自力式调节阀的结构及安装调试
带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试
带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试一、带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试结构特点1. 阀门为拆装式结构。
阀腔内件(包括阀芯、阀座、减压组件)均可从阀腔内取出检查、修复或更换。
2. 根据工况特点，采用多孔梳流套筒式结构。
这一新颖的结构变普通减压调节阀的一次降压为多次降压，并具有抗噪声，抗汽蚀功能。
3. 多孔梳流式套筒减压组件，由多层设有涡孔环槽的套筒组成，介质旋转均匀喷流，可调范围大，完全控制蒸汽流量和压力的大小。
4. 阀芯，阀座密封面堆焊司太立硬质合金，并进行热处理，密封无泄漏，使用寿命长。
5.安装自力式蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。
以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。
自力式蒸汽减压阀安装在便于操作和维修的地方，并且必须安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
如果是自力式蒸汽调节阀一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。
二、带冷凝器自力式蒸汽减压阀安装调试安装时需注意内容(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。
使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。
(3)取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(4)为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
(5)当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
(6)调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架。
(7)当确认介质很洁净时，件3可不安装。
(8)位置实在不允许时，旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐) 。
(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
自力式压力调节阀
1、概述1.1产品的用途和适用范围自力式压力调节阀是一种无需外来能源而只依靠被介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，具有测量、执行、控制的综合功能。
可用于非腐蚀性（最高温度350℃）的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。
广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。
1.2 产品的结构及工作原理a 产品结构本产品为直接作用自力式压力调节阀，由阀体、阀芯部件、阀盖、顶盘、上、下膜盖、膜片、弹簧、调节螺母等零部件所组成。
b 工作原理（1）作阀后压力调节时的工作原理：工艺介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2，P2经过导压管输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用相平横，决定了阀芯、阀座相对位置，控制阀后压力。
当阀后压力P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。
这时阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。
同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节时的工作原理。
当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母。
（2）作用前压力调节时的工作原理：工艺介质阀前压力P1通过阀芯、阀座节流后变为阀后压力P2，同时P1通过导压管输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平横，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。
当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘的作用力也随之增加。
此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座方向移动，直到顶盘的作用力于弹簧反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座之间流通面积变大，流阻变小，从而使P1降为设定值。
同理，当阀前压力P1降低时，作用力方向与上述相反，这就是阀前压力调节时的工作原理。
当需要改变阀前压力P1的设定值时，可调整调节螺母。
（3）作差压控制时的工作原理：工艺介质通过阀节流后，进入被控设备，而被控设备的差压，分别引入阀的上、下膜室，在上、下膜室内产生推力，并与弹簧反力相平衡，从而确定了阀芯与阀座的相对位置，而阀芯与阀座的相对位置确定了差压值△P的大小。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常用的工业控制阀，它通过自身结构和工作原理实现流体的调节和控制。
下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。
一、自力式调节阀的结构组成自力式调节阀主要由阀体、阀盘、阀座、弹簧、调节杆等组成。
阀体是阀门的主体部份，通常由铸铁、铸钢等材料制成。
阀盘是阀门的关键部件，它通过与阀座的接触来控制流体的通断和调节。
弹簧用于提供阀盘的封闭力，保证阀门的正常工作。
调节杆则用于手动调节阀门的开度。
二、自力式调节阀的工作原理自力式调节阀的工作原理基于阀盘与阀座之间的压力差。
当流体进入阀体时，流体作用在阀盘上，压力使得阀盘与阀座之间产生压力差。
当压力差达到一定数值时，阀盘会受到压力的作用而打开或者关闭，从而实现流体的通断和调节。
具体来说，当流体进入阀体时，阀盘处于关闭状态。
此时，流体的压力作用在阀盘上，使得阀盘与阀座之间产生一个压力差。
阀盘上方的压力较大，下方的压力较小。
由于压力差的作用，阀盘受到向下的力，使得阀盘与阀座之间的接触更加密切，从而实现了阀门的关闭。
当需要调节流体时，通过调节杆手动改变阀门的开度。
当调节杆向上挪移时，阀盘与阀座之间的接触面积减小，导致压力差减小。
此时，阀盘上方的压力减小，下方的压力增大，阀盘受到向上的力，使得阀盘与阀座之间的接触变得松散。
流体通过阀门的开口进入阀体，实现流量的增大。
反之，当调节杆向下挪移时，阀门的开度减小，阀盘与阀座之间的接触面积增加，压力差增大。
阀盘上方的压力增大，下方的压力减小，阀盘受到向下的力，使得阀盘与阀座之间的接触更加密切。
流体的流量减小。
三、自力式调节阀的特点和应用领域1. 自力式调节阀具有简单、可靠的工作原理，结构简单，易于维护和维修。
2. 自力式调节阀适合于各种工业领域，如石油化工、电力、冶金、制药等。
它可以用于调节流体的压力、流量、温度等参数，实现工艺过程的自动控制。
3. 自力式调节阀适合于中小流量和中小压力的工况，通常用于管道系统的调节和控制。
自力式压力调节阀使用说明书(已配图)
流量特性
快开
调节精度（%）
+-5
使用温度（℃）
≤350
允许 硬密封（L/h）
单座：≤10-4阀额定容量（Ⅳ级） 双座、套筒：≤5x10-3阀额定容量（Ⅱ级）
泄漏量软密封（mL/min）0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.60
最大
10
减压比
最小
阀后压低于125应提高阀前压力1更换弹簧2重新拆装3重新调整4重新研磨或更换5更换较小口径阀后压力升不上去始终在需求值下方变动阀前压力升不上去始终在需求值下方动作9阀前压力降不下去始终在需求值上方动作阀后压力或阀前压力波动过于频繁1设定弹簧刚度太大2阀口径太小3阀芯阀杆推杆等卡死1阀口径过大2执行机构膜室容量太小1更换弹簧2更换较大口径3排除卡死原因重新调整1选择适当的阀口径2在进液管道内增设阻尼器五订货须知订货时请用户提供以下资料型号公称通径信号范围介质参数额定流量系数阀前最大压力阀前最小压力阀前正常压力最大流量最小流量正常流量材质
（6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。 （7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的 场合。
2、使用 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
（参见图三）
（1）缓慢开启阀前后截止阀。 （2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出
为止。
8
（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压 力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注 意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
3、维修 调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时要观 察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可，
另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或 更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）。
阀门讲解自力式调节阀的安装
工作行为规范系列阀门讲解自力式调节阀的安装（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-33491阀门讲解自力式调节阀的安装Valve explains the installation of self-regulating valve说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
自力式调节阀安装方式1.自力式调节阀直管段的设置自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。
阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。
阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
2.自力式调节阀旁路系统的设置为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统。
3.自力式调节阀过滤器的设置该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。
取代过滤器。
4.自力式调节阀安装方式与介质、温度的关系1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。
2)气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
3)气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。
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自力式压力调节阀结构
自力式压力调节阀结构一、引言自力式压力调节阀是一种常见的工业控制阀门，用于控制流体的压力。
其结构简单，使用方便，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
本文将详细介绍自力式压力调节阀的结构。
二、自力式压力调节阀的基本原理自力式压力调节阀采用了波纹管或弹簧作为感应元件，通过感应元件对流体压力的反馈作用来实现对流体压力的控制。
当流体压力超过设定值时，感应元件将会产生位移，进而通过连杆传递到阀芯上，使得阀芯向关闭方向运动，从而达到降低流体压力的目的。
三、自力式压力调节阀的结构组成1. 阀体：通常为球墨铸铁或铸钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
2. 阀盖：与阀体连接，并安装了波纹管或弹簧等感应元件。
3. 阀座：通常采用不锈钢材质制成，并具有良好的密封性能。
4. 阀芯：通常采用不锈钢材质制成，并具有良好的耐腐蚀性和耐磨性能。
5. 连杆：连接阀芯和感应元件，将感应元件的位移传递给阀芯。
6. 弹簧座：安装了弹簧，用于支撑感应元件。
7. 弹簧：作为感应元件之一，通过对流体压力的反馈作用来实现对流体压力的控制。
8. 波纹管：作为感应元件之一，通过对流体压力的反馈作用来实现对流体压力的控制。
四、自力式压力调节阀的工作过程当流体进入阀体时，经过阀座和阀芯的限制后，在阀芯上形成一定程度的压差。
当流体压力超过设定值时，感应元件将会产生位移，进而通过连杆传递到阀芯上，使得阀芯向关闭方向运动。
当流体压力下降到设定值以下时，感应元件会恢复原位，并使得阀芯回到开启状态。
五、自力式压力调节阀的优缺点1. 优点：（1）结构简单，使用方便；（2）具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能；（3）通过感应元件对流体压力的反馈作用来实现对流体压力的控制，精度高。
2. 缺点：（1）只能适用于较小的流量范围；（2）在高温、高压环境下容易出现泄漏。
六、自力式压力调节阀的应用领域自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、冶金等行业中，常见于各种工业管道系统中，用于控制流体的压力。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常用的流体控制装置，它能够根据预设的参数自动调整流体的流量和压力，以实现流体系统的稳定运行。
下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。
1. 基本结构自力式调节阀主要由阀体、阀芯、弹簧、调节螺母和导向装置等组成。
阀体是调节阀的外壳，内部有进口和出口通道，通过调节阀芯的位置来控制流体的通断。
阀芯是调节阀的关键部件，其位置的变化会影响流体通过阀体的面积，从而改变流量和压力。
弹簧提供阀芯的恢复力，使其能够自动调节。
调节螺母用于调整弹簧的压力，从而改变阀芯的位置。
导向装置用于引导阀芯的运动方向，确保阀芯能够准确地对流体进行调节。
2. 工作原理自力式调节阀的工作原理基于流体力学和力的平衡原理。
当流体从进口进入阀体时，流体压力会作用在阀芯上，同时弹簧的压力也会作用在阀芯上。
根据力的平衡原理，当流体压力和弹簧压力达到平衡时，阀芯的位置就会保持稳定。
当系统中的流量或者压力发生变化时，流体压力也会相应改变。
如果流量或者压力增加，流体压力会增大，超过弹簧的压力，将阀芯向下推动，从而减小流体通过阀体的面积，降低流量和压力。
相反，如果流量或者压力减小，流体压力会减小，低于弹簧的压力，将阀芯向上推动，增大流体通过阀体的面积，增加流量和压力。
通过不断调整阀芯的位置，自力式调节阀能够自动实现流体的稳定调节。
当系统达到预设的流量或者压力时，阀芯的位置将保持稳定，流体将以恒定的流量和压力通过阀体。
3. 优点和应用自力式调节阀具有以下优点：- 自动调节：无需外部能源，能够根据流体压力的变化自动调节流量和压力。
- 稳定性好：通过阀芯位置的调整，能够实现精确的流量和压力控制，保持系统的稳定性。
- 结构简单：由于无需外部能源，自力式调节阀的结构相对简单，维护和操作方便。
自力式调节阀广泛应用于各种流体控制系统中，例如供水系统、石油化工、制药、化肥生产等。
它们能够实现对流体流量和压力的精确控制，提高系统的稳定性和效率。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于各种流体控制系统中。
它通过自身的结构和工作原理来实现流体的调节和控制。
下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。
一、自力式调节阀的结构自力式调节阀主要由阀体、阀芯、弹簧、导向件和调节机构等部分组成。
1. 阀体：阀体是自力式调节阀的主体部分，通常由铸铁或不锈钢等材料制成。
它具有进口和出口两个连接口，用于流体的进出。
2. 阀芯：阀芯是自力式调节阀的关键部件，它通过上下移动来调节流体的通量。
阀芯通常由不锈钢或铜制成，具有较好的耐腐蚀性和密封性能。
3. 弹簧：弹簧是自力式调节阀的力源，它提供了阀芯的恢复力，使阀芯能够保持稳定的工作状态。
4. 导向件：导向件用于引导阀芯的运动轨迹，确保阀芯在阀体内的位置稳定。
5. 调节机构：调节机构是自力式调节阀的控制部分，通常由手轮、电动机或气动执行器等组成，用于控制阀芯的上下运动。
二、自力式调节阀的工作原理自力式调节阀的工作原理可以分为两个步骤：压力调节和流量调节。
1. 压力调节当流体通过自力式调节阀时，流体的压力会作用在阀芯上。
阀芯受到流体压力的作用，向下移动，直到弹簧的恢复力平衡流体压力。
这样，阀芯的位置就能够根据流体压力的变化而自动调节。
当流体压力增加时，阀芯会向下移动，减小流体通量，从而降低系统的压力。
相反，当流体压力减小时，阀芯会向上移动，增大流体通量，从而提高系统的压力。
通过这种方式，自力式调节阀能够自动调节系统的压力，使其保持在设定的范围内。
2. 流量调节自力式调节阀还可以通过调节阀芯的位置来控制流体的流量。
当调节机构对阀芯施加力，使其上下移动时，阀芯的开度会发生变化，从而改变流体的通量。
当调节机构使阀芯向下移动时，阀芯的开度减小，流体通量减小。
相反，当调节机构使阀芯向上移动时，阀芯的开度增大，流体通量增大。
通过这种方式，自力式调节阀能够精确地控制流体的流量，满足系统对流量的要求。
三、自力式调节阀的应用自力式调节阀广泛应用于各种工业领域，特别是在化工、石油、电力、冶金等行业中。
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自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。
这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。
自力式流量调节阀从结构上说，是一个双阀组合，即由一个手动调节阀组和自动平衡阀组组成。
手动调节阀组的作用是设定流量，自动平衡阀组的作用是维持流量恒定。
蒸汽调节阀对于手动调节阀组来说，流量G=P2-P3式中Kv为手动调节阀阀口的流量系数，P2-P3为手动调节阀阀口两侧的压差。
Kv的大小取决于开度，开度固定，Kv即为常数，那么只要P2-P3不变，则流量G不变。
而P2-P3的恒定是由自动平衡阀组控制的。
比如进出口压差P1-P3增大，则通过感压膜和弹簧的作用使自动平衡阀组关小，使P1-P2增大，从而维持P2-P3的恒定；反之P1-P3减小，则自动平衡阀组开大，使P1-P2减小，维持P2-P3的恒定。
手动调节阀组的每一个开度对应一个流量，开度和流量的关系由试验台试验标定，并配有开度的显示和锁定装置。
自力式流量控制阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过阀门的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象（如一个环路，一个用户，一台设备等，下同）的流量恒定，自力式流量控制阀的名称较多，如自力式流量平衡阀，定流量阀，自平衡阀，动态流量平衡阀等，各种类型的自力式流量控制阀，结构各有相异，但工作原理相似。
电动调节阀自力工流量控制阀是一个新的调节阀种类，相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力，应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统，空调冷冻系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。
因此，自力式调节阀在供热空调工程中有着广阔的应用前景。
自力式流量控制阀安装调试：
1、介质流动方向应与阀体的流向箭头一致；
2、安装后根据与其串联管路的需求设定流量；
3、检查阀门两端的压差是否在工作压差范围；
4、尽可能避免阀门在最小流量状态下工作；
5、弹簧罩上没有排污螺钉，应定期排污。
气动调节阀
上海沪禹泵阀设备有限公司，位于上海市金山工业区亭枫公路3976号，是一家致力于科研、生产、销售、服务于一体的专业生产企业，现有职工89人，工程技术人员6人，其中搞中技术人员2人。
公司自创建以来一贯坚持以质量求生存，以信誉求发展的经营理念，科学、进取、务实、创新的企业文化，贯彻质量就是企业的生命的原则，制定了严格的质量措施，以强大的品质保证，为市场提供搞品质产品。
公司主导产品有：气动调节阀、电动调节阀、气动阀门、电动阀门、球阀、蝶阀、电磁阀、过滤器、截止阀、止回阀、闸阀等十三个系列300多个品种，产品广泛应用于石油、化工、制药、轻工、食品、环保、造纸等行业，优质的质量赢得了客户的一致好评和信赖。