自力式压力调节阀使用说明书(已配图)
自力式压力调节阀安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30455自力式压力调节阀安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑自力式压力调节阀安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、调节阀安装完毕开始运行时，应先缓慢打开阀后的截止阀，然后缓慢开启阀前的截止阀，并参照压力表显示值，调节指挥器上的调节螺钉，设定所需的阀后压力，顺时针旋转（右旋）压力升高，逆时针旋转（左旋）压力降低，待压力稳定后锁紧调节螺钉（调节螺钉位于指挥器一端）。
二、若运行一段时间发现实际压力与设定的压力不符时，继续参照压力表显示值，调节指挥器上的调节螺钉，将压力值调整到所需数值。
三、针阀的调整：在指挥器调节完后，先将针阀关闭，然后打开半圈即可，看压力表，如果阀后压力超过设定值，针阀缓慢开大一些，如果阀后压力低于设定值，针阀缓慢关小一些，直到达到要求为止。
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自力式调节阀规格书
检测位置 Service P&ID Number 工艺管道尺寸Pipe Size 等级 Class 工艺管道材质 Piping Mat'l 介质名称 Fluid 状态 State 流量 Flow Rate 最大MaxFlow 正常 NorFlow 最小MinFlow kg/h(液体Liquid,蒸汽Steam）Nm3/h(气体Gas) 阀前压力 Inlet Pressure MPa(G) 阀后压力 Outlet Pressure MPa(G) 操作温度 Oper Temp( ℃ ) 操作密度Oper. Density kg/m3 标准密度Std. Density kg/m3n 运动粘度 Kin Visc(mm2/S) 动力粘度 Dyn Visc(mPa.s) 摩尔分子量 Molecular WT
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日期
仪表规格书（自力式调节阀） INSTRUMENT SPECIFICATION (REGULATOR)
1 位号 Tag Number 数量 Quantity
档案号PE：
版本 FA
REV
概况 General 其他 Miscell. 附件 Accessories 执行机构 Actuator 阀体 Valve Body 操作条件 Operating Conditions
自力式压力调节阀使用说明书(已配图)
流量特性
快开
调节精度（%）
+-5
使用温度（℃）
≤350
允许 硬密封（L/h）
单座：≤10-4阀额定容量（Ⅳ级） 双座、套筒：≤5x10-3阀额定容量（Ⅱ级）
泄漏量软密封（mL/min）0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.60
最大
10
减压比
最小
阀后压低于125应提高阀前压力1更换弹簧2重新拆装3重新调整4重新研磨或更换5更换较小口径阀后压力升不上去始终在需求值下方变动阀前压力升不上去始终在需求值下方动作9阀前压力降不下去始终在需求值上方动作阀后压力或阀前压力波动过于频繁1设定弹簧刚度太大2阀口径太小3阀芯阀杆推杆等卡死1阀口径过大2执行机构膜室容量太小1更换弹簧2更换较大口径3排除卡死原因重新调整1选择适当的阀口径2在进液管道内增设阻尼器五订货须知订货时请用户提供以下资料型号公称通径信号范围介质参数额定流量系数阀前最大压力阀前最小压力阀前正常压力最大流量最小流量正常流量材质
（6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。 （7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的 场合。
2、使用 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
（参见图三）
（1）缓慢开启阀前后截止阀。 （2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出
为止。
8
（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压 力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注 意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
3、维修 调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时要观 察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可，
另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或 更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）。
自力式压力调节阀说明书
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
氮封阀说明书(已配图)
一、用途与特点ZZHP型指挥器操作自力式压力调节阀，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。
该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。
它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
三、主要参数、性能指标与材料注：1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。
2）接管根据用户需要配置四、安装、维护与调试查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。
组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、 调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。
顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。
安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。
五、型号编制说明--整机作用方式：B 阀后式公称压力：16（1.6MPa ）阀结构形式补充：P 单座 指挥器操作型自力式压力调节阀六、订货须知订货时请注明下列内容1）阀门型号2）通径×阀座尺寸Kv 值 3）阀体压力及连接形式 4）阀体和阀内组件的材料 5）阀特性及阀芯的形式 6）上阀盖形式7）执行机构形式，是否带手轮机构及供气压力 8）正/反作用（气关式或气开式）9） 附件（带过滤器减压阀等） 10）特殊要求（禁水处理，禁铜等） 11）介质名称12）正常流量及最大流量13）介质压力，阀全开和全闭时阀进口和出口压力 14）介质温度和比重15）介质粘度，是否含有悬浊液，是否有闪蒸现象。
自力式压力调节阀说明书
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
自力式压力调节阀安全操作规程
自力式压力调节阀安全操作规程自力式压力调节阀是工业生产中常用的一种安全控制装置，其作用是通过调整阀体内压力，控制管道内介质的流量和压力。
为了保证自力式压力调节阀在使用过程中的安全性，需要严格遵守相应的操作规程。
以下是自力式压力调节阀的安全操作规程：一、安装1. 安装前应检查阀门产品的规格型号和工作条件是否与施工任务要求一致。
2. 安装前必须检查密封垫片材质及弹簧是否符合使用条件。
3. 安装过程中应根据管道安装要求，注意阀门安装方向是否正确、弹簧是否放置正确等。
4. 安装后，应进行压力测试，确保自力式压力调节阀的正常工作。
二、调试1. 在进行调试前，应根据压力调节要求设置压力值。
2. 在调试过程中，应严格按照工作条件要求进行调节。
在调节过程中，禁止随意操作、反复调节。
三、使用1. 在使用自力式压力调节阀的过程中，应定期进行检查和维护。
如果发现问题需要及时处理，确保阀门处于正常状态。
2. 严禁对自力式压力调节阀进行改变结构、拆卸和挪动等操作。
如需进行维修，必须找专业人员进行操作。
3. 在自力式压力调节阀工作时，应确保管道中无沉淀物和颗粒物。
4. 在进行维修和保养时，应切断管道供水。
维修后，应及时清理管道内部，并测试阀门的使用效果。
四、监管1. 自力式压力调节阀发生故障或超过使用寿命，应及时更换或维修。
2. 如发现阀门在工作中存在问题，请及时上报相关人员进行处理。
以上就是自力式压力调节阀的安全操作规程，希望能够在使用自力式压力调节阀时遵照规程，确保工业生产的安全和高效。
自力式压力调节阀2 (1)
自力式压力调节阀自力式压力调节阀自力式压力调节阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列。
自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。
当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。
阀后压力控制工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。
当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加自力式压力调节阀。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。
同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
阀前压力控制工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。
当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。
同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。
自力自力式温度调节阀工作原理（加热型）温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。
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一、用途与特点
ZZY型 自 力 式 压 力 调 节 阀 是 不 需 要 任 何 外 加 能 源 ， 利 用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该 产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约 了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量
特性，动作灵敏，密封性能好，因而它广泛应用于石油、 化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼 群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压
3
表二
阀前压力kpa 30 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
阀后压力kpa
15～ 15～ 15～ 15～ 20～ 25～ 30～ 35～ 40～ 45～ 50～ 55～ 60～ 24 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
法兰端面距 L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
H 475 压 15～140 A 280
520 540 710
780 840 880 915 940 1000 308
力
H 455
调 130～300 A
500 520 690 760 800 870 880 900 950 230
阀前压力kpa 650 700 750 800 850 900 950 1000 1250 1500 2000 2500 3000
阀后压力kpa
65～ 70～ 75～ 80～ 85～ 90～ 95～ 100～ 125～ 150～ 200～ 250～ 300～ 520 560 600 640 680 720 760 800 1000 1200 1600 2000 2400
阀结构形式
允许压力MPa 允许压力MPa
用于压力设定值≤ 0.6MPa
波纹管平衡型
双阀芯平衡型
用于压力设定值＞ 0.6MPa
执行机构
阀体工作温度与允许应力
8
8
7
7
6
6
PN64
5
5
4
4
PN40
3
3
2
2
1
PN16
1
0
100 200 300 400 500
0
工作温度（℃） ZG230～450阀体
PN64
PN40
加，压缩弹簧，带动阀芯、使阀门开启度增大，直至阀前
1
压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用于 膜片上的压力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使 阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
.H .D1
.L
16 15
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
A.
1、进液接头 2、排 气 塞 3、检测执行机构 4、进 液 管 5、冷 凝 器 6、弹 簧 7、阀 杆 8、压紧螺母 9、波 纹 管 10、压力调节盘 11、注液口螺钉 12、取 压 管 13、阀 芯 14、阀后接管 15、阀 座 16、阀 体
（6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。 （7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的 场合。
2、使用 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
（参见图三）
（1）缓慢开启阀前后截止阀。 （2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出
为止。
8
（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压 力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注 意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序（参见图四） （1）从冷凝器上拧下注液口螺钉。 （2）拧松执行机构排气塞。 （3）使用漏斗通过注液口加水直至排汽孔流出为止。 （4）拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。 （5）拧紧注液口螺钉。 （6）缓慢开启调压阀前后截止阀。
（7）调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为 止。
图一 b、ZZYP-16K自力式压力调节阀
2
三、主要技术参数和性能指标、材料
1、主要技术参数和性能指标见
表一
公称通径DN（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
额定流量系数（kv）7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 7601100 1750
节
H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
范 280～500 A
176
194
280
围
H
480～1000
kpa
A
650～1500 H
670 740 780 850 860 880 930
194
280
820 890 950 1000 1100 1200
（用于阀后调节），或泄压、稳压（用于阀前调节）的自
动控制。
二、结构与作用原理
调压阀主要由检测执行机构、调节阀、冷凝器与阀后 接管等四部分组成，其结构详见图一。
图 一 a、 用 于 控 制 阀 后 压 力 的 调 节 阀 ， 阀 的 作 用 方 式
为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，经阀 芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使
3、维修 调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时要观 察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可，
另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或 更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）。
表五
故障现象
产生原因
排除方法
阀后压力不稳定随着阀前 1、阀芯被异物卡住
2、阀杆、推杆卡住
压力变动而变动
升到设定值为止。
图 一 b、 用 于 控 制 阀 前 压 力 的 调 节 阀 ， 阀 的 作 用 方 式
为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另
一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行
机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄
压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增
4
A 85 H 445 1000～2500 A 85 重 量 （kg） 26 导压管接头螺纹
96 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
96 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
M16x1.5
5、主要零件材料（表四）
表四
零件名称 阀体 阀芯 阀座 阀杆 橡胶膜片 膜盖 填料
额定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50 60 70
公称压力PN（MPa）
1.6、4.0、6.4
压力调节范围 （kpa）
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、 430～500、480～560、540～620、600～700、680～800、 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500、
b、ZZYP-16K型自力式压力调节阀 1、截止阀 2、6、压力表 3、过滤器 4、冷凝器 5、调压阀
图四 介质为蒸汽时的安装
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安装时，注意以下几点
（1）冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后 （阀后调节阀）或阀前（阀前调节阀）接管，以保证冷凝 器内充满冷凝液。
（2）取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀 应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。
用 )冷 却 后 ， 被 引 入 执 行 机 构 作 用 于 膜 片 上 ， 使 阀 芯 随 之
发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增
加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯、使阀
门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，
如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反
作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上
材
料
ZG230～450、 ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶
A3、A4钢涂四氟乙烯
聚四氟乙烯、柔性石墨
ZZY型
自力式压力调节阀
使用说明书
R
自立
通过特种设备制造许可TS2733228-2013认证 通过ISO9001-2008认证
富阳自力控制阀有限公司
目录
一、用途与特点 ..................1 二、结构与作用原理 ...............1 三、主要技术参数和性能指标、材料 ...3 四、安装、使用与维护 .............6 五、订货须知 ...................10 六、ZZY自力式压力调节阀型号 ......11 七、法兰尺寸 ...................12
PN16 100 200 300 400 500 600
工作温度（℃） ZG1Cr18Ni9Ti阀体
5
四、安装、使用与维护
1、安装 阀在常温下（≤80℃）气体或低粘度液体介质中使用 时，此时与通常的气动薄膜调节阀同为直立安装在水平管 道上，如图三所示
1
2
3
4
5
≥ 6.DN
a、ZZYP-16B型自力式压力调节阀
1.25
2、压力调节范围确定 压力调节范围分段，详见主要参数及性能指标表一， 控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）