大体积混凝土施工钢管架冷却水循环降温技术分析
大体积混凝土循环水降温法施工
大体积混凝土循环水降温法施工摘要：弋阳海螺水泥有限公司二线5000t/d熟料生产线工程原料粉磨的立磨基础（即CK磨），基础最大长度为19.6m，最大宽度为16m，立磨基础底标高为-6.500m，一次性混凝土浇筑顶标高分别为-0.490m和-1.000m。
标高-1.000m以下为实心混凝土墩，需要一次性浇筑C30混凝土约1400m³,为大体积混凝土施工。
关键词：水化热，绝热温升值，热比，大体积混凝土，密度。
一、工程概况：弋阳海螺水泥有限公司二线5000t/d熟料生产线工程原料粉磨的立磨基础，位于一期已建成原料粉磨北侧预留场地上，±0.000为绝对高程标高+139.00m。
原料粉磨立磨基础最大长度为19.6m，最大宽度为16m，立磨基础底标高为-6.500m，顶标高为+5.070m。
一次性混凝土浇筑标高分别为-0.490m、-1.000m，需要一次性浇筑C30混凝土约1400m³,为大体积混凝土施工。
基础四个角顶标高为-1.000m，四个角上分别有一组螺栓组件。
四侧边中三边顶标高为-0.490m，其中沿磨机中心线一侧顶标高为+0.300m。
中心看似为一个圆台，顶标高为+0.300m，圆台四周分别有四对支柱，每对支柱中间有一组预埋螺栓组件。
立磨基础平面布置示意图二、混凝土的水化热绝热温升值计算：T(t)=CQ/c·ρ(1-e-mt)式中T(t)为混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值（ＯC）C为每立方混凝土的水泥用量（kg）Q为每千克水泥水化热量c为混凝土的热比，一般由0.92～1.00ρ为混凝土的质量密度，取2400kg/m³e为常数，e=2.718m为与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4t为混凝土浇筑后至计算时的天数T(7)=CQ/c·ρ(1-e-mt)=271×418/0.96×2400(1-2.78-0.3×7)=43.14ＯCTmax=CQ/c·ρ=271×418/0.96×2400=49ＯC三、大体积混凝土施工采用技术措施：1、选用水化热较低的普通硅酸盐水泥。
循环管冷却水降温法在大体积混凝土中的应用
厚顶板内排管设置两层水平冷却管， 具体位置为： 第一层排管设 在 C 区 1． 1 m 厚 － 2 层顶板钢筋上； 第二层内排管设在 2． 1 m 厚 顶板中层网片上（ 见图 1 ） 。
3． 3
冷却排管安装
收稿日期： 2012-09-05 作者简介： 林高如（ 1978- ） ， 男， 工程师
第 38 卷 第 33 期 2012 年11 月 文章编号： 1009-6825 （ 2012 ） 33-0117-02
通水试运行
当预埋管全部安装完毕后， 须通水试运行， 检查水管密闭情况。
混凝土浇筑
C 区过渡区， 在混凝土浇筑过程中， 先浇筑 A， 然后从 C 区到
B 区， C 区过渡区， 当浇筑到一定时间时， 再浇筑 A， 必须分段分层 浇筑。每层厚度不得超过 500 mm。
3． 6
冷却水循环
在混凝土浇筑完成后的 48 h 后， 立即进行冷却水循环。 水循
· 116·
第 38 卷 第 33 期 2012 年11 月
山
西
建
筑
SHANXI
ARCHITECTURE
Vol． 38 No． 33 Nov． 2012
文章编号： 1009-6825 （ 2012 ） 33-0116-02
循环管冷却水降温法在大体积混凝土中的应用
林高如
（ 山西建筑工程（ 集团） 总公司， 山西 太原 030024 ）
3 3． 1
施工技术措施 测量放线
按方案测量好冷却水管的尺寸 、 位置， 将冷却排管固定在钢 筋网片上。
4
质量安全保证措施
1 ） 对工人进行安全技术交底， 且必须在管道安装完成后钢筋
3． 2
预埋
按方案要求放置排管： A 区 2． 1 m 厚顶板放在中层网片上； 4 m
大体积混凝土循环冷却水管降低水化热施工技术的应用
砼施工时走位 ，，８ ３ 冷却水管连接采用焊接 ， ４ ×． ４ ５ 要求所有接头 必须满焊不漏水 ， 焊接完成后要进行通水实验 ， 确认不漏水后 才
能进行下道工序 。为确保冷却水的正常流通 ， 水管进 口要 比出 口 高 ５ —１０ ｍ ０ ０ｒ 。 ａ ４１冷却水的热工计算 ． 在汽机基座底板大体积混凝土内置循环冷却水管 、 循环水 系 统布置容量为 １ ３ ０ｍ／ ｈ的水泵 １ ；由于管道弯头较多会产生一 个 定的水阻， 取折减系数为 ８ ％， ０ 则冷却水流量 Ｖ Ｉ ８ ％＝ ， ＝ Ｏ ０ ８ｍ Ｘ 查表 得 ： 水 的 比热 为 Ｃ７－ ．８ ８／ｋ ・ ； ４］６ Ｊ ｇ Ｋ） ｋ （ 水的质量 密度 Ｐ７＝ ．／ ； １ｔ ｋ Ｏ ｍ’ 进水 、 出水温差取 ｔ１ ｃ ＝ ５ｃ。 每小时冷却水吸收的热量 ＱＣ ＝ ×Ｖ×Ｐ ｔ ． ３５０４×１ ， ×１ ｍ＝ ． ０ ２ ０Ｊ ｈ
在甘谷 电厂 ２×３０ ０ ＭＷ 机组改扩建工程主厂房汽机 基座底 板混凝土施工 中、 由于施工地点附近没有低水化热水泥 ， 如果 要 求生产厂家单独进行生产、 由于数量少 、 时间紧、 成本高 ， 已不太 现实 ， 因此施工 中只有采用其它方法降低汽机底板结构混凝土的 水化热 内外温差。
建 筑 设 计
２０ ０ ８年（ ３ 第 ７卷） ６期 第
大体 积混凝土循环冷却水 管降低水化热施工技术的应用
．
柯 义 明
（ 甘肃第一建设集团有限责任公司， 甘肃 兰州 ７０ ５） ３００
摘要 ： 通常在 电厂施工 中为防止汽机基座底板 结构 大体积混 要采取有效了降低砼 内外温差的措施——砼 内通冷却循环水 。 凝土施工中由于 内外温差产生的温度裂缝 、 基本采用的方法是利 用低水化 热水泥和粉煤灰拌制混凝土。再通过表面覆盖保温、 防 ４ 冷 却循环 水降温 计算和 施工 工艺 止 混 凝 土 结构 内外 温差 过 大 产 生温 度应 力 ，使 混 凝 土 产 生 裂缝 ， 在汽机基座底板混凝土 内部设 置冷却水管 、 在底板钢筋绑 扎 影响结构的安全使 用和使用寿命。 完毕后 ， 安装 ４ ．冷却水管 ， ８ ３５ ｘ 高度方 向布置二层 ， 平方 向 水 关键词 ： 大体积 混凝土 水化热 施工技术 冷却循环水 按蛇形绕转布置 ， 最外侧钢管距混凝 土边 为 １ ｍ， ． 钢管之间间距 ３ 降温 法 为 １ ｍ， ． 二层冷却水管与钢筋 支撑钢架焊接 固定 ， ２ 以防止钢管在
特大桥高塔承台大体积混凝土施工冷却管降温与应用
黑龙江交通科技HEILONGJIANG JIAOTONG KEJI2220年第6期(总第316期)No . 6,2220(Sum No . 3 16)特大桥高塔承台大体积 混凝土施工冷却管降温与应用魏炜(北京市公联公路联络线有限责任公司，北京9296摘要：以永定河特大桥高塔承台为工程背景，通过现场监测手段对大体积混凝土冷却管降温效果进行分析。
研究结果表明:埋设冷水管是降低大体积混凝土水化热的有效手段，降温效果明显，结构内外温差始终控制在预警值内；大体积混凝土结 构施工早期，水化热剧烈,结构升温迅速且呈指数形式增长，施工早期应加大冷水循环速度;分层施工过程中由于下层混凝土 散热条件变差及上层水化热影响形成层面之间的高温差，下层混凝土需及时进行冷水降温;冷水管路应分多个出、入水口布设，对不同位置的冷水管路进行冷水流速差异管理，提高位于结构中心内部冷水管的水循环速度。
本研究结果不仅证实了冷 却管的良好降温效果，同时为同类大体积混凝土施工项目温控方案及冷水管路布设和水流控制管理提供科学参考与指导。
关键词：特大桥承台;大体积混凝土;冷却管;温度监测;循环速度中图分类号:U445 文献标识码:A 文章编号：908 - 3383(2222)26 - 2155 - 221工程概况永定河特大桥全桥长1 364 m,主桥为双塔斜拉钢 构组合体系桥,主桥长630 m,桥宽45 m 。
全桥共设两 座主塔，高塔62 m,低塔73 m,分列主河槽两岸。
其 中5#墩高鼾用塔梁墩固结形式，采用高强锚杆与承 压板结合的锚固方式，高塔南北两侧承台平面为带倒 角的矩形,尺寸为37 m X22.9 m,厚度6 m;8#墩高塔南 北两侧基座为三维不规则形状，东西最长37.02 m,南 北最宽22.66 m,最厚处16.55 m 。
2大体积混凝土温控措施大体积混凝土体量大湘对散热面积/J 、，浇筑初期 水化热导致结构内部温度呈指数形式升高，造成混凝 土里表形成高温差。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个具有挑战性的任务，其中温度控制是确保混凝土质量和结构安全的关键因素。
由于大体积混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热，如果不能有效地控制温度，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的耐久性和承载能力。
冷凝管降温作为一种有效的温度控制方法，在大体积混凝土施工中得到了广泛的应用。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥的水化反应会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，而表面散热较快，导致混凝土内部与表面之间形成较大的温度梯度。
当温度梯度超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
二、冷凝管降温的原理冷凝管降温的原理是通过在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，从而降低混凝土的内部温度。
冷却水管通常采用钢管或塑料管，按照一定的间距和布置方式埋设在混凝土中。
冷却水在管内循环流动，与混凝土内部的热量进行热交换，将热量带走，从而达到降温的目的。
三、冷凝管降温方案的设计1、冷却水管的选择冷却水管一般选用直径为 25mm 50mm 的钢管或塑料管，其材质应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
钢管的强度较高，但容易生锈；塑料管的耐腐蚀性能较好，但强度较低。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的冷却水管。
2、冷却水管的布置冷却水管的布置应根据混凝土的尺寸、形状和温度分布情况进行设计。
一般来说，冷却水管应分层布置，水平间距和垂直间距宜为 1m2m。
在混凝土的边缘和转角处，应适当加密冷却水管的布置。
冷却水管的布置形式可以采用直线型、折线型或螺旋型等，以确保混凝土内部温度分布均匀。
3、冷却水的流量和流速冷却水的流量和流速应根据混凝土的浇筑体积、水化热释放速率和温度控制要求进行计算确定。
一般来说，冷却水的流量宜为 15L/min30L/min，流速宜为 06m/s 15m/s。
钢筋支架兼做冷凝水管对厚大体积混凝土实施降温的技术论证-精品文档资料
钢筋支架兼做冷凝水管对厚大体积混凝土实施降温的技术论证引言混凝土施工的主材选择通常是水泥和砂石。
如果砂石规格不统一，或是掺有较多杂质，其质量不合标准，将会导致混凝土施工后的质量。
因此，砂石、水泥的选择不仅要考虑到生产厂家、质量证明等，还要考虑到材料的杂质。
建筑工程混凝土中的模板通常的重复利用的，在重复利用时模板表面难免会残留浮土、杂物，使用前应做好清理工作。
厚大体积混凝土施工是建筑工程施工中的基础部分，施工环节相对复杂。
本文主要从厚大体积混凝土入手，分析钢筋支架兼做冷凝水管降温原理。
1.分析厚大体积混凝土具有的特征大体积混凝土其实就是体积大的混凝土，体积的横断面大于一米，且其面积大到可以使混凝土出现水化热变化。
在建筑工程之中，会使用许多大体积的混凝土，以满足工程的结构要求。
大体积混凝土本身具有以下特征：一是，对施工技术有很高的要求，特别是高层建筑和大型设备之中，对其要求更高，因为在高层建筑之中大体积混凝土的使用频率更高。
且该技术在施工的过程之中需连续浇筑，无法预留施工缝，无法中途停歇。
二是，因为该混凝土的体积大，因此在浇筑的过程之中会产生较高的水化热量，因为在这个过程之中热量不易散发，因此会出现结构内部和外部的温度出现较大的差距，使其出现温度应力，这对施工质量造成一定的影响。
因此，在建筑工程中使用该技术，需要全面的了解该技术的施工流程，掌握合理的施工技术，保障工程的顺利完成。
2.大体积混凝土具体的施工流程厚大体积混凝土的具体施工流程本来就是较为复杂的项目，这个过程是属于动态目标控制的过程，需要根据大体积混凝土本身具有的特点进行分析。
在项目施工之前，需要做好以下的准备工作：一是，在施工之前需要深入了解工程的相关概况，包括结构设计、地地质条件、物理学指标、气候环境等。
在此基础之上，需要准备好施工材料、设备以及人力等。
二是，评估施工地情况。
混凝土地基施工前通常已经对地基施工进行设计分析，评估施工的安全性。
大体积混凝土冷却循环水温控要求措施
适用文档大概积混凝土冷却循环水温控举措因为大概积混凝土拥有构造厚、体形大、施工技术要求高等特色，在大概积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量消散较快，内部热量不易发散，进而内部与表面产生较大的温差。
当温差超出必定临界值时，以致混凝土产生温度应力裂痕，进而影响工程的持久性。
本工程底板3.2 米、2.6 米厚采纳“大概积混凝土冷却循环水温控施工工法〞，防备了大概积混凝土产生温度应力裂痕的质量通病。
采纳冷却循环水温控法降低大概积混凝土温升，经过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调理循环水管水流速度，均衡大概积混凝土内外温度，防备混凝土温差所产生的应力裂痕，保证工程质量。
施工工艺流程施工工艺流程见以下图砼温升和循环水设备计算及砼浇筑工艺选择定位放线水管、钢筋等加工循环水管、测温设备、钢筋、模板等安装智能温度检测仪、水泵等设备安装冷却循环水系统试运转及钢筋等预检隐验及配合比优化砼浇筑、循环水启动温控过程控制砼浇完温控和保养砼检测查收砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算依据经验公式： Tmax= To +Q/10式中Tmax----为砼内部的最高升温值;To----为砼浇筑温度。
按夏季15 天均匀气温取 30℃；Q-----为C30每立方米砼中矿渣水泥用量取368㎏/m3，那么施工中砼中心最高温增值为：℃钢管通长部署循环水管道立面表示图〔 2〕冷却循环水管埋设计算1〕依据?高层建筑施工手册?及热互换原理，每一立方砼在规准时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化时期消散到大气中的热量。
2〕依照该根基设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏季日夜气温变化及砼温升梯度等状况，以￠48 冷却循环水管所担当的砼理论降温体积为基准，经过精准计算〔计算过程略〕确立，冷却循环水管道依照左、中、右三个循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为 1710mm〔以以下图所示〕，三个系统循环水管呈之字形部署。
大体积混凝土的温控方法
大体积混凝土的温控方法大体积混凝土（Mass Concrete）是指靠自身重力和内部温度控制来抵抗龟裂和温度变形的混凝土结构。
由于其较大的体积和热量积累效应，大体积混凝土在硬化过程中产生的温度升高会导致内部温度应力的产生，并可能引发龟裂，从而影响结构的安全性和可持续性。
为了解决大体积混凝土的温度控制问题，本文将介绍几种常用的温控方法。
1.预冷技术预冷技术是通过在混凝土浇筑前对骨料和水进行冷却处理，以降低混凝土的浇筑温度，减缓混凝土的升温速度，从而控制混凝土的内部温度变化。
预冷技术可以采用冰水或冰块将骨料和水进行预冷，也可以借助冷却剂的作用来实现。
预冷技术能有效降低大体积混凝土的温度升高速度，减小混凝土的温度差异，从而减少龟裂和变形的产生。
2.降温剂的应用降温剂是一种添加剂，可以通过改变混凝土内部的物理和化学反应，减少产热反应，降低混凝土的温度。
常用的降温剂包括冰冻盐水、冰冻融雪剂等。
在混凝土浇筑过程中适量添加降温剂，可以有效地降低混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，减少龟裂的风险。
3.隔热措施隔热措施是通过在混凝土结构的外部表面或内部设置隔热材料，减缓混凝土的热量传递速度，从而控制混凝土的温度升高。
常用的隔热材料包括聚苯板、泡沫混凝土等。
在大体积混凝土结构的外表面或内部适当安装隔热材料，可以有效减少外界温度对混凝土的影响，降低混凝土的温度升高速度。
4.冷却系统冷却系统是一种通过向混凝土结构中引入冷却剂或者水来降低混凝土温度的方法。
冷却系统通常由冷却管线、冷凝器和水泵等组成。
通过冷却系统，可以将冷却剂或水循环导入混凝土结构内部，降低混凝土的温度，有效控制混凝土的温度升高速度。
综上所述，大体积混凝土的温控方法包括预冷技术、降温剂的应用、隔热措施和冷却系统。
这些方法旨在减缓混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，降低龟裂和变形的风险。
在实际工程中，应根据具体情况选择适合的温控方法，并综合考虑材料成本、施工条件和项目要求等因素，以确保大体积混凝土结构的安全性和可持续性。
大体积砼要求措施---降温
北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案北京国际建设集团有限公司2016年4月4日目录一、概况 (2)二、基本规定 (2)三、工艺原理 (4)四、措施 (4)五、劳动力组织及纪律 (10)六、安全注意事项 (11)七、环保措施 (11)一、概述设备基础砼工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积砼结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使砼具有一定的温度，砼内部积聚的热量不易散发，与砼表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。
二、基本规定温控指标宜符合下列规定：1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土的材料、配比、制备及运输1 一般规定1.1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
1.2 大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。
2 原材料2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：2.1.1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2.1.2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
2.1.3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；2.1.4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
大体积混凝土计算机测温、循环水降温施工技术
大体积混凝土计算机测温、循环水降温施工技术
[摘要] 介绍了 2 米厚大体积混凝土基础温度预测、预埋冷却水管、循环水降温、 计算机即时测温、控制混凝土温度变化的施工技术
关键词 大体积混凝土 水化热 计算机 冷却水 循环 温度控制
1 工程概况 嘉恒商务广场 A、B 座工程位于济南市二环东路与山大南路交叉口，建 筑面积约 71025 平方米，地下 3 层，地上由 2 栋 30 层通过裙楼和 67.2-82.7 米处空中连廊连接的塔楼组成，总高度 122.9 米，结构高度 104.5 米，基础 箱形基础，主体框筒结构，箱形基础底板平面尺寸为 32.5×75.4 米，底板厚 度 2 米，混凝土标号 C40P14。地基为强风化岩，基础底标高为-18.64 米， 钢筋混凝土基础计划施工时间 2003 年 5 月 2 日-5 月 12 日。 2 条件分析和方案选择 2.1 条件分析 2.1.1 施工期间气温平均约为 22-28℃。 2.1.2 由于水泥供应原因（用量大、供不应求），水泥出厂后直接供应 给搅拌站，水泥为罐装山水水泥，水泥温度高 2.1.3 工程进度：施工速度快，基础（地下部分）3 层平均每 12 天 1 层，地上平均每 10 天 1 层，标准层 4 天 1 层。 2.1.4 高层建筑的基础底板，外墙体、内筒体、柱等钢筋予留量大，保 温难度大。 2.1.5 基础底标高-18.64 米，基坑采用管井降水、水量丰富，可采用管 井降水作为混凝土降温水。
2
筑龙网
T j = TC + (Tq − TC )( A1 + A0 + A3 + ⋅ ⋅ ⋅A) = TC + (Tq − Tc ) ×P×T P 取 0.0042，T 取 30 分钟 Tj=25.86+（22-25.86）×0.0042×30=25.37 ℃ 3.2.3 混凝土入模实际测量温度为 28℃与预测计算基本一致。 3.3 保温、降温的选择。 3.3.1 混凝土中心、底面、表面温度预测 （1） 不采取任何措施的温度情况见附图。中心温度与表面温度差，表 面温度与大气温度差都超过 25℃，必须采取保温、降温措施。 （2） 采用 3cm 棉毡保温的混凝土温度情况见附图。中心温度与表面温 度差，表面温度与大气温度差都超过 25℃，必须采取降温措施。 （3） 采用不保温、循环水降温的混凝土温度情况见附图。中心温度与 表面温度差，表面温度与大气温度差都超过 25℃，满足要求。 （4） 采用 3cm 棉毡保温、循环水降温的混凝土温度情况见附图。中心 温度与表面温度差，表面温度与大气温度差都不超过 25℃，满足要求。 3.3.2 混凝土温度控制采用 3cm 棉毡保温、予埋降温管循环水降温。 3.4 混凝土实体测温。采用混凝土内予埋温度传感器、计算机自动即时 测温，随时记测混凝土内外温度变化。 4 工程施工 4.1 施工段划分和滑移层 4.1.1 根据基础的实际情况在 11-12 轴间（两塔楼 A、B 中间混凝土厚 度 0.7 米）设 2 条后浇带（宽 1 米），将塔楼、裙楼基础分成 3 段。 4.1.2 垫层上施工防水层（双层 6mm 厚），减少混凝土基础与地基间的