无缝内衣制造工艺简介
无缝内衣流程资料讲解
由于无缝针织内衣在原料成份和组织结构上的特性，给染色加工带来了一定的难度，对染色设备的要求也比较高，要用高温高压成衣染色设备，而进口的高温高压成衣染色机价格非常贵；在质量上存在下列问题：一是氨纶易损伤失去部份弹性，布面尺寸和手感都受到影响，二是涤，锦／氨相互之间存在着沾色，从而影响了色牢度，三是在染色过程中由于要二浴法染色，所以涤／锦的套色就有了问题。
那么怎样来解决无缝内衣染色过程中存在的这些问题呢?我们从以下几个方面来分析研究。
常用的原材料由以下几种湿强基本上等于干强，是制作渔网、缆绳的理想材料；4、吸湿排汗作用很明显；5、染色性很差；6、耐腐蚀，但是耐光性差，热稳定性也差，易老化，不耐熨烫；7，强度高，仅次于锦纶，价格却比它低得多。
由丙纶制成的织物尺寸稳定，耐磨性也不错。
因此丙纶常用于编织地毯。
亮光丝 Bright Yarn 这是一种功能纤维，按材质不同有涤纶类的，也有锦纶即尼龙类的。
冰凉丝 Cold Yarn 冰凉丝是一种云母聚合纤维，由于云母的水合率以及热传导率，使这种纤维摸起来很凉，适合于夏季内衣及某些运动系列的产品。
其实也是涤纶的一种，属于涤纶类的功能性纤维。
我们公司曾用Micax的牌子，现在用的叫Mic Fibre *注解3舒酷丝 Socotex 这是我们艾美莱做全国代理的一种材料。
它是一款介于冰凉丝和莱卡之间的产品，来自日本。
（实际不是，是深圳东运达化纤的开发的一种超细弹丙纶纤维，）9、抗菌纤维 Meryl skinlife 这是一款由美国Nylstar公司开发了一种名为Meryl Skinlife抗菌纤维，该纤维其实是一种尼龙66纤维，它能使皮肤获得自然平衡，即使是在激烈的体力活动时也一样。
Meryl Skinlife是Meryl家族的又一位新成员，这个系列纤维的特点是有较好的悬垂性、柔软性、透气性、染色性及良好的光泽。
10、其它爱美莱公司会用到的纤维：A、圣麻圣麻纤维是以麻为原材料，采用粘胶生产线生产的再生纤维素纤维。
无缝内衣织造工艺设计
・
４ ・ ６
纺织科 技 进展
２１ 年第 ４ ０２ 期
４ 结 语
无 缝 内衣 以其 独 特 的舒 适 性 和 美观 性 ， 越来 越 受 到 人们 的青 睐 。与其 他 针织 服 装 相 比 ， 缝 内衣 设 备 无 和 纱线 的选 择 上有所 不 同 ， 且在 规 格设 计 、 物组织 而 织 纹样 设 计 、 制造 工艺 单设 计 、 物 结构 功 能设 计 等工 艺 织
３ １ 规 格设计 ．
首先依 据 款式要 求设 计 尺寸测 量方 法 （ ４ 、 图 ） 成衣
规格尺寸表（ １和光坯规格尺寸表 （ ２ 。 表 ） 表 ）
２ 织造工艺流程设计
总体来说 ， 织造工艺流程可 以归纳为 １ ２个步骤，
如 图 ３所 示 。
设计款式图 卜—一Ｉ确定光坯、 ＿ 成衣 尺寸表 — 选择机型
序 ， 样 既省 时又 省力 ， 这 同时还可 避 免 因疏 忽而 造成 的 麻 烦 和错误 。
Ａ衣长 ： 由肩缝最高处量到下摆底边 ； Ｂ腰宽 ： 侧腰缝向下 ８ １ ｍ ～ ０ｃ
处横量 ； Ｃ前领深 ： 由肩缝最 高处量 到前领底 边 ； Ｄ前 领宽 ： 由左 肩 缝最高处量到右肩缝最 高处 ； Ｅ袖笼 深 （ 直量 ） 由肩缝 最低处 量到 ：
设 计上 更有 明显 的区别 。 参 考 文献 ：
［２ 朱 文俊 ， 艳 君 ， １ 刘 禹云 威 ， ． 面 无 缝 内 衣 组 织 结 构 的 特 等 单
点与应用 ［］ 针织工业 ，０ ９ （） ８ １ Ｊ． ２０ ，４ ：—１ ． ［］ 陆汉 良． ２ 无缝针织服装及其技术发展综述 ［］ 天津纺 织科 Ｊ．
・
４ ４・
纺织科技 进展
内衣的缝制工艺设计
袖口设计应与衣身协调，同时考虑手臂的舒适度和活动自由度。常见的袖口有 宽松型和紧身型，根据款式和功能的不同进行选择。
侧缝处理
总结词
侧缝处理是内衣制作中的关键环 节，它决定了内衣的合身度和舒 适度。
详细描述
侧缝处理需根据人体曲线进行设 计，采用合适的弹性材料和缝合 方式，确保侧缝贴合身体，减少 束缚感。
绿色环保的可持续性
环保材料的使用
随着消费者对环保意识的提高，内衣企业开始采用环保材料，如有机棉、再生纤维等，降低对环境的污染。
绿色生产工艺的推广
内衣企业正在推广绿色生产工艺，如减少废料、降低能耗、减少排放等，实现可持续发展。
个性化定制的市场潜力
定制化需求的增长
随着消费者对个性化需求的增加，内衣企业开始提供个性化定制服务，满足消费者的不同需求。
内衣的缝制工艺设计
目录
• 内衣缝制工艺简介 • 内衣缝制工艺流程 • 内衣缝制工艺的细节处理 • 内衣缝制工艺的创新与发展 • 内衣缝制工艺的未来展望
内衣缝制工艺简介
01
内衣缝制工艺的定义
01
内衣缝制工艺是指将内衣材料通 过裁剪、缝合、装饰等工艺制作 成内衣成品的整个过程。
02
该工艺涉及多种技术和技巧，包 括面料选择、结构设计、线条处 理、细节装饰等。
数字化技术的应用
通过数字化技术，内衣企业可以实现快速定制、个性化设计、精准营销等，提高消费者满意度，开拓 新的市场空间。
THANKS.
采用自动化缝纫设备，提 高生产效率，减少人工成 本。
智能裁剪系统
利用计算机辅助设计软件 进行精确裁剪，减少材料 浪费和人工误差。
3D打印技术
应用3D打印技术制作内衣 模具，实现定制化生产， 满足个性化源制成的环 保材料，如有机棉、竹纤 维等。
无缝针织内衣
无缝针织产品是采用专用的成形针织设备——无缝针织机生产的一次性成形织物，该类机器可以制作内衣、泳装、运动服等产品。世界第一台无缝针织机由意大利胜歌公司于1984年研制成功。当时胜歌公司作为世界上主要的无缝针织设备制造商，曾经一度与圣东尼公司形成过双雄争霸的局面，但自1997年之后。由于设备稳定性、市场运营等原因。胜歌公司的市场占有率远远落后于圣东尼公司2004年7月。胜歌公司宣布加入圣东尼公司所在的意大利罗纳蒂集团。借助集团的整体资源，胜歌无缝针织机的市场销售才略有起色在世界无缝针织机制造领域．意大利圣东尼公司是首屈一指的。至今圣东尼公司的全系列无缝机械共包括20余种机型，从最早功能比较简单的SM4型单面乔赛针织机系列，发展到SM8型单面乔赛针织机系列、SM9型双面乔赛针织机系列。其中包括现在被广泛应用的SM8—C．F、SM8—V．E、SM8—T0P2等机型，其筒径范围为254．0～457．2mm(10＂～18＂)，机号范围为16～34针／25．4mm。
假罗纹组织具有罗纹组织的外观效果，弹性与延伸性均比纬平针组织好，在服装上常用来做领口、袖口、裤口、下摆等。
单面提花组织由于浮线的影响，横向延伸性较小，而且反面浮线不能太长，以免产生严重的抽丝。单面提花组织织物较厚，克重较大。
添纱组织一般采用平针组织，其特性也与平针组织相似，但因有一些添纱组织中有浮线存在，且密度较平针组织大，故其延伸性和脱散性较平针组织小。
（a）正2+2（b）反2+2 （c）正网眼（d）反网眼
□成圈■浮线
图2 正组织与反组织
正组织与反组织在织物上所产生的外观效果及功能是一样的，它们之间的关系就在于当组织过渡时使用正组织与反组织会使织物出现明显的分界，但不会改变织物的外观，也不会产生一枚织针在几个横列连续不编织，从而导致断纱，在织物上产生破洞的情况。
思美尔解密无痕内衣的生产工艺
思美尔解密无痕内衣的生产工艺
无痕内衣由于其独特的贴身性、轻便型、舒适性、透气性、柔软性等众多优点引来众多爱美时尚女性趋之若鹜，小编给大家解密一下这种无痕内衣的生产工艺。
一般，无痕内衣采用一体式成型设计，非传统内衣多块布料进行缝合的生产工艺，在整个生产过程中，会采用到超声波无线缝合、无线复合等技术。
无痕内衣生产工艺流程第一步：内衣定型
用超声波内衣定型机将多层内衣材料压合成型。
无痕内衣生产工艺流程第二步：内衣切边
采用超声波镭丝机对压合出坯形进行切边、缝合、压花。
此步骤是整个生产工艺流程里比较关键也比较具有技术含量的步骤，主要难点在于在切边缝合的同时，如何让边缘不发硬，有一个最简单的检测方法是拿内衣边缘去割下巴，如果感觉硬，咯下巴，则为不太理想。
此外，在内衣切边的同时，如何保持中心位的严格对称，对操作设备的精密度及稳定性也有较高要求。
无痕内衣生产工艺流程第三步：内衣鸡心位冲切
采用超声波内衣鸡心位冲切机在两个罩杯之间切出鸡心位。
无痕内衣生产工艺流程第四步：内衣背扣剪切、焊接
采用内衣背扣剪切机剪切背扣，用内衣背扣自动焊接机将背扣焊接至内衣本体上。
无痕内衣生产工艺流程第五步：内衣肩带焊接
采用内衣肩带焊接机将肩带焊接到内衣本体上。
至此，一件漂亮的无痕内衣成完成了。
无缝内衣与编织工艺
2、浮线添纱（架空添纱）组织 退圈、集圈三角均退出工作；复位三角进 入工作。
3、单色浮线添纱组织的编织： （1）若第1导纱器穿地纱，第4导纱 器穿添纱时。 • 被两个选针装置都选中，其上织 针先吃较粗的添纱，后吃地纱，形 成双纱线圈，凸出在织物表面； • 被第一选针装置选中而未被第二 选针装置选中的织针，只吃到地纱， 形成单纱线圈，添纱在反面形成浮 线。 （2）若第1导纱器穿地纱，第7导纱器穿添纱时。 被两个选针装置被选中的织针吃到添纱和地纱，形成双纱线圈，凸出 在织物表面； 未被第一选针装置选中而被第二选针装置选中的织针只吃到第1导纱器 的地纱形成单纱线圈。
第四节 无缝内衣与编织工艺
一、无缝内衣的结构与编织原理 1、无缝内衣产品的种类： 背心、短裤、吊带背心、胸罩、护腰、护膝、 高腰缩腰短裤、泳装，健美装和休闲装。 2、无缝内衣针织机特点： 具有袜机的所有功能（除编织袜头、跟外）； 可编织多种结构与花型； 针筒筒径通常为254－432mm（10－17英寸）。
3、双色浮线添纱组织的编织：如图4-29所示。 （1）若第1导纱器穿地纱，第4导纱器穿A色添纱，第 7导纱器穿B色添纱。 • 则被第一选针装置选中，未被第二选针装置选中 的提花片上的织针，吃B色添纱和地纱； • 被第二选针装置选中，未被第一选针装置选中的 提花片上的织针，吃A色添纱和地纱。
（2）特点： • 地纱都成圈，A色和B色纱 线只是部分成圈； • A色线圈的背后有B色浮线； • B色线圈的背后有A色浮线。
2、选针原理： （1）当选针刀片摆到高位时——留同档齿提花 片压进针槽，片踵不沿提花三角上升，织针不 被选中，不成圈。 （2）当选针刀片摆至低位时——留同档齿提花 片不被压进针槽，片踵沿提花三角上升，织针 被选中，成圈。
无缝内衣机的工作原理
无缝内衣机的工作原理
无缝内衣机的工作原理是利用高速旋转的刺针将面料的纱线与弹性带进行穿插、搓揉、切割等操作，以实现快速、高效地制造内衣的过程。
首先，将面料和弹性带放置在机器的供料装置上。
面料通常是由纱线编织而成的，而弹性带则具有较好的伸缩性。
接下来，机器开始运转，齿轮驱动刺针进行高速旋转。
这些刺针通常呈线形排列，可以在运转过程中穿插、搓揉面料和弹性带。
当刺针穿插进面料和弹性带时，它们会形成褶皱和交叉点，从而将两者紧密地结合在一起。
在穿插的同时，刺针也会切割面料和弹性带的多余部分，使其形成内衣的轮廓。
为了确保内衣的质量和美观度，机器通常还配备有其他辅助装置。
比如，有些机器会在刺针穿插时，同时进行弹性带的拉伸，以保证内衣的合身度和舒适度。
整个制造过程中，机器会根据预设的节奏和参数进行操作，确保内衣的各个部分均匀一致。
一台无缝内衣机通常可以同时进行多个针脚的操作，提高生产效率。
最后，制造好的内衣会从机器的出料装置上取下，经过裁剪、整理等后续工序，最终成为可供消费者购买的产品。
无缝内衣生产工艺
无缝内衣生产工艺无缝内衣是一种没有任何接缝的内衣，其生产工艺与传统的内衣生产工艺有所不同。
下面将介绍无缝内衣的生产工艺。
首先，无缝内衣的生产工艺主要有三种：针织无缝、无缝熔接和3D打印。
其中，针织无缝是最常见的工艺。
针织无缝工艺是通过电脑编织机将纱线编织成无接缝的内衣。
这种工艺的特点是生产速度快、适应性高。
首先，将有机纤维或合成纤维纱线放入电脑编织机中，根据设计的图案和尺寸，机器将纱线交织成无缝的面料。
然后，通过裁剪和缝线等工艺，将面料制作成最终的内衣产品。
无缝熔接工艺是利用热熔技术将内衣的不同部分粘合在一起。
这种工艺的特点是内衣没有任何接缝，舒适度高。
首先，将塑料热熔片和面料定位在熔接机上，然后加热熔接机，使熔接片熔化。
接着，利用熔化的热熔片将面料的不同部分粘合起来。
最后，将粘合好的面料进行裁剪和整理，制作成内衣产品。
3D打印工艺是通过3D打印技术将内衣的模型打印出来。
这种工艺的特点是制作速度快、适应性强。
首先，根据内衣的设计图纸，使用计算机辅助设计软件将内衣的模型设计出来。
然后，将设计好的模型输入到3D打印机中，机器会根据模型的要求，使用粉末或液态材料进行逐层打印。
最后，将打印好的内衣进行后续的整理和加工，制作成最终的产品。
总结来说，无缝内衣的生产工艺有针织无缝、无缝熔接和3D打印。
针织无缝是最常见的工艺，它通过电脑编织机将纱线编织成无接缝的内衣；无缝熔接工艺则是利用热熔技术将内衣的不同部分粘合在一起；而3D打印工艺是利用3D打印技术将内衣的模型逐层打印出来。
这些工艺各有特点，可以根据实际需求选择适合的工艺来生产无缝内衣产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无缝针织内衣基本为贴身穿着，与皮肤直接接触，所以其服用性能的好坏尤为重要。
真丝具有良好的吸湿性和抗静电性，而且其蛋白质构成与人体皮肤近似，所以穿着时感觉柔软舒适。
此外，真丝纤维中的色氨酸和酪氨酸能吸收紫外线，可有效防止皮肤遭受过多侵袭。
棉麻等纤维素纤维虽然也是天然纤维，吸湿性能不错，作为无缝针织品也比较舒适，但它们的柔软性和触感都远远比不上真丝无缝针织品。
真丝具有其他纤维无法比拟的天然保健功能，所以真丝无缝内衣产品具有极大的市场空间，并将把人们载入一个崭新的服装领域。
织造设备及参数
1.设备
采用意大利圣东尼(SANTONI)生产的SM8-TOP2型电子式无缝成形装针织圆机，这是目前我国针织企业使用较多的机型，它是八路进纱的单面一次成型电脑针织提花机，每路拥有两个独立提花鼓(即选针器)，每路均能同时进行3级编织(即同时选针进行成圈，集圈及浮线的三个不同动作)。
2.参数
电子式无缝成形装针织圆机筒径为30-40cm(12-16英寸);速度110r/min;选针器为每路2个;进纱路为8路进纱;针织圆机电量为
2.2kw，吸风xx电量为
3.9kw;导纱器为8个/路(实际应用中可以少于8个)。
编织前处理
由于真丝有丝胶，刚性大，在编织时容易产生脆断和漏针等病疵，所以上机前需经过编织前处理。
若采用一般涤丝厂出厂的绞丝，需要经过如下处理过程：
将绞装生丝放在装
有柔软剂(如ENS-I)及泡丝剂(如HV-302)、浴比1：
20、温度40-50℃的溶液里浸泡18小时，经烘干、络筒后、再上机编织。
如果采用工厂直接提供的简装生丝，则需要在室温条件下，先将筒装生丝放在装有处理溶液(一般采用浴比1：10，109/L的太古油溶液)的真空容器中，使处理溶液快速渗透至卷装内层和丝胶内部，处理完毕上机编织。
织造工艺过程及技术要点
用真丝进行无缝产品的生产，技术要求较高，其编织工艺一般经过样品分析，程序设计，上机调试三个步骤：
1.样品分析，主要包括尺寸分析，色样分析，原材料分析以及织物组织结构分析。
2.程序设计
然后，再进行程序设计。
确定纱嘴和路数后，根据纱嘴和路数的选择在专用编程系统里进行程序编制，并要注意适时加油和吸风编程设计。
纱嘴的选择要根据机器自身的性能来确定，前纱嘴在里层，后纱嘴在外层，在织造以某种材料覆盖另一种材料的面料时，应根据需要适当选择沙嘴。
3.上机调试。