hand knob) 顺时针-压力上升 elements: With all adjustment 逆时针-压力下降 - pressure increase - clockwise rotation - anticlockwise rotation - pressure decrease 3 锁紧螺母Hex.27mm Locknut hex. 27 mm 4 螺母S=24mm-拧紧力矩60Nm Wrench flats s = 24 mm - tightening torque 60 Nm 5 O形圈 19.4×2.1(1pc)NBR80 O-ring 19.4 x 2.1 NBR 80 (1 pc.) 与阀一起提供 valve supplied with 6 组合密封 sealing: Combined O-ring 14 x 1.78 NBR 90 (1 pc.) O形圈14×1.48 NBR90(1pcs) 挡圈BBP80B015-N9 14.73×17.43×1.14(2pcs) (2 pcs.) Back-up ring BBP80B015-N9 14.73 x 17.43 x 1.14 与阀一起提供 valve supplied with
管道冲洗液压站使用说明书
管道冲洗液压站使用说明书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（管道冲洗液压站使用说明书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为管道冲洗液压站使用说明书的全部内容。
CXZ-00型管道冲洗站使用说明书重庆三峰卡万塔环境产业有限公司一、概述CXZ—00型管道冲洗站是我公司生产的焚烧炉液压站管道循环冲洗的专用设备，主要用于各垃圾焚烧发电厂所建液压站的管路清洗。
液压管道经该设备循环冲洗后，管道内的清洁度将达到不低于NAS7级（NAS1638标准）水平,确保焚烧炉液压站顺利投入正常使用。
二、管道循环冲洗站的主要技术参数1、额定压力：12-32MPa2、额定流量：160-60L/min3、电机功率： 30kW4、工作介质：20＃或者32＃液压油5、介质的清洁度:NAS7级（NAS1638标准）6、工作温度：10°C—65°C三、管道冲洗站的工作原理本冲洗站采用的是手动变量柱塞泵，原理图见附件，其流量可根据并联管道的数量和管径的大小进行流量的调整，保证管路中的油流成紊流状态。
（1）冲洗流量 :视管径大小,回路形式进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。
压力管路（ P.A.B和X）的流速一般为7m/s（6～12m/s)；低压管路（T。
S.L和Y）的流速为4m/s。
最小冲洗流量：Q＝6*V＊A （L/min）其中：A:管道横截面积（cm2）V：产生紊流的最小流速（m/s)通常软管的允许流速V≤6m/s注意：流量为最大（160L/min)时，可以并联通经为DN15或DN20的两支管道进行冲洗.(2)冲洗压力：冲洗时，冲洗压力大于冲洗回路阻力。
ZDY4000S使用说明书
1 适用范围ZDY4000S型全液压钻机属于低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面工程钻孔的施工。
2 型号含义Z D Y 4000 S双泵型转矩液压驱动动力头式坑道钻机3 主要技术参数钻进深度m/终孔直径mm 350 m/150~200（常规钻进）50m/600mm（螺旋钻进）回转装置：最大转矩N.m 4000回转器主轴转速r/min 5~280液压马达型号A6V160MA液压马达排量ml/r 46~160钻杆直径mm 73主轴通孔直径mm75给进装置：最大给进/起拔力kN 150给进/起拔速度m/s 主副油泵合流给进0~0.26副油泵给进0～0.03 给进/起拔行程mm 780机身倾角-45°~+45°泵站：液压系统额定压力MPa 主油泵25副油泵21 主油泵型号A7V78MA主油泵排量ml/r 0～78主油泵流量l/min 0～109副油泵型号25SCY14-1B副油泵排量ml/r 0～10副油泵流量l/min 0～13油箱有效容积L 260电动机型号YB2-250M-4/YBK2-250M-4功率55kW额定电压380V/660V额定电流102.5A/59A额定转速1480r/min 整机：外形尺寸(长×宽×高) m 主机 2.38×1.30×1.52泵站 1.68×0.80×1.12操纵台0.75×0.50×0.83 质量kg 主机1500泵站850操纵台190 适用巷道高度m ＞2.54 钻机特点a.钻机由主机、泵站、操纵台三大件组成，可根据场地情况灵活摆布，解体性好，搬迁运输方便。
b.机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
溢流阀的基本功能
溢流阀的基本功能
溢流阀是一种液压控制元件，主要用于控制系统压力。
它的基本功能主要有以下几点：
1. 调压：溢流阀可以通过调节弹簧的预紧力来改变系统的工作压力，从而实现对系统压力的精确控制。
2. 稳压：当系统的压力超过设定值时，溢流阀会自动打开，将多余的液体排回油箱，从而保持系统压力的稳定。
3. 防止过载：在液压系统中，如果负载突然增大，可能会使系统压力急剧升高，造成设备的损坏。
溢流阀可以在压力超过设定值时立即打开，将多余的液体排回油箱，从而防止系统过载。
4. 保护系统：在液压系统中，如果某个部分出现故障，可能会导致系统压力急剧升高。
溢流阀可以在压力超过设定值时立即打开，将多余的液体排回油箱，从而保护系统的其他部分不受损坏。
5. 卸荷：在某些情况下，需要将液压系统中的液体快速排出，以便于进行维修或更换部件。
溢流阀可以在这种情况下迅速打开，将系统中的液体快速排回油箱。
6. 安全保护：溢流阀还可以作为安全阀使用，当系统压力超过其额定压力时，溢流阀会自动打开，将多余的液体排回油箱，从而保护系统的安全。
溢流阀是液压系统中非常重要的一个组成部分，它通过调节和控制系统压力，保证了液压系统的正常运行和设备的安全。
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DB型先导式溢流阀使用说明书
DB型先导式溢流阀稳定性好，启闭性较好，在DEH系统的供油装置中作为安全阀使用，防止液压系统过载。
1 结构及工作原理
DB型先导式溢流阀是由先导阀和主阀组成。
如图1所示。
1-主阀芯2、3-阻尼器4、5、10、12-通道6-锥阀7-先导阀9-弹簧腔
11-排口
图1
先导阀用于调节主阀上腔的液压力。
主阀芯在其上腔液压作用力和弹簧力的共同作用下与下腔液压作用力相平衡。
当导阀前腔液压作用力低于其调定弹簧力时，导阀和主阀阀口均处于关闭状态，溢流口无液体流出。
当导阀前腔液压作用力超过其调定弹簧力时，导阀开启，此时阻尼孔中有液体流动，主阀上下腔产生压力差，若此压差对主阀芯所产生的作用力小于主阀弹簧力，则主阀口仍处于关闭状态；若此压差对主阀芯所产生的作用力大于主阀弹簧力，就会使主阀开启并溢流。
主阀弹簧力随其开口量的增大而增大，直至与主阀芯上的液压作用力相平衡。
2性能参数
●调压范围——在通过额定流量时，调压手轮从全开至全关状态下，溢流阀进
油口的压力变化范围。
●压力振摆——在稳定状态下调定压力的被动值。
●压力偏移——在规定时间内调定压力的偏移量。
●开启率——开启压力与调定压力的百分比。
●闭合率——闭合压力与调定压力的百分比。
●建压时间——从泄荷状态回升至调定压力稳定时所需的时间。
●卸荷时间——从调定压力状态至完全卸荷时所需的时间。
●压力超调量——瞬态过程中，峰值压力与调定压力的差值。
●压力超调率——压力超调量与调定压力的百分率。
3 性能要求
对溢流阀的主要性能要求是：
●调压范围大，压力振摆和偏移小；
●等压力特性好，开启率和闭合率高；
●过流能力大，压力损失和内泄漏量小；
●瞬态恢复时间短，建压和泄荷时间短，压力超调率低；
●动作灵敏，噪声小。
5
1.最大流量；100L/min
2.最大工作压力：31.5MPa
3.背压：31.5MPa。