自力式压力调节阀分类原理特点、安装应用及注意事项
自力式压力调节阀安装时注意事项
自力式压力调节阀安装时注意事项
1.允许调节阀比管道通径小，但不允许过滤器和截止阀比管道通径小，否则会影响作用效果；
2.若调节阀的通径大于100时，应安装固定支架；
3.在确认介质很洁净的情况下，过滤器可不安装(需根据实际情况而定)；
4.为调节阀取适当的压点位置，阀前调压时应大于管道直径的两倍，阀后调压时应大于管道直径的六倍；
5.调节阀在安装时，四周应留出适当的空间，便于今后的操作与现场维修；
6.冷凝器的安装应该高于调节阀的执行机构且低于阀前、阀后接管；
7.安装后如需使用压力调节阀，应将冷凝器注满冷水，此后，约每三个月注水一次。
自力式压力调节阀工作原理
自力式压力调节阀工作原理自力式压力调节阀是一种常用的自动调节阀，其主要工作原理是通过介质流过阀门的开度调节，控制介质的压力在规定范围内稳定。
自力式压力调节阀的主要组成部分包括阀体、阀门、弹簧、调节螺母、调节弹簧、调节弹簧螺栓等。
工作原理如下：1.弹簧调节：调节弹簧的张力，可以控制阀门的开度。
当系统压力过高时，介质压力从压力分配室进入调节弹簧上方，使得阀门受到上升力作用；当系统压力过低时，介质压力从压力分配室进入调节弹簧下方，使得阀门受到下降力作用。
调节弹簧的张力会调整阀门的开度，从而使得系统的压力保持在预定范围内。
2.阀门调节：介质进入阀体后，通过阀门的开度来调节介质流量和系统的压力。
当调节弹簧的力作用于阀门上时，阀门会受到压力的作用，从而产生一个开启的力矩。
通过调整调节弹簧的张力，可以改变阀门的开度，从而调节介质的流量和系统的压力。
3.压力平衡：在自力式压力调节阀中，压力分配室起到平衡作用。
当系统的压力变化时，压力分配室中的压力也会相应调整。
当系统压力过高时，一部分介质压力通过压力分配室进入调节弹簧上方，使得阀门关闭；当系统压力过低时，一部分介质压力通过压力分配室进入调节弹簧下方，使得阀门打开。
通过压力分配室的平衡作用，可以使得阀门的开度在一个合适的范围内调节。
自力式压力调节阀的工作原理简单、可靠，广泛应用于工业和民用领域中。
它通过对阀门的开度和弹簧的张力进行调控，实现对系统压力的自动调节，从而保证系统的稳定运行。
可根据具体需要选择不同类型的自力式压力调节阀，以满足不同的压力调节要求。
自力式调节阀的用途与原理有哪些？
自力式调节阀的用途与原理有哪些？自力式调节阀是工业领域常用的一种调节和控制流体的装置，它通常用于稳压和流量调节。
本文将介绍自力式调节阀的概念，用途和原理。
概念自力式调节阀是一种特殊的压力调节阀。
其调节机构依靠此前压缩过的气体来实现稳压和流量控制。
其核心部件是调节弹簧，根据弹簧的张力大小和阀门开度，自力式调节阀可以控制输出压力和流量。
用途1.压力稳定器自力式调节阀广泛应用于气体压力稳定器。
在气源压力波动较大的情况下，通过自力式调节阀稳定器可以获得稳定的输出气压。
应用场景包括气动工具、气压机及空气压缩系统等。
2.流量控制器自力式调节阀还可以用于气体和液体的流量控制，比如氧气供应系统、污水处理系统、真空系统等。
通过微调弹簧张力和阀门开度，可以实现精准的流量控制。
3.温控器自力式调节阀还可以用于温控系统。
通过控制液体、气体的流量，控制温度的变化，例如水温控制系统、热水器控制系统等等。
原理自力式调节阀的调节弹簧通过气路和阀门进行解压和加压，在受控介质向下通流的过程中，阀门的开度和弹簧张力会相互影响，从而实现介质输出的稳压和流量控制。
在自力式调节阀中，主要包括压力传感元件、调节机构和输出部件三个部分。
•压力传感元件：压力传感元件可以将受控介质输出的压力信号转化为弹簧张力信号。
•调节机构：调节机构包括弹簧、阀门和活塞，在弹簧受力驱动下，通过阀门调节介质的输出压力和流量。
•输出部件：输出部件将介质输出到外部环境中，包括进出口接头、输出管路等。
此外，自力式调节阀还有一些特殊的设计，例如双膜片式自力式调节阀、比例自力式调节阀等。
这些设计主要是为了满足一些特殊的控制要求，可以根据实际场景进行选择。
总的来说，自力式调节阀由于具有稳定性好、控制精度高、使用方便等特点，被广泛应用于压力控制和流量控制等领域。
自力式调节阀安装注意事项
⾃⼒式调节阀安装注意事项
⾃⼒式调节阀安装注意事项
⾃⼒式调节阀组是⼀种⽆需外加能源⽽直接依靠被调介质⾃⾝的压⼒变化进⾏⾃动调节压⼒的节能型产品，可⽤于⾮腐蚀性（最⾼温度350摄⽒度）液体、⽓体和蒸汽等介质的压⼒装置。
⼴泛应⽤于⽯油、化⼯、冶⾦、轻⼯等⼯业部门及城市供热、供暖系统。
在安装⾃⼒式调节阀组时，应注意以下⼏点：
(1)阀在⽓体或低粘度液体介质中使⽤时，⾃⼒式压⼒调节阀为直⽴安装在⽔平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(2)阀在蒸汽或⾼粘度液体介质中使⽤时，通⾃⼒式压⼒调节阀为倒⽴安装在⽔平管上，冷凝器(蒸汽⽤⾃⼒式)应⾼于调压阀的执⾏机构⽽低于阀前后接管。
使⽤前冷凝器应灌满冷⽔，以后约3个⽉灌⽔⼀次。
(3)取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应⼤于2倍管道直径，阀后调压应⼤于6倍管道直径。
(4)为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
(5)当介质为洁净⽓体或液体时，阀前过滤器可不安装。
(6)调压阀通径过⼤(DN≥100时)，应有固定⽀架。
(7)当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。
(8)位置实在不允许时，傍通阀(⼿动)可以省略(我们不推荐)．
(9)阀组后根据需要⽤户可选配⽌回阀、安全阀等
(10)⾃⼒式阀根据计算通径可以⼩于管道直径，⽽截⽌阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能⼩于管道直径。
自力式压力调节阀工作原理
自力式压力调节阀工作原理一、引言自力式压力调节阀是一种常见的工业控制阀门，广泛应用于各种流体管道中，具有自动调节压力的功能。
本文将详细介绍自力式压力调节阀的工作原理。
二、自力式压力调节阀的结构自力式压力调节阀主要由以下几部分组成：1. 阀体：通常由铸铁或不锈钢等材料制成，内部具有通道和孔洞。
2. 阀芯：通常由铜、不锈钢等材料制成，是控制流体流动的关键部件。
3. 弹簧：用于提供反向作用力，使阀芯保持在关闭位置。
4. 调节螺母：用于手动调整弹簧的紧度，从而改变阀芯开启的压力范围。
三、自力式压力调节阀的工作原理当管道中液体或气体通过自力式压力调节阀时，液体或气体进入阀体内部，并通过孔洞进入到弹簧上方。
此时弹簧受到液体或气体的作用而被挤压，产生反向作用力。
当反向作用力等于弹簧的紧度时，阀芯处于关闭位置。
当管道中的压力超过设定值时，液体或气体将通过阀芯上的通道进入弹簧下方，此时弹簧受到更大的作用力而被挤压，产生更大的反向作用力。
当反向作用力大于弹簧的紧度时，阀芯开始打开通道，使管道中的液体或气体流动起来。
随着管道中压力的降低，弹簧逐渐恢复原状，并使阀芯逐渐关闭通道。
四、自力式压力调节阀的优点1. 自动调节：自力式压力调节阀能够根据管道中液体或气体的压力变化自动调节阀门开启程度。
2. 稳定性好：由于采用了弹簧和反向作用力设计，使得自力式压力调节阀具有很好的稳定性和可靠性。
3. 操作简单：通过手动调整弹簧紧度可以改变阀门开启范围，操作简单。
五、自力式压力调节阀应用领域1. 工业领域：自力式压力调节阀广泛应用于各种工业管道中，如石油、化工、冶金等行业。
2. 水处理领域：自力式压力调节阀也可用于水处理领域，如给排水、污水处理等。
3. 其他领域：自力式压力调节阀还可用于医疗设备、航空航天等领域。
六、总结自力式压力调节阀是一种常见的工业控制阀门，具有自动调节压力的功能。
本文详细介绍了自力式压力调节阀的结构和工作原理，并分析了其优点和应用领域。
自力式调节阀的选择及应用
价值工程———————————————————————作者简介:姜纪财(1967-),男,浙江杭州人,研究方向为自力式调节阀的应用与探讨。
0引言自力式调节阀又称自力式控制阀,通过将管道阀体内流体介质的压力、流量等属性作为驱动阀门的动力源,完成自动控制阀门操作。
自力式调节阀主要用来平衡稳定阀体前后压力、温度、流量,相比于外接动力电源的调节阀,重点是控制介质稳定平衡而不是调节。
自力式调节阀由于结构简单,操作简易,维护检修作业量较少,尤其是不需要辅助外置电源的特点,被广泛应用于石油、供暖、供气等没有供电且又需要进行控制的场所。
1自力式调节阀分类自力式调节阀按照执行机构分为活塞式和薄膜式;根据阀座的形式,可以划分为三种类型,即是单、双、套筒式;根据控制参数分类能将其分为四类:一是控制管网中某分支流量;二是控制某部分压差;三是控制接交换设备的出口温度;四是控制供暖系统的温度。
按照作用方式可以分直接作用方式和间接作用方式,直接作用式调节阀通过弹簧弹力与反馈信号平衡的原理完成调节阀的自动调节;间接作用式调节阀则新增了一个先导阀装置,该装置通过将放大后的反馈信号作用于执行机构,由执行机构驱动主阀阀杆,由阀杆带动阀芯,从而达到调整阀门开合程度的目的,进而实现平衡调整管道参数的作用;从用途分区进行分析,自力式调节阀门又可以划分为温度、压力与流量控制阀,压力调节阀的反馈信号是调节阀的前端或后端压力,当压力信号通过信号管传入执行机构完成开关调节操作。
如果是流量调节阀,一般在阀门出口设置一个阻力装置,通常阻力装置为一个孔板,孔板两端的压差信号经过采集后传入到执行机构,然后由执行机构完成流量调节。
温度调节阀则是在阀门出口设置温度传感装置或者温包,通过温度传感器内介质热胀冷缩的变化来驱动执行机构。
具体分类见表1。
2自力式调节阀工作原理及特点2.1自力式调节阀的工作原理2.1.1自力式压力调节阀工作原理自力式压力调节阀按照取压点位置可分为阀前与阀后两类,结合生产需要,需要调节阀前压力恒定的则将取压点设置在阀前,设置在阀后的则是为了调节阀后压力恒定。
自力式压力调节阀的特点及应用
自力式压力调节阀的特点及应用作者：滕飞来源：《科学与财富》2016年第03期摘要：炼油厂炼油主要调节回路压力，而且以自动调节为主，调节的目的是为了让回路压力一直保持在稳定状态。
炼油需要驱动，但是在驱动的过程中，会出现大量的能耗，而自动调节就使能耗有一定程度的缓解。
在调节回路压力的时候，要做到精准，而且不必开展外在的驱动，这样可以使炼油的过程节约能源，降低损耗，同时将采收率有效提高。
关键词：炼油厂；自力式调节阀；采收率；节能；驱动本篇文章以自力式调压阀为视角，探讨了其运行的基本原理，以及按照不同方式的类型。
还有自力式调节阀的应用等。
最后分析了调节阀的选型。
在分析自力式调节阀选型的时候，先对其的类别进行对比，然后分析了调节阀与控制阀的区别，通过工作原理以及自身的特点进行的分析，得出了其性能指标。
1 自力式调节阀分类自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化，按预先设定值，进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。
它集控制、执行诸多功能于一身。
自成1个独立的仪表控制系统。
集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。
不同于一般含义上的控制阀。
按用途可分为减压阀（控制阀后压力）、背压/泄压阀（控制阀前压力）、压差控制阀（控制两个压力差）等。
按工作方式分类可以分为直接作用式、先导式和外部加载式等。
自力式压力调节阀是其家族成员之一，由于它无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暖及没有供电、供气又需控制的场合。
据相关报道，城市供热、供暖系统采用该产品，热效率比以前提高30%～40%。
节能效果显著。
2 自力式压力调节阀与控制阀的不同这两种产品有着明显的区别，因为控制阀在使用的时候要有外在能源来驱动，可以是电源，也可以是气源。
在更改控制阀内截流件位置的时候，只有在接受到外来控制信号的时候才能更改。
在改变位置的同时也更改了流体中的流量。
但是自力式调节阀则不需要外来能源，而且在调节的时候，即使没有外来控制信号通过被调介质的压力，也可以完成调节。
自立式调节阀
自力式调压阀简介一、概述我装置加热炉长明灯压力调节阀为“ZZYP（单座）-16B型直接作用自力式压力调节阀”，为膜片式阀后压力调节。
自力式压力调节阀是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化，按预定设定值，进行自动调节的节能型控制装置。
它集检查、控制、执行诸多功能于控制阀，自成一个独立的仪表控制系统。
该阀由低流阻单座（套筒）阀体，波纹管（套筒）平衡件及执行结构组成。
是符号国际标准的新一代阀门产品，其特点有。
1、无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于爆炸性环境。
2、结构简单，维护工作量小。
3、设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整。
4、膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高动作灵敏。
5、阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。
二、阀后控制原理自力式阀后压力控制（P），其初始阀芯的位置在开启状态。
当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2，同时P2经过管线输入上膜室作用在膜片上，其作用力与弹簧的反作用力相平衡时阀芯位置决定了阀的开度，从而控制阀后压力。
当阀后压力P2增加时，P2作用在膜片上的作用力也随之增加。
此时，膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，导致阀的开度减小，流阻变大，P2降低，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。
同理，当阀后压力P2降低时，动作方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。
三、调节方法膜片部分固定部分弹簧部分手动旋塞阀体部分阀后压力(P)控制主要通过手动旋塞来调节，顺时针调节旋塞，弹簧压紧，阀门开启，P增加；逆时针调节旋塞，弹簧松弛，阀门关闭，P减小。
自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化，按预先设定值，进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。
它集控制、执行诸多功能于一身，自成１个独立的仪表控制系统。
集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。
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自力式压力调节阀原理分类特点、安装应用及注意事项1 自力式压力调节阀工作原理及分类1.1 工作原理1）自力式温度调节阀工作原理(加热型)温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。
加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。
阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。
2）自力式温度调节阀工作原理(冷却型)冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。
3）自力式流量调节阀工作原理被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。
P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。
当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。
自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。
不过，这种阀门也需正确选型和正确安装、使用，才能保证投入运行后不出现什么问题。
选型方面就不用多说了，比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，最高工作压力等等，一定要事先搞清楚，我们主要谈谈安装使用方面的问题。
因为我最近碰到一例自力式压力调节阀的使用方面出现的问题，很有代表性。
阀门是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一两个月，用户就报修。
到现场一看，大量蒸汽从调节阀膜头的排气孔中排出，噪声极大，声势惊人。
事故原因，明显是蒸汽没经过冷凝，直接进入膜头，烧坏了膜片。
用于蒸汽管道的自力式压力调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝罐，不能让蒸汽进入执行器膜头，而且，调节阀必须头朝下安装，冷凝罐要高于膜头，初次使用，一定要将冷凝罐和膜头中加满水。
看现场的安装方式，询问现场仪表人员，这些都没问题，那么是什么造成的呢？令人百思不得其解。
后来，仔细询问了一个操作工，无意之下得知：这台阀门安装、投入使用后，冷凝罐和膜头之间的铜管接头一直在断断续续地漏水。
原来是这样，漏水导致冷凝罐里的水慢慢漏光，蒸汽就进入膜头，烧坏了膜片。
由此可见，自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用时，安装、维护方面一定要多加注意，为保证调节阀正常运行，千万不能让接头漏水，不能让冷凝罐缺水，要定期检查，适时加水。
其实，不光是自力式压力调节阀，就是其它的自力式调节阀，在使用时也需注意维护和保养才行。
另外，蒸汽压力如果较高，最好选用活塞式执行器，而不取薄膜式执行器，因为膜片一般能承受的压力不超过0.4Mpa，过此虽然能用，却要大大降低使用寿命。
1.2 自力式压力调节阀的分类1）按阀后、阀前控制分为两类：自力式阀后（减压）控制阀；自力式阀前（泄压）控制阀。
2）按是否带指挥器分为两大类：直接作用型自力式调节阀，如图1所示；指挥器操作型自力式调节阀。
1.3 自力式压力调节阀与控制阀的区别这两类产品的区别，主要在于控制阀既需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。
而自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。
2 自力式压力调节阀的特点由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源。
因此该产品的操作力较小，它具有如下特点。
1）平衡式阀芯结构，如平衡型单座。
双阀芯平衡型，套筒平衡型等。
2）快开流量特性，其阀芯为平板型。
3）公称通径与阀体特征：DN20~100mm（或125）。
阀上设有波纹管，阀芯为单座（有的厂家产品DN20mm的没波纹管，阀芯也为单座）；公称通径大于100mm 时。
阀上盖内不设波纹管，阀芯为双阀芯或套筒结构。
4）执行机构种类推荐：设定值≤0.6Ma时，选薄膜式执行机构；设定值>0.6 Ma时，选气缸式执行机构。
3 安装方式3.1 直管段的设置自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段（一般为6D（管径）左右）。
阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。
阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
3.2 旁路系统的设置为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统，如图6所示。
3.3 过滤器的设置该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
注：图中虚线所示的取压法不提倡若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。
取代过滤器。
3.4 安装方式与介质、温度的关系1）自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装（执行机构在上、阀体在下），液体与蒸汽介质倒装。
2）气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
3）气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件（设备表）中注明采用高温膜片（如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等），否则会造成普通膜片老化。
4 应用及注意事项4.1 适用场所的应用及注意事项自力式压力调节阀主要适用于没有腐蚀性且黏度低的液体、气体、蒸汽（最高温度可达300~350℃）等介质的压力控制。
如轻质油品、水、水蒸汽、空气等。
在设计条件提供与阀门选用时应注意以下情况。
1）所提阀前、阀后压力及设定值条件应接近实际工艺条件。
自力式压力调节阀对所提工艺条件的要求较一般控制阀要严谨。
工艺参数确定后，不允许有较大范围的更改。
由于该类产品所允许的设定值调整范围较小。
一般直接作用型调节阀其设定值允许偏差为±8%、带指挥器操作型调节阀其设定值允许偏差±4%左右。
若超出设定弹簧的允许调压值，为达到原设定值要求，则必须通过更换设定弹簧的办法才可实现，这需送回生产厂才能完成。
2）选用允许压差时，应注意到该产品的允许压差值小的特点。
这是由于该产品输出力小及波纹管内外允许压差小，导致允许压差较普通控制阀小，且无法像普通控制阀可通过提高供气压力来增大压差。
特别在小口径时两者压差相差更大。
3）因该产品调节精度为±5%及流量特性为快开特性所致，因此只适用无外来能源和调节品质要求不高的场合。
4）该产品不宜在往复泵出口压力—流量调节方案中使用。
该方案是旁路调节法常见方法之一。
在该方案选型时，应注意其压力控制回路不宜“采用直接作用式（自力式）压力调节阀”。
这是因为为确保自力式压力调节阀正常工作，该产品要求工艺参数确定后，不允许有较大范围的变动。
若用于往复泵时，由于往复泵输出流量是周期性脉动，造成该阀在设定值附近处于周期性脉动，因而达不到稳定压力的作用，使整个控制系统无法正常工作。
以上分析可知，自力式阀前控制阀用于往复泵出口做泄压控制是可行的方案。
即该阀在设定值附近处于周期性脉动，使泵出口压力不超出设定压力值。
该方案已在上海炼油厂罐装站应用多年。
4.2 特殊介质中的应用及注意事项4.2.1 黏度较高的介质中的应用从自力式压力调节阀的原理和结构特点可知。
该产品能否应用在黏度较高的介质场合，就需从下述两方面综合考虑。
1）被调介质黏度对执行机构—引压管、指挥器、膜片的影响。
为避免这方面的影响，可采取在引压管上加装隔离罐，注满隔离液，以使黏稠介质不堵塞引压管和进入到执行机构内，影响被调介质作用力的传送。
2）被调介质黏度对阀内件及平衡元件—波纹管的影响。
这是由于被调介质流过阀内件时，将被引入平衡压力元件—波纹管内与外，黏度过高将使其无法起到压力平衡作用。
若介质在停工后易凝固也将使波纹管无法在开工后正常工作。
上述分析，归根结底是介质黏度值的界定问题。
目前，国内制造厂的产品样本未见推荐值。
国外已有厂家推荐，在油和液体情况下，允许使用的介质运动黏度为600ma•S；Samson允许的介质黏度为100ma•s（密度0.8）。
只有当上述两要求均满足时，才能使用。
这已有很多实例证明。
如上海中泰自动化仪表厂生产的该类产品，已在上海石化厂罐区乙焦油压控上（黏度为190ma•S）、延安炼油厂燃料油—重油压控上（黏度为135ma•s）使用多年。
4.2.2 高黏度的介质不宜使用4.2.3 不允许泄漏的气体介质中的应用不允许泄漏的气体介质使用时，出于安全原因及避免贵重气体浪费因素，应考虑下述两点。
1）填料函及其他连接处的密封性能达到标准。
该产品应符合国家标准GB/T4123-92气动调节阀要求无渗漏现象，这一点同一般控制阀要求一样。
2）气动执行机构的气室密封性要求要确保无渗漏。
该产品要求比GB/T4123-92规定高，不允许渗漏。
因为GB/T4123-92标准对气室的密封性规定：“气动执行机构的气室应保证气密性。
在额定气源压力下，5min内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5ka；”国内该类产品鉴于没统一的产品标准，有不少产品对该项要求不严或没考虑此种气体介质使用要求，仅参照GB/T4123-92生产，这对安全生产或节约贵重原料造成不利。
因此该产品不适宜用于液化气减压，若要采用，需要与制造厂详细讨论。
4.2.4 使用在腐蚀性介质场合应慎重对待该产品使用在腐蚀性介质场合，与使用在黏度较高的场合一样，需要从介质对执行机构和调节机构两大部件耐腐蚀性进行双重考虑，只有两者均满足时才可使用。
由此可见，它比控制阀要求更复杂，使用面更狭窄。
为便于设计人员在腐蚀性介质场合的选用，现将执行机构与调节机构抗腐材料现状列于表2，供参考。
以波纹管平衡型阀为例，由于目前国内波纹管的防腐蚀材料只能做到304和316。
仅从调节机构上选，它将无法使用在氯气、次氯酸钠、液氯、铬酸、盐酸、硫酸、氯化锌等介质。