逆流冷却器设计详解
逆流式冷却器的结构分析
ＡＬ＆ Ｆ ＥＥＤ Ｉ ＵＳＴ Ｙ ＮＤ Ｒ
２ １ Ｎｏ １ ０１ ’ ｌ０
一
逆 流 式 冷 却 器 的 结 构 分 析
王 进 红 ， 玉姣 周
（ 西省农业机械研究所 ， 江 江西 南 昌 ３ ０ ４ ） ３ ０ ４
摘 要 ： 流 式冷 却 器是 现 代 颗 粒 饲 料 生产 工 艺 中 冷 却 系 统 的 关键 设 备 。它 直接 影 响 颗 粒 饲 料 的 降 温 除 湿 效 果 逆 和 产 品 的 质 量指 标 。介 绍 了逆 流式 冷 却 器 的冷 却 原 理 ， 分 析 了重 要 结 构 部 件 散 料 器 、 料 机 构 等 的 工 作 原 理 和 并 排
特 点 ， 生 产 实 践 和理 论 分析 的基 础 上 ， 在 为合 理 选 择 和 正 确 使 用逆 流 式 冷 却 器提 供 参 考 。
关 键 词 ： 粒 饲 料 ； 流 式 冷 却 器 ； 料 器 ； 料 器 ； 却 仓 ； 料 机 构 颗 逆 喂 散 冷 排
中图 分 类 号 ： ８ ６ ８；８ ６ １ ￥ １ ． ￥ １． ２
逆流式 冷却 器采 用冷却 风 流方 向与物 料流 动方 向相 反 的逆 流原 理 。物 料 由顶 部进 入 ， 风 由底 部 冷
全方 位进入 冷却 仓 内垂 直 穿 过 物料 ， 风 与冷 颗 粒 冷
年 的生 产考 核其基 本 结构变 化不 大 。 由于颗粒 出机
温度 高达 ７ ～ ９ ℃ ， 分 １ ～１ ［ ５ Ｏ 水 ４ ７ 。因 此 ， 多
先接 触并逐 渐 升温 后 与热 颗 粒 接 触 ， 仓 内形 成 物 在 料从 上到下 温度 逐 渐 降低 ， 空气 从 下 到 上温 度 逐 渐
逆流式冷却塔构造_解释说明以及概述
逆流式冷却塔构造解释说明以及概述1. 引言1.1 概述逆流式冷却塔是一种常用于工业领域的核心设备，主要用于将热水或蒸汽中的热量转移到大气中。
它采用了逆向流动的原理，使热介质在与空气接触时进行有效的传热和降温。
本文旨在对逆流式冷却塔的构造、工作原理及优势进行详细阐述。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分概述了逆流式冷却塔的研究背景和意义，并介绍了文章的结构安排。
第二部分解释说明了逆流式冷却塔的构造和主要组成部分，以及其工作原理和基本原理。
第三部分对逆流式冷却塔进行了概述，包括其常见应用领域、特点与优势以及设计和选择方案综述。
第四部分重点讨论了逆流式冷却塔的构造要点，包括塔体结构和形式特点、材料选用与耐腐蚀性能考虑以及冷却介质循环系统设计要点。
最后，第五部分总结了已讨论内容，并对未来的发展趋势进行了分析。
1.3 目的本文的目的是全面介绍逆流式冷却塔的构造、工作原理和优势，帮助读者更好地理解和应用逆流式冷却塔。
通过对该设备的详细解析和概述，读者可以了解逆流式冷却塔在不同领域的应用，并为设计和选择适合条件的方案提供参考。
最后，本文还将通过总结已讨论内容并进行未来发展趋势分析，为相关领域研究者提供思路和展望。
2. 逆流式冷却塔构造解释说明：2.1 简介逆流式冷却塔逆流式冷却塔是一种常见的热交换设备，用于将热水或其它液体在与周围空气进行接触的过程中散发热量并降温。
它主要由塔体、填料层、风机和冷却介质循环系统等组成。
相对于顺流式冷却塔而言，逆流式冷却塔更为高效。
2.2 冷却塔的主要组成部分逆流式冷却塔由以下几个主要组成部分构成：- 塔体：通常采用混凝土或金属（如钢铁、不锈钢）材料制造的结构物，具有较大的体积和高度。
- 填料层：位于塔体内部，通常由多层填料堆叠而成，目的是增加接触面积，促进液态介质与空气间的传热与传质。
- 风机：用于通过强制对流作用将外部空气引入冷却塔内，在填料层中形成气液两相之间的湿空气流动，加速热交换过程。
逆流式冷却塔型号及参数
逆流式冷却塔型号及参数1. 引言逆流式冷却塔是一种常用的工业设备，用于从热水中移除热量，以使其冷却。
本文将介绍逆流式冷却塔的不同型号及其参数。
2. 逆流式冷却塔的工作原理逆流式冷却塔通过将热水从顶部喷淋到填料层上，并在填料层内自上而下与对流空气进行接触来实现热量传递和冷却。
在这个过程中，热水从顶部向下流动，而对流空气则从底部向上通过填料层，形成了水和空气之间的逆向流动。
3. 常见的逆流式冷却塔型号及其参数3.1 方形逆流式冷却塔方形逆流式冷却塔是一种常见的设计，其外形呈正方形或长方形。
该型号的参数包括：•填料材质：通常采用PVC或FRP等耐腐蚀材料；•冷却能力：根据需求可定制不同规格和尺寸；•喷淋系统：采用喷头进行均匀的水分布；•风机功率：根据冷却需求和空气流量确定；•填料高度：根据水和空气的逆向流动要求确定。
3.2 圆形逆流式冷却塔圆形逆流式冷却塔是另一种常见的设计，其外形为圆筒形。
该型号的参数包括：•填料材质：通常采用PVC或FRP等耐腐蚀材料；•冷却能力：根据需求可定制不同规格和尺寸；•喷淋系统：采用喷头进行均匀的水分布；•风机功率：根据冷却需求和空气流量确定；•填料高度：根据水和空气的逆向流动要求确定。
3.3 多层逆流式冷却塔多层逆流式冷却塔是一种在有限空间内实现高效冷却的设计。
该型号的参数包括：•层数：可以根据需要定制多层结构；•填料材质：通常采用PVC或FRP等耐腐蚀材料；•冷却能力：根据需求可定制不同规格和尺寸；•喷淋系统：采用喷头进行均匀的水分布；•风机功率：根据冷却需求和空气流量确定；•填料高度：根据水和空气的逆向流动要求确定。
4. 逆流式冷却塔的应用领域逆流式冷却塔广泛应用于以下领域：•发电厂：用于冷却发电设备中的热水；•石油化工：用于处理石油加工过程中产生的热水；•制药工业：用于冷却制药过程中产生的热水；•钢铁工业：用于冷却钢铁生产过程中产生的热水。
5. 结论逆流式冷却塔是一种常见且有效的工业设备，可以通过逆向流动将热水冷却。
m逆流式冷却塔技术设计方案
00m逆流式冷却塔技术设计方案冷却塔，一个看似简单的设备，却蕴含着冷却系统中最为关键的技术。
今天，我就来和大家分享一下00m逆流式冷却塔的技术设计方案。
这个过程，就像一场思维的旅行，让我们一起踏上这段旅程吧。
我们要明确逆流式冷却塔的基本原理。
简单来说，就是热空气从底部进入，冷空气从顶部排出，形成逆流，从而达到高效冷却的效果。
那么，如何设计一个既高效又经济的00m逆流式冷却塔呢？一、设计目标1.冷却效率：确保冷却塔的冷却效率达到最佳，满足工业生产的需求。
2.经济性：降低运行成本，减少投资。
3.可靠性：保证冷却塔长期稳定运行，减少故障率。
4.环保性：降低噪音和排放，符合国家环保标准。
二、设计参数1.冷却水量：根据实际需求确定冷却水量，保证冷却效果。
2.热负荷：计算系统热负荷，确保冷却塔能够承受。
3.塔体尺寸：根据冷却水量和热负荷确定塔体尺寸。
4.塔材：选择合适的塔材，既要保证强度，又要考虑成本。
三、设计要点1.塔体结构：采用模块化设计，方便安装和维护。
2.塔内填料：选用高效、耐腐蚀的填料，提高冷却效率。
3.喷淋系统：设计合理的喷淋系统，保证喷淋均匀。
4.风机：选择高效、低噪音的风机，降低运行成本。
5.控制系统：采用智能化控制系统，实现无人值守。
四、设计步骤1.确定设计参数：根据实际需求，确定冷却水量、热负荷等关键参数。
2.设计塔体结构：根据参数计算塔体尺寸，进行模块化设计。
3.选择塔材：综合考虑强度、成本等因素，选择合适的塔材。
4.设计喷淋系统：根据塔体尺寸和冷却水量，设计喷淋系统。
5.选择风机：根据塔体尺寸和冷却要求，选择高效、低噪音的风机。
6.设计控制系统：采用智能化控制系统，实现无人值守。
7.绘制图纸：绘制详细的施工图纸，方便施工和验收。
8.编制预算：根据设计方案，编制详细的预算报告。
五、施工与验收1.施工：按照设计方案和图纸，进行施工。
2.验收：施工完成后，进行验收，确保冷却塔满足设计要求。
逆流式双曲线自然通风冷却塔设计浅谈
逆流式双曲线自然通风冷却塔设计浅谈冷却塔作为电厂冷端系统的主要设备之一，其冷却能力特性直接关系到电厂运行的安全性和经济性。
目前大部分设计单位对于逆流式双曲线自然通风冷却塔的设计计算仍采用《工业循环水冷却设计规范》中的焓差法，简便的一维算法因能满足大部分工程设计精度而得到广泛应用。
【Abstract】As one of the main equipment of cold end system，the cooling capacity of cooling tower is directly related to the safety and economy of power plant operation. At present，most design units still use the enthalpy difference method which is presented in the “Design Code of Industrial Circulating Cooling Water” to calculate and design the counterflow hyperbolic natural draft cooling tower，and the simple one-dimensional algorithm can be widely applied to meet the accuracy of most engineering design.标签：自然通风冷却塔，散热修正系数，淋水面积，出塔水温初始值1 引言发电厂建设在水资源不丰富的区域时通常会使用冷却塔作为冷却手段。
为了获得源源不断的电能，工质（一般为水）就需要在热源及冷源间实现循环做功。
这里的冷源就是通过循环冷却水实现的，汽轮机低压缸内的乏汽在凝汽器内被管束外部的循环冷却水冷却凝结成为饱和水。
循环冷却水吸热后温度升高，温度升高的冷却水被送至冷却塔内与空气进行传热传质，冷却水通过放热后温度下降，空气温度升高变为湿热空气后排至大气环境中去，温度降低的冷却水落入冷却塔集水池后通过循环水沟流至循环水泵吸水池，循环水泵将冷却水升压后至凝汽器再次进行换热，以此循环的过程。
逆流冷却器的工作原理及应用
逆流冷却器的工作原理及应用
逆流冷却器是一种常用的换热设备，在化工、医药、食品等行业中应
用广泛。
其工作原理是利用冷却介质从底部进入冷却器，与被冷却的
物料从上部相遇，使得两者之间的热量交换，从而使物料的温度降低。
逆流冷却器的主要构成部分包括加料口、出料口、气体出口、冷却管等。
在运行过程中，被冷却的物料通过加料口进入冷却器中的上部，
由于其比冷却介质密度大，因此向下流动。
而冷却介质则从底部进入，向上流动。
在两者相遇的过程中，热量通过冷却管传递到冷却介质中，从而使物料温度下降。
逆流冷却器的应用广泛。
例如，在化工工业中，逆流冷却器可以被用
于在高温和高压下生产制定各种化学品，在制药工业中，它可以用于
对药物进行冷却或干燥处理。
食品加工业中，逆流冷却器可以用于对糖、脂肪等食材进行冷却和固化处理。
此外，在其他一些行业中，逆
流冷却器也有着广泛的应用前景。
逆流冷却器虽然在工业生产中应用广泛，但在使用过程中也存在一些
需要注意的问题。
例如，由于冷却介质在流动过程中会带来波动，因
此可能会影响到物料的流动速度。
此外，冷却介质的流动速度和温度
也需要加以控制，以避免对被冷却物料造成不利影响。
总之，逆流冷却器作为一种常用的换热设备，在工业生产中具有重要意义。
只要在操作过程中注意一些细节问题，它就能够为各种行业提供准确、可靠的冷却和干燥处理服务。
逆流式冷却器工作原理
逆流式冷却器工作原理
逆流式冷却器由两个主要部分组成：一个热介质入口和出口，以及一
个冷介质入口和出口。
热介质会通过热介质入口进入冷却器系统，而冷介
质会通过冷介质入口进入系统。
在冷却器内部，热介质和冷介质分别处于
不同的通道中。
热介质在进入冷却器时，其温度通常会较高。
冷介质在进入冷却器时，则温度通常较低。
热介质和冷介质通过逆流方式流动，也就是说，热介质
的流动方向与冷介质的流动方向相反。
两种介质在逆流的情况下接触并交换热量，从而实现热量的传递。
热
介质在与冷介质接触时，会散发热量并冷却。
这些热量会通过热交换表面（通常是管道或板式热交换器）传递到冷介质中。
冷介质在接收热量的同时，会升温。
逆流式冷却器的效率取决于多个因素。
其中一个重要因素是热交换表
面的设计。
热交换表面的设计决定了介质之间的接触面积和接触时间，从
而影响热量的传递效率。
另一个重要因素是流体性质，包括热介质和冷介
质的热导率、粘度和比热容等。
此外，逆流式冷却器还可以具有不同的形式和结构。
一些常见的逆流
式冷却器的类型包括管壳式热交换器、板式热交换器和冷凝器等。
每种类
型的逆流式冷却器都有其独特的应用领域和适用条件，可以根据具体的需
求选择合适的类型。
总的来说，逆流式冷却器通过将热量从热介质转移到冷介质，实现了
热量的传递和分散。
其工作原理基于热量从高温区域向低温区域传递的物
理规律。
逆流式冷却器广泛应用于化工、制药、电力等行业中，用于控制和调节系统中的温度。
饲料逆流冷却器结构优化及冷却模型分析
饲料逆流冷却器结构优化及冷却模型分析饲料逆流冷却器结构优化及冷却模型分析概述：饲料逆流冷却器是畜牧养殖领域中常用的一种设备，主要用于对饲料进行冷却，以提高其贮存和保存的性能。
然而，在实际应用中，一些问题仍然存在，如冷却效果不理想、能耗较高等。
因此，本文通过对饲料逆流冷却器的结构进行优化，并建立相应的冷却模型，以改善其冷却效率和能耗问题。
一、饲料逆流冷却器结构优化饲料逆流冷却器主要由冷却室、喷淋装置、进料口和出料口等部分组成。
在结构优化方面，需要考虑以下几个因素：1. 冷却室设计：冷却室的尺寸和形状对于冷却效果起到重要作用。
通过合理设计冷却室的高度、宽度和长度等参数，可以提高冷却效率。
例如，增加冷却室的高度可以增加物料停留的时间，有利于热量传递和饲料的冷却。
2. 喷淋装置优化：喷淋装置是冷却器中的关键组成部分，影响冷却水的喷洒均匀性和覆盖面积。
为了提高喷淋效果，可以采用多级喷淋装置，使冷却水充分覆盖饲料表面，促进热量的传递。
3. 进料口和出料口设计：进料口和出料口的位置和大小对流体流动和物料传递起到重要作用。
合理设计进出料口的位置和通道的宽度，可以减小流体阻力，提高流动速度，促进饲料的均匀冷却。
二、饲料逆流冷却的模型分析为了对饲料逆流冷却器进行优化设计，建立冷却模型是必要的。
以下是冷却模型的分析流程：1. 物料物性参数测定：通过实验测定饲料的初始温度、质量和比热等物性参数，用于后续模型的建立和分析。
2. 热传导方程建立：根据热传导原理，建立饲料逆流冷却的热传导方程。
考虑饲料的传热速率、热传导系数等因素，并结合饲料逆流冷却器的结构参数进行模型的建立。
3. 数值模拟与分析：根据热传导方程建立饲料逆流冷却的数值模型，并利用数值方法进行模拟和分析。
通过模拟计算，可以得到饲料冷却的时间、温度分布和热量传递效率等关键参数，以评估现有冷却器结构的优缺点。
4. 模型验证与优化设计：将模拟结果与实际测量数据进行对比，验证模型的准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Air Volume Required for Cooling Process
冷却过程空气需要量经验计算 Practical calculation for finding air volume uses for cooling process 将颗粒水分从15% 降低到 12%: 水分 15% 意味着颗粒 1000 KGs. 包括水 150 KGs. 和干料 850 KGs. 水分12%意味着颗粒 100 KGs. 由干料 88 KGs. 和水 12 KGs.组成. 故此, 如干料有850 KGs. 水则有 12 x 850 /88 = 116 KGs. 那么蒸发掉的水就是 150-116 = 34 KGs. To decrease moisture from 15% to 12% Moisture 15% means the pellets 1000 KGs. Consist of water 150 KGs. and dry component 850 KGs. Moisture 12% means the pellets 100 KGs. Consist of dry component 88 KGs. and water 12 KGs. So,If there are dry component 850 KGs. water 12 x 850 /88 = 116 KGs. Then must be evaporated water 150-116 = 34 KGs.
2. 热扩散
EVAPORATION
THERMAL DIFFUSION
3. 机械或化学力造成的液体流动
Liquid movement by Mechanical & Chemical Force
4. 机械或化学力造成的蒸汽流动
Vapor movement by Mechanical & Chemical Force
Cool Air
Vapor
温度降低原因有： Temperature Decrease by • 蒸发(热用于将液体变成蒸汽） Evaporation (heat used for change liquid to vapor) • 热扩散(热传递出去) Heat Diffusion (heat transfer out) 水份降低原因有： • 蒸发 (蒸汽脱离) • 运动力 (液体脱离)
18
Air Volume Required for Cooling Process
冷却过程空气需要量经验计算 Practical calculation for finding air volume uses for cooling process
冷却过程需要的风量
为降低1000 KGs.颗粒料温度与水分: 进料温度 90 °C >> 出料温度 33 °C 进料水份 15% >> 出料水份 12% 采用30 °C 的环境空气 冷却器空气出口温度 45 °C
32 °C Ambient Temp.
32 °C Ambient Temp.
8
颗粒料冷却特性
PELLET COOLING CHARACTERISTIC
卧式冷却器 / CROSSFLOW COOLER
Air Flow
Pellet Begin Temp Air Outlet Temp Pellet End Temp Air Inlet Temp
Air Flow
10
颗粒料冷却曲线图
PELLET COOLING PROFILE
Temperature Change
65.0 60.0 55.0 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0
Temperature - C
Evaporation Stage Thermal Diffusion
冷却过程 COOLING PROCESS
定义 / Definition
冷却过程是在一定的时间内将产品 的温度和水分平衡到标准质量状态 的一种热交换过程。 The process balanced temperature and humidity of the product to standard quality within limited time
Pellets
Temperature
Moisture
Density
Size & Shape Fat Coated
13
冷却过程影响因素 The factors effected to cooling process.
2. 环境空气 Ambient Air - 温度 Temperature - 相对湿度 Relative Humidity - 风量 Volume - 蒸气压力 Vapor Pressure - 空气中水份与蒸气浓度 Water content and vapor content in the air 3. 颗粒料在空气中的流动时间 Time that pellets move within the air
Moisture Decrease by
Evaporation (vapor move out) Kinetic Force (liquid move out)
7
颗粒料冷却 PELLET COOLING
40 °C 12%M
Heat Diffusion
32 °C 11%M
Heat Balance Surface 14%M
5
颗粒料冷却 PELLET COOLING
它是通过蒸发和热扩散过程，使料的温度和环境空气相平衡， 从而降低颗粒料温度和水份（粉状料经过蒸汽调质与制粒过程而 增加的温度与水份部分）的一种过程。
The process of decreasing temperature and moisture from pellets
1
温度平衡
TEMPERATURE EQUILIBRIUM
- 热通过蒸发过程而变成水蒸汽
HEAT USED FOR EVAPORATION PROCESS TO VAPOR
- 热通过热的传播过程传递到冷却介质上
HEAT TRANSFER TO COOLANT (MOIST AIR) THROUGH THERMAL DIFFUSION PROCESS
Temperature is less than or equal the ambient temperature +5 oC and the pellets
moisture must not be exceed 12%.
6
颗粒料冷却
Heat Water
Warm Air Vapor
PELLET COOLING
Product flow
9
颗粒料冷却特性
PELLET COOLING CHARACTERISTIC
逆流式（或立式）冷却器 / COUNTERFLOW COOLER
Product flow
Pellet Begin Temp Air Outlet Temp Pellet End Temp Air Inlet Temp
0
4
8
t Temperature 30 °C Relative Humidity 70 %
Time
12
16
20
11
颗粒料冷却曲线图
PELLET COOLING PROFILE
Moisture Change
15.0 14.5 14.0 13.5 13.0 12.5 12.0
% Moisture
To decrease temperature and moisture of 1000 KGs.-pellets Pellets Inlet Temp. 90 °C >> Pellet Outlet Temp. 33 °C Pellets Inlet Moisture 15% >> Pellet Outlet Moisture 12% By using the ambient air at 30°C Outlet temperature from cooler 45 °C 19
CONCENTRATION DIFFERENCE
(LIQUID DIFFUSION)
3
温度平衡
-
TEMPERATURE EQUILIBRIUM
重力造成的液体流动
LIQUID MOVEMENT DUE TO GRAVITY
-
水份差异造成的蒸汽流动（蒸汽扩散作用）
VAPOR MOVEMENT DUE TO MOISTURE
17
- 油脂喷涂
- 风量 - 空气温度 - 颗粒停留时间
影响动物消化的因素
Animal digestion factors
3.4 因机械和化学作用造成的蒸气/液体流动
Vapor / liquid movement by mechanical and chemical force
-
颗粒水份 Pellet moisture 颗粒密度 Pellet density 颗粒大小与形状 Pellet size and shape 风量 Air volume 空气相对湿度 Relative humidity of air 空气蒸发压力 Air vapor pressure 空气中水份与蒸气浓度 Moisture and vapor air content 颗粒停留时间 Pellet dwell time
(which increase by mash conditioning with steam and pelleting process.)
环境空气进入冷却器，在一定的时间内与颗粒料外表面接触，直到 颗粒料温度不超过环境温度 +5 oC以上, 颗粒水份不超过 12%.