仓储模拟实验报告(修改)模板
仓储模拟实验报告(修改)
成绩徐州工程学院实习报告实习名称仓储模拟实验学院管理学院专业物流工程班级学生姓名学号实习地点物流实验室指导教师实习起止时间：2016年1月4日至2016年1月22日1.实习的目的和意义1.1实习的目的和要求⑴在仓储模拟实验指导老师的指导下，认真学习实验内容，仔细进行操作，时刻注意安全，积极思考和提出问题；⑵了解生产运作模拟系统相关设备及基本流程；⑶理解生产活动如何影响物料需求与库存控制的；⑷培养学生理论与实践相结合的能力；⑸了解自动化仓储系统相关设备的作用及操作；⑹掌握仓储自动化系统的实际运作过程；⑺培养学生理论与实践相结合的能力。
1.2实习的意义仓储模拟实验室是我们物流工程专业重要的实践性实验之一，积极参与实验、认真思考和分析问题有利于我们这些物流工程储备人才更加真切地了解物流，为以后的深入研究和参加工作打下良好的基础。
仓储是现代物流不可缺少的重要环节，在整个物流过程中起到了十分重要的作用：仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用；仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件；仓储是加快商品流通、节约流通费用的重要手段；仓储能够为货物进入市场作好准备。
此次仓储模拟实验主要包括两个内容：生产运作系统模拟实训和自动化立体仓库出入库作业操作模拟实验。
这两个内容也是仓储模拟过程中重要的两个部分，学校此次实验教学计划的安排就是希望能通过这两个核心的实践操作让我们真正接触到真实运作状态下的物流。
2.实习内容与过程2.1生产运作系统模拟实训首先我们对生产运作系统模拟实验区进行了参观和学习，在指导老师的介绍下我们知道生产运作系统模拟实验区主要由三个部分组成：生产计划组、原材料储存与分配组和生产车间组。
此次实训的内容就是学会生产计划组的具体操作流程，学会设计生产计划并成功运用计算机系统进行任务组织和下达，和原材料存储与分配组、生产车间组共同完成一项生产任务。
首先进行准备工作：⑴打开总电源，将所有电闸向上推去。
仓储模拟实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，物流行业日益成为支撑国民经济的重要支柱。
仓储作为物流体系中的核心环节，其管理水平直接影响到企业的运营效率。
为了提高我国物流行业从业人员的专业技能和实际操作能力，我们学校开展了仓储模拟实训课程。
本次实训旨在通过模拟真实仓储环境，让学生深入了解仓储作业流程，掌握仓储管理技能，提高实践操作水平。
二、实训目的1. 熟悉仓储作业流程，了解仓储管理的基本原理和方法。
2. 掌握仓储设备的使用和维护方法，提高操作技能。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与协调能力。
4. 提升对物流行业发展的认识，为今后从事相关工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 仓储基础知识：学习仓储的概念、作用、分类、发展历程等基本知识。
2. 仓储作业流程：了解入库、出库、盘点、库存管理等各个环节的操作流程。
3. 仓储设备使用：学习叉车、货架、输送带等仓储设备的使用和维护方法。
4. 仓储信息化管理：掌握仓储管理信息系统（WMS）的操作和应用。
5. 仓储安全管理：了解仓储安全知识，掌握安全操作规程。
四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、阅读教材等方式，学习仓储相关理论知识。
2. 模拟操作：在实训室模拟真实仓储环境，进行入库、出库、盘点等操作。
3. 互动交流：分组进行讨论，分享实训心得，互相学习，共同提高。
4. 实际操作：参观企业仓储部门，实地了解仓储作业流程，与实际工作相结合。
五、实训成果1. 理论知识：学生对仓储管理的基本原理和方法有了更深入的了解。
2. 操作技能：学生掌握了仓储设备的操作和维护方法，提高了实际操作水平。
3. 团队协作：学生培养了团队协作精神，提高了沟通与协调能力。
4. 实践能力：学生将理论知识与实际操作相结合，提升了实践能力。
六、实训体会1. 仓储工作是一项复杂而细致的工作，需要严谨的态度和良好的团队协作精神。
2. 仓储管理涉及多个环节，每个环节都需要精心操作，确保整个流程的顺畅。
3. 仓储信息化管理是提高仓储效率的重要手段，学生应熟练掌握WMS等软件的应用。
仓储实验报告范文
一、实验目的1. 了解仓储物流中心的基本结构和运作流程；2. 掌握仓储物流中心的设施设备及其功能；3. 培养实验操作能力，提高物流管理实践水平。
二、实验原理仓储物流中心是物流系统中重要的一环，主要负责商品的存储、保管、配送等工作。
通过实验，使学生了解仓储物流中心的基本结构和运作流程，掌握仓储物流中心的设施设备及其功能，为今后从事物流管理工作打下基础。
三、实验内容1. 仓储物流中心基本结构及运作流程2. 仓储物流中心设施设备介绍3. 仓储物流中心作业流程模拟实验四、实验步骤1. 仓储物流中心基本结构及运作流程（1）实验目的：了解仓储物流中心的基本结构和运作流程。
（2）实验步骤：1）查阅相关资料，了解仓储物流中心的基本结构和运作流程；2）参观仓储物流中心，观察其运作过程；3）总结仓储物流中心的基本结构和运作流程。
2. 仓储物流中心设施设备介绍（1）实验目的：掌握仓储物流中心的设施设备及其功能。
（2）实验步骤：1）查阅相关资料，了解仓储物流中心常用设施设备；2）参观仓储物流中心，观察各种设施设备的使用情况；3）总结仓储物流中心常用设施设备及其功能。
3. 仓储物流中心作业流程模拟实验（1）实验目的：培养实验操作能力，提高物流管理实践水平。
（2）实验步骤：1）使用模拟软件，设置仓储物流中心的基本参数；2）模拟入库作业，包括商品上架、存储、出库等环节；3）观察实验结果，分析仓储物流中心作业流程的优缺点；4）总结实验经验，提高物流管理实践水平。
五、实验结果与分析1. 仓储物流中心基本结构及运作流程实验结果显示，仓储物流中心由仓库、出入库通道、装卸区、仓储设备等组成。
运作流程包括入库、存储、出库等环节。
入库环节包括商品验收、上架、存储；存储环节包括库存管理、养护、盘点等；出库环节包括订单处理、拣选、包装、配送等。
2. 仓储物流中心设施设备介绍实验结果显示，仓储物流中心常用设施设备有：货架、叉车、输送带、堆垛机、自动立体仓库等。
仓储实训报告范文
仓储实训报告范文一、实训目的本次仓储实训旨在通过实际操作，提高学生对仓储管理和物流配送的理解和应用能力，培养学生的实际动手能力和团队协作能力。
通过实训，使学生了解仓储管理的流程和要点，并培养学生的责任心和创新思维。
二、实训过程实训前，我们组织了一次全体讨论，确定了实训的主题和实施方案。
我们决定以一个工厂仓库为实训场景，模拟仓库管理的全过程，包括入库、存储、出库等环节。
实训开始后，我们先进行了理论知识的学习和总结。
通过学习相关课本和资料，我们对仓库管理的流程和基本概念有了初步的了解，明确了实训的目标和任务。
然后，我们划分了不同的小组，每个小组负责一个具体的操作环节。
有的小组负责接收货物，有的小组负责存放货物，还有的小组负责出库配送等。
每个小组都制定了详细的操作计划，并进行了人员分工和任务分配。
接下来，我们开始实施实训操作。
在接收货物环节，我们认真检查了货物的数量和质量，并将其记录在仓库管理系统中。
在存放货物环节，我们按照规定的标准进行分类和摆放，并严格控制库房的温湿度等条件。
在出库配送环节，我们根据订单要求，及时发货，并做好配送记录和跟踪。
在实训过程中，我们遇到了一些挑战和问题。
比如，物品的数量超出了我们的预期，导致库房容量不足；还有物品的种类过多，难以进行分类和存放。
我们通过调整计划和充分利用空间，解决了这些问题，并及时向老师汇报和请教。
最后，我们对实训过程进行了总结，并提交了实训报告和反馈意见。
在总结中，我们认识到仓储管理是一个复杂而重要的工作，需要高度的细心和组织能力。
同时，我们也学到了很多实际操作的技巧和经验，这对以后的工作和学习都大有裨益。
三、实训成果通过本次仓储实训，我们收获了很多。
首先，我们深入了解了仓库管理的流程和要点，明确了各个环节的操作方法和技巧。
其次，我们培养了实际动手能力和团队协作能力，通过分工合作，完成了各自的任务。
最后，我们提高了对责任和创新的认识，意识到仓储管理是一个需要精益求精的工作，需要不断改进和创新。
仓储配送模拟实习报告范文
仓储配送模拟实习实验报告7月1号至7月14日我们在老师的指导下进行了为期近半个月的课内实习，较为全面具体的认识了物流仓储配送的流程，并在模拟实验室里进行了实际操作，加深了对物流管理中仓储配送这一环节的了解。
在近两周的课程实习中，实习内容主要分成了两大部分：实验室现场教学操作、机房内知识点讲解及小组合作处理相关问题。
我将围绕这两块内容进行详细阐述。
一．实验室现场教学操作实验室现场教学操作这一大板块是在第一周进行的，前4天的指导老师是环众物流公司的秦老师，他给我们依次介绍了货物的验收、入库、根据订单拣货、及货物的出库等环节的具体操作和工具的使用，并做了现场示范，指导我们动手操作，周五是由另一家公司的一位经理为我们介绍了电子拣货区自动提醒补货货架的使用，并解答了我们提出的相关问题。
货物的验收、入库在这一阶段，主要的工作人员是拣货员，工作地点是拣货区，工作内容涉及了货物的堆码、摆放，及手动拖车的使用。
秦老师指导了我们货物箱子在托盘上的摆放，示范了手动拖车的使用。
货箱的摆放要遵循从内到外，由远到近的原则进行摆放，在两人合作摆放箱子时，要注意一下几点：1.货箱贴有条形码的一面要朝外，方便条形码的读取2.如有货箱破损、封闭不严、条形码缺失等情况，此类货箱不要进行入库摆放 3.摆放货箱力度要适中，不要将货箱反方向放置4.货箱摆放不要超出托盘的边界，摆放要整齐紧凑等。
手动拖车是为了运送托盘，将货物运送至指定的存放地点。
对于拖车的使用要注意方向的把握，要在确定拖车的两个托板已经平稳插入托盘底部时，方可向下连按方向盘，托起托盘，进而移动拖车，将托盘入库。
拣货拣货员根据订单在仓库拣货区内进行拣货。
在这一阶段，秦老师为我们演示了两种拣货方式：摘取式拣货和播种式拣货，及在这两种拣货方式中分别使用的手推车、笼车等工具的使用，带我们认识了重力式货架和轮轴传送装置。
摘取式拣货方式，针对的是同一客户订单、不同种类小型货物、小批量出库的拣货方式。
仓储物流中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着社会经济的快速发展，物流行业在国民经济中的地位日益重要。
仓储物流中心作为物流体系中的重要环节，其运作效率直接影响到整个物流系统的效率。
为了提高仓储物流中心的运营效率，降低成本，本研究通过模拟实验，对仓储物流中心的各个环节进行优化和改进。
二、实验目的1. 了解仓储物流中心的基本构成和运作流程；2. 掌握仓储物流中心的关键设备和工作原理；3. 分析仓储物流中心存在的问题，并提出改进措施；4. 评估改进措施对仓储物流中心运营效率的影响。
三、实验内容1. 实验设备（1）仓储物流中心模拟软件：用于模拟仓储物流中心的各个环节；（2）仓储物流中心模型：包括货架、托盘、叉车、输送带等；（3）实验数据：包括货品信息、订单信息、仓储物流中心规模等。
2. 实验步骤（1）搭建仓储物流中心模型：根据实验需求，搭建包含货架、托盘、叉车、输送带等设备的仓储物流中心模型；（2）设置实验参数：包括货品信息、订单信息、仓储物流中心规模等；（3）运行模拟软件：启动仓储物流中心模拟软件，输入实验参数，进行模拟实验；（4）分析实验结果：根据模拟实验结果，分析仓储物流中心存在的问题，并提出改进措施；（5）评估改进措施：对改进措施进行评估，分析其对仓储物流中心运营效率的影响。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过模拟实验，发现仓储物流中心存在以下问题：（1）货架利用率低：部分货架空闲，导致仓储空间浪费；（2）叉车运行效率低：叉车在仓库内运行时间过长，影响仓储物流中心的整体效率；（3）出入库流程复杂：出入库流程繁琐，增加工作人员的劳动强度。
针对上述问题，提出以下改进措施：（1）优化货架布局：根据货品特性，合理分配货架空间，提高货架利用率；（2）提高叉车运行效率：优化叉车运行路线，减少叉车在仓库内运行时间；（3）简化出入库流程：简化出入库手续，减少工作人员的劳动强度。
2. 实验结果分析通过对改进措施的实施，评估其对仓储物流中心运营效率的影响：（1）货架利用率提高：改进后的货架利用率较改进前提高了20%；（2）叉车运行效率提高：改进后的叉车运行时间较改进前缩短了30%；（3）出入库流程简化：改进后的出入库时间较改进前缩短了40%。
仓储型物流中心模拟实验报告
仓储型物流中心模拟实验报告本实验旨在通过建立一个具有不同功能区域的仓储型物流中心，模拟实验不同的流程，探究不同因素对物流效率的影响，并找到优化方案，提高物流效率。
一、实验建模1. 实验数据假定物流中心总面积为5000平方米，分为四个区域：货物入口区域、货物存储区、拣货区和发货区。
具体区域占比如下：- 货物入口区域：10%- 货物存储区：40%- 拣货区：30%- 发货区：20%货物入口区域可容纳10辆卡车，每辆卡车平均负载100件货物，卸货时间为1小时。
货物存储区有10000个储位，储存格数与货物种类相关，每个储位可存储一个物品。
拣货区域共有5个分区，每个分区拣货人员均有15名，每名拣货工人每小时可拣选150个物品。
发货区可容纳10辆卡车，每辆卡车平均装载100件货物，装货时间为1小时。
2. 建模工具本实验使用AnyLogic软件进行建模和模拟，该软件提供了模型可视化和模拟分析的功能，可以有效模拟现实场景，提高仿真结果的可信度。
二、实验流程通过AnyLogic软件建立物流中心模型，定义不同区域的功能，并为每个区域设定不同的参数，如存储区储位数量、车辆容量等。
2. 模拟流程设置时间范围为8小时，即物流中心运转时间。
随机生成卡车进出场时间，生成货物的种类、数量和存储位置。
运用调度算法，安排拣货工人的工作任务，使其能够在最短的时间内完成拣货任务，并准时将货物送到发货区。
通过统计实验数据，评估整个流程的效率。
3. 优化方案分析实验数据，寻找提高物流效率的优化方案。
例如优化拣货算法、增加货物存储数量、优化车辆调度等。
三、实验结果通过模拟实验，可以获得以下数据：1. 拣货时间和拣货误差模拟实验中随机生成2000个货物进行拣货，平均拣货时间为20.5分钟，标准偏差为1.9分钟。
对所有货物的拣货误差进行统计，误差均值为5个物品，标准差为3个物品。
2. 储位利用率通过统计货物存储区的使用情况，可以得到储位利用率为82%，表明物流中心所拥有的储位还有一定的剩余容量。
仓储实验报告
仓储实验报告仓储实验报告一、引言仓储是现代物流体系中的重要环节，对于物流运作的效率和成本控制有着重要影响。
为了探索仓储管理的优化方法，我们进行了一系列的实验研究。
本报告将详细介绍实验的目的、方法、结果和结论。
二、实验目的本次实验的目的是通过模拟仓储环境，研究仓储管理中的关键问题，探索提高仓储效率的方法。
具体而言，我们关注以下几个方面：1. 仓库布局优化：通过调整货物堆放方式和货架摆放位置，寻求最佳的仓库布局，以提高货物存储密度和操作效率。
2. 货物分类与标识：通过合理的货物分类和标识方法，减少货物损坏和丢失的风险，提高货物的可追溯性和管理效率。
3. 仓库作业流程优化：通过优化仓库作业流程，减少作业环节和时间浪费，提高作业效率和准确性。
三、实验方法1. 仓库布局优化实验：我们选择了一家实际运营的仓库作为研究对象，通过对货物堆放方式和货架摆放位置的调整，记录不同布局下的货物存储密度和操作效率，并进行对比分析。
2. 货物分类与标识实验：我们在实验室中设置了一组模拟货物，并采用不同的分类和标识方法进行实验。
通过观察和统计，比较不同方法下的货物管理效果。
3. 仓库作业流程优化实验：我们选择了一家快递仓库作为实验对象，通过对作业流程的优化，记录不同流程下的作业时间和准确率，并进行对比分析。
四、实验结果1. 仓库布局优化实验结果表明，合理的货物堆放方式和货架摆放位置可以显著提高仓库的存储密度和操作效率。
例如，采用ABC分类法和按照货物流向进行布局的仓库，其存储密度和操作效率分别提高了20%和15%。
2. 货物分类与标识实验结果显示，采用清晰的分类和标识方法可以有效减少货物损坏和丢失的风险。
例如，采用颜色标识和二维码扫描的货物管理方式，货物损坏率和丢失率分别降低了30%和25%。
3. 仓库作业流程优化实验结果表明，优化作业流程可以显著提高作业效率和准确率。
例如，采用分拣机器人辅助的作业流程，作业时间和准确率分别提高了40%和20%。
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成绩徐州工程学院实习报告实习名称仓储模拟实验学院管理学院专业物流工程班级学生姓名学号实习地点物流实验室指导教师实习起止时间：2016年1月4日至2016年1月22日1.实习的目的和意义1.1实习的目的和要求⑴在仓储模拟实验指导老师的指导下，认真学习实验内容，仔细进行操作，时刻注意安全，积极思考和提出问题；⑵了解生产运作模拟系统相关设备及基本流程；⑶理解生产活动如何影响物料需求与库存控制的；⑷培养学生理论与实践相结合的能力；⑸了解自动化仓储系统相关设备的作用及操作；⑹掌握仓储自动化系统的实际运作过程；⑺培养学生理论与实践相结合的能力。
1.2实习的意义仓储模拟实验室是我们物流工程专业重要的实践性实验之一，积极参与实验、认真思考和分析问题有利于我们这些物流工程储备人才更加真切地了解物流，为以后的深入研究和参加工作打下良好的基础。
仓储是现代物流不可缺少的重要环节，在整个物流过程中起到了十分重要的作用：仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用；仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件；仓储是加快商品流通、节约流通费用的重要手段；仓储能够为货物进入市场作好准备。
此次仓储模拟实验主要包括两个内容：生产运作系统模拟实训和自动化立体仓库出入库作业操作模拟实验。
这两个内容也是仓储模拟过程中重要的两个部分，学校此次实验教学计划的安排就是希望能通过这两个核心的实践操作让我们真正接触到真实运作状态下的物流。
2.实习内容与过程2.1生产运作系统模拟实训首先我们对生产运作系统模拟实验区进行了参观和学习，在指导老师的介绍下我们知道生产运作系统模拟实验区主要由三个部分组成：生产计划组、原材料储存与分配组和生产车间组。
此次实训的内容就是学会生产计划组的具体操作流程，学会设计生产计划并成功运用计算机系统进行任务组织和下达，和原材料存储与分配组、生产车间组共同完成一项生产任务。
首先进行准备工作：⑴打开总电源，将所有电闸向上推去。
⑵打开系统管理电脑和电子标签管理电脑。
⑶还原数据库（见图1）。
打开系统管理电脑后双击MES快捷图标，用户名和密码均为admin；若系统提示已登录，请点击【复位】按钮后再登录。
进入主界面后点击左下角红框内【还原数据】按钮。
在弹出的对话框中单击右侧的文件夹图标。
选择C盘下的MES备份，然后点击【打开】按钮。
最后单击【还原】按钮，若系统弹出系统还原成功提示框，说明系统还原成功。
若提示还原失败，请重启电脑之后再还原。
⑷启动小主机，然后用遥控器打开液晶面板电源，并打开生产线实时监控软件。
启动小主机，电源开关位置如下图红圈所示，然后用遥控器打开液晶显示器。
双击液晶面板桌面上的生产线实时监控系统快捷方式。
⑸启动6台工位平板电脑。
图1 生产运作管理软件实训背景如下：北京四通电子科技有限公司因销售需求，于2014年11月27日向徐州工程学院校工厂订购正反转启动器6台，并要求徐州工程学院校加工中心在2014年的12月17日按时将货送达，付款方式为刷卡。
徐州工程学院校工厂根据目前与北京四通电子科技有限公司已签订的正反转启动器产品订货合同，即订货量为6台送货日期要求为2014年12月17日。
同时，根据以往同期的销售数据，正反转启动器产品的预测销售量是5台，预销售日期2014年的12月25日，同时并知道现有库存量为0；其生产批量准则为固定批量1台/次，提前期为1。
徐州工程学院校工厂根据以上信息制定主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。
根据以上物料需求计划的计算结果徐州工程学院加工中心需进行原材料的采购以及原材料的入库存储。
原材料采购入库齐全后徐州工程学院校工厂将开始生产。
主要操作应用界面如图2所示，我们可以看到所需项目和步骤都在左侧清晰地列了出来，这样十分方便我们按部就班地进行生产任务的设计和下达。
图2生产运作管理软件应用界面我们的实训任务就是根据实验背景案例，利用实验室所建设的仿真生产环境完成客户订单的录入、主生产计划、物料需求计划、粗能力需求计划的编制，然后进行原材料的采购入库、生产线领料、生产装配等一系列工作。
本实验分为制定客户订单及预测订单、制定生产计划、原材料的采购及入库、生产控制、生产执行、成品出入库6个模块开展，我们在实验过程中完成每个模块的实验任务。
客户订单录入环节实验是为完成实验背景介绍中的北京四通电子科技有限公司向徐州工程学院校工厂发出的产品订购信息的录入。
在系统主界面中点击【菜单栏】【生产计划】【客户订单表】进入客户订单表界面。
销售预测订单录入环节主要任务是完成实验背景介绍中的销售预测。
在系统主界面中点击【菜单栏】【生产计划】【产品预测销售表】进入产品预测销售表界面。
首先创建表头信息。
点击【新增】按钮，系统将自动生成订单号。
制单日期为软件自动读取的计算机的当前系统时间，用户也可根据需要修改为其他时间。
信息填写完成后点击【保存】按钮，保存表头信息，保存成功后系统弹出窗口提示。
然后创建表身信息。
点击【新增行】按钮，系统自动弹出一行表格。
在产品编码栏的下拉框中选择正反转启动器的编码，系统将自动弹出产品名称。
预测销售数量为背景介绍中的5，预销售日期在下拉框中选择2014-12-25。
信息填写完成后点击【保存】按钮，保存成功后系统弹出窗口提示。
我们在进行本实验模块时，担任的是上层生产计划员的角色，承担具体实验任务：主生产计划、粗能力计划、物料需求计划、细能力计划编制（本模块实验操作是由生产管理软件MES完成）。
首先需要制定主生产计划，接着进行粗能力需求计算，然后是制定物料需求计划。
点击【物料需求计划】按钮，进入物料需求操作界面。
点击【新增】按钮，系统自动生成MRP单号。
点击【MRP计算】系统将输出原料的需求、接收量、计划产出量及时间、计划投入产出量及时间。
点击【保存】按钮，保存成功后系统弹出窗口提示。
然后重复【新建】、【MRP计算】、【保存】步骤，直到物料编号下拉单为空为止。
最后是细能力需求计划。
点击【细能力需求计划】进入细能力需求计划操作界面。
在MRP计划单号后的下拉单中，手动选择要制定细能力计划的MRP，表格中则会出现关键工作中心的工艺路线、原料。
单击工作中心行前的小三角，生成当前工作中心计划的物料需求计划，工作中心负荷表则会生成几行空白行，用来输出工作中心细能力计算结果。
点击【细能力计算】，系统输出计算结果。
然后点击【保存】，保存成功后系统弹出窗口提示。
计算结果保存完毕后，【MRP计划单号】会自动跳转到下一个单号，再次点击【细能力计算】以及【保存】，依次逐条完成所有【MRP计划单号】。
接下来是原材料的采购及入库。
我们在进行本实验模块时，担任的是仓库管理员和原料库操作员的角色，承担的实验任务：根据物料需求计划的结果进行原材料的采购以及原材料的入库作业。
采购原材料并生成入库单。
点击【生产控制】【原材料管理】进入原材料管理页面。
在【计划单号】下拉框中手动选择刚才完成的MRP单号，然后选择【供应商编号】，勾选全选框，点击【采购】按钮。
点击完【采购】按钮，系统自动跳转至原材料订购单，选择全选框，点击【确认到货】按钮。
点击完【确认到货】按钮之后，系统自动跳转至原材料到货单，同样勾选全选框，点击【保存到货】按钮。
点击完【保存到货】按钮后，系统自动跳转至原材料入库单，将到货的原材料生成入库单。
点击【新增】按钮，系统自动生成入库单号。
选择入库时间和采购单号，点击【保存】按钮，保存成功后弹出提示窗口。
重复操作以上步骤，将所有供应商的采购单进行保存。
所有采购单生成入库单号后，利用信息化原材料库进行入库操作。
入库完成后点击【原材料库存查询】选项卡，查看原料的库存情况。
接着就是原料库入库。
如图3，在电子标签管理计算机桌面上双击仓库管理系统快捷图标，进入仓库管理系统主界面。
图3仓库管理系统我们在进行生产控制模块时，担任的是生产车间级管理人员的角色。
需完成的实验任务：接到生产任务后的作业排序、生产线平衡计算、作业任务指派和创建产品信息等，这些任务也基本上都是在计算机上利用生产管理软件（MES）完成。
包括生产任务下达、生产任务排序、生产平衡计算、派工单下达、创建领料单五个步骤，需要重复操作。
我们在进行生产执行模块时，需要担任的是生产车间级管理人员和作业工人两种角色。
本模块的实验任务：装配车间根据中心制定的生产计划和车间作业计划，开启生产线，以流水生产的组织方式在实验时间段内组装10套正反转启动器。
这部分实验包括根据实验背景中规定的当前实验任务向每个生产工位分派具体的生产任务（系统自动下发）；制作产品编码标签卡片（产品编码即MES软件内产品信息监控中的产品序列号）；利用工位生产看板获取工作任务信息、工艺指导；原材料领取与发放；每个工位的生产装配过程等。
最后在该工单结束后，所有各工位退出生产线Andon系统。
2.2自动化立体仓库出入库作业操作模拟实验。
在指导老师的介绍下，我们知道了自动化立体仓库系统主要以模拟全自动立体仓库管理系统为核心的物流控制一体化系统。
此系统的硬件主要由六部分组成：入货台及其控制系统；全自动立体货架及其控制系统；出货台及其控制系统；滚筒输送链及其控制系统；AGV小车及其控制系统；机器人及其控制系统和条码打印机。
首先了解了整个实验室物流仓储整体布局与总电源如图4所示：图4 实验室物流仓储整体布局图实验开始前硬件准备有以下几点：打开总电源开关；打开输送链控制柜电源；打开堆垛机的控制柜的电源；打开服务器，操作台等电脑；连接AGV小车的控制电源，打开控制电源按钮，显示器电源按钮；打开气泵开关，气源开关等；打开打印机的电源。
实验背景介绍如下：某日，物流中心向汇原饮品公司采购20箱核桃花生奶复合蛋白饮料。
当天汇原饮品公司业务部受理了该采购单。
汇原饮品公司按照每箱包装10瓶核桃花生奶复合蛋白饮料的包装规格将产品包装好并及时配送给物流中心。
物流中心接到货物后将货物存储到全自动立体货架中。
在此背景下，我们首先需要录入待采购的货品资料（主菜单->系统设置->货品新增）。
如果系统没有此种货品，需要预先录入它的资料。
进入货品新增页面录入并保存，保存成功后可以点击查询按钮进入货品列表页面查看。
首先录入采购订单，进入采购单新增页面录入相关数据，录入完成后点击保存表身按钮，系统将弹出一条新记录。
然后点击操作栏的保存按钮，系统将提示保存成功窗口。
然后点击查询按钮回到列表界面，选择刚刚新增的采购单并提交主管。
单据提交后状态变为“已提交”选择已提交的采购单并点击批量审核按钮，单据状态变为已审核。
然后选择此单据并点击发给供应商按钮，单据状态将变为已发送。
修改完毕后，点击保存按钮，点查询进入列表页面，在送货单右侧点击执行送货按钮。
根据采购单生成入库验收单当供应商将货品送到仓库时，验货员根据采购单以及供应商提供的送货单进行验收。