离心式压缩机安装方案详解
浅谈离心式压缩机的安装工艺
浅谈离心式压缩机的安装工艺一、安装准备工作1 检查设备离心式压缩机在进行安装之前，需要先检查各项技术资料，包括出厂合格证、各个构件材质合格证、随机管材质量证明；各项数据记录，如试验机壳及附属设备水压的记录、试验转子动平衡记录、试验叶轮超速的记录、转子制造质量检验证书、基础交接验收记录，机器装配记录、机器试运转记录；各类设计图纸，包括机器安装用平免布置图、立面布置图、系统图、装配图、基础图、安装说明书、使用说明书、机组装箱清单及交接资料。
该类资料是机组合格的证明及检查机组是否符合使用要求的基本参考，是重要的准备工作。
2运输与吊装由于压缩机的特殊性，其在出厂时的包装运输需要严格遵循相关规定，吊装过程中需要按照包装标记进行吊装，或者先找到设备重心受力点再实施吊装，该过程中禁止使用钢丝绳索具直接捆绑至设备的加工面，在钢丝绳与机组绑扎的接触点需要使用垫衬进行集体保护，吊装的速度应缓慢，避免撞击，并保持机组及部件处于水平状态。
在出场时，厂家会提供相配套的工具，包括转子专用的吊装工具。
如果使用的是自制的吊装设备及索具，需要先进行负荷试验，一般试验的压力为工作负荷的2倍，且保持1h以上，试验合格后才能投入使用。
3开箱验收及基础验收开箱验收需要严格遵循相关规定进行，首先建设单位负责组织开箱验收活动，验收人员的组成包括监理单位、施工单位、制造厂家等相关专业人员，验收合格后，各个人员签字确认后，最后由施工单位管理及保存，其中的精密零件需要根据技术文件的各项规定，分门别类的妥善保管至库房内的货架上。
交接验收工作是在设备安装前进行的基础准备，包括办理基础交接证书、土建施工单位出示基础合格证明及中心线、标高、外形规格的测量资料。
如果设计中存在其他要求，施工单位还需要提供基础沉降观测点的具体位置及沉降观测记录。
并标识出基础的中心线、标高、沉降观测点等，安装施工单位需要复核。
二、离心式压缩机组安装1 施工程序及方法1.1 垫铁的安装垫铁安装前先进行基础的验收，并办理基础的中交。
离心式压缩机的安装
同时，还应校正机壳横向水平度，其允差为0.1mm／ m。测量时，以中分面处为准，并使两侧的横向水平方 向一致，不能使机壳前后水平方向相反，造成机壳扭曲 现象。
二、增速器的安装 3.推力面间隙调整
推力面间隙主要是轴承轴向间隙或轴间间隙；按 说明书要求进行调整，前者用百分表或塞尺法测取 ，用补焊巴氏合金或刮研法调整，后者靠装配保证 。 4. 扣盖 (增速器的封闭)
为了方便压缩机与电动机找正，可暂不扣盖，待 压缩机和电动机找正找平工作完全结束，再将齿轮 吊出，进行全面情况的检查。
二、增速器的安装 2.增速器精平
按初平时相同的要求对增速器下箱体进行水平复查。 然后拧紧地脚螺栓，固定箱体，与此同时，应检查垫 铁与箱体的接触情况，并将轴承装入洼窝内，安装好大 小齿轮轴。再次复测高速轴的轴向水平，而且调整时， 必须酋先满足高速轴的要求，以免造成积累误差，保证 机组的同轴度。 同时，对齿轮啮合间隙及啮合接触面积、轴颈与轴瓦 的接触情况进行检测，一般要反复进行多次。
离心式压缩机的安装
2020年7月15日星期三
一、压缩机组中心线的确定 机组正常工作时，整个机组的中心线在垂直面上
投影要成为一条连续的曲线。
一、压缩机组中心线的确定 找正工作最好在接近操作条件下进行，也可采用
下列措施(任选一种)： ①在室温条件下找完同轴度后，按制造厂提供的
资料或实验数据，在压缩机支腿处撤去或加上规定 的垫片，以适应其膨胀量或收缩量；
②找正前，按制造厂提供的资料或实验数据，计 算出联轴器在室温下应留的同轴度误差，并使联轴 器端面的偏差量与计算值相同，以保证机组正常运 转时同心。
离心式压缩机安装施工方案
1.1 离心式压缩机安装施工方案1.1.1编制说明由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图纸具体细化本方案以指导施工。
1.1.2编制依据《招标文件》《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—921.1.3施工程序离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。
具体施工程序如下：1.1.4施工前的准备1.1.4.1施工技术准备1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。
2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。
3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。
4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。
1.1.4.2 4.2 设备验收1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。
2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。
3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。
4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。
1.1.4.3现场准备1）场地平整，基础具备安装条件。
环境卫生良好。
2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。
3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。
4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。
1.1.5压缩机安装施工工艺1.1.5.1基础验收及处理1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。
主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。
基础的几何偏差是否符合规范的要求。
（基础的尺寸及位置允差见下表）2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
不得有疏松层、油污。
3）基础铲麻。
麻点深度不小于10mm，密度3—5点/平方分米为宜。
放垫铁处铲平，水平度小于0.5mm/m，与垫铁接触面积大于50％。
4）中心线、标高基准移置到明显处，备机器安装复验时用。
离心式压缩机组安装方法分析
离心式压缩机组安装方法分析摘要：离心式压缩机组的组成部分比较多，是一种大型的机械设备，安装需要经过非常多的工序，为此必须加强整个安装方法的整理。
本文从垫铁的安装开始，整理了机组和附件以及管路安装的方法，为今后离心式压缩机组的安装积累经验。
关键词：离心式压缩机组；安装方法；找平找正化工企业生产中，离心式压缩机组是重要生产设备，为保证生产顺利进行，必须以正确的方法安装离心式压缩机组，下面内容就安装方法做简要分析：1、安装垫铁在安装垫铁之前，需要对基础部分进行验收，进行基础中交。
基础需要验收的内容：基础横纵坐标位置、不水平度、标高、地脚螺栓孔偏差，另外，还要看基础表面是否有裂纹、孔洞、脱块、露筋的问题。
安装垫铁的时候，以无垫铁安装范式进行，也就是压浆法，具体过程为，依照图纸的要求，在设定防治垫块的地方，凿一个大约20mm深的方坑，将垫块放置其中并找平找正，用混凝土进行固定，接下来的机组找平找正可使用对螺丝进行调整以调整垫块的方式进行。
此方式能够确保垫铁同设备地面之间的接触为100%，从而找平变得更加简单[1]。
2、安装机组离心式压缩机的供货形式为整体供货，出厂之前已经进行了检查，依照规范在安装现场不需要进行拆检。
但是，业主想要确保机组可以正常运行，当安装结束之后，需要解体式检查。
2.1底座就位，并找正和找平去除底座下面和基础面的油污、灰尘和锈蚀，然后将底座吊起来。
在调节底座的时候，可调节底座上螺栓，从而找正位置，保持水平，具体要求为：基础中心线和中心线保持一致，偏差值不能高于5mm；标高偏差值是±3mm；底座水平偏差并不能超出0.05mm/m。
底座安装结束，找好水平度之后，需要使用临时的垫铁将孔隙垫实，当二次灌浆完毕之后，可调节螺栓，让其松开，让地脚螺栓保持拧紧状态。
2.2针对机组进行二次灌浆以无收缩水泥沙浆进行灌浆，标号必须高出设备基础材料标号一级，必须有安装人员配合进行灌装，一边浇灌一边振捣，灌浆层凝结之后，可以将底座顶丝松开，而基础上的螺栓实施灌浆，应当先于底板灌浆，还要达到规定的强度[2]。
离心式压缩机方案
6.2.7离心式压缩机安装方案（一）、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机旳施工，特编制此原则方案。
（二）、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》(HGJ205-92)；2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-)；6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-；（三）、施工准备1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文献齐全；2、基础验收、交接完，有关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；3、厂房范围内地下工程完毕，场地平整，地面已硬化；4、压缩机棚施工完，吊车满足使用规定；6、临时用电、用水已具有，消防设施符合规定；7、工具准备齐全、性能满足安装规定；8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合原则，检查合格并在有效有效期内。
（四）、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制（1）施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确，保证设计规定与实际施工紧密结合；图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而防止在现场实行中导致障碍，影响工程进展，使得质量目旳无法实现。
离心压缩机组安装方案
离心压缩机组安装方案目录1、编制说明和编制依据2、工程概况3、机具安装程序和施工方法4、设备开箱验收5、机组就位调整6、机组各单机的检测处理7、机组轴对中调整8、油系统安装注意事项9、工艺系统安装及注意事项10、机组油循环实施条件11、压缩机运行前检查12、检查13、试运行期间监督14、正常停机15、工程质量要求及保证措施16、劳动力计划17、质量检查计划18、安全环保技术措施19、工机具、工具、量具一览表编制说明和编制依据编制说明本方案以说明机组施工程序，各工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制，各工序的操作细则及详细的安装技术数据等通过现场技术交底、工程质量单及安装指导说明书和有关制造厂家图纸资料等形式体现。
本方案试运行部分内容主要用以对机组试运操作程序和要领进行原则性的控制和指导，待机组安装工程进入后期即扫尾试运行准备阶段，再编写详细的试运操作细则。
1.2编制依据制造厂商提供的技术文件与图纸；《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.工程概况BCL523加氢循环气离心压BCL523压缩机组布置在压缩机厂房内，压缩机组采用异步正压通风压缩机组采用异步正压通风电动机驱动。
由电动机.液力偶合器.增压机.BCL523压缩机四部件组成。
2.1机组技术参数如下.2.2 外形尺寸、动力特性参数及重量机组外形尺寸：LXBXH：2500X2000X2500 扰曲临界转速：第一阶临界转速：4378.5 r/min 第二阶临界转速：18049.5 r/min 转子重量：535 kg最大起重件重量：27500 kg压缩机重量：27500 kg最小起升高度（从压缩机中分面算起） 2.5 m 机组总重量：~80000 kg2.3 传动方式采用膜片挠性联轴器连接传动。
2.4 原动机型式：正压通风型异步电动机型号：YZKS710-4额定转速：1494 r/min输出轴功率（额定）：3550 kw3机组安装程序和施工方法3.1基础验收处理3.1.1基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。
MCL离心式压缩机安装 ppt课件
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可倾瓦轴承
可倾瓦轴承一般有 五个轴承瓦块，等距 地安装在轴承体的槽 内，用特制的定位螺 钉定位，瓦块可绕其 支点摆动，在任何情 况下都能形成最佳油 膜，以保证运转时处 于最佳位置。
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支撑轴承、转子安装
1.轴承安装
外观检查与清洗
轴承及各零部件和轴承衬表面应清洗干净，无缺陷，疏松， 气孔及夹渣等缺陷，轴承衬和轴承衬背不得有脱壳现象；
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缸体闭合
上、下缸体正式闭合前应经业主/监理单位确认下列内 容并填写封闭记录
检查确认缸体内部清洁无异物; 检查确认缸体内的紧固或定位螺栓应拧紧、 锁牢; 上、下缸体连接的双头螺栓和螺母的螺纹光洁无毛刺，
螺母支承面平整、光洁、无毛刺；用手能将螺母自由 拧到底，螺纹部位涂抹防咬合剂；
MCL结构离心式压缩机安装
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MCL结构离心式压缩机安装
离心式压缩机按照剖分结构形式分为： 水平剖分（MCL）离心式压缩机 垂直剖分（BCL）离心式压缩机 管线（PCL）离心式压缩机
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压缩机结构
MCL机组
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3
压缩机结构
BCL机组
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压缩机结构
PCL机组
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清理、回装
吊出所有内件进行大清理、回装
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机体闭合
机壳闭合前检查下列各项，均应符合出厂合格证明书 要求,并应有相应的安装记录：
径向轴承、 推力轴承各部间隙; 缸体、 隔板、 密封等组装状况; 转子中心位置、 水平度、 转子的主要部位跳动值; 转子与各内件的轴向间隙 缸体水平度、 剖分面接触状况;
第十一章-离心式压缩机的安装知识讲解
（三）离心式压缩机机组的试运转
试运转前的准备工作
✓ 空气系统的准备 该系统设备的准备及管 道阀门要求安装完毕，系统要与增速器的 联动试车。
▪ 冲动 ▪ 第二次启动 ▪ 连续运转4小时，在运转中做全面检查。
一.压缩机机组的安装前准备工作
它与压缩式压缩机的安装前准备工作 大体相同，应该包括施工技术资料的准备， 施工现场的准备，机具材料和人力的准备， 设备的开箱、检验与清洗，基础的验收与 放线垫铁的选择、加工与设置，地脚螺栓 的检查处理等项目。其内容也基本一致， 要求也差不多
三.“电动机-增速器-压缩机”机组的安 装
• 密封间隙的测量：测量时下部及两侧间隙， 用塞尺直接测量，上部测量可分别在轴承 套和轮盖上涂色，在测量各梳齿上贴上已 知厚度的胶布，然后盖上机壳上盖，并在 连接螺栓拧紧，盘转几周后，开缸检查各 胶步的接触情况，判断间隙是否符合要求。
轴封的结构：一般有梳齿装密封，阶梯型 和光滑型密封
阶梯型和光 滑性密封
y
pl3 48EJ
Pa
l3 48EJ
Pm(ye)2
联立两式等
y
me2 1 m2
分母为零时即发生共振，此时的角度为
k
1 ma
若转盘的重量为G，则m=G\g
nk60 2 k3 0
130 m a
981
1
299
G
G
工作转速低于第一临界转速的转子称为刚性 转子，大于临界转速的转子称为挠性转子。
刚性转子： n nk1 1.3
挠 通性过转上子式：联1 立.3n求k1 解n：n yk2 m 1 1.23 e1m m k2e21
e
k
1
由上式可知，当w<wk时，轴的挠度y与偏 心距e同号，重心s到轴线o的距离为（y+e） 如上图所示，当w>wk时y为负值，y与e方 向相反，此时重心s到轴线o的距离为y-e其 数值较小，当转子的角速度越大wk/w越小 时，y接近e的数值，也就是转子的重心越
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一、概述大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102，这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。
压缩机的输送介质为氢气（氢含量95.6%），流量为25000Nm3/h，机组轴功率为1936KW。
建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监理单位是；本措施不包括单机试运方案。
二、编制依据2.1《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-902.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-922.3《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、施工方法3.1 施工前应具备下列技术资料：3.1.1 离心式压缩机组出厂合格证书。
出厂合格证书必须包括下列内容：●重要零、部件材质合格证书;●随机管材、管件、阀门等质量证书;●机壳及附属设备水压试验记录;●转子制造质量检验证书;●转子动平衡及叶轮超速试验记录;●机器装配记录;●机器试运转记录。
3.1.2 机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图,安装、机组组装顺序图使用、维修说明书;3.1.3 机组的装箱清单;3.1.4 基础中间交接资料;3.1.5 有关的规范、技术要求、施工方案等。
3.1.6 施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。
3.2 开箱验收及保管设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。
检验项目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。
供货清单应与设计施工图的要求相吻合。
检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备移交手续3.3 施工现场应具备的条件3.3.1 基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。
3.3.2 厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。
环境温度不应低于5 ℃。
3.3.3 厂房内机组安装用的起重设备,应经试运行合格。
3.3.4 施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。
3.3.5 施工现场必须备有足够的消防器材。
3.3.6 备齐施工用机具及计量器具。
计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。
3.3.7 施工现场应具备材料及零、部件存放条件。
3.4 基础验收及处理3.4.1 基础使用前必须办理中间交接证书。
基础移交时必须同时提供下列资料;3.4.1.1 施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录;3.4.1.2 当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。
3.4.2 对基础进行外观检查,应满足下列要求：3.4.2.1 不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;3.4.2.2 基础中心线、标高、沉降观测点(如设计有规定时)等标记齐全、清晰。
3.4.3 按土建基础图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合表1 的规定。
，表1 基础尺寸及位置允许偏差3.4.4 机组安装前应对基础作如下处理：3.4.4.1 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm,密度以每平方分米内3 ～5 点为宜，表面不得有疏松层或有油污;3.4.4.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m,与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%；3.4.4.3 若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁。
平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm/m,标高偏差不应大于2mm，砂浆层厚度不得小于40mm; 锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不得少于50%; 螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
3.5 机壳与隔板的安装3.5.1 机壳的检查与安装应符合下列要求：3.5.1.1 检查机壳的外观,不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；3.5.1.2 壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于0.03mm；3.5.1.3 轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。
3.5.2 机壳安装在底座支承面上后，应检查以下各项内容：3.5.2.1 底座支承面和机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用0.03mm 的塞尺检查，不得塞入为合格；3.5.2.2 底座支承面与轴承座底面应严密接触,应用0.05mm 的塞尺检查，不得塞入为合格。
3.5.3 支承滑销系统的检查与调整应符合下列要求：3.5.3.1 联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合技术文件规定。
3.5.4 隔板最终装配时，应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂；3.6 机组就位、找平找正与固定3.6.1 垫铁与地脚螺栓3.6.1.1 当技术文件无要求时，垫铁的布置应符合下列规定：●垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处;●垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓;不带锚板的地脚螺栓，间距小于300mm 时，可只在一侧安放垫铁;●相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定,宜为300 ～700mm 。
3.6.2 垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。
斜垫铁的斜度宜为1/20,表面粗糙度Ra 不应大于6.3 μm，配对斜垫铁之间接触面应密实。
3.6.3 每组垫铁限用一对斜铁，总层数不超过4 层，总高度宜为40 ～70mm。
3.6.4 机器安装后的垫铁组，用0.25 ～0.5kg 的手锤敲击检查应无松动，层间用0.05mm 塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长(或宽)的1/4 。
最终检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。
焊接时，严禁将地线固定在机器上。
3.7 机组就位、找平找正安装时根据安装方案和制造厂家要求进行，一般情况离心式压缩机组安装应以汽轮机为基准，按冷态找正曲线进行找正压缩机。
3.7.1 先将汽轮机吊装就位，调整机组中心位置，使机组中心线与基础中心线一致，偏差不应大于5mm 。
同时调整机组水平。
机组轴向水平度在轴颈处测量，横向水平度在轴承孔位置测量。
纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为0.02 ～0.05mm/m, 横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应基本一致。
其余机器必须保证联轴器对中要求。
基准机器的安装标高,其偏差不应大于3mm 。
3.7.2 对于水平剖分散装机组,其安装顺序应依次安装底座、轴承座、下机壳及内件。
基准机器下机壳调整固定后,再安装调整其余部件和其他机器。
其允许偏差应符合下列要求：●轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不应大于0.03mm;●其它机器的轴承座孔中心与基准机器中心的偏差不应大于0.05mm 。
3.8 转子安装3.8.1 转子的检查应符合下列要求：3.8.1.1 检查并清洗转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷；3.8.2 转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态。
3.8.3 转子就位后，应测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为±1mm 。
3.8.4 联轴器的装配应符合下列要求：3.8.4.1 检查并清洗联轴器，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷；3.8.4.2 无键联轴器宜用液压法装配，操作方法、装配的压力、推进量必须符合技术文件的规定；3.8.4.3 过盈加键联轴器，宜用热装，加热温度和方法取决于联轴器孔的尺寸和过盈量。
加热温度宜为180 ～230 ℃。
3.9 密封装置的安装3.9.1 迷宫密封的检查与安装应符合下列要求：3.9.1.1 各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷,镶装牢固,安装方向应正确。
3.9.1.2 以转子为准，检查各部迷宫密封间隙，其值应符合表2 的规定。
表2 单位mm3.9.1.3 迷宫式软密封的装配间隙，应符合技术文件的规定。
3.9.2 浮环油膜密封的检查与安装，应符合下列要求：3.9.2.1 内外浮环的合金表面不应有气孔、夹渣、重皮、裂纹等缺陷；3.9.2.2 测量内外浮环的直径及各部位尺寸并记录;3.9.2.3 浮环与密封体的接触面应光滑，无碰伤、划痕等缺陷，且接触应良好；3.9.2.4 浮环密封的“O ”形环应完好无损；3.9.2.5 浮环密封组的装配间隙，应符合技术文件规定；3.9.2.6 浮环密封组装后,应活动自如，不得有卡涩现象。
3.10.3 机械密封的检查与安装，应符合下列要求：3.10.3.1 机械密封各零件不应有损伤、变形,密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷；3.10.3.2 检查密封环的平行度，其偏差不应大于0.01mm，端面垂直度偏差不应大于0.05mm；3.10.3.3 装配过程中，零件必须保持清洁，动环及静环的密封面应无灰尘和异物；3.10.3.4 静环安装后应能沿轴向灵活移动；3.10.3.5 安装后盘动转子应转动灵活；3.10.3.6 机械密封的冲洗系统及密封系统必须保证清洁无异物。
3.11 机壳闭合前，检查下列各项均应符合技术文件要求。
并应有相应的安装记录：●径向轴承、推力轴承各部间隙；●机壳、隔板、密封装置组装状况；●转子中心位置、水平度、转子的主要部位跳动值；●机壳水平度、剖分面接触状况；●支承滑销系统组装状况。
3.12 机壳闭合时,应符合下列要求：●检查确认机壳内部清洁无异物；●检查确认机壳内的紧固或定位螺栓应拧紧、锁牢；●在机壳剖分面上均匀地涂抹密封剂,密封剂应符合技术文件规定。
●装上导向杆，将机壳平稳闭合，安装定位销,检查轴封部位不得有错口现象；●按规定顺序和紧固力矩拧紧机壳剖分面的联接螺栓；●机壳闭合后，盘动转子应转动灵活无异常声响。
3.13 机壳螺栓的紧固,应符合下列要求：●机壳螺栓应无毛刺、损伤,螺栓的螺纹部位应涂防咬合剂。
拧螺母时不得有卡涩现象；●螺栓的紧固顺序：应从机壳中部开始,按左右对称分两步进行,先用50 ～60%的额定力矩拧紧，再用100%的额定力矩紧固；3.14 机组联轴器对中3.14.1 联轴器外观检查,应无毛刺、裂纹等缺陷。
3.14.2 对中器具及调整操作应符合下列规定：3.14.2.1 千分表周检合格,精度应符合测量要求;3.14.2.2 表架应结构坚固，重量轻、刚度大,安装牢固无晃动。
使用时应测量表架挠度，以校正测量结果;3.14.2.3 应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中;3.14.2.4 调整垫片应清洁、平整,无折边、毛刺。
3.14.3 必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。
联轴器对中允许偏差应符合表.3的规定。