万能试验机的操作与使1
万能试验机操作规程

万能试验机操作规程
1、使总开关接通电源。
2、根据试样,选用测量范围,在摆杆上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄对准
标线。
3、根据试样的形状和尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、开动油泵电动机拧开送油阀使试台上升约10mm,然后关闭送油阀,如
果试台已在起始位置时则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
5、将试样一端夹于上钳口中,按下控制盒上的“上紧”按钮,夹紧试样。
6、开动油泵调整指针对准度盘零点。
7、开动下钳口电动机将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口,
按下控制盒上的“夹紧”按钮将试样垂直夹好。
8、按试验要求的加荷速度,缓慢地打开送油阀进行加荷试验。
9、试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。
10、记录试验数据。
11、打开回油阀,卸荷后将从动指针拨回零点。
12、取下断裂的试样在。
选按“上松”按钮使钳口松开,再按“下松”按钮
开下钳口中,分别取下断裂的试样。
13、注意事项:
A、测力计摆杆扬程不能超过最大规定限度,指针旋转不准超过一周。
B、在试验过程中,若油泵停止工作时,应立即打开回油阀卸掉试验
力,禁止在高压下起动油泵或检查原因。
C、在试验过程中,电器突然失灵,起动或停止按钮不起作用时,应
立即切断电源,使试验机停止运转。
D、试验过程中,严禁在加力和卸力时启动移动横梁。
E、在调换钳口时应先切断油泵电机电源,以免由于误操作使液压夹
头动作造成伤害。
万能试验机操作使用方法

万能试验机操作使用方法一、试验操作规程1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10. 按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性,所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基,只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平,可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平,用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格,不平时在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很重要,找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐,使其不动,然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。
不对时在底座下面加垫铁,并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中,系线绳的长度应适当,不能太长或太短,其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上,最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
万能试验机操作及拉压示范实验报告

万能试验机操作及拉压示范实验报告万能试验机操作1. 准备工作安装试验机,接通电源,检查电源线路是否安装稳定,电机是否正常运转,检查所有紧固螺栓、销钉、软管夹等是否固定可靠,并清理好周围环境。
2. 试验准备准备试验样品,按照试验要求遵循试验方法进行挑选、切割和制备。
安装试验机上夹具并调整到合适的位置,根据试验要求选择合适的传感器并安装调试。
在试验机控制面板上按照路线进行线路连接,并且通过试验机控制系统进行设置试验参数、试验过程和记录数据等操作。
3. 试验过程将试验样品放入夹具中,调整合适的夹紧力,然后启动试验机,按照试验程序要求开始试验,并即时记录数据。
在等载试验中,不断增加试验荷载,并注意观察试验过程中的变化趋势,包括荷载下降、试验样品变形等。
在等变形试验中,保持荷载的恒定,并即时记录荷载值的变化。
在等速度试验中,保持速度和荷载的恒定。
4. 试验结束试验完成后,稳定停止电机并收起夹具,关闭控制系统和试验机电源,并及时清理工作现场和试验机、传感器等设备。
拉压示范实验报告实验名称:拉压试验实验目的:熟悉并掌握万能试验机的基本操作和试验方法,了解不同材料在拉、压加载过程中的性能差异,并通过试验数据比较加深对不同材料的认识。
实验原理:在万能试验机上进行拉、压试验过程中,首先通过调整力传感器和位移传感器的连接,以保证采集实验数据的准确性。
然后按照实验需求,过程设定测试参数和过程,并以一定的容器装载待测试样品,开始采集数据,并在不同的时间点记录相应的数据信息,最后将数据进行整理和分析。
实验装置:万能试验机、计算机、实验材料(如钢、铝、铁等)。
实验步骤:1. 设置检测参数:根据待检测材料不同特性设置实验参数。
2. 夹紧样品:将待检测材料夹紧在拉压样品夹紧器中,确保安装牢固且不会影响并进行测试。
3. 将传感器连接到计算机上,并根据材料需求选择相应的数据标准。
4. 启动实验:按照设定好的程序需要启动实验并开始进行拉压测试。
电子万能试验机安全操作规程

电子万能试验机安全操作规程一、开机:1.接通电源后顺时针旋转急停按,按下电脑开机(绿灯亮起)。
2.打开电脑电源,点击MsxTest图标,进入显示操作界面。
3.点击数据板箭头选择相应标准进行测试。
4.点击新建试样数据记录,填写样品参数(样品编号、试验日期。
试验人。
宽度设置为10mn,厚度设置为(mm,试验标距设置为60)或直接选择右侧试样模板并完善试样信息(材质及牌号)点击确认。
5.点击“实验”键,按上升键或下降链调整移动模梁到合适的位置。
调整后点击取消键,取消界面数据。
6.将试样的两端在工装治具上固定牢固,点击左侧的清零键,速度选择10mm/sin,注意不要在负荷清零后选择合适的速度。
7.点击测试界面的开始键成快捷健F5,即开始试验,试样破坏后点击停止键或快捷键F6,并显示测试数据。
8.报告编写:点击“打印报告”键,新建,在可选项目选择试样组数记录(1-5)添加到右侧栏,填写标题(公司名称),副标题为xx拉伸实验报告,再勾选打印曲线,类型选择:力-时间,点击预览,输入文件名称另存为图片,生成报告。
二、注意事项:1.在试验过程中,应注意移动横梁的位置,严禁附具发生顶撞。
2.设备不宜在高温、潮湿,粉尘、剧烈震动等恶劣环境运行。
3.设备运行过程中,需保持安全距离,出现异常现象,立即按下急停按钮。
4.若需进行下一组测试时需数据清零。
三、停机、待机检查要求:1.长期不用,须彻底切断电源,放置在干燥、通风、避免阳光直射处。
2.在稳固水平的基面安置。
3.在操作过程中如有异常,必须请专业人员进行维修。
4.设备使用结束后,清扫工作台面,保持清洁,关闭仪器及电脑主机。
万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)

万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源,根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀,如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可,这时按一下显示仪的清零按钮,使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内,启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度,通过旋纽,调整加荷速度,开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂,关闭送油阀,打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕,切断电源,将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
万能试验机操作规程及注意事项

万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项:
1. 操作万能试验机前,你得好好检查一下设备状态呀,就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。
比如咱看看夹具是不是牢固,仪表显示是不是正常。
要是不仔细检查,出了问题可咋办呀?
2. 放试样的时候可别马虎呀,要轻拿轻放,就好像对待宝贝似的。
别“哐当”一下扔进去,这机器也会“不开心”哟!比如把钢材试样放歪了,那测试结果能准吗?
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦,这可不是能随便乱来的。
就跟调音响的音量一样,得恰到好处呀。
要是参数弄错了,那不就白折腾啦!
4. 开始测试了,要聚精会神地盯着呀,像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。
万一机器有啥异常,咱得赶紧发现呀,不然多危险!比如突然发出奇怪的声音。
5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀,你想想,你正做着重要的事,旁边有人瞎捣鼓,你不烦呀?就好比你正认真写作业,有人老在旁边打扰你。
6. 测试完了,别着急收工呀,得把数据记录好咯。
这可不像吃了饭不洗碗,下次还能用。
数据不记好,那之前的努力不都白费了呀!
7. 平时要爱护万能试验机呀,给它做做保养,就像给自己的爱车保养一样。
它好好工作,咱才能顺利完成任务呀,不是吗?
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦!这可不是闹着玩的,要是不按规矩来,出了问题那可就麻烦大啦!这就像是玩游戏不守规则,肯定玩不好呀!
我的观点结论是:只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机,才能保证测试的准确性和安全性,以及设备的良好运行。
万能材料试验机操作规程(三篇)

万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作,提高试验工作的质量和效率,特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。
第三条试验人员应熟悉本规程,严格按照规程要求进行操作。
第四条试验工作应安全、准确、可靠,任何试验工作都要有试验方案和试验记录。
第五条在试验前,试验人员应对试验机进行必要的检查和维护,确保试验机正常运转。
第六条试验结束后,试验人员应及时对试验机进行清洁和整理,保持设备的良好状态。
第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前,应对试验机进行外观检查,确认设备无损坏或磨损情况。
第八条试验人员应检查试验机的电源线路,确保电源接地良好,电压稳定。
第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固,无漏气现象。
第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固,无松动现象。
第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活,无异常现象。
第十二条在试验开始前,试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。
第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零,确保试验结果准确。
第三章试验操作第十四条试验前,试验人员应仔细阅读试验方案,了解试验要求和试验步骤。
第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数,如力值、加速度、速度等。
第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上,并确保夹持牢固。
第十八条在试验过程中,试验人员应密切观察试验机的运行状态,确保试验过程安全。
第十九条在试验过程中,试验人员应按照试验方案记录试验数据,确保数据的准确性。
第二十条当试验机发生异常或故障时,试验人员应立即停止试验,并通知相关人员进行维修。
第四章试验结束第二十一条试验结束后,试验人员应将试验机恢复到零位,并关闭试验机和电源。
第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器,保持设备的干净整洁。
万能试验机操作规程

万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前,必须了解试验机的结构、性能和操作方法,并经过安全教育和培训。
2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常,如有故障应及时维修。
3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品,确保安全操作。
4.操作时,严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件,以免造成伤害。
5.试验机启动和停止时,必须按照操作规程进行,不得随意操作。
二、试验前准备1.根据试验需要,选择合适的夹具和测量设备。
2.检查试验机的工作台面是否平整,夹具是否牢固,油路和电路是否通畅。
3.根据试验样品的尺寸和形状,调整试验机的夹具和支撑点。
4.根据试验要求,设置试验机的载荷和位移控制参数。
三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上,确保样品与夹具之间的接触面充分。
2.打开试验机的电源,调整试验机的控制面板,选择相应的试验模式和参数。
3.切换试验机的手动和自动模式时,必须先将载荷和位移控制参数设定为零。
4.在试验过程中,严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。
5.进行试验时,应密切关注试验机的工作状态,如有异常应立即停止试验,并检查原因。
6.试验结束后,将试验机的控制面板设定回原始状态,关闭试验机的电源。
四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据,并保存在电子记录表中。
2.根据试验结果,进行数据处理和分析,制作试验报告。
3.对试验样品进行检测,如发现损坏或失效的情况,及时进行修复或更换。
4.清理试验机和试验样品,恢复试验机的原始状态。
五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统,及时更换润滑油和维修零部件。
2.清洁试验机的外表面,确保运行平稳和安全。
3.试验机长时间不使用时,必须断开电源和压力源,并进行防尘、防潮处理。
六、特殊情况应急处理1.在试验过程中,如发生异常情况或紧急情况,操作人员应立即停止试验,并采取相应的应急措施。
2.如发生事故,操作人员要立即向上级汇报,并进行事故处理和救助。
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万能试验机的操作与使用
实验日期实验地点报告成绩
实验者班组编号环境条件℃、%RH
一、实验目的:
二、使用仪器设备:
三、万能试验机的主要操作步骤:
四、操作练习:
实验指导教师(签名):
五、操作万能试验机的注意事项:
六、思考题:
1、上置式油缸和下置式油缸试验机的主要区别在哪里?它们在操作上有何共同与不同点?
2、对于液压式万能试验机,为什么要先将其工作平台浮起一定高度后再将指针调零?
3、根据什么原则选择试验机的量程、测力度盘和砝码砣?
4、加载荷、变更加载速度和卸载时要注意些什么?
批阅报告教师(签名):七、问题讨论:
金属材料的拉伸试验
实验日期实验地点报告成绩
实验者班组编号环境条件℃、%RH
一、实验目的:
二、使用仪器设备:
三、实验原理:
四、实验数据记录:
表一、试样原始尺寸测量
表二、试验数据记录单位:kN
表三、试样断后尺寸测量
实验指导教师(签名):
五、数据处理:
1、相关数据计算:
σ
0 ε
低碳钢的σ-ε曲线
σ
0 ε
铸铁的σ-ε曲线
2、试样断裂后断口形状示意简图:
低碳钢试样断口形状铸铁试样断口形状
3、试样拉伸曲线简图:
六、思考题:
1、什么叫比例试样?它应满足什么条件?国家为什么要对试样的形状、尺寸、公差和表面粗糙度等做出相应的规定?
2、参考试验机自动绘图仪绘出的拉伸图,分析从试样加力至断裂的过程可分为哪几个阶段?相应于每一阶段的拉伸曲线各有什么特点?
*3、为什么不顾试样断口的明显缩小,仍以原始横截面面积S o计算低碳钢的强度极限R m呢?
4、有材料和直径均相同的长试样和短试样各一个,用它们测得的伸长率、断面收缩率、下屈服点和抗拉强度是否基本相同?为什么?
5、低碳钢试样拉伸断裂时的载荷比最大载荷F m小,按公式R=F/S o计算,断裂时的应力比R m小。
为什么应力减小后试样反而断裂?
*6、铸铁试样拉伸试验中,断口为何是横截面?又为何大多在根部?
7、对于低碳钢材料的拉伸试验,当其断口不在标距长度中部三分之一区段内时,为什么要采用断口移中法测量断后标距?
*8、由拉伸试验测定的材料机械性能在工程上有何使用价值?
批阅报告教师(签名):七、问题讨论:
金属材料的压缩试验
实验日期实验地点报告成绩
实验者班组编号环境条件℃、%RH
一、实验目的:
二、使用仪器设备:
三、实验原理:
四、实验数据记录与处理:
1、数据表格:
表一、试样原始尺寸测量
表二、试验数据记录及处理
表三、试样破坏后尺寸测量
实验指导教师(签名):
2、试样压缩后的形状示意简图:
低碳钢试样压缩后的形状铸铁试样压缩破坏后的形状
五、思考题:
*1、在压缩试验中,对压缩试样有何要求?为什么?
2、分别比较低碳钢和铸铁在轴向拉伸和压缩下的力学性能。
3、根据低碳钢和铸铁的拉伸及压缩试验结果,比较塑性材料与脆性材料的力学性能以及它们的破坏形式,并说明它们的适用范围。
4、为什么铸铁试样在压缩时沿着与轴线大致成45°角的斜截面发生破坏?其破坏形式说明了什么?
5、低碳钢拉伸时有P b,而压缩时测不出P bc,为什么还说它是拉压等强度材料,而说铸铁是拉压不等强度材料?
批阅报告教师(签名):
六、问题讨论:
纯弯曲梁横截面上正应力的测定
实验日期实验地点报告成绩
实验者班组编号环境条件℃、%RH
一、实验目的:
二、使用仪器:
三、实验原理:
四、实验数据记录:
1、梁的受力简图、弯矩图及测点布置示意图:
2、相关尺寸及常数:试样编号:
3、应变增量的测量:单位:×10-6
实验指导教师(签名):
五、实验数据处理:
六、实验结果:
七、思考题:
1、两个材料不同、几何尺寸及受载情况完全相同的梁,在同一位置处测得的应变是否相同?应力呢?为什么?
2、由理论计算出来的L σ∆与实际测量出来的c σ∆之间的误差主要是何原因产生的?
批阅报告教师(签名):
八、问题讨论:
建筑力学实验报告
学号:------------------------
班级:------------------------
姓名:------------------------。