汽车行业五大核心工具及09版升级培训
五大工具培训三篇
五大工具培训三篇篇一：五大工具培训方案一、课程背景ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。
由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。
汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。
如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。
二、课程目标理解并掌握五大工具的使用；学会五大工具的审核，并持续改进；三、课程时间3天四、课程特色◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导：1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课；2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而把握课程深度，提升课程的针对性；3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划；4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果；5、课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导；五、课程对象质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲（一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。
APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。
iatf16949五大核心工具培训ppt文档
某电子产品的组装过程乌龟图，其中清晰地描述了各工序的质量特性、测量系统和控制措施。
乌龟图使用示例
矩阵表培训
05
定义
矩阵表是一种用于分析和表示二维数据关系的图表形式，通常由行和列组成，每个单元格包含相应的数据信息。
作用
矩阵表常用于展示和分析不同数据之间的关系，如相关性、相似性、距离等，有助于人们快速、直观地理解数据，发现数据之间的规律和联系。
矩阵表的定义及作用
确定数据范围
在绘制矩阵表之前，需要确定所需数据的范围和内容。
选择合适的矩阵类型
根据需要分析的数据类型和关系，选择合适的矩阵类型，如相关矩阵、差异矩阵、距离矩阵等。
绘制矩阵表
根据选定的矩阵类型和数据，绘制矩阵表，包括行和列的标签、单元格填充等。
数据标准化
为了便于比较和分析，需要对数据进行标准化处理，通常是将数据转化为相对值或标准分。
统计工具
VS
风险评估
FMEA（失效模式与影响分析）是IATF16949核心工具之一，用于评估产品实现过程中可能出现的失效模式及其影响。FMEA能够帮助组织识别潜在的风险点，并采取有效的预防措施，降低质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。
FMEA
流程图培训
03
流程图是一种以图形方式描述过程流程的图表，通过将各个步骤和它们之间的相互关系用图形化的方式展现出来，有助于理解和优化过程中的各个环节。
审核准备
审核结果
监督审核
现场审核
五大核心工具介绍
02
流程描述
流程图是IATF16949核心工具之一，用于描述产品实现过程，包括从订单接收至产品交货的全过程。流程图能够清晰地展示每个工序的责任部门、所需资源和可能的风险点，有助于改进流程，降低质量风险。
ts6949五大核心工具(spc、fmea、apqp、ppap、msa)培训-宋志军老师-kttuan()
TS16949五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。
三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。
TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。
它们对预防和改善质量具有巨大作用。
由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按 APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训介绍：APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）简称。
质量管理体系五大工具培训
1
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
2
就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为 是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部 旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手 册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳 原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计 划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统 制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；
7-王继武老师《汽车行业五大核心工具(APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA)培训》
汽车行业五大核心工具
【近百个案例或模板，帮你理解如何灵活应用这些工具】
一、课程背景：欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，
中国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距，在学习和应用这些工具时，必须洞悉行业特性和规律，再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤，以及这些工具之间的联系。
在实践中，很多企业是完全照搬手册内容，没有考虑企业需求和产品特性，建立产品策划流程，运用起来非常吃力。
另一个问题就是不理解各个工具之间的逻辑关联性，导致工作之间缺乏衔接。
二、课程目的：以质量策划（APQP）实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过
程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划等工具；研讨企业现有工具在应用过程中存在的问题，进而找到改进的方法。
三、课程特色：总结数百个企业的实际案例，提炼其中的精华，再通过与企业的产品和需求
相结合，与学员共同研讨，使学员轻松的掌握五大核心工具的内在联系和实施要点。
四、参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、
设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。
五、课程提纲：（18-30小时/3-5天）。
五大核心工具培训课程
阶段的输入
·新设备,新工装,工厂设
施要求;
产品 设计 开发
设 计
APQP小 组输出
·制程失效模式及效果分 析（PFMEA）
·产品和过程特殊特性清
输出 和 开
单; 检测装置要求; 小组可行性评价和管理
发
者支持.
阶
段
设计开发确认阶段
产品设计开发阶段输出项目解析(1)
DFMEA
可制造性和装配设计
可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化 设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一 章中所确定的顾客需要和期望范围将决定产品质量 策划小组进行此活动的程度。本手册不包括或涉及 制定可制造性和装配设计计划的正式方法。产品质 量策划小组至少要考虑以下所列的项目： • · 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； • · 制造和/或装配过程； • · 尺寸公差； • · 性能要求； • · 部件数；
计划和确定项目（立项）输出
• · 设计目标
作 为
• · 可靠性和质量目标
பைடு நூலகம்
下 一
• · 初始材料清单
阶 段
• · 初始过程流程图
的 输
• · 产品和过程特殊特性的初始清
入
单
• · 产品保证计划
• · 管理者支持
此阶段输出项目解析(1)
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量 的设计目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不 会消失在随后的设计活动中。
• 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确 定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
• 产品质量策划的目标是促进及所涉及的每一 个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划取决于公司高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
TS五大核心工具SCFMEAAPQPPAPMSA培训宋志军老师kttuan
TS16949 五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。
三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。
TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF 所推荐的配套工具类手册。
它们对预防和改善质量具有巨大作用。
由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/ 高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训介绍：APQP&C是P产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planningand Control Plan ）简称。
汽车行业质量标准之核心工具培训课件
课堂注意事项
3
自我介绍
- 姓名 - 公司/部门，主要产品 - 负责事务 - 以前接触过的质量体系 - 对本次课程的期望
课程安排
第一天 • Core Tools Briefing • FMEA
第二天 • SPC • MSA
第三天 • APQP & Control Plan • PPAP
• 练习及考试
▪ 上课时间:
09:00-12:00 13:15-17:00 小休 10:30-10:45 15:30-15:45
ISO/TS 16949:2002 简介
ISO/TS 16949 标准发起人- IATF International Automotive Task Force
国际汽车工业行动组
成员包括以下汽车制造商: BMW Group (宝马) DaimlerChrysler(戴姆勒克莱斯勒) Fiat Auto (菲亚特) Ford Motor Company (福特) General Motors Corporation (通用) PSA Peugeot Citroen (标致雪铁龙) Renault SA (雷诺) Volkswagon (大众)
- 小组对小组 产品质量策划小组和其它客户和组织小组的联系
- 培训 有效的培训计划，传达技巧和开发技术以满足客户需要
- 客户和供应商的参与 主要的客户可能与组织共同进行质量策划； 组织有责任建立跨功能小组来管理产品质量策划； 组织应对供应商作同样要求；
- 同步进行，共同目标；促进尽快推出质量产品。
- 事务的分解 以责任分配和时限的矩阵表形成文件； 以规律性“问题解决”方法。
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核心工具的用途
过程方法 (Process Approach) 过程方法的要点:
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PPAP的过程要求-有效的生产
PPAP要求详述
生产件批准程序/
PPAP
PPAP要求详述
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求及证据的等级
零件提交状态
记录的保存
第4节
TS改版文件升级培训
根据新版要求做文件修订要术升级培训
DFMEA概述
动态的DFMEA
DFMEA的开发
DFMEA栏目描述
项目和功能要求
潜在失效模式和潜在失效后果
严重度(S)
潜在失效起因/机理
频度(O)
现行设计控制
探测度(D)
风险顺序数(RPN)
DFMEA检查表
制造与装配过程的FMEA
PFMEA概述
PFMEA的准备工作
过程的功能与要求
潜在的失效模式和潜在的失效后果
汽车行业五大核心工具及09版升级文件修订要术培训
培训目标和效益
理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
课程大纲及内容
日程
题目
培训内容
培训时数
第1节
APQP概述和
策划和项目确定
APQP概述；
APQP的职责范围；
APQP的基本原则；
APQP的五个过程。
产品/过程标杆数据
产品Байду номын сангаас靠性研究
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性清单
产品的设计和开发
DFMEA
可制造性和装配设计
设计验证计划与报告（DVP&R）
工程图样
工程规范和材料规范
产品和过程特殊特性研
小组可行性承诺
过程的设计和开发
过程开发与过程流程图
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
MSA计划和初始过程能力研究计划
包装标准和包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
初始过程能力研究（PpK & CpK）
生产件批准（PPAP）
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定
日程
题目
培训内容
培训时数
过程控制/过程能力与过程改进循环
测量系统分析/MSA
基础篇
测量过程的理解
测量系统特性
测量系统误差来源
测量基础术语
测量系统分析/MSA
方法篇
测量系统研究准备
测量系统分析方法
计量型测量系统分析
测量系统分析/MSA
方法篇
GRR研究分析
偏倚研究分析
生产件批准程序/
PPAP
PPAP综述
PPAP与APQP的协调
基本统计概念和介绍
特性/过程变差
过程控制系统
变差的普通及特殊原因
过程控制和过程能力
计量型数据控制图
Xbar-R图
控制图的原理、类型、选择方法和用途
与过程有关的控制图
使用控制图的准备
Xbar-R图
计数型数据管制图
P图
C图
过程指数研究
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数
过程能力研究（PpK & CpK）和计算
严重度S----后果严重性评估
失效模式重要性等级
潜在的失效原因/机理
频度O----失效模式可能出现的评估
现行过程控制
日程
题目
培训内容
培训时数
第3节
制造与装配过程的FMEA
探测度D---过程控制方法有效性的评估
风险评估---顺序数RPN
建议措施和对被采用的措施的评价
PFMEA检查表
统计过程控制/SPC
第1节
控制计划方法论
控制计划介绍
控制计划的输入文件
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
控制计划方法论
控制计划介绍
控制计划的输入文件
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍
什么是FMEA？
什么是失效？
失效链
DFMEA与PFMEA的联系
风险顺序度数:RPN
FMEA的顺序
设计FMEA