水泥混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺标准
混凝土垫层施工工艺标准混凝土垫层是建筑工程中常见的基础构造，它主要起到隔水、防潮、传递上部荷载等作用。
为了确保混凝土垫层的施工质量，需要遵循一定的施工工艺标准。
下面将详细介绍混凝土垫层的施工工艺流程、施工要点以及质量控制措施。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确混凝土垫层的厚度、强度等级、平面尺寸等设计要求。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：宜选用粒径为 5～25mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于2%。
水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据需要可选用减水剂、早强剂等外加剂，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验。
3、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适的混凝土搅拌机。
运输车辆：如手推车、翻斗车、自卸汽车等，用于运输混凝土。
振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土。
抹光机：用于混凝土表面的抹光。
水准仪、经纬仪：用于测量和放线。
4、作业条件准备基土已完成验收，并办理了隐检手续。
基土表面应平整、坚实，不得有松散、起皮、裂缝等缺陷。
测量放线工作已完成，标高控制点已设置。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→测量放线→模板支设→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→找平→抹光→养护三、施工要点1、基层处理清除基层表面的杂物、灰尘和浮土，并用清水冲洗干净。
对于基层表面的凹凸不平处，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。
2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出混凝土垫层的边线和标高控制点。
标高控制点的间距不宜大于 2m，并用红油漆做好标记。
3、模板支设模板应选用刚度足够、表面平整的材料，如钢模板、木模板等。
水泥混凝土垫层施工
水泥混凝土垫层施工一、编制依据1、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20102、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工艺流程施工准备→清理基层→找标高、弹线→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护三、施工方法1、清理基层:浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。
2、找标高、弹线:根据墙、柱上水平标高控制线,向下量出垫层标高，在墙、柱上弹出标高控制线.垫层面积较大时,底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土做找平层墩控制垫层标高。
楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。
3、铺设混凝土混凝土采用商品混凝土。
3。
1铺设前，将基层湿润，并在基层上适量洒水，洒一遍水泥浆，随洒随铺混凝土。
3。
2混凝土铺设从一端开始,由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑,间隙时间不得超过2h，如间隙时间过长,应分块浇筑。
接槎处按施工缝处理。
3。
3水泥混凝土垫层铺设基土上，当气温长期处于0°以下,设计无要求时，垫层应设置施工缝.3。
4振捣混凝土用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振动器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振动器,其移动距离不应大于作用半径的1.5倍,做到不漏振，确保混凝土密实。
3.5混凝土表在找平：混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和水平墩为标志，检查平整度,高出的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平，以保证混凝土的密实。
3.6混凝土试块取样：同一层，每100立方不少于1组标养试块。
四、质量标准1、主控项目（1）水泥混凝土垫层采用的原材料需符合相关规范要求（2）混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C15。
2、一般项目表面平整度：10mm标高：±10mm 厚度:在个别地方不大于设计厚度的1/10 .五、成品保护1、浇筑的垫层混凝土强度达到1。
水泥混凝土垫层施工方案
水泥混凝土垫层施工方案一、施工前准备工作1.确定垫层的设计要求和材料规格，具体包括混凝土强度等级、垫层厚度、密实度要求等。
2.进行施工场地的勘察和测量，确定施工所需的土方开挖量和填方量。
3.购置施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、混凝土搅拌机、平板敲击器等。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求和实际情况，进行土方开挖和挖土搬运。
开挖的土方应清理干净，并处理成均匀的填料，以便于后续的填土施工。
2. 填土夯实：将开挖土方填充至设计要求的垫层高度，并进行均匀夯实。
填土应按照一定的层次进行，每层填土的厚度不宜过大，一般不超过30cm。
填土应夯实至设计要求的密实度，使用平板敲击器进行夯实。
3.防排水层：在填土夯实完成后，铺设一层防排水层，用以防止水分从垫层渗透进入混凝土层，影响混凝土的强度和使用寿命。
防排水层一般选用塑料薄膜或沥青纸材料，铺设时要注意材料的保护和固定。
4.混凝土配制：按照设计要求，将水泥、骨料、砂浆等按一定比例进行配合，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间应保证混凝土的均匀性。
5.混凝土浇筑：在防排水层上进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免产生过快流动和堆积现象。
在浇筑过程中要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
6.养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护的时间和方法应根据混凝土强度等级和养护条件进行确定。
一般情况下，可采用喷水养护或覆盖保养料进行湿润养护。
三、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全作业。
2.施工前要对施工材料和设备进行检查，确保其质量和正常运行。
3.施工现场要保持清洁，并及时清理施工现场产生的垃圾和余料。
4.施工过程中要根据设计标准进行质量控制，确保施工质量符合要求。
5.施工中要与监理单位保持密切沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
混凝土垫层的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、水等原材料应按设计要求进行选购，确保质量合格。
2. 工具准备：混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3. 人员准备：施工人员应具备相关施工技能，了解施工工艺和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基层处理（1）清除基层表面的淤泥、杂物，确保基层平整度控制在15mm内。
（2）根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线。
（3）大面积施工时，增测标高控制点，间距不大于2m。
2. 混凝土搅拌（1）根据混凝土配合比，核对砂、石、水泥等材料。
（2）检查磅秤的准确性，严格按照混凝土配合比投料。
（3）掺有外加剂时，适当延长搅拌时间。
（4）大面积施工时，采用商品混凝土。
3. 混凝土铺设（1）在基层上刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土。
（2）铺设混凝土从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。
（3）大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。
4. 混凝土振捣（1）采用平板式振捣器进行振捣，移动间距不大于作用半径的1.5倍。
（2）垫层厚度超过20cm时，采用插入式振捣器。
（3）振捣时间控制在2h内，确保混凝土密实。
5. 找平（1）混凝土浇筑后，用刮杠进行找平。
（2）找平过程中，注意不要损伤混凝土表面。
6. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
（2）养护期间，保持混凝土湿润，避免出现裂缝。
（3）养护时间根据混凝土强度等级和气候条件确定。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
2. 混凝土浇筑前，确保基层平整度，避免出现凹凸不平。
3. 混凝土浇筑过程中，注意振捣均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
4. 施工过程中，注意安全操作，防止安全事故发生。
5. 养护期间，避免混凝土表面受冻，影响混凝土强度。
通过以上施工程序，可以确保混凝土垫层施工质量，为后续建筑施工奠定坚实基础。
水泥混凝土垫层施工工艺及方法【范本模板】
水泥混凝土垫层施工工艺及方法本道路垫层设计为20cm厚C20混凝土，所有混凝土全部采用中建建材搅拌站的商品混凝土。
罐车运输至路段现场后采用泵车泵运至浇筑地点使用三辊轴摊铺机摊铺的方法施工。
一、工艺流程施工准备→基层检测→安装模板→混凝土的运输→摊铺→振捣、整平→接缝处理→拆模养生二、施工方法1、施工准备（1)认真核查水泥混凝土拌合站资质，检查混泥土配合比报告、开盘鉴定及相关质量证明文件。
（2)现场设立标养室，并设定专门负责人2名，负责标养室日常维护。
(3）保证在上道工序施工完成并验收合格的前提下，施工前,人工清扫下承面的浮土、建筑垃圾等，并用水清洗干净后,方可继续施工。
2、基层检测路基整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格，方可进行下道工序。
3、安装模板基层检验合格后，即可安设模板.模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易.模板高度应与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定.模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装.如果正确，则在内侧面均匀涂刷一层隔离剂，以便拆模.4、混凝土的运输混凝土采用罐车进行运输，运输过程要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求,如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为18—20cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。
5、摊铺混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段.混凝土采用三辊轴摊铺机进行摊铺，每幅摊铺以3.78m为宜，摊铺不到地方人工进行摊铺，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝.6、振捣、整平（1）混凝土的振捣采用排机振捣,振捣棒在每一处的持续时间,应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。
水泥混凝土垫层施工工艺及方法
水泥混凝土垫层施工工艺及方法1.地面准备：在开始施工之前，需要对地面进行准备。
首先，清除地面上的杂物和污垢，包括尘土、油污等。
其次，检查地面是否平整，若有不平整的地方需要进行修补或调整。
2.砼制备：水泥混凝土的配制通常采用水泥、砂子、骨料和水的混合物。
首先，按照设计要求计算所需的各种材料的比例。
其次，在搅拌机中将水泥、砂子和骨料按照比例放入，并加入适量的水进行搅拌，直到得到均匀的混合物。
3.基面处理：在施工之前，需要对基面进行处理。
首先，清洁基面，确保基面干净无尘。
其次，根据需要，可以在基面上刷涂一层防水剂，以防止水泥与地面接触而导致的水分浸润。
4.浇筑与振实：在混凝土准备好之后，需要迅速将其倒在准备好的基面上。
然后使用刮板和平整板将混凝土均匀地抹平，并保持基面的平整度。
接着，使用振动器对混凝土进行振实，以排除空气并保证混凝土的密实性。
5.表面处理：在水泥混凝土垫层表面，可以采用不同的处理方法。
常见的有养护、涂刷、喷涂等。
养护是指对水泥混凝土垫层进行湿润保养，防止干裂和提高强度。
涂刷是将涂料施加在水泥混凝土垫层表面，以保护和美化垫层。
喷涂是采用喷涂设备将材料喷涂在水泥混凝土垫层表面，以提高表面强度和防护性能。
6.养护：水泥混凝土垫层施工完成后，需要对其进行养护。
养护的目的是保持水泥混凝土垫层的湿润和逐渐增强强度，以避免干裂和脱落。
通常的养护方法包括喷水、覆盖湿布、喷涂密闭剂等。
养护的时间通常为7至14天，具体时间根据气候条件和混凝土强度等因素而定。
以上为水泥混凝土垫层施工的基本工艺和方法。
在实际施工中，需要根据具体情况选择适当的工艺和方法，并注意施工过程中的质量控制，以确保水泥混凝土垫层的质量和使用寿命。
混凝土垫层施工工艺详解
l 熟悉并理解设计图纸， 明确垫层的厚度 、强度等级 、坡度及伸缩缝等要 求。
l 编制详细的施工方案 ，包括材料采购计划、劳动力组织、施工机械配置、 施工进度安排及安全措施等。
2. 现场准备
l 清理施工区域 ，确保地面平整、无杂物和积水。 l 根据设计要求进行基面处理 ，如凿毛、清洗、润湿等 ，以增强垫层与基层
的粘结力。 l 设置施工控制点 ，包括标高控制桩、水平控制线等 ，确保施工精度。
3. 材料准备
l 根据设计要求选择合适的混凝土材料 ，包括水泥、水、砂、石子及外加剂 等。
l 对原材料进行质量检验 ，确保各项性能指标符合标准要求。 l 根据配合比设计进行混凝土拌制 ，确保混凝土强度满足设计要求。
三、 施工步骤 1. 测量放线
混凝土垫层施工工艺详解
0341.混凝土垫层施工工艺
一、 引言
混凝土垫层作为建筑工程中基础结构的一部分 ，承担着分散荷载、保护基 础、提高地基承载力以及为后续施工提供平整工作面的重要作用。其施工质量 直接影响到整体工程的稳定性和耐久性。本文旨在详细阐述混凝土垫层的施工 工艺 ，包括施工准备、材料选择、施工步骤、质量控制及成品保护等方面 ，为 相关工程提供技术参考。
保混凝土密实。 l 注意控制混凝土的浇筑速度和振捣时间 ，避免产生裂缝和离析现象。
4. 抹面与养护
l 待混凝土初凝后 ，使用木抹子或铁抹子进行抹面处理 ，使表面平整光滑。 l 根据天气和混凝土强度发展情况 ，制定合理的养护方案。通常采用覆盖保
湿或洒水养护等方式 ，保持混凝土表面湿润并避免干裂。
5. 伸缩缝与分格缝处理
混凝土垫层的施工工艺是建筑工程中不可忽视的重要环节。通过精心组织 施工准备、严格控制材料质量和施工过程、加强成品保护和安全管理工作等措 施 ，可以确保混凝土垫层的施工质量和安全性能满足设计要求。希望本文能为强施工过程中的质量检查和验收工作 ，及时发现并纠正质量问题。 l 控制混凝土浇筑和振捣质量 ，确保混凝土密实度和强度满足设计要求。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基层与上部结构层之间起到过渡作用的构造层，它能够为上部结构提供坚实、平整的基础，保证结构的稳定性和耐久性。
下面我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 32mm，含泥量不应大于 2%。
水：宜采用饮用水。
2、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件基层已清理干净，并验收合格。
水平标高控制线已弹好。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护1、基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
2、找标高、弹水平控制线根据设计要求的标高，在四周墙、柱上弹出水平控制线。
3、混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料按照规定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或翻斗车运输至施工部位，均匀地铺设在基层上。
混凝土铺设时应注意控制厚度，一般比设计厚度略高。
5、振捣采用平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。
振捣过程中应注意避免碰撞模板和钢筋。
6、找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。
待混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次抹平压光，确保表面平整。
7、养护混凝土找平完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
三、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求。
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水泥混凝土垫层施工工艺
1施工工艺流程：
1。
1基层表面清理:把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。
1.2大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置。
不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向.横向缩缝德间距相一致。
1。
3水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m.
1.4纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.当垫层的厚度大于150mm时，可做企口缝.横向缩缝应作假缝。
1。
5平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料，浇筑时应相互紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5—20mm，深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。
1。
6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（或检验批)不应少于一组。
当每一层(或检验批）面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于1000平方米按1000米计算，当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。
2。
浇筑混凝土:
2.1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝。
2。
2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土,严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况.
2。
3混凝土浇筑后,应及时振捣，做到不漏振,确保混凝土密实度.
2。
4混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时。
如停歇时间过长应按施工缝处理。
2.5找平：混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平,然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度.有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2﹪，最大偏差应不大于10mm，最后应作泼水试验。
3质量标准:
3.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2﹪；砂为中粗纱，其含泥量不应大于3﹪.
3.2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按〈〈混凝土强度检验评定标准〉〉的规定取样.制作。
养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求.
3.3带有坡度的垫层.散水，坡度应正确，无倒坡现象.
混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法:
项次项目允许偏差（mm) 检验方法
1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 标高 ±10 用水准仪检查
2 坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，
且不大于30 用坡度尺检查
4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查
水泥混凝土面层施工工艺
1施工工艺流程:
1.1基层清理：将基层表面的泥土。
浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5-10﹪浓度的火碱溶液清洗干净.
1。
2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除.
1。
3贴灰饼。
冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1。
5m冲筋,有地漏时，要在地漏四周做出5﹪的泛水坡度。
冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
1.4配制细石混凝土:细石混凝土配合比应按设计要求试配.无设计要求时,强度等级不应小于C2 0,应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀,坍落度不宜大于30 mm,混凝土随伴随用.
1。
5铺细石混凝土：铺时预先用木板隔离成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0。
4—0。
45（水泥:水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平.紧接着用长带形板式震动器振捣密实，或用30公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平.
1。
6撒水泥砂子干拌砂浆:砂子先过3 mm筛子后，用铁锹搅拌干砂浆（水泥：砂子=1:1）均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上,将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平.
1.7第一遍抹压:用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平。
1.8第二遍抹压:当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，尽量不留波纹.此时要注意不漏压,并将层面上的凹坑.砂眼和脚印压平.
1.9第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。
此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成.
1。
10分格缝压抹:有分格缝的面层,在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线,用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝;以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压光两边坊可交活.
1。
11施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。
当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0。
4～0。
5,再浇筑混凝土，并进行捣实压平，不显接头槎.
1.11垫层或楼板兼面层施工，应采用随捣随抹的方法.当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2。
0~1:
2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作.
2质量标准：
2。
1细石混凝土面层的材质.强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.2面层与基层的结合，必须牢固.无空鼓裂缝现象。
2。
3面层表面密实光洁,无裂纹.脱皮。
麻面和起砂等缺陷.
2.4地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求.不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应密坪顺.
2。
5楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
允许偏差项目
项目允许偏差（mm）检验方法
表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚板上口平直 4 拉5m线尺量检查
分格缝平直 3 拉5m尺量检查。