五大工具培训教程
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五大工具培训教材
目录
五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA） 测量系统分析参考手册（MSA） 统计过程控制参考手册（SPC） 生产件批准程序（PPAP）
核心工具 重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划
1
SPC
Biblioteka Baidu
2
PPAP
3
4
5
APQP
产品质量先期策划 和控制计划
Advanced Product Quality Planning and
Control Plan
APQP
1、产品质量策划责任矩阵图
设计责任 仅限制造 服务组织如热处理
贮存、运输等等
确定范围
x
x
x
计划和定义
x
产品设计和开发 x
可行性
x
x
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果 分析(PFMEA)
试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计
划 包装规范 过程可靠性、可维修
性报告 管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
输出(作为第五阶段的输入)
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
第二阶段--续
输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性
的初始清单 产品保证计划 管理层支持
输出 设计责任部门的输出 产品质量策划小组的
输出
第三阶段：过程设计和开发
输出(作为第四阶段的输 入)
包装标准
产品／过程质量体系 评审
过程流程图
6、确定范围--续
确定小组职能及小组成员，哪些个人或 分包方应被列入到小组，哪些可以不需 要。
理解顾客的期望，如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过
程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法
7、APQP 阶段
阶段1 计划和确定项目 阶段2 产品设计和开发验证 阶段3 过程设计和开发验证 阶段4 产品和过程确认 阶段5 反馈、评定和纠正措施
（APQP&CP）
五
潜在失效模式和后果分析参考手册
大
（FMEA）
技
测量系统分析参考手册
术
（MSA）
手
统计过程控制参考手册
册
（SPC）
生产件批准程序 （PPAP）
五大技术手册的关系
01
2
3
45
计划和定义
产品
过程 产品和过程
设计和开发 设计和开发 确认
0
DFMEA PFMEA MSA
反馈、 评定和 纠正措施
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
3、APQP的目的
制定产品质量计划来开发产品，满足 顾客要求，达到顾客满意。
满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要 求
及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续满足顾客规范 持续改进
4、APQP的益处
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和
6、确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组 而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求， 小组必须召开会议，至少 ： 选出项目小组负责人监督策划过程 (有时，在策划循环中小组负责人轮流担任 可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)
4、Cp表格及编制说明—续
CP总结
CIP:常用来衡量工厂的生产能力
潜在失效模式与影响 分析
Potential Failure Mode and
Effects Analysis
FMEA
什么是FMEA？
• 一种表格化的系统方法 • 帮助工程师的思维过程 • 确定失效模式及其后果（包含影响） • 解决问题与预防问题
分析技术都按逻辑顺序安排，使其 容易理解 实际的进度和执行次序依赖于顾客 的需要和期望／或其它的实际情况 而定
5、组织小组
产品质量策划中组织的第一步是 确定横向职能小组职责，有效的 产品质量策划不仅仅需要技术部 门的参与。适当时，初始小组可 包括技术、制造、材料控制、采 购、质量、销售、现场服务、供 应商和顾客方面的代表。
第一阶段：计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段--续
输入 顾客呼声 业务计划/营销策略 产品/过程标杆数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性
的初始清单 产品保证计划 管理层支持
第二阶段：产品设计和开发
• 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特 性发展到最终形式时的质量策划诸要素， 即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进 行的情况下产品质量策划小组也应考虑策 划过程中的所有设计要素，包括从样件制 造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目 标的所有环节。
x
过程设计和开发 x
x
x
产品和过程确认 x
x
x
反馈评定和纠正措施 x x
x
控制计划方法论 x
x
x
2、产品质量先期策划的基本原则
产品质量策划 -结构化方法 -确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步
骤。 目标 -促进与所涉及每一个人的联系 -确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
输出： (项目总结报告） 减少变差 顾客满意 交付和服务
控制计划 control plan
1、Cp的定义
什么是Control Plan? 一种描述制造系统所有增值控制方法 的结构方式。
2、Cp的目的及方法论
3、Cp必要的输入
4、Cp表格及编制说明
4、Cp表格及编制说明—续
目录
五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA） 测量系统分析参考手册（MSA） 统计过程控制参考手册（SPC） 生产件批准程序（PPAP）
核心工具 重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划
1
SPC
Biblioteka Baidu
2
PPAP
3
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5
APQP
产品质量先期策划 和控制计划
Advanced Product Quality Planning and
Control Plan
APQP
1、产品质量策划责任矩阵图
设计责任 仅限制造 服务组织如热处理
贮存、运输等等
确定范围
x
x
x
计划和定义
x
产品设计和开发 x
可行性
x
x
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果 分析(PFMEA)
试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计
划 包装规范 过程可靠性、可维修
性报告 管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
输出(作为第五阶段的输入)
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
第二阶段--续
输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性
的初始清单 产品保证计划 管理层支持
输出 设计责任部门的输出 产品质量策划小组的
输出
第三阶段：过程设计和开发
输出(作为第四阶段的输 入)
包装标准
产品／过程质量体系 评审
过程流程图
6、确定范围--续
确定小组职能及小组成员，哪些个人或 分包方应被列入到小组，哪些可以不需 要。
理解顾客的期望，如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过
程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法
7、APQP 阶段
阶段1 计划和确定项目 阶段2 产品设计和开发验证 阶段3 过程设计和开发验证 阶段4 产品和过程确认 阶段5 反馈、评定和纠正措施
（APQP&CP）
五
潜在失效模式和后果分析参考手册
大
（FMEA）
技
测量系统分析参考手册
术
（MSA）
手
统计过程控制参考手册
册
（SPC）
生产件批准程序 （PPAP）
五大技术手册的关系
01
2
3
45
计划和定义
产品
过程 产品和过程
设计和开发 设计和开发 确认
0
DFMEA PFMEA MSA
反馈、 评定和 纠正措施
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
4、Cp表格及编制说明—续
努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
3、APQP的目的
制定产品质量计划来开发产品，满足 顾客要求，达到顾客满意。
满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要 求
及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续满足顾客规范 持续改进
4、APQP的益处
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和
6、确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组 而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求， 小组必须召开会议，至少 ： 选出项目小组负责人监督策划过程 (有时，在策划循环中小组负责人轮流担任 可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)
4、Cp表格及编制说明—续
CP总结
CIP:常用来衡量工厂的生产能力
潜在失效模式与影响 分析
Potential Failure Mode and
Effects Analysis
FMEA
什么是FMEA？
• 一种表格化的系统方法 • 帮助工程师的思维过程 • 确定失效模式及其后果（包含影响） • 解决问题与预防问题
分析技术都按逻辑顺序安排，使其 容易理解 实际的进度和执行次序依赖于顾客 的需要和期望／或其它的实际情况 而定
5、组织小组
产品质量策划中组织的第一步是 确定横向职能小组职责，有效的 产品质量策划不仅仅需要技术部 门的参与。适当时，初始小组可 包括技术、制造、材料控制、采 购、质量、销售、现场服务、供 应商和顾客方面的代表。
第一阶段：计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段--续
输入 顾客呼声 业务计划/营销策略 产品/过程标杆数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性
的初始清单 产品保证计划 管理层支持
第二阶段：产品设计和开发
• 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特 性发展到最终形式时的质量策划诸要素， 即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进 行的情况下产品质量策划小组也应考虑策 划过程中的所有设计要素，包括从样件制 造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目 标的所有环节。
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过程设计和开发 x
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产品和过程确认 x
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反馈评定和纠正措施 x x
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控制计划方法论 x
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2、产品质量先期策划的基本原则
产品质量策划 -结构化方法 -确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步
骤。 目标 -促进与所涉及每一个人的联系 -确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
输出： (项目总结报告） 减少变差 顾客满意 交付和服务
控制计划 control plan
1、Cp的定义
什么是Control Plan? 一种描述制造系统所有增值控制方法 的结构方式。
2、Cp的目的及方法论
3、Cp必要的输入
4、Cp表格及编制说明
4、Cp表格及编制说明—续