调节阀使用说明书
调节阀操作说明书
气缸直行程控制阀使用说明书成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd一、 概述OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。
该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。
(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。
自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。
粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。
另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。
在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。
安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。
OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。
OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。
二、 结构特点1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。
具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。
2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。
3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。
气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。
ZZYP自力式压力调节阀说明书
540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000
流量特性
快开
调节精度（%）
±5
使用温度（℃）
≤350
允许泄漏量（L/h）
10-4X 阀额定容量
减压比（阀后压力/阀前压力）
最大 10、最小 1.25
2、主要零件材料
零件名称
材料
阀体
ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
公称通径 DN（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
法兰接管尺寸（B）
383
512
603
862
1023
1380
法兰端面距（L）
150 150 160 180 200 230 290 310 350 400 451
H
压
15-140
A
力
H
调 120-300
A 节
表
故障现象
产生原因
排除方法
阀后压力不稳定随着 阀前压力变动而变动 阀后压力降不下来， 始终在需求值上方变动
阀后压力升不上去， 始终在需求值下方变动
阀前压力升不上去， 始终在需求值下方动作
阀前压力降不下来， 始终在需求值上方动作
1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞 1、 设定弹簧刚度太大 2、 阀口径过大 3、 阀前压力过高，减压比过大
阀盖
35#、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀座
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆
电控三通调节阀说明书
电控三通调节阀产品说明书V2.2江苏氢港新能源科技有限公司修订记录版本号日期修订者内容说明V1.02020.8.13初版V1.12020.9.25修正部分内容V1.22020.10.25修正部分内容V1.32021.02.09修订部分内容V2.02021.02.23变更ECV-0350B尺寸V2.12021.05.08增添部分内容V2.22021.06.08CAN协议内容增加江苏氢港新能源科技有限公司为客户提供7×24小时全方位的技术支持和服务，公司设有专业的技术支持团队，提供售前、售后的技术咨询、产品维修技术服务，用户可直接与客户中心联系。
江苏氢港新能源科技有限公司地址：江苏省张家港市中兴路180号网址：Email：**********************客户热线：(00)86-0512-********本说明书涉及电控三通阀的安装和使用。
适用于对电控三通阀进行安装、操作、维护的专业技术人员和日常操作的人员。
读者需具备一定的电子电气、控制、机械等知识。
为确保个人和财产安全或有效使用本产品，请在安装和使用前仔细阅读本说明书。
江苏氢港新能源科技有限公司对本说明书保留一切权力，内容如有变动，恕不另行通知。
目录1.产品特点 (6)2.选型说明 (7)3.技术参数 (7)4.阀旋转角度与开度的关系 (8)5.压力损失曲线 (8)6.尺寸 (9)7.接口说明 (10)7.1流体接口 (10)7.2电气接口定义 (11)8.安装及应用 (12)9.通信控制 (12)10.故障与处理 (13)1.产品特点本产品是一款智能型电动控制调节阀，阀集成驱动控制器，CAN总线控制，兼容汽车总线，使用方便角度实时控制和反馈宽电压范围，兼容乘用车、商用车流体接触部件无金属材料、无腐蚀、无离子析出,不影响液体绝缘性低流阻2.选型说明注：其他特殊要求，请联系公司技术人员确认。
3.技术参数型号ECV-0338B ECV-0350B工作电压DC12V/24V(9-32V)工作电流0.4A@24V全行程角度范围0~90°有效行程角度范围10~80°全行程时间约3s控制方式默认CAN2.0B,波特率250K程序刷写基于CAN的BootloaderIP等级IP67工作介质纯水或水-乙二醇冷却液介质温度-40~95℃工作环境温度-40~85℃最大工作压力3bar,g内泄漏量≤50mL/min@ΔP=1bar进/出接口OD38.4mm墩头OD50.8mm墩头重量约1.0kg约1.2kg4.阀旋转角度与开度的关系5.压力损失曲线（测试介质：25℃，纯水）6.尺寸型号：ECV-0338B型号：ECV-0350B（版本V2）7.接口说明7.1流体接口出厂初始状态设为0°，即口2全开、口3全关。
自力式压力调节阀说明书
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
Pentair 1040 系列 CBV-S A 模型水压调节阀门操作手册说明书
NOTE! To the installer: Please make sure you provide this manual to the owner of the equip m ent or to the responsible party who maintains the system.MODELS CBV-S/AHARD FLANGED CIRCUIT BALANCING VALVESINSTALLATION AND OPERATION MANUALPart # A-03-354 | © 2015 Pentair Ltd. | 01/01/15MODELS CBV-S/A2ITEM 1040 SERIES DATED JANUARY 2015fitting (as illustrated in Fig. 1).CBV valves must be installed with flow in the direction of the arrow on the valve body. Easy access to the probe metering ports (P.M.P’s) and handwheel must be provided.CBV valves can be installed in horizontal or vertical piping. The metering ports should never be installed below the pipe (pointing down), as this will allow system sediment to accumulate in the ports. (Illustrated below for horizontal piping in Fig. 2.)CBV angle-style valves are designed to replace piping elbows.Metering ports and body plugs may be interchanged for improved accessibility.BOLT TIGHTENING:Tighten all bolts evenly in standard star pattern. When used with a “raised face” flange, there will be a gap between the faces on the outer flange diameters.4. Replace the body bolts and tighten evenly.With no arrows visible, the inner scale set at 0 on the indicator line aligned with the 0 on the outer scale, the valve Refer to Fig. 3.Figure 4 shows a valve setting of 2.0, indicating that the valve is partially open.With all arrows visible, the inner scale set at 6 and the indicator line aligned with outer scale 0, the valve setting is 6.0 and the valve is fully open. Refer to Fig. 5.The valve operates from closed (Fig. 3) to fully open by a rotation of the red handwheel. 2-1/2" and 3" valves, six valves, 12 turns for the 8" 14 turns for the 12" valve. Two scales indicate the position of Inner Scale (Figs. 4 and 5) – This sleeve has a vertical arrowed scale which indicates the number of full turns the valve has Fig. 1Fig. 3Fig. 4Fig. 5Fig. 2(1) Metering Port(2) Body Port & Drain (3) HandwheelMODELS CBV-S/A3ITEM 1040 SERIES DATED JANUARY 2015across the valve. Curves are in the Aurora catalog.MEMORY SETTING – 2-1/2"– 6" VALVES (FIG. 6):After the valve has been adjusted to its balance setpoint andwithout moving the handwheel, remove the retaining bolt from the end of the handwheel using a 1/4" Allen wrench.Carefully remove the handwheel and turn indicator sleeve assembly, leaving the valve at its balance setpoint.the plastic memory stop (clockwise) down until it Finger-tight pressure is sufficient. Do not overtighten.Holding the memory stops in position, turn the lock (clockwise) down until it stops against the valve bonnet. memory has now been set.the handwheel/turn indicator sleeve assembly still balance setpoint indication, reinstall them on the valve stem and hold in place with the 1/4" retaining bolt.Care must be taken not to rotate the valve stem change the handwheel/indicator setting while setting the memory.REPOSITIONING HANDWHEEL – 2-1/2"– 6" VALVES:O-RINGFig. 6CAUTIONWARRANTYSeller warrants equipment (and its component parts) of its own manufacture against defects in materials and workmanship under normal useand service for one (1) year from the date of installation or start-up, or for eighteen (18) months after the date of shipment, whichever occurs first. Seller does not warrant accessories or components that are not manufactured by Seller; however, to the extent possible, Seller agrees to assign to Buyer its rights under the original manufacturer's warranty, without recourse to Seller. Buyer must give Seller notice in writing ofany alleged defect covered by this warranty (together with all identifying details, including the serial number, the type of equipment, and thedate of purchase) within thirty (30) days of the discovery of such defect during the warranty period. No claim made more than 30 days afterthe expiration of the warranty period shall be valid. Guarantees of performance and warranties are based on the use of original equipment manufactured (OEM) replacement parts. Seller assumes no responsibility or liability if alterations, non-authorized design modificationsand/or non-OEM replacement parts are incorporated If requested by Seller, any equipment (or its component parts) must be promptly returned to Seller prior to any attempted repair, or sent to an authorized service station designated by Seller, and Buyer shall prepay all shipping expenses. Seller shall not be liable for any loss or damage to goods in transit, nor will any warranty claim be valid unless the returned goods are received intact and undamaged as a result of shipment. Repaired or replaced material returned to customer will be shipped F.O.B., Seller's factory. Seller will not give Buyer credit for parts or equipment returned to Seller, and will not accept delivery ofany such parts or equipment, unless Buyer has obtained Seller's approval in writing. The warranty extends to repaired or replaced parts of Seller's manufacture for ninety (90) days or for the remainder of the original warranty period applicable to the equipment or parts being repaired or replaced, whichever is greater. This warranty applies to the repaired or replaced part and is not extended to the product or anyother component of the product being repaired. Repair parts of its own manufacture sold after the original warranty period are warranted fora period of one (1) year from shipment against defects in materials and workmanship under normal use and service. This warranty applies tothe replacement part only and is not extended to the product or any other component of the product being repaired. Seller may substitutenew equipment or improve part(s) of any equipment judged defective without further liability. All repairs or services performed by Seller, which are not covered by this warranty, will be charged in accordance with Seller's standard prices then in effect.THIS WARRANTY IS THE SOLE WARRANTY OF SELLER AND SELLER HEREBY EXPRESSLY DISCLAIMS AND BUYER WAIVES ALL OTHER WARRANTIES EXPRESSED, IMPLIED IN LAW OR IMPLIED IN FACT, INCLUDING ANY WARRANTIESOF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Seller's sole obligation under this warranty shall be, at its option, to repair or replace any equipment (or its component parts) which has a defect covered by this warranty, or to refund the purchaseprice of such equipment or part. Under the terms of this warranty, Seller shall not be liable for (a) consequential, collateral, special or liquidated losses or damages; (b) equipment conditions caused by normal wear and tear, abnormal conditions of use, accident, neglect, or misuse of said equipment; (c) the expense of, and loss or damage caused by, repairs or alterations made by anyone other than the Seller; (d) damage caused by abrasive materials, chemicals, scale deposits, corrosion, lightning, improper voltage, mishandling, or other similar conditions; (e) any loss, damage, or expense relating to or resulting from installation, removal or reinstallation of equipment; (f) any laborcosts or charges incurred in repairing or replacing defective equipment or parts, including the cost of reinstalling parts that are repaired or replaced by Seller; (g) any expense of shipment of equipment or repaired or replacement parts; or (h) any other loss, damage or expense ofany nature.The above warranty shall not apply to any equipment which may be separately covered by any alternate or special warranties.PERFORMANCE: In the absence of Certified Pump Performance Tests, equipment performance is not warranted or guaranteed. Performance curves and other information submitted to Buyer are approximate and no warranty or guarantee shall be deemed to arise as aresult of such submittal. All testing shall be done in accordance with Seller's standard policy under Hydraulic Institute procedures.LIABILITY LIMITATIONS: Under no circumstances shall the Seller have any liability under the Order or otherwise for liquidated damages or for collateral, consequential or special damages or for loss of profits, or for actual losses or for loss of production or progress of construction, regardless of the cause of such damages or losses. In any event, Seller's aggregate total liability under the Order or otherwiseshall not exceed the contract price.ACTS OF GOD: Seller shall in no event be liable for delays in delivery of the equipment or other failures to perform caused by fires, acts of God, strikes, labor difficulties, acts of governmental or military authorities, delays in transportation or procuring materials, or causes of anykind beyond Seller's control.COMPLIANCE WITH LAW: Seller agrees to comply with all United States laws and regulations applicable to the manufacturing of the subject equipment. Such compliance shall include: The Fair Labor Standards Acts of 1938, as amended; Equal Employment Opportunity clauses of Executive Order 11246, as amended; Occupational Safety and Health Act of 1970 and the standards promulgated thereunder, if applicable. Since compliance with the various Federal, State, and Local laws and regulations concerning occupational health and safety, pollution or local codes are affected by the use, installation and operation of the equipment and other matters over which Seller has no control, Seller assumes no responsibility for compliance with those laws and regulations, whether by way of indemnity, warranty, or otherwise. It is incumbent upon the Buyer to specify equipment which complies with local codes and ordinances.800 Airport RoadNorth Aurora, Illinois 60542630-859-7000。
电控制温度调节阀使用说明书(标准版)
3
a． 环境温度：0~+55℃； b． 相对湿度：95%±3%； c． 油雾和盐雾； d． 各方向倾斜及摇摆 22.5°，周期 10s； e． 振动：频率 2~13.2Hz，位移 1mm；频率 13.2~100Hz，加速度 1G。
南京帝伯热学有限公司 技术开发科
文件代号 适用型号
NT-OMRON-SET OMRON-E5EN-C3T
编制 审核
日期
电控制温度自动调节阀
（PID 控制）
NT2.120.001JS
使用说明书
南京帝伯热学有限公司
1
目录
第一章 概述 第二章 系统构成
系统及接线图 动作原理 系统技术参数 第三章 系统部件说明 阀体 传感器 温度调节仪 安装注意事项 第四章 系统工作 起动 设定温度的更改方法 工作过程 第五章 维护保养 第六章 故障排除
2
第一章 概述
电控式温度自动调节阀（简称电控阀）主要用于控制温度精度要求较高的主机、发电机组、润滑设 备等冷却系统中的淡水、海水、滑油温度的自动调节，控制精确，温度设定灵活，具有报警功能，适合 于计算机集中监控。
第二章 系统构成
1． 系统及接线图
2． 动作原理 铂电阻安装在被检测温度的场所，当流体温度发生变化时， 铂电阻阻值发生变化传至温度调节仪， 温度调节仪处理后输出 DC4~20mA 信号，电动执行器接受到该信号就转动。 转阀的转动角度与电流信号大小有关，转动时调整 B 口（旁通）和 C 口（冷却）的开度，控制流 量，最终控制温度。 温度调节仪采用二个自由度 PID 控制方式，具有快速响应、无过冲、抗干扰好等特点。 （*）电流信号与开度的关系（逆动作场合）
电动调节阀智能定位器使用说明书
HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器使用说明书一、概述HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器（以下简称定位器）是和电动执行机构配套使用的。
具有体积小，可靠性高，具有MODBUS通信功能等特点，是在HKPS-ASM定位器基础上的改进产品，该定位器将控制执行机构的4～20mA电流信号，与执行机构当前位置信号进行比较，并根据偏差情况，控制电动执行机构开或关动作，使执行机构位置与输入信号平衡。
该定位器还具有手动功能，能满足更多用户现场调试的需要。
本手册包括HKPS-MODBUS技术指标，接线端子定义，按键和红外遥控器的使用方法等。
用户在使用HKPS-MODBUS前，请认真阅读本手册，并按本手册提供的操作方法完成您的操作。
若在使用过程中有不清楚的地方或发现其他问题，请及时与本公司联系。
本公司将尽快回复，并解决您的问题。
TEL：（010）58859981/92FAX：（010）58859950HTTP：// E-MAIL： hart@谢谢您选用HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器。
二、HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器性能特点及接线2.1 性能与技术指标・控制精度：0.1%～5% 可通过按键设定・液晶显示：可显示阀门开度百分比、输入信号百分比以及故障状态时故障代码・通信方式：符合MODBUS协议通信・接收控制信号：MODBUS协议通信控制信号・控制信号：4 mA～20mA DC、MODBUS协议通信控制信号・工作温度范围：－20℃～＋70℃・电源：单相交流电220V±10% 50Hz・输出开关触点容量：单项交流250V，5A・位置反馈电阻：0.5K～10KΩ・定位方式选择：手动/自动・安全位置选择：输入信号故障时电动执行机构所处位置可选择全开/全闭/停止在当前位置/运行到预设位置・自动校准：零位/满位2.2 接线端子定义HKPS-MODBUS型电动调节阀智能定位器面板示意及对外接线见图1。
费希尔调压阀说明书
费希尔调压阀说明书费希尔调压阀是一种技术先进、性能稳定的调节阀，通常用于液体、气体、蒸汽等介质的调节。
本说明书旨在介绍费希尔调压阀的结构、工作原理、安装使用、维护保养等方面的相关知识，以帮助用户正确使用并保障其安全运行。
一、结构简介费希尔调压阀由阀体、阀座、阀瓣、弹簧、阀盖等部件组成。
阀盖上设有调节螺帽和开放、关闭阀门的螺旋杆，通过杆与弹簧连接，使弹簧产生一定的压力。
阀瓣则通过旋转与阀座接触，用于调节介质的流量和压力。
阀座面采用不锈钢材料，能够耐受多种介质的腐蚀。
二、工作原理在正常工作状态下，压力入口通过管道进入阀体内部，由阀瓣调节介质流量、降压，经过阀座后流出调压阀输出口。
当介质压力高于设定值时，弹簧压缩，阀瓣适时关闭，介质流量减小，压力降低。
反之，当介质压力低于设定值时，弹簧伸长，阀瓣逐渐打开，介质流量增大，压力升高。
通过阀体上的调节螺帽，可以调节弹簧压力和阀门开度，实现对介质压力的精确控制和调节。
三、安装使用1.安装前应检查调压阀各部件是否完好，防止阀体内有杂物影响正常工作。
2.安装时应按照调压阀进出口标志和箭头方向正确安装。
3.应注意安装调压阀前后管道的清洁和对接完好，避免介质泄漏。
4.在安装前，应检查弹簧是否适合工作压力，如需要更换，请使用原厂生产的配套弹簧。
5.应注意不要损坏调节螺帽和阀门螺旋杆，避免调节不准确。
四、维护保养1.调压阀定期检查：每1-2个月对调压阀进行检查，观察是否有异常噪声、泄漏等情况，如有则及时处理。
2.清洗：清洗调压阀要用温水或清洁剂对外壳和内部部件进行清洗。
3.故障排除：如调节不准确或存在泄漏等问题，需及时调整或更换相应零件。
通过本说明书的介绍，用户可以了解到费希尔调压阀的结构、工作原理、安装使用和维护保养等方面的知识。
在实际使用中，用户应根据实际情况进行操作，确保调压阀的安全稳定运行。
TOYI电动调节阀执行器操作说明书
TOYI 电动调节阀执行器操作1、仪表面板12141312111915109876345参数设定列表2、参数修改方法：2.1、上电状态参数P的设定：通电状态长按“A/M”键约4秒钟，定位器交替显示“P=”及其值，根据要求对照参数列表选取相应的值。
设定完毕点按“SET”键，进入到下一参数（以下同，略）2.2、阀门定位精度参数D的设定：D为自动定位精度参数，当/ 显示开度—设定开度/ >d 时，定位器会自动启动电动执行器开或闭，其取值小则定位精确些，但对定位器布线的防干扰要求也高，否则容易产生定位不稳定，应当根据生产需要选取合适的定位精度，通常取2.0或3.0，对应定位精度2%或3%。
2.3、阀门上下限位参数oL、oH的设定（在硬手操方式时，不起作用）：如：在自动或软手操状态下，为保证阀门开度（0～100.0）不会低于10.0，高于85.0，现设置oL为10.0、oH为85.0，*注：0≦oL＜oH≦100.02.4、电动执行器开度的自动标定参照定位器的接线端子图连接好定位器与电动执行器的接线后，对附带反馈信号的执行器，需对其零点和满位进行标定，才能保证执行器反馈信号的正常显示和输出限制的正常工作。
定位器的自动标定功能可以方便地进行执行器标定/进行标定前，应仔细检查电动执行器的电气限位能否正常工作，否则可能标定不成功，并造成定位器或执行器机构损坏。
按下A/M键的同时再按下∨键，即启动了阀门自动标定，此时定位器先输出执行器关信号，直到执行器的下限电气限位起作用，使执行器停止关动作，定位器即确定此时位置为执行器零位，对应阀位信号显示为0，然后定位器输出执行器开信号，同样直到执行器的上限电气限位起作用，使执行器停止开动作，定位器即确定此位置为执行器满位，对应阀位信号显示99，并将此结果记入定位器保存，然后退出自动标定状态。
注意：自动标定过程中显示的执行器开度值可能不正确，这是正常现象，只有正确标定完后，才可能显示正确的执行器开度，用户应当使用定位器或执行器的手动功能操作，检查执行器的开度是否正确。
Kent Introl 调节阀说明书
Kent Introl 调节阀说明书10/12 /19/71/79 系列单座直通调节阀目录∙开箱及储存 2∙安装注意事项 2∙检查测试 3∙执行器的拆卸 3∙解体阀门 3∙更换活塞环 3∙更换填料 3∙回装阀门 4∙阀芯研磨4∙回装执行器5∙阀门本体部件表6∙填料压兰螺母紧固力712/19系列调节阀配G系列气动执行器Kent Introl第一节开箱验货及贮存1.设备在包装和运输过程中有可能受到意外损伤。
当用户收到货物后，应及时开箱验货，进行外观检查，如发现阀门本体，执行器及所配仪表有外观损伤，应及时做好记录，必要时请拍下特写照片，以便供货商或货运代理迅速解决问题。
2.如果阀门包装开封后在一个月内不会被安装，请揭开法兰端口保护板涂上防护油，盖上保护板入库保存。
请做好防尘及防潮保护措施。
3.吊装运输阀门时，务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。
4.执行器与阀门在出厂前已做好初步调试，在非特殊情况下请不要将执行器和阀门分离，也不要拆卸任何仪表。
第二节安装注意事项：1.安装位置的选择选择直管段处安装调节阀，非特殊情况阀杆应垂直向上，执行器的上方必须预留足够的空间(最少200mm)以便检修时拆卸执行器。
特殊情况下阀门也可以竖直方向安装(执行器水平安装)，但当执行器较大时，应将执行器的支架弹性支撑，必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题，不能硬性固定。
阀体上铸有出入口(OUT/IN)标识，同时标有介质流向箭头，必须保证出入口方向正确。
2.旁路措施如果希望调节阀在系统运行时仍能检修，请考虑采用三阀旁路措施。
3.阀门与管道的连接时的注意事项阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中，附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。
采用法兰连接时，注意法兰螺栓紧固不要过力，否则会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰4.仪表连接如用户在定单中没有过滤减压阀，则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。
5.填料阀门安装后，填料密封处有可能产生微量泄漏，请适当拧紧压兰螺栓，但不应过紧，否则可能因摩擦力过大造成执行器驱动阀门困难，出现卡涩现象。
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7 参数表 定位器参数表：
显示
功能
数值范围
1 模拟信号值 设定值类型
0…10V 0…20mA 4…20mA
2 初始化
气 动 头 和 定 位 器 的 没有初始化
初始化
初始化完成
返回到工厂设定 3 默认状态
没有默认 默认
11 实际 X 值 X 的显示方向和实际 上升
的变化方向 值的输出
下降
epos 1435 使用说明书
- 调节外部的节流阀使运行速度 > 1 秒 - 通过内部 OPEN/CLOSE 节流阀，调节运行时间（如果必须的话）。
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４
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24：SETP DIRECTION=setup in reverse
4．2 工厂安装（定位器已安装在阀上）
“A：AUTO”（自动模式）
在面板上显示，表示已初始化
2 电线连接 (1) 连接传感器(如果还没有连接的话) (2) 将 0/4-20mA 或 0-10V 的模拟信号连接到正确的终端接线柱上.
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２
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(3) 接通 24V 直流电的电源.
图: 接线柱配置 ∗关上定位器上面的外壳并用螺丝旋紧。密封及电缆不允许被破坏。
3 定位器的显示元件Biblioteka epos 1435 使用说明书
３
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a. 按下“←”键，直到“C：CONFIG”出现。
b. 按住“→”键保持 3 秒钟，直到面板的上面显示 出现，设定值可以通过“+”和“-”键来进行选择（0-20mA, 4-20mA 或 0-10V）。 在选择输入的设定值后，
c. 按下“→”键，你将看到
出现在面板的上面显示处。按下
没有进行行程校正
在打开时, 实际位置显示值
原因: a) 位置传感器有故障 b) 错误的位置传感器 c) 位置传感器的错误连接 d) 传感器 P>98%
P 必须 < 98%。 a) 更换位置传感器 b) 检查型号 c) 重新正确安装传感器 d) 调节传感器,使 P< 98%
a) 渗漏
a) 通气,查渗漏.再接电重新
按下“←”键，设定好的值可被确认，新的运行时间设定值就显示出来了。
如果在接下来的 5 秒内，没按任何键，则初始化将自动进行下去。初始化
成功完成后，“INIT OK”将显示在面板上。
d. 按“←”键 3 次，“A：AUTO”出现。 此时的定位器就可以使用了（注：需要输入外部的模拟信号值）。
当使用的气动阀为控制方式 2 时，即气动常开阀，最好在定位器的压缩空气进 气口 P 处安装一只外接的节流阀。 设定：- 打开内部的控制节流阀 D1
16 错误时间 17 错误标准 18 控制范围
阀门运行时间控制 （错误信号输出）
最大系统偏差 （错误信号输出）
范围控制 设定值输入
21 最小位置 设定位置 最小位置
0.0…100
%
错误
错误+非活动范围
错误+活动范围
错误+活动+非活动
自动
s
0…100
自动
%
0…100
＜4mA
mA
＞20mA
＜4mA 或＞20mA
% 位置变化
POSITION 自动
AUTO
100
44 比率时间 积分时间
10…1000
100
(PD 控制器)
(Tp=0,01s…1s)
45 总线
通过总线控制
46 软件安装 软件安装
设定模拟信号 设定总线布置
V xx (xx=2 近制数字)
设定模拟 信号 Setp.analog
参数说明 1 模拟信号值的输入：（电压：0-10V 或电流：0-20mA， 4-20mA） 2 初始化过程： 通过先按“+”或“-”，然后按“→”键(至少 3 秒钟)，定位器自动进行初始化。 3 默认状态 默认设定可返回到出厂时的设置和重新进行初始化。 通过按“+”键或“-”键，然后再按“→”键(至少 3 秒)，定位器可重新设定进 入“默认”状态。 在进入“默认”状态后，定位器必须重新初始化。
键盘说明：
←
→
黄色
绿色
返回键 前进键
+
红色
向上键
-
黑色
向下键
接通电流后定位器会自动启动；并且该定位器仍然可在自动与手动操作之间切换。
4 初始化调试、 4．1 没有先前的工厂设定（没有安装在阀门上）
在连接好电气接线后, 面板上显示“D：NO INIT”。 按下“+”，再按下“-”，气动头能快速打开； 按下“-”，再按下“+”，气动头能快速关闭。
“+”或“-”键，然后按住“→”键 3 秒钟。
定位器开始自动进行初始化，从 run 1 到 run 5。此过程可持续几分钟。
在 run3 期间，如面板显示：
“ ADJUST NOZZLE(S)
THEN PRESS← ”
通过调节节流气孔 D1 和 D2（D2 仅用于双作用气动头），可改变运行时间
（顺时针方向旋转表示运行时间变长）。最小可能的运行时间为 1 秒.
好, 操作可以开始。
如果需要手动调节，按一下“→”键即可进入下面的手动模式。
“B：MANUAL”（手动模式）显现。 使用“+”或“-”键能够改变阀门参数的设定值，并且使用“→”键可以将阀门位 置移到所需要的位置。 在此模式下,如阀门或隔膜片重新更换，或因位置传感器松动后从新拧紧, 定位器必 须重新初始化，以重新确认行程。操作规程如 4．1.
盖米阀门(上海)有限公司 技术部 2003.04 第一版
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Gemü 1435 比例调节控制器使用说明书
1 安装使用说明 请仔细地阅读下面的注意事项，并且严格遵守其中的每一条指令。
1.1 总则 只有下面的所有条件都被满足的情况下，定位器的正确操作才可完成 ∗只有受过正规培训的工程师才可以执行安装和试车的过程 ∗必须按照正常的指令操作 ∗此装置不允许安装在有爆炸危险的区域
1.2 关于电、气使用的安全条例 为确保电源装置的用电安全, 按下面的要求。 (1) 24 伏直流电源 24VDC (2) 为安装提供 0/4-20 毫安的模拟输出值或是 0-10 伏的模拟输出值 (3) 气线连接 ∗ 在定位器的排气出口 A1（单向作用）或 A1 和 A2(双向作用)和气动头 的进气口之间做好连接。见 9.定位器的尺寸图. ∗ 将压缩空气连接到定位器的进气口 P 上(最大压力为 6 公斤) ∗ 警告: 注意气动头的最大控制压力。阀开启的最小控制压力<供给 1435 的控制压力<6 公斤.
0.0…100
%
90.0 错误+活动 范围 ERROR+ RANGE 自动 AUTO 自动 AUTO
＜4mA 或＞ 20mA
0.0
22 最大位置 23 关紧功能 24 设定方向
设定位置 最大位置 在最小/最大位置的 关紧功能
设定值方向
0.0…100
没有 最小 最大 最小和最大 正向 反向
% 100
没有 NO
６
单位
V mA mA
出厂设置 状态
4…20mA
— 没有初始 化 NO INIT 默认
— DEFAULT
上升 RISE
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12 报警功能
报警功能 两元输出 (警报 1 和警报 2)
13 警报 1 警报 1 起始值
关 最小/最大 最小/最小 最大/最大
0.0…100
关 OFF
% 10.0
14 警报 2 警报 2 起始值 15 错误功能 错误信号输出
e) 阀(大容量气动头)在初始 把阀开到半开, 再初始化
化时是关闭的
没有进行 0 点校正 原因: a) 位置传感器有故障 b) 错误的位置传感器 c) 位置传感器没正确安装 d) 传感器 P<2%
在关闭时,实际位置显示值 P 必须 > 2%。 a) 更换位置传感器 b) 检查型号 c) 重新正确安装传感器 d) 调节传感器,使 P>2%
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30 free 0% 可定义含 11 个点的 0…100
31 free 10% 自由编程特性曲线 32 free 20%
33 free 30%
34 free 40%
35 free 50%
36 free 60%
37 free 70%
38 free 80%
39 free 90%
都可以用阀门的线性特线曲线来模拟。4 种阀门的特性曲线被存储在定位器中：
等百分比 1：25
等百分比 1：50
线性
free
只有在参数 28 SETP FUNCTION=free 时，设定值点的输入才是可能的。
42 系统偏差死区
定位器的系统偏差死区
系统偏差死区能给出实际值和设定值之间的最大系统允许偏差。当系统偏差死
b) 大容量的气动头
初试化 b) 大约. DN ≥ 65 的大容量
的气动头,先用Î等键把 阀手动打开一半后,再初 试化
阀门的运行时间小于１秒。
调节节流孔Ｄ1（单向作用气 动头）或Ｄ1 和 D2（双向作 用气动头）．．． 顺时针方向旋转表示运行时 间更长。 阀门的运行时间必须 >１秒
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(实用版)
目录:
1. 安装使用说明 2. 电线连接 3. 定位器的显示元件 4. 初始化调试 5. 操作模式 6. 附加设备的安装 7. 参数表 8. 错误信号 9. 定位器的尺寸图
第2页 第2页 第3页 第3页 第5页 第6页 第6页 第 10 页 第 11 页