浅谈电厂热工保护故障及处理措施
火电厂热控保护系统故障与预防措施探讨
火电厂热控保护系统故障与预防措施探讨火电厂作为重要的能源供应单位，其稳定运行对于保障能源供应有着至关重要的作用。
而火电厂的热控保护系统更是火电厂正常运行的重要保障，一旦热控保护系统发生故障，不仅会影响到火电厂的正常运行，还可能对环境和人员安全造成严重影响，因此对于火电厂热控保护系统故障的预防和探讨势在必行。
一、火电厂热控保护系统故障的危害1. 生产安全事故风险增加热控保护系统故障可能导致火电厂的锅炉、汽轮机等设备出现过热或过压等问题，一旦发生设备爆炸或泄漏等情况，将对生产安全造成严重影响，甚至带来人员伤亡和环境污染。
2. 设备损坏热控保护系统故障会导致火电厂设备运行不稳定，加大设备的负荷，使设备长时间在高温高压的环境下运行，造成设备损坏和缩短设备使用寿命。
3. 生产效率降低热控保护系统故障导致设备停机维修，会影响火电厂的正常生产，降低生产效率，同时还会给电力供应带来一定影响。
1. 设备老化作为关键设备的热控保护系统，长时间的运行会导致部分零部件的老化损坏，影响系统的稳定性和可靠性。
2. 设备安装、维护不当火电厂热控保护系统的安装和维护要求非常高，若采取了不当的安装方式或者维护不到位，将影响系统的正常运行。
3. 环境因素火电厂作为工业设施，受到环境因素影响较大，如温度、湿度、灰尘等，长期的环境影响也可能导致热控保护系统故障。
4. 人为操作失误火电厂作为大型设施，需要经过专业操作人员的操作和管理，若人为操作失误，将直接导致热控保护系统故障。
1. 设备定期检测为了保证热控保护系统的正常运行，需要对设备进行定期的检测，包括设备的磨损程度、零部件的使用寿命等，及时发现问题并及时进行修复。
2. 设备维护保养对于热控保护系统的维护保养工作非常重要，包括定期更换易损件、清洗设备表面灰尘等，做好日常维护工作可以有效延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
3. 人员培训对火电厂的操作人员进行专业的技术培训，提高其对设备操作维护的专业技能，降低人为操作失误引起的故障风险。
浅析电厂热工保护系统的常见故障及防控措施
浅析电厂热工保护系统的常见故障及防控措施目前电厂装机容量不断增加，而电厂热工保护系统也开始向自动化方向发展，随着热工保护系统自动化程度的提高，对电厂机组设备运行的安全性和可靠性有了较大的保障。
但当前发电机组容量在增加的同时，也开始更加复杂化，这就导致热工保护系统的发生误动及拒动的机率也增加，所以需要做好相关的检测工作，保证热工保护系统处于稳定的状况，减少其故障的发生率，从而保证电厂热力设备运行的安全。
标签：电厂；热工保护；故障；原因；防控措施热工保护系统是电厂极为重要的一部分，其属于电厂核心技术，对于机组运行的稳定性起着关键的作用。
但在实际机组运行过程中，由于各种不可预料的故障发生，使得热工保护出现误动和拒动的事件，从而导致机组停机，给电厂带来较大的经济损失，所以提高电厂热工自动化的可靠性和安全性不仅具有现实意义，同时也具有一定的迫切性。
因此需要对热工保护系统做好相关检测工作，对其自身可能发生的故障做好相关的预防措施，使其精密度得以提高，确保电厂热电设备得以安全运行。
一、提高电厂热工保护系统的重要性热工保护作为发电厂至关重要的核心技术之一，在近几年得到快速提升，这在一定程度上为机组的安全稳定运行提供了保障。
随着居民生活水平的提高，用电量的日益上升已经出现电荒现象，也就要求发电机组容量必须提高，这样就带来了很多生产工艺必须革新，机组的可靠性、安全性、经济性如何稳步提升将是一个严峻的考验。
热工保护系统的功能是当现场出现人为不可控因素导致设备即将发生重大设备事故时，紧急联动相关设备，及时采用相关方式对机组或其他设备进行合理保护，降低事故带来的经济损失，保障人身安全。
伴随着系统的开发，也带来了一些问题，如保护误动与保护拒动。
由于机组容量增大，热工参数随之增多，出现错误信号几率增大，保护误动与保护拒动概率也随之增大。
所以，提高热工保护系统的可靠性，减少或消除热工保护误动、拒动具有非常重要的意义。
二、热工保护系统常见故障1、DCS故障由于DCS在运行过程中，其信息处理卡、输电模块、设定值模式和网络通讯等发生故障时，则会导致热工保护系统保护误动的发生。
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策摘要：热力保护是保证电厂安全稳定运转的关键。
但是，在实际的发电厂中，由于发生了一些意外情况，热工保护被误动或拒动，造成了整个发电厂的停机，这就造成了发电厂的经济损失，还对发电厂的供电造成了很大的影响。
因此，应加大对热力系统稳定性和可靠性的研究力度，解决热力系统的误动和拒动问题。
关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策引言：热力保护有可能发生错误运行、拒绝运行的情况，这在某种程度上对发电设备造成负面影响，同时也会对发电厂的经济利益造成损失，甚至还会引发一定程度的负面社会影响。
热力保护的错误运行、拒绝运行发生的原因很大一部分源自设备本身的故障，对于发电厂有重大威胁。
我们需要从根本上来分析其起因，并降低发生的可能性。
1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体自动化程度的不断增加，发电厂一般而言在安全系统内引入DCS控制系统进行保护安全，同时对工艺控制部件使用电源备份系统。
然而，最近几年由于电源故障问题引发的保护误动事件日益增多，也成为导致故障的主要因素。
这类问题的主要原因即是设计方面的不合理之处，同时也有由于环境条件引起的电源接触不良问题，从而导致电源出现故障，进而导致生产过程中断。
此外，分布控制系统通常会配置多余的设置。
通常在生产过程中，该电力供应不易出现故障，除非设备长时间运行导致电源装置内部出现老化问题，不易确保电流输出稳定。
这时，波动输出往往会常常干扰保护装置的安全机制，从而导致误操作影响生产。
1.2热控元件问题由于热工元件的故障引起的误发信号，从而增加了主机与辅助设备间的热工保护误动、拒动的几率，在一些电站中由于有关的热控原件的老化，其质量无法保证，使得热工保护误动、拒动的几率占了总故障的一半。
1.3线路设备问题这一问题的关键是由于有关的设备由于长期的老化，使得其的稳定性和可靠性无法得到保证，此外由于电缆老化、绝缘被破坏等原因导致的电缆接线短路，也会导致热工保护误动、拒动。
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂设备热工专业常见故障分析与处理1. 引言电力是现代社会的基础能源。
电厂是发电的重要设施，其中的热工设备起着至关重要的作用。
然而，热工设备在使用过程中经常会发生故障，直接影响电厂的正常运行和发电能力。
本文将介绍电厂设备热工专业常见故障的分析和处理方法，帮助工程师有效排除故障，确保电厂的安全运行和高效发电。
2. 常见故障2.1 锅炉故障2.1.1 蒸汽温度异常蒸汽温度异常可能是由于燃烧器燃烧不完全，造成烟气流量不稳定；或是受到排烟系统的限制，使得烟气流向不正常。
处理方法包括检查燃烧器风量调节、清洗燃烧器和排烟管道等。
2.1.2 煤粉携带率异常煤粉携带率异常可能是由于磨煤机磨损严重，煤粉细度不满足要求，导致煤粉无法正常输送。
处理方法包括检查磨煤机状态、调整煤粉细度和清理输送管道等。
2.2 污水处理系统故障2.2.1 曝气装置故障曝气装置故障可能导致生物反应器中的微生物无法正常进行氧化反应，从而使废水处理效果下降。
处理方法包括检查曝气装置的气泵、导管和曝气头等，及时维修和更换损坏的部件。
2.2.2 污泥浓度异常污泥浓度异常可能是由于污泥浓度监测仪器故障，或是搅拌器无法正常搅拌导致污泥沉淀不均匀。
处理方法包括检查污泥浓度监测仪器、调整搅拌器运行状态和清理污泥淤积等。
3. 故障分析和处理方法3.1 故障分析流程故障分析的流程包括故障现象观察、故障现象记录、故障原因分析和故障处理措施制定。
在观察故障现象时，应仔细记录相关信息，例如故障时的工况、设备运行参数等，以便后续分析。
故障原因分析可以采用鱼骨图、故障树分析等方法，确定故障的根本原因。
根据故障原因，制定合理的处理措施。
3.2 故障处理方法针对不同的故障类型，采取不同的处理方法。
对于锅炉故障，可以通过调整燃烧器风量、清洗燃烧器和排烟管道等措施来解决蒸汽温度异常和煤粉携带率异常等问题。
对于污水处理系统故障，应及时检查和修复曝气装置的故障，维持正常的废水处理效果。
火力发电厂热工保护系统的常见故障原因及防控
火力发电厂热工保护系统的常见故障原因及防控摘要：热工保护系统是指设置在火力发电厂等场所内，当发电用的机组设备在启动、运行期间出现各类风险时，为防止风险规模扩大，可在短时间内使设备迅速停止运行，以达到保护目的的自动化安全控制系统。
随着技术的升级，可将具备特定功能的PLC（可编程逻辑控制器）与机组设备相联，进而自动执行停机操作。
但受多种因素的影响，热工保护系统经常出现故障，必须分析故障产生的原因，并注重防控。
关键词：火力发电厂；热工保护系统；常见故障原因；防控电力企业从行业长远发展目标方面详细分析，充分意识到自身职责与义务，要强化自身综合能力，才能为各领域提供高效率、高质量的供电服务，并创造较大的经济效益。
而在内部发展阶段，还面临着热工保护系统故障问题，要把重心放在热工保护系统可靠性提升方面，既能解决故障问题，又能实现预期发展目标。
对此，也帮助电力企业明确创新发展方向，在各项技术应用与影响下，充分突出热工保护系统可靠性提升的重要意义。
1火电厂热工保护介绍与重要性众所周知，在火电厂中，对于热工保护装置来说，它一般是针对主设备及辅设备，当这二者出现故障问题，该装置可以在第一时间运用针对性措施，对它们实行保护，进而将故障软化，亦或是将机器暂停，等待维修，避免在这一过程中出现人员伤亡现象，防止出现设备损坏问题。
针对热工保护系统而言，若是主辅设备出现故障问题，该系统就会充分发挥相关功能，直接进入工作状态；若是主辅设备未出现故障，那么该系统就会一直保持带电准备状态。
近几年，从主辅设备的故障情况来看，因为该系统也时常会发生故障问题，所以保护装置也经常出现不行动的现象，当主设备及辅设备无问题，在正常运行的过程中，由于系统本身存在问题，就会进行有关的行动，进而导致主设备及辅设备出现停运现象，对整个系统的健康运行造成影响。
就热控参数来看，它几乎包含全部的设备，如机、电等设备，在每个系统间都存在密切的联系，且它们之间还都是相互制约的，因此，不管哪个环节产生故障，都极有可能在热工保护系统的运行下，产生跳机停炉信号，进而导致发电厂产生一定的经济损失。
热工保护误动、拒动原因浅析及对策
编号：AQ-JS-07092( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑热工保护误动、拒动原因浅析及对策Cause analysis and Countermeasures for misoperation and refusal of thermal protection热工保护误动、拒动原因浅析及对策使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
一、热工保护误动、拒动原因分类热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：1、DCS软、硬件故障；2、热控元件故障；3、电缆接线短路、断路、虚接；4、热控设备电源故障；5、人为因素；6、设计、安装、调试存在缺陷。
二、热工保护误动、拒动原因分析1、DCS软、硬件故障：随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施一、引言火电厂是我国能源工业的重要组成部分，其热工控制系统对于保障生产安全和提高效率具有重要意义。
在实际应用中，热工控制系统存在一些问题，这些问题不仅影响了火电厂的正常运行，还可能带来安全隐患。
本文将就火电厂热工控制系统存在的问题进行分析，并提出相应解决措施，以期为火电厂提高生产效率和安全水平提供参考。
二、问题分析1. 设备老化问题火电厂热工控制系统中的设备大多数都是经过长时间使用的，如控制器、传感器、执行器等，这些设备随着使用时间的延长会出现老化现象，影响其准确度和稳定性。
一些设备在运行过程中可能受到振动、腐蚀等因素的影响，导致其性能逐渐下降。
2. 故障率高由于火电厂热工控制系统中设备众多、工作环境恶劣，以及长时间不间断的运行，使得系统中故障率相对较高。
一旦出现故障，不仅会导致生产中断，还可能造成设备损坏和安全隐患。
3. 控制精度不高火电厂热工控制系统中，对热力参数和工艺流程的要求非常严格，如温度、压力、流量等。
由于设备老化、精度不足、环境影响等原因，导致控制精度不高，难以满足生产需要。
4. 系统响应速度慢在火电厂的生产过程中，对设备的控制要求响应速度快，能够及时调整工艺参数以满足生产需求。
由于系统中控制器、执行器等设备的性能限制，使得系统的响应速度较慢，影响了生产效率。
三、解决措施1. 设备更新换代针对火电厂热工控制系统中设备老化的问题，可以采取设备更新换代的方式，对老化严重的设备进行更换或升级。
通过新型的控制器、传感器、执行器等设备的使用，可以提高系统的控制准确度和稳定性，减少设备故障率。
2. 强化设备维护为了减少设备的故障率，需要对火电厂热工控制系统中的设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、检修等。
加强对设备运行状况的监测和预警，及时发现并排除故障隐患，提前进行维修保养，降低故障发生的概率。
3. 提高控制精度针对火电厂热工控制系统中控制精度不高的问题，可以采取提高设备精度、消除干扰、改进控制算法等措施来提高控制精度。
发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施
发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：电力企业在实际生产过程中，由于电厂热工保护系统的故障会导致热工保护误动或拒动，从而引发设备停运或安全事故。
热工保护误动和拒动会给企业带来一定的经济损失，甚至造成人员伤亡。
因此，提高热工保护的可靠性和安全性已成为企业运行过程中亟待解决的问题。
本文首先分析了导致热工保护误动和拒动的原因，然后针对热工保护误动和拒动提出了相应的处理措施，以提高热工保护的可靠性和安全性，避免出现各种事故。
关键词：发电厂；热工保护；误动拒动；处理措施引言：随着经济的快速发展，人们对电能的需求越来越高，发电厂机组的容量也在不断扩大。
为了满足人们的用电需求，提高设备的工作效率，发电厂机组的安全运行直接关系到电厂生产安全及电力系统供电质量。
因此，如何保障热工保护系统的可靠性、稳定性和安全性是发电厂热工保护系统维护人员及检修人员面临的重要问题。
本文通过对发电厂热工保护系统误动拒动原因分析及处理措施的研究，提出有效处理措施，以期保障电厂安全、稳定、高效运行。
一、发电厂热工保护误动拒动的重要性发电厂热工保护误动拒动是指在电厂生产过程中由于人为因素或设备故障等原因导致热工保护出现误动、拒动的情况。
这种情况会对电厂设备和生产过程造成严重影响，甚至会导致安全事故的发生。
例如，某电厂在进行机组检修时，由于检修人员操作失误导致主蒸汽压力管道破裂，进而造成管道爆炸，造成多人伤亡。
这是由于检修人员没有正确执行热工保护误动拒动时的应急处置程序，导致热工保护系统误动，进而引发了安全事故的发生。
在实际生产过程中，经常会出现一些人为因素或设备故障等原因导致热工保护误动拒动现象发生。
例如，某电厂的热工保护系统出现故障，导致热工保护拒动，而维修人员没有及时修复，最终导致锅炉燃烧温度升高引发火灾。
因此，加强对热工保护误动拒动原因的分析和处理，提高电厂热工保护系统的可靠性和安全性是电力企业发展的重要保证。
针对误动拒动情况，需要对热工保护系统进行详细的检查和分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进和优化。
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浅谈电厂热工保护故障及处理措施
发表时间：2018-03-14T09:43:11.463Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：张秀忠
[导读] 摘要：分析在电厂生产过程中热工保护系统常见的各种故障的原因及防范处理应对措施。
（江苏阚山发电有限公司江苏徐州 221011）
摘要：分析在电厂生产过程中热工保护系统常见的各种故障的原因及防范处理应对措施。
关键词：热工保护系统；保护故障；故障防范；故障处理
随着自动化控制技术在电厂生产过程中的广泛应用，热工保护系统已经是生产过程中十分重要的、不可缺少的组成部分，热工保护故障的后果也更为严重，不容忽视。
生产过程自动化水平越高，对热工保护系统的准确性和可靠性要求就越高，热工保护系统的可靠性也正面临着前所未有的考验，提高热工保护系统的准确性、稳定性和可靠性尤为重要。
热工保护系统故障主要分为两类：误动和拒动。
在机组设备正常运行时，因保护系统故障而误发信号，导致保护动作造成设备停运，称为保护误动；在机组设备发生故障时，系统未响应，保护不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的扩大，引起更为严重的后果。
总体来说，保护拒动的后果比误动更为严重，在实际生产过程中，宁可误动，不可拒动。
但是，不管是保护误动还是拒动，都会给生产造成损失，都应该尽可能地避免。
下面浅谈一下我在实际工作中遇到的一些热工保护故障及处理措施。
1 DCS系统故障
1.1 硬件故障
为了确保DCS系统的可靠性，我厂采用的美国西屋公司的OVATION系统都是允余设计，每个控制器都有一个备用控制器，当主控制器出现故障时，自动切换到备用控制器。
因控制器引起保护故障的可能性很小，大大提高了系统的可靠性。
但是也出现过卡件故障，造成误动的情况，为减少此类情况的出现，我厂对同一设备的同类测点尽量放在不同的卡件上。
比如，高加水位自动调整是取三个水位测点中的中间值，并且对坏值自动剔除，为了提高可靠性，将这3个测点：10LAD10CL301~303分别放在8号控制器第一条支路里的第一、第二、第三个卡件上，这样就大大降低了因为卡件故障引起误动作的概率。
1.2 软件故障
DCS系统软件部分也可能会出现故障，应对措施就是对系统做备份，万一出现故障时，以最快的速度恢复。
对于DCS系统的过程控制站也要有允余设计，提高系统的可靠性。
2 就地热控设备故障
2.1 元件老化
因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的保护故障的比例也比较大。
主要原因是元件老化和质量不可靠。
尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。
随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用。
在合理投资的情况下，一定要选用品质好的就地热控设备。
对一些已经老化的元件要及时更换，有些不易更换但很重要的元件可以在大修期间进行更换，比如汽轮机壁温测量元件等。
2.2 受寒受冻
在北方寒冷地区的冬季，因为压力、流量等测点的取样管路被冻结或仪表被冻坏而导致的测点故障也常常出现，为防止此类故障的发生，在北方寒冷地区，仪表要放在保温箱内，且有良好的保温，必要时保温箱内要加装加热装置，取样管路要有良好的保温，并装有伴热装置，而且要根据实际情况调整合适的温度。
2.3 单元件运行
热工元件故障还有一个重要原因就是单个元件运行，没有允余设备。
对一些重要的就地设备，要有允余设计。
比如我厂#2机组，出现过#3高调门反馈波动大的故障，差点造成事故。
经检查发现：因为在顺序阀控制方式下，#3高调门动作频繁，导致#3高调门的LVDT线圈磨损严重，造成测量信号故障，我们打算在大修期间对#2汽轮机的高调门的LVDT做允余改造，以提高其可靠性。
3 电缆接线故障
3.1 电缆腐蚀老化
电缆接线短路、开路、虚接引起的保护故障主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线端子进水、空气潮湿腐蚀等引起。
防止此类故障的措施就是就地设备接线盒及控制柜要尽量密封防雨、防潮、防腐蚀等。
3.2 施工不规范
电缆开路、短路故障还有一些原因就是施工不规范，电缆中间有接头，我厂#1锅炉D给煤机就曾出现过一打开给煤机控制柜门就跳给煤机的情况，经检查发现是从控制柜到柜门之间的通信电缆中，有一根电缆中间有接头，接头处出现了松动。
预防此类情况的措施就是在施工敷设电缆的过程中，要留有余量，宁可截断电缆重新敷设，也不在中间留接头。
在施工过程中，敷设电缆要避开高温水、汽管道，防止电缆因长期接触高温而老化；穿墙电缆和穿过镀锌管的电缆一定要做防护，以防电缆绝缘层磨损；电缆接线一定要牢固，接好的电缆不应承受机械应力，防止电缆开路。
4 设计、安装缺陷
4.1 安装缺陷
许多机组因热控系统设计、安装、调试存在质量问题给机组热工保护埋下隐患。
例如：我厂的凝汽器真空低保护的压力开关有4个，采用了两两相与的控制逻辑，可靠性还是很高的，但是施工中却有问题：这四个测点的取压位置均匀地分布在凝汽器喉部，但是这四个取压点是汇总到一个总管路上引到汽轮机头部的仪表盘上，再分别送到四个压力开关的。
这就给保护系统留下了很大的隐患，如果四个压力开关的任何一个接头内漏空气，就会造成4个压力开关同时动作，必然引起跳机，原来的冗余设计就已经失去意义了。
在#1机组大修期间，我们已经对真空压力开关的取压进行了改造，改为独立取压，提高了真空低保护的可靠性。
4.2 控制逻辑设计不完善
对一些设计不合理的控制逻辑，要根据实际情况不断完善、优化。
例如：我厂因为汽泵出口电动门“关”状态信号误发而导致了一次
RB，事故经过是：2012年1月4日，#2机组负荷521MW,CCS和AGC都已经投入，RB投入，2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤机运行，给煤量234吨，主汽温度594℃，再热器温度593℃，#2A、2B汽泵运行。
6时47分，#2B汽泵出口电动门开关状态信号频繁闪动，RB动作，
2A、2B磨煤机跳闸，负荷由521.17MW降到384MW。
经现场检查发现，#2B汽泵出口电动门实际阀位没有变化，始终处于全开状态，只是电动门控制板老化，“关”状态反馈信号误发。
我厂汽泵停运触发RB的逻辑判断仅仅是汽泵出口电动门“关”状态反馈信号来，这种控制逻辑就不是很合理。
后来，我们对汽泵停运触发RB的控制逻辑进行了修改，以下三个条件同时具备才认为是汽泵出口电动门关闭，汽泵停运触发
RB。
（1）汽泵出口电动门“开”状态信号不来；（2）汽泵出口电动门“关”状态信号来；（3）出口电动门“故障”信号不来。
修改后的逻辑简图如下图所示：
这样就不会因为出口电动门的开关状态故障而导致保护误动作。
5 电磁干扰
电磁干扰对热工保护造成的故障也不容忽视。
热工控制系统的硬件部分全都是电子元器件，电子元器件具有体积小、重量轻、效率高、发热小的优点而被广泛采用，但也有电磁干扰的缺点。
原贾汪发电厂#3机组因为控制器故障导致给水泵跳泵，事故原因是当时有人在电子设备间使用手机通话，手机电磁波对控制器造成了干扰。
因此，在热另外，在热工设备一定要有可靠的接地，并且要保证现场仪表和控制柜是一端接地，不能两端都接地。
现场设备需要接屏蔽线的一定要接屏蔽线，这样能消弱电磁干扰信号，提高系统的稳定性。
6 热控设备电源故障
随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。
因热控设备电源故障引起的热工保护故障的次数也有上升的趋势。
主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。
我厂的热控设备总电源有两路互为备用，而且每个控制器的电源也都是允余设计，主电源有故障时自动切为备用电源，在全厂停电的情况下，还有蓄电池做为DCS控制系统的故事电源，提高了系统的可靠性。
结束语
随着电力事业和科学技术的快速发展，电力生产过程的自动化程度越来越高，系统的安全性、可靠性变得更加重要。
关键是如何防范故障发生，降低故障发生率，出现故障尽快排除，避免事故扩大化。
我们热控人员要努力提高热工保护动作的正确率，争取达到100％，为电力生产设备的安全运行保驾护航。