自力式减压调节阀使用说明书
Fisher MR105自力式调压阀说明书
执行 机构类型
低压
高压
弹簧范围
psig 5 - 12 10 - 24 14 - 32 18 - 43 25 - 60(1) 43 - 100 75 - 175(2) 110 - 300(2)
bar 0,34 - 0,83 0,69 - 1,6 0,96 - 2,2
1,2 - 3,0 1,7 - 4,1(1) 3,0 - 6,9 5,2 - 12,1(2) 7,6 - 20,7(2)
弹簧 零部件号
弹簧 零部件号
弹簧线材直径
英寸
毫米
GE42909X012
白色
0.437
11,1
GE42910X012
银色
0.500
12,7
GE42911X012
橙色
0.562
14,3
GE43002X012
红色
0.625
15,9
GE42907X012
绿色
0.375
9,52
GE42909X012
白色
0.437
流量和选型系数 见表 5
大致重量 MR105 型低压执行机构 NPS 1 / DN 25 : 86 磅 / 39 公斤 NPS 2 / DN 50: 116 磅 / 53 公斤 NPS 3 / DN 80: 165 磅 / 75 公斤 NPS 4 / DN 100: 174 磅 / 79 公斤 MR105 型高压执行机构 NPS 1 / DN 25: 76 磅 / 34 公斤 NPS 2 / DN 50: 105 磅 / 48 公斤 NPS 3 / DN 80: 155 磅 / 70 公斤 NPS 4 / DN 100: 164 磅 / 74 公斤
11,1
GE42910X012
自力式压力调节阀安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30455自力式压力调节阀安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑自力式压力调节阀安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、调节阀安装完毕开始运行时，应先缓慢打开阀后的截止阀，然后缓慢开启阀前的截止阀，并参照压力表显示值，调节指挥器上的调节螺钉，设定所需的阀后压力，顺时针旋转（右旋）压力升高，逆时针旋转（左旋）压力降低，待压力稳定后锁紧调节螺钉（调节螺钉位于指挥器一端）。
二、若运行一段时间发现实际压力与设定的压力不符时，继续参照压力表显示值，调节指挥器上的调节螺钉，将压力值调整到所需数值。
三、针阀的调整：在指挥器调节完后，先将针阀关闭，然后打开半圈即可，看压力表，如果阀后压力超过设定值，针阀缓慢开大一些，如果阀后压力低于设定值，针阀缓慢关小一些，直到达到要求为止。
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自力式压力调节阀使用说明书(已配图)
流量特性
快开
调节精度（%）
+-5
使用温度（℃）
≤350
允许 硬密封（L/h）
单座：≤10-4阀额定容量（Ⅳ级） 双座、套筒：≤5x10-3阀额定容量（Ⅱ级）
泄漏量软密封（mL/min）0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.60
最大
10
减压比
最小
阀后压低于125应提高阀前压力1更换弹簧2重新拆装3重新调整4重新研磨或更换5更换较小口径阀后压力升不上去始终在需求值下方变动阀前压力升不上去始终在需求值下方动作9阀前压力降不下去始终在需求值上方动作阀后压力或阀前压力波动过于频繁1设定弹簧刚度太大2阀口径太小3阀芯阀杆推杆等卡死1阀口径过大2执行机构膜室容量太小1更换弹簧2更换较大口径3排除卡死原因重新调整1选择适当的阀口径2在进液管道内增设阻尼器五订货须知订货时请用户提供以下资料型号公称通径信号范围介质参数额定流量系数阀前最大压力阀前最小压力阀前正常压力最大流量最小流量正常流量材质
（6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。 （7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的 场合。
2、使用 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
（参见图三）
（1）缓慢开启阀前后截止阀。 （2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出
为止。
8
（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压 力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注 意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
3、维修 调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时要观 察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可，
另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或 更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）。
自力式压力调节阀说明书
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
自力式压力调节阀说明书
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
自力式压力调节阀安全操作规程
自力式压力调节阀安全操作规程自力式压力调节阀是工业生产中常用的一种安全控制装置，其作用是通过调整阀体内压力，控制管道内介质的流量和压力。
为了保证自力式压力调节阀在使用过程中的安全性，需要严格遵守相应的操作规程。
以下是自力式压力调节阀的安全操作规程：一、安装1. 安装前应检查阀门产品的规格型号和工作条件是否与施工任务要求一致。
2. 安装前必须检查密封垫片材质及弹簧是否符合使用条件。
3. 安装过程中应根据管道安装要求，注意阀门安装方向是否正确、弹簧是否放置正确等。
4. 安装后，应进行压力测试，确保自力式压力调节阀的正常工作。
二、调试1. 在进行调试前，应根据压力调节要求设置压力值。
2. 在调试过程中，应严格按照工作条件要求进行调节。
在调节过程中，禁止随意操作、反复调节。
三、使用1. 在使用自力式压力调节阀的过程中，应定期进行检查和维护。
如果发现问题需要及时处理，确保阀门处于正常状态。
2. 严禁对自力式压力调节阀进行改变结构、拆卸和挪动等操作。
如需进行维修，必须找专业人员进行操作。
3. 在自力式压力调节阀工作时，应确保管道中无沉淀物和颗粒物。
4. 在进行维修和保养时，应切断管道供水。
维修后，应及时清理管道内部，并测试阀门的使用效果。
四、监管1. 自力式压力调节阀发生故障或超过使用寿命，应及时更换或维修。
2. 如发现阀门在工作中存在问题，请及时上报相关人员进行处理。
以上就是自力式压力调节阀的安全操作规程，希望能够在使用自力式压力调节阀时遵照规程，确保工业生产的安全和高效。
ZZYP型自力式减压阀使用说明
ZZYP型阀后控制减压阀调压方法总结
ZZYP型自力式减压阀，其结构如下图所示，本图与现场实际只是安装方向区别。
此类型为阀后控制自力式减压阀。
主要调节方式有两个方面：
1、微调，调节7（压力调节盘），调节盘远离管道方向调节，出
口压力变大，反之则变小。
2、粗调，调节11（弹簧座）与15（托板）之间的螺栓，螺栓
延阀杆远离管道，出口压力变大，反之则变小。
调节方法，
1、微调，
厂家建议在无压状态调节，无压状态阀杆弹簧吃力较小。
使用专用压力调节盘调节杆，转动压力调节盘。
（我方已熟悉）
2、粗调
建议无压力状态，当压力升至一定程度无法变化时使用。
无压状
态，调节11（弹簧座）与15（托板）之间的螺栓，螺栓延阀杆远离管道，使得出口压力变大。
然后再进行微调。
减压阀说明书
减压阀说明书一、产品概述减压阀是一种用于调节流体压力的装置，广泛应用于工业系统、建筑设备、供水系统等领域。
它可以有效地控制流体压力，保护管道和设备不受过高压力的损害，同时还能保证流体的稳定流动。
二、产品特点1. 压力调节范围广泛：减压阀可根据需要调整输出压力，适应不同的工作环境和流体要求。
2. 精准稳定控制：减压阀具有高精度的压力调节功能，能够保持稳定的输出压力，确保流体系统的正常运行。
3. 结构简单可靠：减压阀采用简洁而可靠的结构设计，减少了故障发生的可能性，同时方便维修和更换。
4. 耐腐蚀耐磨损：减压阀采用高质量的材料制造，具有良好的抗腐蚀性能和耐磨损性能，延长了使用寿命。
5. 安全可靠：减压阀具有自动关闭功能，一旦超过预设的压力范围，会自动启动，确保系统的安全运行。
三、安装步骤1. 选择合适的安装位置：减压阀应安装在流体系统的出口处，确保能够较好地控制流体的压力。
2. 清洁安装位置：安装前应先清洁安装位置，确保没有杂物和污垢。
3. 调整压力设定：根据实际需要，使用合适的工具调节减压阀的压力设定，确保输出压力符合要求。
4. 连接管道：使用合适的管道连接减压阀到需要调节压力的设备或系统。
5. 检查安装质量：安装完成后，应检查连接是否牢固，无泄漏现象。
四、使用注意事项1. 禁止超负荷使用：减压阀只能在规定的压力范围内使用，不得超过其承受能力，否则可能会导致设备损坏。
2. 定期检查维护：应定期检查减压阀的工作状态和压力调节范围，若发现异常应及时进行维修或更换。
3. 防止冲击和振动：在使用过程中，需避免剧烈的压力冲击和振动，以免影响减压阀的工作效果。
4. 保持清洁：减压阀的工作性能受到污垢和杂物的影响较大，应定期清洁，确保其正常运行。
5. 严禁私自拆卸：减压阀采用精密的结构设计，一旦拆卸可能会影响其工作性能，因此严禁私自拆卸和调整。
五、故障排除1. 压力不稳定：可能是由于减压阀内部零件松动或磨损导致，应及时检查并进行修理或更换。
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299H系列减压调节器简介警告！安装, 操作, 和维修过程由不够资格的人员执行可能会导致不适当调节和不安全操作。
任何一种情况都可能导致设备损坏或人身伤害。
当安装, 操作, 和维护299H 系列调节器时请使用合格的人员。
手册使用范围这本说明书提供安装, 调节, 和维护以及一系列对299H调节器的说明。
部分对67系列过滤器和设备其它部分的说明可以在单独的说明书里找到。
描述299H 系列减压调节器提供大容量的压力控制范围和多种类的应用。
299H 系列调节器具有一个完整地安装到驱动器外壳上的导向杆。
299H 系列调节器可以通过入口大小控制入口压力高达175磅/平方英寸(12,1bar)。
299HR型调节器上具有完整标志的减压元件位于导向杆上，打开可以缓解小量的超压情况。
规格警告！导向操作的调节器由导向杆和主阀构成，铭牌上标明了不允许超过的最大入口压力。
299H 系列的规格说明在第2页。
一些特殊调节器的规格自出厂时就标在驱动器上壳的铭牌上。
规格可用的配置299H型：具有完整地连接到驱动器外壳上的导向杆的导向操作减压调节器。
299HR型：带内部减压阀的299H型调节器可以缓解由热胀引起的小量超压。
体积大小和末端连接类型见表1入口大小决定的最大操作压力1/4×3/8英寸（6，4×9，5mm）…175磅/平方英寸（12，1bar）3/8英寸(9，5mm)…175磅/平方英寸（12,1bar）1/2英寸(12,7mm)…175磅/平方英寸（12,1bar）3/4英寸(19,1mm)…150磅/平方英寸（10,3bar）7/8英寸(22,2mm)…125磅/平方英寸（8,6bar）1英寸(25,4mm)…100磅/平方英寸（6,9bar）1-3/16英寸(30,2 mm)…80磅/平方英寸（5,5bar）最大出口压力66磅/平方英寸(4,6bar)出口（控制）压力范围见表2准确压力控制（固定因素）（PFM）绝对控制压力±1%(3)充分冲程的最小压差1.5磅/平方英寸(0，10bar)控制线连接3/4-英寸 NPT温度能力-20º至150ºF（-29º至66ºC）近似重量21磅（9.5公斤）固定限制的尺寸0.044-英寸（1.12mm），红色（标准）0.071-英寸（1.80mm），绿色（低）0.082-英寸（2.08mm），蓝色（更低）选择过滤器：安装在主体和导向杆之间的导向管上的P590系列过滤器。
滤过的导向调节器：带40微米内部过滤器的67系列调节器。
操作原则这部分要点查阅图2。
通过加强导向效果和双路控制系统使快速反应和准确性成为可能。
导向杆的作用是感应控制压力下的变化和在负载压力下放大这种变化。
出口压力的任何变化都会快速作用于驱动器膜片和负载导向杆上，因此，提供准确的压力控制是双路控制系统的主要特征。
逆流或入口压力被作为操作媒介，导向操作后这部分压力会减少。
管子连接入口压力至导向杆。
顺流或出口压力在主膜片（E）之下和执行机构膜片（F）之上被确定。
299H 系列有三种不同的调压方式。
内部调压---出口压力在连接到主膜片腔的入口处被确定，然后经由一个小孔到达执行机构膜片的顶部。
外部调压---将主膜片腔的入口关死，顺流控制线连接到执行机构上部膜片腔或驱动器下部膜片腔。
一个小孔（G）连接两个腔体。
双重调压---主膜片腔的下部通过主膜片腔的入口确调压力，执行机构膜片腔的上部通过顺流控制线确定顺流压力。
两个腔体间的孔是堵塞的。
操作中,采取比导向控制弹簧（A）设定值小的出口压力。
执行机构膜片（F）顶部的压力将会比控制弹簧（A）的设定值更低。
控制弹簧（A）迫使膜片向上，打开传动杆导向口（C）。
多余的负载压力从导向口被传递到主膜片（E）的顶部。
这使主膜片（E）的顶部比底部形成一个更高的压力，迫使膜片向下。
这压力通过连动杆传送, 拉开阀盘,允许入口压力流经阀门。
顺流的流体通过时，出口压力增加。
增加的压力通过顺流控制线传送并作用于执行机构膜片（F）的顶部。
这个压力超过了弹簧的设定值迫使膜片向下，关闭导向口（C）。
作用于主膜片上的负载压力通过泄压点泄压到顺流系统中。
随着作用于主膜片（E）顶部的负载压力的减小，主弹簧对连接在主膜片上的膜片支撑施加了一个向上的力，使其向上。
这使阀盘向底座移动，减小了顺流系统的流量。
299HR型在正常的操作中，299HR型的性能同299H型是一致的。
如果有超压的情况发生，执行机构膜片头将会离开膜片支撑直到它接触到弹簧套。
膜片头的运动形成一条通路，少量的气体将会被释放。
当超压的情况停止后，膜片头将会回到原来的位置，调节器将会恢复到正常操作状态。
安装警告！如果调节器超压或安装在超出调节器设计限度的环境里，或超出毗邻管道系统的规定值将可能导致人身伤害，设备损坏或由于气体逸出造成的泄漏和带压部分爆炸。
为了避免这种伤害和损坏，需要缓解压力或限制压力的设备（按适当的规则或标准要求的）来防止超出限度。
调节器可能会排出一些气体到危险或易燃的区域。
被排出的气体可能会聚积造成火灾或爆炸从而导致人身伤害，死亡或财产损失。
将气体排到安全的地区远离进气口或任何危险地区。
防止出口管线阻塞。
如果调节器暴露在超压的环境中则需要检查以避免任何可能发生的损坏。
在规定限度之下操作并不排除由外界或管道间的残骸造成损坏的可能性。
像大多数调节器，299H系列调节器的出口压力速率低于入口压力速率。
如果真实的入口压力速率超过调节器出口压力速率或任一顺流设备的压力速率就需要设置顺流超压保护。
调节器在规定的速率内操作也不排除由外界或管路里的残骸造成损坏的可能性。
超压后的调节器必须定期检查是否受到损坏。
在安装前清除干净管线并检查确保调节器没有被损坏或在装运过程中聚集杂质。
这种调节器可以安装在任何需要的地方，只要通过调节器的流体方向符合调节器上箭头指示的方向。
如果在维修或检查过程中需要连续操作就需要在调节器周围安装三阀旁路。
驱动器和连接阀体的导向杆的标准位置如图1所示，旋转驱动器外壳90度，这个位置也会发生90度的改变，向同一个方向旋转弯头，重新安装螺钉。
为了防止执行机构弹簧套被塞或聚集水气、腐蚀性的化学物质或其它杂质，出口必须关闭，并设置在弹簧套上的最低点或有其它保护。
出口位置可能会因为旋转执行机构弹簧套而发生改变。
拆除执行机构弹簧套上的出口螺钉，打开出口并将活塞管安装到1/4英寸的出口孔内。
将带档板的出口帽安装到出口的末端保护出口。
完整的导向管（21）不需要逆流导向线。
然而，如果主要阀体内的1/4英寸的开孔被堵塞，为了设置从需要点到导向杆之间的导向线，这根导向管可能会被断开。
如果使用控制线，使控制线同导向孔间隔两到三英尺（0，6到0，9米）。
如果由于管路排布的原因不能按照这个建议执行，那么在调节器出口附近的控制线上开孔可能会比使用阻塞的顺流阀好。
不要在弯头，大小头和接头附近开孔，这可能会引起湍流。
为了达到最佳性能，使用尽可能实用的控制线。
在很多情况下，有必要增大顺流管来保证流速，增大的管线越接近调节器越好。
警告！调节执行机构控制弹簧产生的高于出口压力范围最高限度的压力会使一些弹簧引起人身伤害或设备损坏。
这是由于带压部分爆炸或超过紧急状态最大压力造成的气体聚积引起的。
如果要求的出口压力不在执行机构控制弹簧的范围内，需根据维修状况安装一个合适范围的弹簧。
每个调节器出厂时都按顺序指明了压力设定值。
如果没有指明，则出口压力为执行机构控制弹簧范围的中间值。
在所有情况下，都要检查控制弹簧的设定值确保正确可以使用。
调压转换将299H型调节器从一种类型转变为其他类型所需要的只是增加或拆除螺钉和O型圈。
用顺流控制线将内部调压式调节器改为外部调压式调节器只需要用螺钉和O型圈（图2中J）堵住主膜片腔的入口的两个通道。
拆除导向杆内3/4英寸的管塞或下壳内的3/4英寸的管塞并增加一条顺流控制线。
要使外部调压式调节器改为双重调压式调节器，需要从入口处拆除两个螺钉和O型圈（图2中J）并用一个螺钉和一个O型圈堵住膜片腔下部和执行机构膜片腔之间的通道（图2中G）。
拆除导向杆内3/4英寸管塞并增加一条顺流控制线。
起动完成安装和调节好顺流设备后，在控制压力时执行下列程序。
1．缓慢打开关闭的逆流阀。
2．缓慢打开控制线上手阀（如要用），调节器通过执行机构控制弹簧设定值控制顺流压力。
如在起动程序中需要改变设定值，按限定的数额分段调节。
3．缓慢打开顺流阀。
4．如果需要缓慢关闭旁路阀。
5．检查所有连接是否泄漏。
要点参考图4。
调节器上唯一的调节点是受执行机构控制弹簧（32）影响的减压设定值。
拆除关闭的盖帽（29），转动调节螺钉（36），顺时针旋转调节螺钉增大减压设定值。
逆时针旋转螺钉减小减压设定值。
调节完后一定要上紧固定螺帽。
停止安装上可能发生变化，但在任何一种安装中，缓慢开关阀门和入口进压前的出口泄压都是非常重要的。
这样做的目的是防止调节器中的反向压力造成设备损坏。
维修调节器部分趋于正常后必须做定期的检查和必要的更换。
检查和更换的频率取决于使用情况。
由于Fisher公司对所有制造商的要求（受热能力，空间承受能力等）的重视，他们只使用由Fisher 公司制造或供应的替换件。
警告避免由突然泄压或逸散的气体和流体造成的人身伤害和财产损失。
拆卸之前，按照停用程序仔细泄压。
泄压时使用测量仪控制进口、负载和出口压力。
重新安装调节器时，建议压力连接时使用优质密封的螺纹管子，O型圈使用优质润滑剂润滑。
同样，校准的螺钉螺纹和其它地方必须使用抗粘性的化合物。
注意维修过程中调节器可能会留在管道中。
主要驱动器膜片按以下程序改变驱动器膜片，或检查，清洁或更换其它部分。
部分主要数据参考图5。
1.切开电线封印（小心不要丢失警告标签），打开关闭的盖帽（3）。
检查O型圈如果需要进行更换。
2. 小心放松并拆除驱动器膜片（10）上的双螺帽（5）。
拆除调节螺帽时，不要旋松膜片支撑，因为这种行为会使膜片和推动杆之间的接头变松。
3. 移动弹簧座（4）关闭弹簧。
4.拆除八个带六角形螺帽的螺钉（23）打开上壳（2）。
5.拆除膜片以便控制杆滑出推动杆支撑（11）。
6.旋松膜片支撑（10）使膜片离开推动杆（11），移动膜片支撑，压力平衡弹簧（7），膜片头（81），膜片（8），第二个膜片头（80）。
检查膜片部分是否损坏，如有需要进行更换。
7.检查控制杆（26），如有需要进行更换。
更换连动杆（16）时，按主阀盘和管口维护步骤进行。
移动阀盘，将连动杆从外壳下部（1）拉出。
轻度润滑O型圈，将其安装到连动杆上。
重新将连动杆装到外壳下部下部。
重新安装或继续使用重新组装的膜片。
注意安装膜片时（8，80，81），润滑驱动器膜片支撑螺纹。
8.较松的重新安装膜片和膜片支撑以便膜片上的孔和下壳（1）上的孔相对应，能使控制杆（26）合适的安装到推动杆上。