调节阀操作说明书
调节阀使用说明书
7 参数表 定位器参数表：
显示
功能
数值范围
1 模拟信号值 设定值类型
0…10V 0…20mA 4…20mA
2 初始化
气 动 头 和 定 位 器 的 没有初始化
初始化
初始化完成
返回到工厂设定 3 默认状态
没有默认 默认
11 实际 X 值 X 的显示方向和实际 上升
的变化方向 值的输出
下降
epos 1435 使用说明书
- 调节外部的节流阀使运行速度 > 1 秒 - 通过内部 OPEN/CLOSE 节流阀，调节运行时间（如果必须的话）。
epos 1435 使用说明书
４
11
24：SETP DIRECTION=setup in reverse
4．2 工厂安装（定位器已安装在阀上）
“A：AUTO”（自动模式）
在面板上显示，表示已初始化
2 电线连接 (1) 连接传感器(如果还没有连接的话) (2) 将 0/4-20mA 或 0-10V 的模拟信号连接到正确的终端接线柱上.
epos 1435 使用说明书
２
11
(3) 接通 24V 直流电的电源.
图: 接线柱配置 ∗关上定位器上面的外壳并用螺丝旋紧。密封及电缆不允许被破坏。
3 定位器的显示元件Biblioteka epos 1435 使用说明书
３
11
a. 按下“←”键，直到“C：CONFIG”出现。
b. 按住“→”键保持 3 秒钟，直到面板的上面显示 出现，设定值可以通过“+”和“-”键来进行选择（0-20mA, 4-20mA 或 0-10V）。 在选择输入的设定值后，
c. 按下“→”键，你将看到
出现在面板的上面显示处。按下
风量调节阀使用说明书
7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。
8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。
2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。
3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。
4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。
5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。
(1)手动风量调节阀示意图
(2)电动风量调节阀示意图
2.风量调节阀安装指导说明
风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行
《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002
《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90
《风量调节阀》Jபைடு நூலகம்/77228-94
14.风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定：
14.1连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。
14.2弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
15.风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完毕后的严密性检测（一般作漏光试验和单阀试运转）。系统调试完毕之后的各风阀的开启角度应用色漆标识清楚，并做好记录。
自力式压力调节阀说明书
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
比例压力调节阀VPPM系列用户手册说明书
1
2
Proportional pressure regulator valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . English
0L (0 bar) 2H (2 bar), 6H (6 bar), 10H (10 bar) IO-Link-specific S1 (1 %)
Fig. 2
3 Requirements for product use Installation and commissioning is to be carried out only by qualified personnel,
8086184 2018-03b [8086186]
For all available product documentation è /pk
Use the product in its original status, without any unauthorised product modifications.
Proportional pressure regulator valve VPPM-…-LK-…
Operating instructions (Translation of the original instructions)
Festo SE & Co. KG Ruiter Straße 82 73734 Esslingen Germany +49 711 347-0
4 Installation
4.1 Mechanical Make sure there is sufficient space for the connecting cable and tubing connec
自力式压力调节阀说明书
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
电控制温度调节阀使用说明书(标准版)
3
a． 环境温度：0~+55℃； b． 相对湿度：95%±3%； c． 油雾和盐雾； d． 各方向倾斜及摇摆 22.5°，周期 10s； e． 振动：频率 2~13.2Hz，位移 1mm；频率 13.2~100Hz，加速度 1G。
南京帝伯热学有限公司 技术开发科
文件代号 适用型号
NT-OMRON-SET OMRON-E5EN-C3T
编制 审核
日期
电控制温度自动调节阀
（PID 控制）
NT2.120.001JS
使用说明书
南京帝伯热学有限公司
1
目录
第一章 概述 第二章 系统构成
系统及接线图 动作原理 系统技术参数 第三章 系统部件说明 阀体 传感器 温度调节仪 安装注意事项 第四章 系统工作 起动 设定温度的更改方法 工作过程 第五章 维护保养 第六章 故障排除
2
第一章 概述
电控式温度自动调节阀（简称电控阀）主要用于控制温度精度要求较高的主机、发电机组、润滑设 备等冷却系统中的淡水、海水、滑油温度的自动调节，控制精确，温度设定灵活，具有报警功能，适合 于计算机集中监控。
第二章 系统构成
1． 系统及接线图
2． 动作原理 铂电阻安装在被检测温度的场所，当流体温度发生变化时， 铂电阻阻值发生变化传至温度调节仪， 温度调节仪处理后输出 DC4~20mA 信号，电动执行器接受到该信号就转动。 转阀的转动角度与电流信号大小有关，转动时调整 B 口（旁通）和 C 口（冷却）的开度，控制流 量，最终控制温度。 温度调节仪采用二个自由度 PID 控制方式，具有快速响应、无过冲、抗干扰好等特点。 （*）电流信号与开度的关系（逆动作场合）
KentIntrol调节阀说明书
Kent Introl 调节阀说明书10/12 /19/71/79 系列单座直通调节阀目录内容页号∙开箱及储存 2∙安装注意事项 2∙检查测试 3∙执行器的拆卸 3∙解体阀门 3∙更换活塞环 3∙更换填料 3∙回装阀门 4∙阀芯研磨4∙回装执行器5∙阀门本体部件表6∙填料压兰螺母紧固力712/19系列调节阀配G系列气动执行器第一节开箱验货及贮存1.设备在包装和运输过程中有可能受到意外损伤。
当用户收到货物后，应及时开箱验货，进行外观检查，如发现阀门本体，执行器及所配仪表有外观损伤，应及时做好记录，必要时请拍下特写照片，以便供货商或货运代理迅速解决问题。
2.如果阀门包装开封后在一个月内不会被安装，请揭开法兰端口保护板涂上防护油，盖上保护板入库保存。
请做好防尘及防潮保护措施。
3.吊装运输阀门时，务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。
4.执行器与阀门在出厂前已做好初步调试，在非特殊情况下请不要将执行器和阀门分离，也不要拆卸任何仪表。
第二节安装注意事项：1.安装位置的选择选择直管段处安装调节阀，非特殊情况阀杆应垂直向上，执行器的上方必须预留足够的空间(最少200mm)以便检修时拆卸执行器。
特殊情况下阀门也可以竖直方向安装(执行器水平安装)，但当执行器较大时，应将执行器的支架弹性支撑，必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题，不能硬性固定。
阀体上铸有出入口(OUT/IN)标识，同时标有介质流向箭头，必须保证出入口方向正确。
2.旁路措施如果希望调节阀在系统运行时仍能检修，请考虑采用三阀旁路措施。
3.阀门与管道的连接时的注意事项阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中，附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。
采用法兰连接时，注意法兰螺栓紧固不要过力，否则会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰4.仪表连接如用户在定单中没有过滤减压阀，则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。
5.填料阀门安装后，填料密封处有可能产生微量泄漏，请适当拧紧压兰螺栓，但不应过紧，否则可能因摩擦力过大造成执行器驱动阀门困难，出现卡涩现象。
电动调节阀使用说明书
表1
工作温度℃ 代号
-20～200（铸铁） -40～250（铸钢铸不锈钢）
省略
-40～450（铸钢） -60～450（铸不锈钢）
G
表2
阀体材质 代号
碳钢 C
不锈钢 P
表4
铸铁 省略
阀门类型 代号
精小型单座 JP
精小型套筒 JM
表3
公称压力 Mpa
0.6
1.6
4.0
6.4
代号
6
16
40
64
表5
执行机构类型 代号
二、产品特点
ZDSJP（M）电子式精小型电动单座（套筒）调节阀具有体积小、重量轻、连线简单、流量大、调节 精度高等特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自 动控制系统中。
三、 型号编制说明
TK ─Z D S J P ——
工作温度（表 1） 阀体材质（表 2） 公称压力（表 3） 阀门结构形式（表 4） 精小型 直行程位移 执行机构类型（表 5） 自控阀门
312
381LS（X）A-08 341L S（X）A-08
LS（X） 381LS（X）B-30 A-20 341LS（X）B-30
381LS（X）B-50 341LS（X）B-50
381LSC-65
ZAZ-1
DKZ-310C
DKZ-410 C、DKZ-510 C
16
25
40
60
铸铁按 JB78-59、铸钢按 JB79-59
单座调节阀阀芯与流量特性图
套筒调节阀阀芯与流量特性图 图3
4、执行机构 类型：可选 PSL、QSL 或 ZAZ、DKZ 电子式直行程执行机构，防爆型选用 3810L、3410 型。 技术参数和性能：请参阅对应的执行机构及伺服放大器说明书。或与大禹公司技术部联系，索要相关资料。
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气缸直行程控制阀使用说明书成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd一、 概述OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。
该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。
(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。
自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。
粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。
另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。
在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。
安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。
OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。
OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。
二、 结构特点1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。
具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。
2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。
3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。
气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。
气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。
特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。
同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。
4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。
5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。
6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。
7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。
如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。
8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。
三、 拆箱1．在拆控制阀的包装箱时应仔细校对包装箱内的装箱单，以免所接收的物品出错，控制阀的说明书及合格证等随机资料都在包装箱内。
2．在拆包装箱时，应该仔细认真，不要野蛮作业，以免损坏阀门和附件。
3．如果发现包装箱损坏或其他问题请立刻通知发货人。
四、 安装1．安装阀门之前，必须清理管道中的污垢、焊渣或者杂物。
2．无论什么情况阀门均应垂直安装，阀门上方留有一定空间以便今后维修。
对于低温阀门增加隔离层也很重要，使隔离层与外界不进行热交换，注意不要隔离伸长型阀盖，因为它要和四周进行热交换。
3．该阀门可以双向安装，但介质流动方向还是按阀体上的流向箭头指示为准。
标准的气开阀，在气源故障时关闭，而且常被安装成流关阀，除非特殊情况。
标准的气关阀，在气源故障时打开，一般被安装成流开阀。
4．如果是将阀门焊接到管道上，应避免将焊接热量传递到阀门上。
5．连接气源和信号电缆，接上阀门定位器和空气过滤减压阀。
气源应该是干燥和清洁的压缩空气，气源压力应按产品铭牌上的数值给定，全部供气管路连接必须无泄漏。
五、 检验检验阀门应按下述步骤进行：1．推杆夹上的指针指向行程标尺，显示阀芯位置和阀门行程的对应关系，阀芯位置变化将呈均匀的线性特性。
2．对于气动阀门定位器,其满量程（全行程）的校验应选用相匹配的信号范围：0.02—0.10、0.02—0.06、0.06—0.10MPa或相关的其他信号,电气阀门定位器的信号范围为4—20mA.Dc。
3．检查所有的空气管路连接点是否泄漏。
4．检查填料压板螺母是否松动，但要注意不要使填料压的太紧，原因是过紧的填料会产生很大的摩擦力阻碍阀杆的正常运动。
5．要找出气源发生故障时阀芯的关闭或打开位置, 这可以通过关闭气源来观察故障位置。
6．在工作温度发生变化时，应将阀盖法兰螺母重新拧紧以确保阀盖密封垫片不泄漏。
六、 维护控制阀在运行六个月之后，应该采取适当的措施对阀门作预防性的维护。
这些措施应不影响阀门的正常工作，如果还存在疑问，请查阅"阀门拆卸和重新装配"一节内容。
1、如果在终端法兰和阀盖处发现密封垫片渗漏痕迹，应拧紧法兰和阀盖螺栓。
2、观察分析阀门损坏是由蒸汽锈蚀或漏水哪一种原因造成的。
3、擦干净表面并将被氧化锈蚀严重的地方重新涂漆。
图1 OPGL 气缸直行程控制阀结构图4、检查填料压盖螺母是否松动以保证可靠的密封性，填料压盖螺母应稍微拧紧一些，直到阀杆不产生泄漏为止。
5、如果阀门装有注油器以补充润滑剂，检查润滑剂是否需要并及时补充。
6、如果可能，检查阀门行程是否可以平稳地控制，阀杆移动不平稳则反映出阀门固有的问题。
7、检查阀门定位器反馈部位和推杆夹是否安全紧固，如果推杆夹松动，检查阀杆螺纹结合情况。
8、确保所有的附件、托架和螺栓安全紧固。
9、检查波纹胶管是否破损。
10、在气缸执行机构气缸卡环、弹簧预紧螺栓和推杆导向套处喷射肥皂溶液检查, 是否通过O型密封圈产生漏气现象。
11、清理干净推杆和阀杆上的污物。
12、如果空气过滤器失效，检查和更换过滤器的过滤筒。
七、 阀门拆卸和重新装配1、拆卸阀部分需要拆卸阀部分，请参考图1和图2并按下述方法依次进行。
1.1．如果是气开阀，在阀门分离之前供给适当的气源使阀芯脱离阀座。
如果是气关阀，则按以下步骤进行。
1.2．松动阀盖法兰螺母，使阀盖和阀体脱离，把阀盖和阀芯露出来。
1.3．将阀盖垫片、阀座固定笼、阀座和阀座垫片从阀体中取出。
1.4．检查阀座、阀芯密封面有无损坏，要确保其能紧紧的严密关闭。
阀座、阀盖和阀体上放置的密封垫片表面应该是干净和无伤痕的。
1.5．松开推杆夹和填料压板、支架夹螺栓，拿掉支架夹，转动执行机构使之脱离阀芯和阀盖，不允许使阀芯和阀盖旋转，然后把阀芯小心地从填料函中拉出来。
1.6．如果阀座密封面损坏需要再加工，那么阀芯和阀座密封面都要重新加工。
如果装配工艺掌握的很好，阀芯和阀座可以不研磨。
在加工过程中，要保护好阀杆不受损伤，确保阀芯密封面和阀杆的同心度。
1.7．如果要更换填料或改变填料函结构，从填料函上部挑出填料、垫片和导向套管，用相同规格的零件来补充。
图2 OPGL 气缸直行程控制阀部件图2、重新装配阀部分需要重新装配阀部分，请参考图1和图2并按下述方法的指示依次进行。
2.1．如果填料已被更换，在填料函顶部三毫米处装上导向套管。
不同的填料隔离套管长度适用于不同填料外形的变化，例如双密封和真空密封。
每次更换填料时导向衬套同时也要更换。
2.2．将阀杆重新插入填料函，注意不要损坏阀杆和导向衬套。
2.3．将执行机构旋转至阀盖上，注意千万不能旋转阀芯。
在连接阀杆和推杆螺纹之前，将推杆夹、填料压板和阀盖法兰放好，留有三到四扣阀杆螺纹在外面，将半圆环置于支架和阀盖之间，牢固地上紧支架夹螺栓，填料压板螺母也适当地紧固。
2.4．更换阀盖和阀座的金属垫片或聚四氟乙烯密封垫片。
2.5．将阀座平稳放入阀体圆台里，再将阀座固定笼置于阀座上面，注意应按照其上部箭头指示放置。
2.6．将阀芯和阀盖下部对准位置放入阀体内，要注意不要碰伤阀芯。
2.7．找准阀芯和阀座的合适位置，然后逐步拧紧阀盖法兰螺母直至紧固。
2.8．拧紧阀盖法兰螺母的方法：用手左右摆动阀盖法兰，使阀盖法兰四方与阀体一致，找准阀芯和阀座配合的最佳位置，拧第一个螺母1/6转。
再拧对面的螺母1/6转，用这种方法依次进行，然后均匀地拧紧全部螺母，使阀盖密封垫片被完全压缩，从而保证阀盖密封性。
2.9．对于气开阀，通过伸缩阀芯来调节执行机构活塞下面的空间。
2.9.1. 对于气开阀，如果阀芯和阀座的配合位置不合适，则松开阀盖法兰螺母，用手将阀盖法兰左右摆动重新调整合适位置，给执行机构通入合适的气源压力，将阀芯提起来，然后用力将阀盖法兰螺母紧固。
执行机构活塞下部空间和阀杆旋进执行机构推杆位置的调整：通入合适的气源压力进入气缸下部，将阀杆旋转出或旋进推杆一圈，然后落下阀芯，观察阀芯是否接触阀座，如果需要则重复以上过程，直至找到合适位置，然后将推杆夹螺栓拧紧。
2.9.2. 对于气关阀，向气缸通入合适的气源压力，使推杆和阀芯伸出，直到阀芯和阀座接触并找到阀盖的合适位置，然后使推杆和阀芯回缩，拧紧阀盖法兰螺母。
阀杆旋进执行机构推杆位置的调整：将阀杆旋出或旋进推杆一圈，然后通入合适的气源压力进入气缸，使活塞移到气缸下部，观察阀芯位置是否接触阀座，如果需要重复以上过程，直至找到合适位置，然后将推杆夹螺栓拧紧。
2.10．调节行程标尺使推杆夹指针指向正确的位置。
3、拆卸执行机构：带弹簧的双作用气缸式执行机构分为气开式和气关式两种型式。
拆卸执行机构，请参照图3和图4然后依次进行。
3.1．在气缸的侧面接一个空气软管，通入气压使阀芯上升不接触阀座，这样阀座和阀盖均不受力（仅对气开阀）。
3.2．松开推杆夹螺栓。
3.3．松动填料压板螺栓和支架夹螺栓，拿下支架夹。
3.4．转动执行机构使之离开阀杆和阀盖，千万不要使阀盖内的阀杆转动。
3.5．拆下气源接管。
3.6．旋松气缸上部的弹簧预紧螺栓，释放弹簧压缩的能量。
3.7．用两把螺丝刀插进气缸凹槽里的气缸卡环切口往上撬，拆下气缸卡环。
3.8．拿下气缸，能够感觉到支架和活塞O型密封圈的阻尼作用，拿出弹簧进行检查和清洗（仅对气开阀）。
3.9．对于气关阀要拿下弹簧，必须先拆去活塞上的活塞固定螺母，使活塞轻轻滑出推杆，则弹簧就可以拿出来了。
3.10．要检查执行机构推杆的O型密封圈，应仔细地先将推杆从支架孔中轻轻拉出，注意不要碰伤推杆，然后拿出O型密封圈。
4、重新装配执行机构装配执行机构参照图3和图4然后依次进行。
4.1．所有的O型密封圈必须更换，润滑油也必须更换。
4.2．在重新装配之前，必须对气缸、活塞、O型密封圈等零件内部进行彻底的清洗和润滑。