浅谈换热器管束制作过程中的关键工序
换热器制造工序过程卡
换热器制造工序过程卡换热器是一种常见的热交换设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体。
换热器制造的工序过程卡包括以下几个主要步骤：1.原材料准备：换热器的主要材料通常为金属（如钢、铜、铝等）和密封材料。
在制造过程中，需要准备这些材料，包括检查材料的质量和尺寸是否符合要求。
2.设计和加工：根据换热器的设计要求，制定相应的制造工艺流程。
这通常涉及到设备的尺寸、热传导性能、流体通道的设计等。
然后进行加工，包括切割、焊接、钻孔等工艺，将原材料制成相应的形状。
3.焊接：焊接是制造换热器过程中的重要工艺。
根据设计要求，将金属材料进行焊接，连接成一个整体。
焊接工艺包括选择合适的焊接电流和时间、焊接材料的选择、焊接接头的准备等。
4.清洗和除油：换热器制造过程中，金属材料通常会有一定程度的油污和杂质。
在下一步涂层和装配之前，需要对金属材料进行清洗和除油处理，以确保材料表面的干净和光滑。
5.涂层和防腐处理：在装配之前，换热器的金属表面需要进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性能。
常见的涂层材料包括烤漆、喷漆、热浸镀等。
涂层能够提高材料的表面硬度、耐腐蚀性和耐高温性能。
6.装配和测试：根据设计要求，将焊接好的金属零部件进行装配。
装配工作包括热交换管、密封件、法兰连接等。
装配完成后，进行压力测试和泄漏测试，以确保换热器的性能符合设计要求。
7.填充介质：根据客户的需求和设备使用环境，填充合适的介质。
常见的介质包括水、蒸汽、空气等。
填充介质后，进行再次测试，确保介质流动和温度变化符合设计要求。
8.包装和出厂：最后一步是对换热器进行包装和出厂。
根据客户要求，用适当的材料进行包装，以保护换热器的表面。
然后进行最后的检查，确保换热器的外观和性能符合要求，准备发货给客户。
总之，换热器制造的工序过程包括原材料准备、设计和加工、焊接、清洗和除油、涂层和防腐处理、装配和测试、填充介质、包装和出厂等步骤。
每个步骤都需要严格控制和测试，以确保最终制造出的换热器具有良好的质量和性能。
不锈钢换热器管制管机加工工艺
不锈钢换热器管制管机加工工艺不锈钢换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各种工业领域中。
而不锈钢换热器管制管的机加工工艺对于换热器的性能和使用寿命有着重要影响。
本文将从机加工工艺的准备工作、加工过程和加工后的处理等方面进行详细介绍。
一、机加工工艺的准备工作在进行不锈钢换热器管制管的机加工之前，首先需要进行准备工作。
这包括对原材料的选择和准备、机床和刀具的调试和准备，以及加工工艺的计划和制定等。
1. 原材料的选择和准备不锈钢换热器管制管通常采用不锈钢材料制作，因其具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
在选择原材料时，需要考虑到换热器的使用环境和要求，选择适合的不锈钢材料。
2. 机床和刀具的调试和准备机床和刀具是进行机加工的关键设备，需要进行调试和准备工作。
首先需要检查机床的各项指标是否符合要求，如精度、刚性等。
然后对刀具进行安装和调试，确保刀具的刃磨良好，切削力合理。
3. 加工工艺的计划和制定加工工艺的计划和制定是确保机加工过程顺利进行的重要环节。
根据不锈钢换热器管制管的形状、尺寸和加工要求，制定合理的加工工艺，包括加工顺序、切削参数等。
二、机加工过程不锈钢换热器管制管的机加工过程主要包括切削、铣削和钻削等工序。
下面将分别介绍这些工序的具体操作步骤。
1. 切削切削是不锈钢换热器管制管加工中最常见的工序。
在进行切削之前，需要先进行上料、夹紧和定位等工作。
然后根据加工工艺的要求，选择合适的切削刀具和切削参数，进行切削操作。
2. 铣削铣削主要用于不锈钢换热器管制管的平面加工和轮廓加工。
在进行铣削之前，同样需要进行上料、夹紧和定位等工作。
然后根据加工工艺的要求，选择合适的铣削刀具和铣削参数，进行铣削操作。
3. 钻削钻削主要用于不锈钢换热器管制管的孔加工。
在进行钻削之前，同样需要进行上料、夹紧和定位等工作。
然后根据加工工艺的要求，选择合适的钻削刀具和钻削参数，进行钻削操作。
三、机加工后的处理机加工后的不锈钢换热器管制管还需要进行一系列的处理工序，以提高其表面质量和性能。
浅谈换热器管束制作过程中的关键工序
浅谈换热器管束制作过程中的关键工序作者：尤天运来源：《中国新技术新产品》2013年第22期摘要：管壳式换热器属于多腔容器，且因含管板计算，因此设计复杂。
本文就换热器管束制作过程中的关键工序进行了探讨，并针对关键工序提出了一些建议，以期能为更好地进行换热器管束的制作提供参考。
关键词：换热器；焊接方法；装配；胀管率的确定中图分类号：TE96 文献标识码：B换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
而管束是换热器的重要组成部分，若换热器管束的制作不合理，很容易会导致换热管胀接失效、管板变形，严重时甚至使整台换热器报废，所以，做好管束制作过程中的控制对换热器的正常运行工作显得尤为重要。
1 选用合理的焊接方法对比多个压力容器装置规程内要求可知，一般是均要求使用C类焊缝进行管板和筒体的焊接，且焊接时必须要进行全焊透结构焊接。
为了能够真正做到规程要求，减少焊接时可避免的一些措施，防止额容器变形，提高其性能，在经过多个试验后认为可以采取如下方法进行：1.1 确定焊接结构在（45±2）°的坡口进行筒体端面加工时，一般需要将坡口钝边留出一个大约1mm至2mm的边。
然后使用使用材料为16MnR、厚度为25mm至40mm的管板装修台阶。
通常情况，台阶的直径4mm至5mm。
筒体和管板之间需要留有约1mm至2mm的距离，如图1所示。
1.2 选择焊接方法在总结规程内对焊接结构的要求和分析不同焊接方法之间的优劣势之后，本研究决定使用焊接成本非常低、质量极高、易成形且效率非常好的CO2气体保护焊作为主要焊接方法。
1.3 确定合理的焊接参数确定焊接参数的目的主要是为了预防变形和提高质量。
确定参数需要注意的事项：（1）按照筒体厚度选择合理参数。
若厚度在4.5mm至7mm以内，那么则选择一次成形方式；若厚度在7mm至11mm以内，那么则用二次成形方式。
（2）二次焊接成形第一层和第二层需先后间隔15min至20min，如此才可确保第一层的质量。
管壳式换热器制作过程关键点的质量控制
管壳式换热器制作过程关键点的质量控制管壳式换热器是应用比较广泛的热交换装置，在化工生产、食品加工、轻工和能源等领域起着非常重要的作用。
管壳式换热器由壳体、传热管束、换热管、管板、折流板等构件组成。
近年来，随着工业等生产过程对换热器要求的提升，管壳式换热器逐渐朝向大型化方向发展，这对换热器的质量突出了更高的要求。
因此在生产过程中，要根据管壳式换热器制作过程的关键点的质量控制，包括换热管材料的定货控制，管板和折流板加工控制，加热管、管板和折流板的质量检验、清理和安装等过程中的工艺控制，来控制管壳式换热器的质量，保证产品质量合格，为工业生产提供优质的产品。
标签：管壳式换热器；质量控制；检验；清理组装；1引言管壳式换热器，又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。
管壳式换热器的壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。
进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。
挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。
等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
管壳式换热器因为管内外流体的温度不同，所以壳体和管束的温度也不同，当管束和壳体的温度差距过大时，换热器内会产生较大的热应力，导致换热管弯曲、断裂、或从管板上拉脱。
因此在管束和壳体的温差超过50℃时，要采取一定的补偿措施，以减少或消除换热器内的热应力。
管壳式换热器的类型划分就是依据采取的补偿措施的不同分为：固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器和涡流热膜换热器。
管撬式换热器制作工艺流程
管撬式换热器制作工艺流程
一、管撬式换热器结构特点
管撬式换热器是一种常见的换热设备,它由管束和翅片组成。
管束内流经热媒,翅片连接在管束外侧。
当介质从管束内流过时,翅片吸收热量,并与外界空气进行换热。
这种结构使得管撬式换热器具有换热面积大、传热效率高的特点。
二、管撬式换热器制作工艺流程
1. 管材加工
将无缝钢管进行切割、弯曲、拼焊,制成U型管或螺旋管,组成管束。
控制管径、壁厚及拼接缝焊接质量。
2. 翅片制作
将铝合金薄板冲压成翅片形状,控制翅片厚度、间距及尺寸精度。
3. 构件预装配
在装配台上,根据设计要求进行管束和翅片的预装配。
控制管束和翅片的相对位置。
4. 构件拼焊
使用焊条或点焊的方式,将翅片固定连接在管束外侧。
保证焊缝质量。
5. 漏试
在管束内充入压缩空气,用肥皂水检查所有焊缝,确保无泄漏点。
6. 防腐处理
对外露面进行喷油、喷漆等防腐处理。
7. 组装入壳
将换热组件装入壳体内,进行管路接装,完成产品组装。
8. 检验
进行通水试验、压力试验等,检查密封性能、强度是否符合要求。
三、管撬式换热器制作过程中的关键控制点
1. 管材、翅片材料选择及加工质量控制
2. 管束与翅片的装配精度控制
3. 焊接工艺参数控制
4. 漏试及防腐处理质量控制
5. 产品组装及检验控制。
固定管板式换热器制造流程
固定管板式换热器制造流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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换热管制造流程
换热管制造流程一、原材料准备。
咱制造换热管，那原材料可不能马虎。
就像做菜，食材不好，菜肯定也不咋地。
这原材料得是质量上乘的金属材料，像铜啊、不锈钢之类的。
在选材料的时候，厂家得各种检查，看看有没有裂缝啊，材质是不是均匀呀。
就好比挑水果，得挑那些外表光滑、没有烂疤的，这金属材料也是，要是有毛病，那制造出来的换热管肯定容易出问题。
而且呢，材料的规格也得严格按照要求来，厚度啊、宽度啥的，都得刚刚好。
这就像是给你做衣服，尺寸不对，穿起来肯定不舒服。
二、切割加工。
材料选好了，接下来就是切割啦。
这个切割可不是随便乱切的哦。
工人师傅得根据设计好的换热管长度来切。
这就像是裁布料，要量好尺寸再下刀。
切割的工具也很重要呢，得用那种精准度很高的切割机。
要是切得长短不一，那后面组装的时候可就麻烦了。
就像搭积木，积木块大小不一样，搭起来的房子肯定歪歪扭扭的。
而且切割的时候还要注意切口的平整度，要是切口毛毛糙糙的，就会影响到后面的加工工序，说不定还会影响到整个换热管的性能呢。
三、弯管操作。
切割好的管子，有些时候是需要弯管的。
这个弯管可是个技术活。
工人师傅要把直直的管子弯成特定的形状。
这就像捏橡皮泥，要把它捏成你想要的形状可不容易。
弯管的时候，得用专门的弯管设备，而且还得掌握好力度和角度。
如果弯管的角度不对，那这换热管就没法在设备里好好工作了。
比如说要把管子弯成90度角，要是弯成了85度或者95度，那就不合适了。
而且在弯管的过程中，还得注意管子的表面不能有损伤，要是被刮花了或者凹进去一块，就像人的脸上破了相，不仅不好看，还会影响功能。
四、焊接环节。
如果换热管是由多段组成的，那就需要焊接了。
焊接就像是给管子做缝合手术一样。
焊工师傅得把两段管子严丝合缝地接在一起。
焊接的质量可太重要了，要是焊接得不好，有缝隙或者有虚焊的地方，那在使用的时候，就可能会出现泄漏的情况。
就像水桶有个小漏洞，水就会慢慢流出来。
而且焊接的工艺也有很多种，要根据管子的材质和使用要求来选择合适的焊接方法。
换热管制造流程范文
换热管制造流程范文换热管是一种常用的热交换设备，广泛应用于工业生产过程中的热能传递。
换热管的制造流程包括原材料采购、管材加工、组装与焊接、热处理、表面处理和质量检验等环节。
下面将详细介绍这些环节。
首先是原材料采购。
换热管的主要原材料是金属管材，如不锈钢、碳钢等。
制造企业需要根据自己的需求和客户要求选择合适的管材供应商，进行原材料的采购。
然后是管材加工。
管材需要经过切割、抛光、倒角等工艺进行加工，以满足不同规格和尺寸的要求。
加工方式包括机械加工和手工加工，确保管材的加工精度和表面光洁度。
接下来是组装与焊接。
将加工好的管材进行组装和焊接，形成换热管的基本结构。
组装时需要注意管材的位置和方向，保证换热管的工作效果。
焊接方式有手工焊接、自动焊接等多种，根据管材的材质和要求选择合适的焊接方式。
热处理是换热管制造过程中的重要环节。
由于焊接过程中会产生一些不良的组织状态，需要通过热处理进行修复。
常用的热处理方式包括退火、正火、淬火等。
热处理可以提高管材的力学性能、耐腐蚀性和抗磨损性，提高换热管的使用寿命。
表面处理是为了增加换热管的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方式有镀锌、喷塑、电镀等。
表面处理可以有效地防止管道内壁的腐蚀，增加管道的寿命，同时美化外观，提高产品的市场竞争力。
最后是质量检验。
在换热管制造过程中，质量检验是必不可少的一环。
质量检验包括尺寸检验、表面质量检验、焊接质量检验等。
通过质量检验，可以确保换热管的质量符合相关标准和要求，保证产品的可靠性和稳定性。
以上是换热管制造流程的基本环节，不同的企业和产品可能会有一些差异。
换热管制造过程中需要严格按照施工规范和质量控制标准进行操作，确保产品的质量和性能。
同时，生产企业还需要注重技术创新和设备更新，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
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１ ． ２ 选 择焊 接方法
少 焊接 变形 的方法 显得 尤为 重要 。
在 总结 规 程 内对 焊接 结 构 的要 求 和 ２ ． ２管束装 配 分 析 不 同焊 接 方 法 之 间 的 优 劣 势之 后 ， 当 前 ，大 多 数 厂 家 在 制 作 换 热 器 １ ． １ 确 定 焊接结 构 本 研 究 决定 使 用 焊 接 成 本 非 常 低 、质 量 管 柬 的 步 骤 均 为 ： 焊 接 板 管 一 穿 插 换 在 （ ４ ５ ±２ ）。 的坡 口进 行简 体 端 面 极 高 、易 成 形 且 效 率 非 常 好 的 Ｃ 涂 密 封 胶 机 类 型 ）。 Ｏ 气 体 热管 一 胀 接 操 作 （ 加 工 时 ，一 般 需 要 将 坡 口钝 边 留 出一 个 保 护焊作 为 主要焊 接方 法 。 但 是 实 践 结 果 显 示 ，这 种 操 作 方 法 难 进行 ：
换 热 器 是 将热 流体 的部 分 热 量传 递
给冷 流 体 的设 备 ，又称 热 交 换 器 。 而管 束 是 换 热 器 的 重 要 组成 部分 ，若 换热 器 管 束 的制 作 不 合 理 ，很 容 易 会 导 致换 热
表１ Ｃ Ｏ 气体 保护 焊焊接 参数
管 胀 接 失 效 、管板 变形 ，严 重 时 甚 至使 整 台换 热 器 报 废 ，所 以 ，做 好 管 束 制作 过程 中 的控 制 对换 热器 的正 常 运 行 工 作
２ ０ １ ３ Ｎ Ｏ． １ １（ 下 ）
工 业 技 术
浅谈换热器管束制作 过程 中的关键 工序
尤 天运
（ 茂名市茂港电力设备厂有 限公 司。广 东 茂名 ５ ２ ５ ０ ２ １ ）
摘 要 ：管 壳式 换 热 器属 于 多腔 容 器 ，且 因含 管板 计 算 ，因此设 计 复 杂。本 文 就换 热 器 管束制 作过 程 中的 关键 工序 进行 了探 讨 ，并 针对 关键 工序提 出了一些 建议 ，以期 能 为更好 地进 行换 热器 管束 的制作 提供 参 考。 关键 词 ：换 热 器 ；焊接 方 法 ；装 配 ；胀 管率的确 定 中图分 类号 ：Ｔ Ｅ ９ ６ 文献标 识码 ：Ｂ
褥 瓣 艘 ２ ５ ～４ ｛ ｊ ｍｍ
保 第一 层 的质量 。 （ ３ ） 需 做 好焊 接 面 的清洁 工作 。包 括清理 杂物 、擦 除锈 迹 和油污 等 。 以上 参 数 均 经 过 解 剖试 验 分 析 和技 术监督 局 审核确 定符 合规 范要 求 。
（ １ ）焊接 时会 在短 时 间 内产 生大 量
（ ２） 二 次 焊接 成形 第一 层 和第 二层
镟 体 材 辩 ２ Ｏ尤 缝 锕蒋 ， ￣ ６ Ｍｎ Ｒ
２。
需 先后 间 隔 １ ５ ｍ ｉ ｎ 至２ ０ ｍ ｉ ｎ ，如 此才 可确
２ ． ３ 对 比分析 概况 （ 见图 ２ ）
髓 体 艘 ： ４ ５一｛ ｛ｍｒ ｌ
静氍 撼 辫 ； ｛ ６ Ｍｎ Ｒ
１ ． ３ 确 定合 理 的焊接参 数
以 满 足 规 定 的标 准 质 量 要 求 ，且 生 产
确 定 焊 接参 数 的 目的 主要 是 为 了预 效 率 非 常 低 ，操 作 难 度 大 。 所 以 ，必 防 变 形 和 提 高质 量 。确定 参 数 需 要 注 意 须要使 用另 一种 更为 高效且 简便 的管 的事项 ： 束 装 配 工 艺 ，如 才 才 能 够 保 障 换 热 器
（ １ ） 按 照筒 体 厚度 选择 合 理参 数 。 若 厚 度在 ４ ． ５ ａ ｒ ｍ至 ７ ｍｍ 以 内 ， 那 么 则
锋 扳
Байду номын сангаас
质量 。
现就 以焊 机 直径 为 ２ ３ ０ ｍ ｍ， 以及 厚 选 择 一 次 成 形 方 式 ；若 厚 度 在 ７ ｍ ｍ至 度分 别 为 ５ ａ ｒ ｍ和 ３ ０ ｒ ｒ ｉ ｍ 的简 体和 管板 为 １ ｌ ｍ ｍ 以内 ，那 么则 用二 次成形 方式 。 实 验 例子 。焊 接 检 验具 体 情 况 对 比见 表
显得尤 为重 要 。
臀授捍 精嗣 装配 换热管 嚣扳姆 播 簦装配 按热簧 涮艘． ３｛ 潮躞 硅３
１ 选用 合理 的焊接 方法
注： 换 热 管未进行 胀接 。
对 比 多个 压 力 容器 装 置 规 程 内要 求 大 约 １ ｍ ｍ至 ２ ａ ｒ ｍ 的 边 。 然 后 使 用 使 用 成一 个移 动 的热 源 。 可知 ，一 般 是 均要 求 使 用 ｃ类 焊 缝 进 行 材 料 为 １ ６ Ｍ ｎ Ｒ、 厚 度 为 ２ ５ ｍ ｍ至 ４ ０ ｍ ｍ （ ３ ）过程 瞬 间性 。指 的是 焊 接 的加 管板 和简 体 的焊 接 ，且 焊 接 时 必 须 要 进 的管 板 装 修 台阶 。通 常情 况 ，台 阶 的直 热速度非 常快 ，能够在 瞬间就完成一个 行全焊透结构焊接。为了能够真正做到 径 ４ ｍｍ至 ５ ｍ ｍ。筒 体和 管 板之 间需 要 留 点 的焊接 。
的 热 量 ，且 这 些 热 量全 部 聚拢 在 筒 体 和 管 板 中 ，而 由于 没 有 使 用其 他 的散 热 设
图 １筒体与 管板 的焊接 结构 图
备 ，单纯 依 靠 空 气 散 热 ，难 以迅 速 降 低
零件温度，使管孔一直处在高温状态 ， ２ 选取 合理 的管束 装 配 最 后 冷 却 后 就非 常 容 易 出现 焊 接 变形 ， ２ ． １ 焊接 热 过程 的特点 如图 ２ 所示。 （ １ ）局部 集 中性 。一 般焊 接 时焊 接 （ ２）换 热 管 和 受 管 板 在 进 行 热 口一 次性 接 触 的面 非 常 小 ，在 焊 接 过 程 量 传 递 时 ， 一 般 最 正 常 温 度 均 可 以 到
规 程 要 求 ，减 少 焊 接 时 可避 免 的一 些 措 有约 ｌ ｍ ｍ至 ２ ｍ ｍ 的距 离 ，如 图 １ 所示 。 由于 ，具 有 这 种 特 点 ， 因此 寻 找 减
施 ，防止 额 容 器 变 形 ，提 高 其 性 能 ，在
经 过 多 个 试验 后 认 为 可 以采 取 如 下方 法