万能试验机结构与原理-操作
液压万能材料试验机
液压万能材料试验机液压万能材料试验机是一种用于测试各种材料性能的专用设备，它能够对材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等性能进行全方位的测试，是材料科学研究和工程应用中不可或缺的重要设备。
本文将介绍液压万能材料试验机的工作原理、结构组成、使用方法和注意事项。
首先，液压万能材料试验机的工作原理是利用液压系统产生的压力来施加在试样上，通过测量试样在施加力下的形变和应力来确定材料的性能。
液压系统通过控制液压缸的运动来实现对试样的加载，并通过传感器和数据采集系统来实时监测试样的变形和应力情况。
其次，液压万能材料试验机的结构组成主要包括液压系统、加载系统、控制系统和数据采集系统。
液压系统由液压泵、液压缸、油箱和管路组成，它能够产生高压液压力来对试样施加加载。
加载系统包括加载机构和夹具，它能够根据试验要求对试样进行拉伸、压缩、弯曲或剪切加载。
控制系统用于控制加载过程中的速度、力值和采集数据的频率，确保试验过程的准确性和可重复性。
数据采集系统能够实时采集试样的变形和应力数据，并通过软件进行处理和分析，得出试验结果。
使用液压万能材料试验机时，需要注意以下几点。
首先，要根据试验要求选择合适的加载方式和加载速度，避免试样受到过大的应力而损坏。
其次，要对试验机进行定期的维护和保养，确保其正常的工作状态。
最后，要在试验过程中严格按照操作规程进行操作，避免发生意外情况。
总之，液压万能材料试验机是一种非常重要的材料性能测试设备，它能够全方位地测试材料的性能，为材料科学研究和工程应用提供了重要的数据支持。
使用时需要注意安全和操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够为液压万能材料试验机的使用者提供一些帮助。
实验讲义 万能试验机的构造与操作
实验一万能试验机的构造与操作概述测定材料的力学性能的主要设备是材料试验机。
常用的材料试验机有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。
能兼作拉伸、压缩、剪切、弯曲等多种实验的试验机称为万能材料试验机。
根据加力的性质可分为静荷试验机和动荷试验机。
供静力实验用的万能材料试验机有液压式、机械式、电子式等类型。
本实验着重了解和掌握液压式和电子式两种类型的万能材料试验机。
通过该实验，要求学生：（1）了解万能试验机的构造和工作原理；（2）学会试件的安装、测力度盘指针的调零和量程的选取；（3）掌握操作规程，学会独立操作万能试验机。
一、液压式万能材料试验机图1液压式万能材料试验机结构简图为介绍液压式万能材料试验机，现以国产WE系列为例。
图1为这一系列中最常见的WE-100A、300、600试验机的结构简图。
现分别介绍其加载系统和测力系统。
（一）加载系统在底座1上由两根固定立柱5和固定横梁12组成承载框架。
工作油缸13固定于框架上。
在工作油缸的工作活塞14上，支承着由上横梁15、活动立柱10和活动平台8组成的活动框架。
当油泵35启动时，油液通过送油阀16，经送油管17进入工作油缸，把工作活塞连同活动平台一同顶起。
这样，如把试样安装于上夹头7和下夹头6之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。
若把试样置放于两个承压垫板11之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座9上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。
此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动调位电机3，驱动螺杆4，便可使下夹头上升或下降。
但调位电机不能用来给试样施加拉力。
（二）测力系统加载时，开动油泵电机，打开送油阀16，油泵把油液送入工作油缸13顶起工作活塞14给试样加载；同时，油液经回油管18及测力油管33（这时回油阀19是关闭的，油液不能流回油箱34），进入测力油缸32，压迫测力活塞31、使它带动拉杆27向下移动，，从而迫使摆杆28和摆锤29连同推杆25绕支点偏转。
万能材料试验机的那些类别原理介绍 万能材料试验机技术指标
万能材料试验机的那些类别原理介绍万能材料试验机技术指标在材料力学试验中，常用的设备是万能材料试验机，它可以进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验。
万能材料试验机有多种类型。
下面分别介绍常用的液压式万能材料试在材料力学试验中，常用的设备是万能材料试验机，它可以进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验。
万能材料试验机有多种类型。
下面分别介绍常用的液压式万能材料试验机和电子万能材料试验机的构造、操作程序与使用时的注意事项。
1.液压式万能材料试验机（1）基本构造液压式万能材料试验机可以进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等材料力学性能试验。
国内生产的液压式万能材料试验机的型号为WE型。
其系列产品有WEl00、WE300、WE600、WEl000型。
液压式万能材料试验机紧要由主体和测力机构两部分构成。
（2）操作程序与注意事项1）试验前应先估量试样所需力的大小，以便选择适合的测力度盘（使试验的大力值指示在测力度盘较大值的20%以上）。
2）起动液压泵，检查运转是否正常。
转动送油阀手轮以打开送油阀，使工作台上升10mm左右，然后渐渐关小送油阀。
在液压泵连续工作以及工作台基本停止上升的情况下调整平衡，使摆锤上方的摆杆左侧面与标定的刻线重合。
抬起摆锤检查缓冲阀是否正常，再转动齿杆使指针对准测力度盘的"零"点。
由于上横梁、拉杆和工作台具有相当大的重量，须有确定的油压才能将它们升起，但这部分油压并未用于试样加载，因此不应反映到试样所承受的力值读数中去。
3）安装试样。
WE型万能材料试验机配有一套不同形状和尺寸的夹头。
进行拉伸试验时可依据试样的形状、尺寸和材料软硬进行选择；试样一端夹在上夹头中，依据试样的长短调整下钳口座位置并将试样夹紧；进行压缩或弯曲试验时，将试样分别放在下垫板或弯曲支座上。
4）起动液压泵，旋转送油阀并以确定速度加力。
5）试验完成后关闭送油阀，停机取下试样，并缓慢旋转回油阀手轮，使液压缸中油液泄回油箱，工作台下降到原始位置。
万能试验机结构与原理-操作
万能试验机结构与原理试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。
移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。
当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。
当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷。
5、测力系统所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。
该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。
能够实时记录力——时间，加载速度——时间，变形——时间，力——变形，位移——时间，力——位移试验曲线。
可是随时切换观察，任意放大缩小，实时高速采样；自动判断破型，自动记录保存试验数据和试验曲线；试验数据采用数据库管理模式，能够实时的察看数据库记录；试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。
该软件是运行在Windows 下的应用软件，人机交互界面采用标准的Windows风格，除了能够满足正常目刂啤⒉杉扑阋酝猓共僮骷虻ヒ籽缑娓拦鄣鹊挠诺恪?/p>1、微机硬件配置1）．PII C300/64M内存以上的PC机，SVGA彩色显示器（支持800*600或以上的显示分辨率，我们建议你最好用1024*768分辨率），鼠标。
电子万能试验机
电子万能试验机1.电子万能试验机是一种常用于材料力学性能测试的仪器。
它能够通过施加力和测量变形来评估材料的强度、硬度、延展性等性能指标。
本文将介绍电子万能试验机的原理、结构和应用。
2. 原理电子万能试验机的工作原理基于材料的应力应变关系。
通过加载试样，电子万能试验机可以测量受力试样的载荷和变形，然后计算应力和应变值。
利用材料的力学性质，可以评估其强度、韧性、刚度等指标。
电子万能试验机通常由加载系统、测量系统和控制系统组成。
2.1 加载系统加载系统是电子万能试验机的核心部分，负责施加力于试样。
常见的加载系统包括液压系统和电子负荷传感器系统。
液压系统通常由液压缸和液压泵组成，通过施加液压力将力传递到试样上。
液压系统具有较大的加载范围和较高的加载精度。
电子负荷传感器系统使用电子传感器直接测量施加到试样上的力。
该系统具有更高的测量精度和快速响应速度。
2.2 测量系统测量系统用于测量试样的变形。
常用的测量包括应变计、位移传感器、力传感器等。
应变计测量试样的应变，通过伸缩应变计可以准确测量试样的应变值。
位移传感器用于测量试样的位移，可以得到试样的变形信息。
力传感器测量施加在试样上的力，可以得到试样的载荷信息。
2.3 控制系统控制系统用于控制加载系统施加的力和测量系统记录的变形。
通过控制系统可以设定测试条件和加载，实现自动化测试。
控制系统通常由电子控制器和计算机组成。
电子控制器用于控制加载系统和测量系统的工作，计算机用于数据记录和分析。
3. 结构电子万能试验机具有复杂的结构，由下列部件组成：•框架：承载加载系统和测量系统的主体部分。
•上下夹具：用于夹持试样。
•传动系统：将力传递到试样上。
•温控系统：控制试验环境温度，保证测试精度。
•控制面板：操作和控制试验机的界面。
•数据显示屏：显示测试过程和结果。
4. 应用电子万能试验机广泛应用于多个领域，包括材料科学、机械工程、航空航天等。
在材料科学领域，电子万能试验机用于评估材料力学性能，如强度、硬度、韧性等。
液压万能试验机
液压万能试验机液压万能试验机的概述液压万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试和质量控制的机械设备。
它采用了液压系统作为动力源，在不同的工况下可以进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种试验。
本文将对液压万能试验机的原理、结构、工作流程和应用领域进行详细介绍。
一、液压万能试验机的原理液压万能试验机的工作原理基于液压传动的原理。
它由一个液压系统、加载系统和测量系统组成。
液压系统由液压泵、油箱、控制阀和液压缸等组成。
液压泵通过提供一定压力的液压油将动力传递到液压缸中，从而产生相应的力。
加载系统通常由夹具和加载传感器组成，用于加载试样并测量所施加的力。
测量系统则通过传感器和数据采集装置，测量试样受力的各项参数，如力、变形等。
二、液压万能试验机的结构液压万能试验机通常由机架、油缸、工作台、电控部分和测量与控制部分等组成。
机架是整个试验机的主体，承载其他部件并提供机械支撑。
油缸是产生试验力的核心部件，由液压系统提供控制。
工作台则用于放置试样，有效地传递加载力。
电控部分是实现试验过程自动化控制的关键，通常有液晶显示屏和控制面板等。
测量与控制部分则包括传感器、数据采集装置和计算机等，用于实时监测试验参数并进行数据分析与处理。
三、液压万能试验机的工作流程液压万能试验机的工作流程通常包括试样的准备、试验参数设置、试验加载和数据采集与分析等步骤。
首先，根据试验要求，选择适当的试样并进行准备工作。
然后，通过液晶显示屏和控制面板设置试验参数，包括加载方式、加载速度、加载范围等。
接下来，加载试样，通过液压系统提供的力将试样拉伸、压缩或弯曲。
同时，传感器和数据采集装置实时监测试验参数，并将数据传输至计算机进行分析与处理。
最后，根据试验结果，进行相应的判断和评估。
四、液压万能试验机的应用领域液压万能试验机在材料科学、工程结构、质量控制等领域有广泛的应用。
在材料科学中，它常被用于金属材料、塑料材料、复合材料等的力学性能测试。
在工程结构中，它可以评估建筑材料的强度和刚度，以及工程结构的稳定性和安全性。
土工万能试验机的结构特点及操作 万能试验机操作规程
土工万能试验机的结构特点及操作万能试验机操作规程土工万能试验机按国际优选的等伸长（CRE）测试原理，测定试样断裂强力及伸长、顶破强力、撕破强力，并接受显示、打印两种方式输出。
如何您需要选购的话，建议土工万能试验机按国际优选的等伸长（CRE）测试原理，测定试样断裂强力及伸长、顶破强力、撕破强力，并接受显示、打印两种方式输出。
如何您需要选购的话，建议您参考其结构特点和操作使用，下面可以一起看一下。
土工万能试验机特点：数据编辑可依据用户需要进行。
可选配多个传感器。
国家标准的计算公式可自行编辑。
可远程更新软件及相关问题处理。
分为微机伺服掌控与液晶微机掌控两种。
测试数据及变形曲线可动态显示存储。
土工万能试验机符合标准：GB/T14800《土工布顶破强力试验方法》。
GB/T13763《土工布梯形法撕破强力试验方法》。
GB/T15788《土工布拉伸试验方法宽条样法》。
GB/T16989《土工布接头/接缝宽条拉伸试验方法》。
仪器结构与工作原理：外观仪器由底板、外罩、夹持器与筛分装置、喷淋系统等部分构成。
底板四角开有安装槽，可用螺栓将之固定在基础上或工作台上；外罩左上角掌控区装有计数器、电源开关、启动键。
外罩与筛分振动装置不直接触，削减振动影响。
喷淋系统安装在底板右侧的支柱上，由进水口、流量开关、金属软管、莲蓬头构成，莲蓬头上配有一防溅盖，使用时莲蓬头放置于透亮罩内，盖上防溅盖，并扣上夹扣，以防止水溅出。
收集槽与振动头刚性联接，左侧设有收集管，收集槽底配有支持网栅，试样平铺在网栅上，用夹持器将之压紧，然后用翻转螺栓和星形把手压紧。
翻转螺栓和星形把手的实在操作方法为：由于收集槽与夹持器间的防渗水要求，其外壁安装有密封圈，因此有两只启盖螺栓上开有长口槽，当夹持器难以取出时，可利用启盖螺栓反向旋转，其卡口会提升起夹持器，以便利操作。
传动系统：由附着式混凝土振动器通过皮带——齿轮带动偏心轮转动以带动振动头产生确定振频与振幅振动。
万能拉力试验机结构原理-万能拉力计
万能拉力试验机结构原理万能拉力试验机结构原理一. 万能拉力试验机概述万能拉力试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。
从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。
二.万能拉力试验机可测试项目（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）●拉伸应力●拉伸强度●扯断强度●扯断伸长率●定伸应力●定应力伸长率●定应力力值●撕裂强度●任意点力值●任意点伸长率●抽出力●粘合力及取峰值计算值●压力试验●剪切剥离力试验●弯曲试验●拔出力穿刺力试验（二）特殊测试项目：1.弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。
为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。
屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
三. 万能拉力试验机主要计数指标A．荷重元：10－50KN区间选配B．力量解析度：1/10000C．力量准确度：≤0.5％D．力量放大倍数：7段自动切换E．位移解析度：1/1000F．位移准确度：≤0.5％G．金属引伸计解析度：1/1000H．金属引伸计准确度：≤0.5％I．大变形引伸计准确度：±1mmJ．速度范围：0.001－360mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）K．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）L．测试宽度：400mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）M．使用电源:∮380V 50HZ。
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万能试验机结构与原理
试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。
移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理
油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。
当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。
当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷。
5、测力系统
所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。
该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。
能够实时记录力——时间，加载速度——时间，变形——时间，力——变形，位移——时间，力——位移试验曲线。
可是随时切换观察，任意放大缩小，实时高速采样；自动判断破型，自动记录保存试验数据和试验曲线；试验数据采用数据库管理模式，能够实时的察看数据库记录；试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。
该软件是运行在Windows 下的应用软件，人机交互界面采用标准的Windows风格，除了能够满足正常目刂啤⒉杉扑阋酝猓共僮骷虻ヒ籽В缑娓拦鄣鹊挠诺恪?/p>
1、微机硬件配置
1）．PII C300/64M内存以上的PC机，SVGA彩色显示器（支持800*600或以上的显示分辨率，我们建议你最好用1024*768分辨率），鼠标。
2）．各种打印机
2、微机操作系统
中文WINDOWS/XP操作系统。
万能试验机软件界面功能说明
1．界面的概况
整个界面大体包括七部分：菜单条，工具栏，状态栏，试验显示面板，控制面板，试验曲线面板以及数据面板。
下面将一一介绍这几部分的功能。
1）菜单条
菜单条包括五个主菜单，五个主菜单下有分别有下拉菜单。
[文件]
鼠标放在文件主菜单上，然后单击（就是按下鼠标的左键）或Ctrl+F（按住Ctrl键不放，再按F），就会出现一个如上图的下拉菜单。
他的主要功能是，新建数据板，保存试验数据，预览试验报表，打印试验报表等功能。
[查看]
鼠标放在查看主菜单上，然后单击（就是按下鼠标的左键）或Ctrl+V（按住Ctrl键不放，再按V），就会出现一个如上图的下拉菜单。
他的主要功能是显示或隐藏工具栏和状态栏，还可以查看试验记录。
[设置]
鼠标放在设置主菜单上，然后单击（就是按下鼠标的左键）或Ctrl+S（按住Ctrl键不放，再按S），就会出现一个如上图的下拉菜单。
他的主要功能是设置试验过程中的一些参数。
[试验类型]
鼠标放在试验类型主菜单上，然后单击（就是按下鼠标的左键），就会出现一个如上图的下拉菜单。
他的主要功能是切换试验数据板的类型。