光通讯器件焊接推荐方案
电信光缆熔接方法
电信光缆熔接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电信光缆熔接是指将两根光纤通过一种高温熔合技术进行连接的方法。
在数字化时代，随着信息传输量的不断增加，光纤网络已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。
而光缆熔接技术的高效性和可靠性对于保障光纤网络的稳定运行至关重要。
一、电信光缆熔接的步骤1. 准备工作：在进行光缆熔接之前，首先要确保所有需要使用的设备齐全，包括光纤碟、熔接机、热缩管、镊子等工具。
然后检查光纤的质量和清洁度，清除可能影响熔接的灰尘或污渍。
2. 切割光纤：将需要连接的两根光纤用切割工具切割成理想长度，然后用镊子将光纤端面进行清洁和整理，确保表面光滑，无裂纹和污渍。
3. 熔接机设置：根据光纤的类型和熔接机的型号，设置好熔接机的参数，包括熔接温度、熔接时间、电流强度等。
不同类型的光纤需要不同的熔接参数，设置不当可能导致熔接失败。
4. 熔接光纤：将两根准备好的光纤放入熔接机的对接孔中，然后按照机器上的提示进行操作。
一般情况下，熔接机会自动对准两根光纤并进行熔接，待熔接完成后等待熔接头冷却。
5. 处理熔接头：使用割纤机对熔接头进行切割和打磨，确保熔接头的质量和光线传输效果。
然后用热缩管对熔接头进行保护，防止外界灰尘和湿气进入熔接处影响光线传输效果。
6. 测试连接质量：使用光纤测试仪对熔接后的连接进行质量检查，包括连通性、损耗值、反射率等指标。
确保光缆熔接的质量符合要求，达到稳定的数据传输效果。
1. 温度控制：在进行光缆熔接时，要注意控制好熔接机的温度，过高或过低都可能导致熔接失败。
最好根据熔接机的使用说明书来设置合适的温度参数。
2. 光纤质量：选择高质量的光纤并保持光纤的清洁度对于熔接质量至关重要。
尽量避免使用过旧或损坏的光纤进行熔接，以免影响连接的稳定性。
3. 保护措施：熔接头在连接完成后需要进行一定的保护措施，包括使用热缩管保护、避免外界灰尘和湿气进入等。
保护不周可能导致熔接处的光线传输受阻。
光纤敷设熔接施工方案(3篇)
第1篇一、前言光纤敷设熔接施工是现代通信网络建设中的关键环节，其质量直接影响到整个通信系统的稳定性和可靠性。
本方案旨在提供一套科学、规范的光纤敷设熔接施工流程，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX光纤通信工程（2）工程地点：XX市XX区（3）工程规模：XX公里2. 施工队伍及人员（1）施工队伍：具备相应资质的光纤通信工程施工队伍（2）施工人员：施工队伍中的技术人员、施工人员及管理人员3. 施工材料（1）光纤：符合国家标准的单模或多模光纤（2）光纤连接器：符合国家标准的FC、SC、LC等类型光纤连接器（3）光纤熔接机：具备相应性能的光纤熔接机（4）光纤切割机：具备相应性能的光纤切割机（5）光纤标签：用于标识光纤的标签（6）其他辅助材料：如光纤盘、光纤牵引绳、光纤保护套等4. 施工工具（1）光纤熔接机（2）光纤切割机（3）光纤清洁工具（4）光纤测试仪（5）其他辅助工具5. 施工现场准备（1）施工现场平整、干净，确保施工安全（2）施工区域设置警示标志，防止误入（3）施工现场设置材料堆放区、工具存放区等三、施工流程1. 光纤敷设（1）确定敷设路径，根据实际情况选择合适的光纤敷设方式，如直埋、管道、架空等（2）按照设计要求，对敷设路径进行测量、标记（3）按照规定要求，进行光纤敷设施工，确保光纤顺直、无扭曲、无损坏（4）敷设完成后，对光纤进行固定，防止移动2. 光纤熔接（1）选择合适的光纤熔接机，进行预热（2）根据光纤类型，选择相应规格的光纤熔接头（3）将光纤切割机切割成所需长度，并清洁切割端面（4）将光纤熔接头插入熔接机，按照操作规程进行熔接（5）熔接完成后，检查熔接质量，确保熔接处无气泡、无裂纹等缺陷3. 光纤连接（1）将熔接好的光纤连接器插入相应的连接器插座（2）按照规定要求，对连接器进行旋转、插入等操作，确保连接牢固（3）连接完成后，检查连接质量，确保连接处无松动、无氧化等缺陷4. 光纤标签（1）根据实际情况，为每根光纤制作标签（2）将标签贴在光纤上，确保标签清晰、易于识别5. 光纤测试（1）使用光纤测试仪对光纤进行测试，确保光纤性能符合设计要求（2）测试完成后，对测试数据进行记录、分析，确保施工质量四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的光纤、连接器等材料，确保材料质量2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量3. 施工环境：确保施工现场环境良好，防止施工过程中出现质量问题4. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能，确保施工质量5. 施工监督：加强施工过程监督，确保施工质量五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识2. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生3. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备安全运行4. 施工操作：严格按照操作规程进行施工，防止操作失误六、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工规范进行施工，确保施工质量2. 施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工中出现的问题及解决措施3. 对施工过程中出现的问题进行整改，提高施工质量4. 对施工过程中积累的经验进行总结，为今后类似工程提供借鉴本方案旨在为光纤敷设熔接施工提供一套科学、规范的施工流程，确保施工质量，提高施工效率。
光模块在pcba上的焊接工艺 -回复
光模块在pcba上的焊接工艺-回复光模块在PCBA上的焊接工艺光模块是一种集成光电转换器件，能够实现光信号的发送和接收。
它广泛应用于通信设备、光纤通信系统、数据中心以及医疗、工业和军事领域等。
光模块通常由多个组件组成，包括光电探测器、激光二极管、屏蔽罩、透镜和光耦合器等。
在制造过程中，光模块需要与PCBA（Printed Circuit Board Assembly）进行焊接，以实现光模块与电路板之间的电连接和机械固定。
本文将详细介绍光模块在PCBA上的焊接工艺，并一步一步回答。
第一步：确定焊接方式光模块在PCBA上的焊接可以采用手工焊接、波峰焊接或重新流焊接等方式。
手工焊接需要操作人员具备一定的技术，并且效率较低。
波峰焊接可以一次完成多个焊接点的焊接，但可能会对光模块的封装和敏感元件造成热损伤。
重新流焊接是目前较为常用的焊接方式，可以通过调整温度和时间来控制焊接质量。
第二步：准备焊接工具和材料焊接光模块需要准备焊接台架、电烙铁、镊子、焊锡丝、酒精、吸锡线等工具和材料。
焊接台架用于固定PCBA和光模块，使其在焊接过程中保持稳定。
电烙铁是用来加热焊接点的工具，选择适当功率的电烙铁很重要，过大的功率可能会对光模块产生热损伤。
吸锡线用于除去多余的焊锡。
第三步：进行焊接前的准备工作在焊接前，需要确保焊接区域的环境清洁，去除可能导致焊接问题的杂质和污垢。
此外，可以根据PCBA设计的要求，确定焊接位置和焊接顺序，并标记在PCBA上，以确保焊接的准确性。
第四步：焊接光模块首先，将PCBA和光模块放置在焊接台架上，调整焊接台架的位置，使焊接点对齐。
然后，使用电烙铁预热焊接点，温度一般为230-250。
将焊锡丝与焊接点接触，等待焊锡熔化并涂满焊接点。
注意不要过度加热焊接点，以免损坏光模块。
第五步：检查焊接质量焊接完成后，需要进行焊接质量的检查。
首先要检查焊接点是否焊接良好，焊锡是否涂满焊接点。
其次，检查是否存在短路、开路和冷焊等问题。
元器件焊接方法
元器件焊接方法元器件焊接方法元器件是电子设备中不可或缺的组成部分，而焊接则是将元器件连接在一起的重要步骤。
正确的焊接方法可以确保电子设备的正常运行和长期稳定性。
下面将介绍几种常见的元器件焊接方法。
1. 手工焊接手工焊接是最常见的元器件焊接方法之一。
它需要使用焊锡丝和焊锡笔，将元器件连接在一起。
手工焊接需要一定的技巧和经验，因为焊接温度和时间的控制非常重要。
如果焊接时间过长或温度过高，可能会损坏元器件或导致焊点不牢固。
2. 波峰焊接波峰焊接是一种自动化的焊接方法，通常用于大批量生产。
它使用一台波峰焊接机，将元器件放置在焊接台上，然后通过涂上焊剂的焊锡波浪将元器件连接在一起。
波峰焊接可以快速、高效地完成焊接任务，但需要一定的设备和技术支持。
3. 表面贴装焊接表面贴装焊接是一种现代化的焊接方法，它使用表面贴装技术将元器件连接在一起。
表面贴装焊接需要使用特殊的元器件和焊接设备，可以实现高密度、高速度的焊接。
表面贴装焊接可以大大提高电子设备的性能和可靠性，但需要一定的技术和设备支持。
4. 热风焊接热风焊接是一种常见的焊接方法，它使用热风枪将焊锡加热到熔点，然后将元器件连接在一起。
热风焊接可以快速、高效地完成焊接任务，但需要一定的技术和经验。
如果焊接温度过高或时间过长，可能会损坏元器件或导致焊点不牢固。
总之，元器件焊接是电子设备制造过程中不可或缺的一步。
正确的焊接方法可以确保电子设备的正常运行和长期稳定性。
不同的焊接方法适用于不同的场景，需要根据实际情况选择合适的方法。
同时，焊接需要一定的技术和经验，需要严格控制焊接温度和时间，以确保焊点的质量和可靠性。
光缆熔接施工方案
光缆熔接施工方案光缆熔接是指将两根光缆的光纤进行熔接，连接成一个完整的光缆线路的过程。
熔接质量的好坏直接影响着光缆线路的信号传输质量，因此在施工中要严格按照规范进行操作，以下是一份光缆熔接施工方案。
一、准备工作1.检查光缆线路的布线情况，确定需要熔接的光缆段，并标明长度和位置。
2.检查熔接设备和工具的完好性，确保设备和工具齐全并处于正常工作状态。
3.清理施工现场，确保工作环境整洁，以防止灰尘影响熔接质量。
4.核对光缆的标识，确保熔接过程中光缆的正确对接。
二、熔接操作1.使用光缆剥皮刀，按照标识剥去光缆外皮，露出内部的光纤束。
2.将剥去外皮的光缆固定在熔接台上，并用纤维光学清洁纸轻轻擦拭光纤，去除光纤上的污垢和油脂。
3.将两段光缆的光纤对接，确保光纤的对接端面平整、无划痕和污垢。
4.使用光纤熔接机进行熔接操作。
将对接的光纤置于光纤熔接机的熔接槽中，按照设备的操作指南进行熔接。
5.进行熔接时，应保证环境温度稳定，避免温度变化对熔接质量的影响。
6.熔接完成后，使用显微镜检查熔接端面，确保熔接质量良好，无划痕、无空隙、无污垢。
三、熔接测试1.使用光功率计和光时域反射仪对熔接后的光缆进行测试，检查光损耗和回波损耗。
2.对测试结果进行记录，并与规范要求进行对比。
如测试结果超出规范要求，应重做熔接操作。
四、整理和保护1.使用光缆保护套管对熔接部位进行保护，确保光纤不受到机械损伤和外界环境的影响。
2.将光缆整理好，固定在布线架上，保持光缆的整洁和有序。
以上是一份光缆熔接施工方案，通过合理的准备工作、规范的熔接操作和严格的测试检查，可以确保光缆熔接质量，保障光缆线路的稳定传输。
不同的光缆熔接工程可能会有不同的要求，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和完善。
光纤熔接方案
光纤熔接方案一、引言光通信技术的发展使得光纤的应用越来越广泛，而光纤熔接作为光纤连接的关键环节，其质量将直接影响整个通信系统的性能。
本文将介绍光纤熔接的基本原理、熔接设备以及常见的光纤熔接方案。
二、光纤熔接原理光纤熔接是指将两根光纤的裸端熔化后紧密结合在一起，以实现光信号的传输。
光纤熔接的主要原理是利用电弧加热将光纤头部熔化，并通过引力使两根光纤头部接触，然后冷却固化，形成一个连续的光路径。
光纤熔接的关键在于保证光纤的精确对准和熔接接头的强度和可靠性。
三、光纤熔接设备1. 光纤熔接机光纤熔接机是进行光纤熔接的关键设备。
其工作原理是利用电弧加热将两根光纤的裸端熔化，并通过引力将其接触在一起。
常见的光纤熔接机有离线式和在线式两种。
离线式光纤熔接机适用于光纤接续修复和光缆架设，而在线式光纤熔接机适用于光网络中的现场工程和光纤网络的现场连接。
2. 光纤剥皮工具光纤剥皮工具是用于去除光纤外部涂层和保护层的工具，以便进行光纤熔接。
常见的光纤剥皮工具有手动式和电动式两种。
手动式光纤剥皮工具适用于光纤维修和光缆架设，而电动式光纤剥皮工具适用于光纤网络的现场连接和维护。
四、光纤熔接方案1. 机架式光纤熔接方案机架式光纤熔接方案适用于光纤通信机房和数据中心等大型应用场合。
该方案通过将光纤熔接机安装在机架上，形成一个固定的熔接工作区域。
机架式光纤熔接方案具有熔接速度快、熔接质量高、操作简便等特点。
同时，由于机架式光纤熔接机具备较大的工作空间和更稳定的工作环境，能够更好地保证熔接的稳定性和可靠性。
2. 手持式光纤熔接方案手持式光纤熔接方案适用于现场安装和维护等应用场合。
该方案通过将光纤熔接机集成在便携式设备中，提供便于携带和操作的特点。
手持式光纤熔接方案具有体积小、重量轻、操作灵活等优势，适用于室外光纤熔接和移动维护等需求。
3. 其他光纤熔接方案除了机架式和手持式光纤熔接方案外，还有一些其他的光纤熔接方案。
例如可伸缩式光纤熔接方案适用于需要频繁调整工作空间大小的应用场合，可通过调节伸缩臂的长度来适应不同的熔接需求。
银点电阻焊的特点及应用
银点电阻焊的特点及应用
银点电阻焊是一种用于连接电子元器件的方法，它具有许多特点和应用。
本篇文章将为你详细介绍它们。
特点：
1. 高强度：银点电阻焊的焊点很牢固且承载能力高，能够承受振动和拉力。
2. 高导电性：由于银点电阻焊使用的是银点材料，因此导电性非常好。
3. 高速度：银点电阻焊能够快速地进行焊接，是目前焊接速度最快的方法之一。
4. 低温度：相比传统的焊接方法，银点电阻焊的温度比较低，因此不会对焊接的元器件产生太大的影响。
5. 无需引线：银点电阻焊只需要直接将电子元器件放入焊点材料中就可以焊接，因此无需引线。
应用：
1. 电子元器件：银点电阻焊广泛应用于电子元器件的连接，如电路板、各类集成电路、电容、电感等。
2. 光纤通讯：银点电阻焊也常用于光纤通讯中，用于连接光缆连接器的玻璃纤维。
3. 军工航空：由于银点电阻焊焊点承载能力强、耐振动、耐高温等特点，因此在军工、航空领域也得到了广泛的应用。
总而言之，银点电阻焊具有高强度、高导电性、高速度和低温度等特点，广泛应用于电子元器件、光纤通讯、军工、航空等领域。
光缆熔接施工方案
光缆熔接施工方案1. 引言光缆熔接是光纤通信网络建设中非常重要的一项工作。
它是将两根光纤端面完美对接并进行熔融，以实现光信号的传输。
本文档旨在阐述光缆熔接施工方案的具体步骤和注意事项，以帮助施工人员正确、高效地完成光缆熔接工作。
2. 设备准备在进行光缆熔接之前，我们需要准备以下设备和工具：•光缆切割工具：用于切割光缆，通常是一种特殊的光缆剥离刀；•光缆剥离工具：用于剥离光缆外皮和杂物，保护裸露的光纤；•纤维清洁工具：用于清洁光纤端面，避免熔接时产生污染；•光缆熔接机：用于进行光缆熔接的设备，包括放置光缆和加热熔断纤维的功能；•光源和光功率计：用于测试熔接后的光缆连接质量；•其他辅助工具和材料：如清洁纤维布、酒精、标签等。
3. 光缆熔接步骤3.1 光缆准备首先，需要根据实际需要测量并切割光缆。
在进行切割之前，应先使用光缆剥离工具将光缆外皮剥离，并清除杂物。
然后使用光缆切割工具将光缆剪断并保留一定长度用于熔接。
3.2 光纤剥离和清洁将剥离后的光缆端面放入光缆熔接机的夹持件中。
然后使用光缆剥离工具或剥离刀去掉光纤表面的保护层，留下裸露的光纤。
注意，剥离的长度应根据熔接机的要求进行设置。
在进行熔接之前，务必保证光纤端面的清洁。
使用纤维清洁工具沾取适量的酒精，轻轻擦拭光纤端面。
然后再用干净的清洁纤维布擦干净，确保没有污渍和杂质。
3.3 光纤对准和熔融将两根准备好的光纤分别放置在光缆熔接机的夹持件中，并使其对准。
根据机器的指示，按下合并键开始熔接。
在熔融的过程中，熔接机会发出一定的光源以加热光纤并使其融合在一起。
这个过程中需要尽量保持光纤的稳定，避免造成光纤断裂或连接不良。
3.4 熔融点测试和熔接后处理熔接完成后，使用光源和光功率计测试熔接点的连通性和光损耗。
如果测量结果不符合要求，需要重新熔接。
熔接完成后，将熔接点进行包覆保护。
通常使用热缩管将熔接点包裹起来，并用火源加热使其收缩到合适的大小。
在包覆的过程中，注意保持热缩管与光缆的接触，避免空气进入。
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光通讯在线自动耦合焊接工作台
PC控制系统 CCD监视系统(焊接过 程随时可见)
工作台说明： 1、运用软件自动捕捉最高光耦合点，调芯系统重 复定位精度不大于1μm ； 2、多轴联动，配置高精密线性及转动平台及高倍 率影像系统，实现光通讯零部件工艺焊接 ； 3、可同时三点焊接，通过十字分屏观察焊接效果； 4、定位方式采用红光定位； 5、单人操作，脚踏控制，气动实现工件夹持，方 便，稳定 ； 6、设有排烟和可靠灯源照明。
三维调节平移台： X/Y/Z 轴 ， 行 程 均 为 50MM；聚焦头旋转 轴 ： 行 程 360 度 ， 可 控制调节0～30度。
焊接主机
17 寸 液 晶 显 示 器：监测三路 监控画面 视频分割器
手动升降装置： 行程100MM。
旋转工件台：可控 制旋转任一角度
三路钮子开关：对 应控制主机三路光 闸；三路激光可同 时焊接或分别焊接 控制盒（触摸屏及 操作面板：整机起 动、控制旋转轴、 LED灯开关）
光通讯器件自动焊接推荐方案
注:系统主要由激光焊接机、光通讯在线自动耦合焊接工作台组成
光通讯在线自动耦合焊接工作台
工作台性能指标和技术参数
行程（X*Y*Z*Θ） 垂直度（X-Z） 自 动 耦 合 系 统 平行度 绝对定位精度 重复定位精度 编码器解析度 正常负载 影像 定 位系 统 隔震 平台 行程范围 重复定位精度 承载 垂直隔震 水平隔震 最大气压 整机外形尺寸(L×W×H) 50mm x 50mm ×80 mm ×360°(θ) 25μm ±20μm（全行程） 6μm(x,y,z单轴) , ±15arc-sec(θ单轴) ±0.5μm(x,y,z单轴) , ±2arc-sec(θ单轴) 0.5μm(x,y,z单轴) , 665,360P/rev(θ单轴) 5Kg 25 mm x 25 mm x 25 mm 1μm（所有方向） 3Kg < 2.0 Hz < 2.0 Hz 0.6Mpa (6 kg/cm2) 1250mm×1250mm×1875mm
大族激光-为客户创造价值！
光通讯器件典型焊接推荐方案
光通讯器件典型焊接
材料：不锈钢； 焊接方式：激光点焊,手动/自动方式； 焊接要求：同时三点或者四点焊接,焊接后连接牢固，焊接牢固； 推荐方案：OPCOM40+光通讯焊接工作台
光通讯器件手动焊接推荐方案
LED灯条：蓝光； 圆形分布，照明 均匀 旋转上盖板：采 用氮气弹簧，操 作时更方便
自动
2套 1人 低 35-40秒/个 ≥98%
手动
10-20套 5-10人 高 50-60秒/个 ≥92%
选择不同反馈方式的焊点比较
电流反馈：
功率反馈：
功率反馈型激光焊接机的优点是：解决了因电网波动、水温变化、使用一段时间 后氙灯老化等外界问题引起的激光不稳定定，生产参数通用性强等。
光通讯器件焊接常用焊接方式介绍（一）
重复定位精度
承载
1μm（所有方向）
≤3Kg
垂直隔震
隔震 平台 水平隔震 最大气压 整机外形尺寸(L×W×H)
< 2.0 Hz
< 2.0 Hz 0.6Mpa (6 kg/cm2) 1250mm×1250mm×1875mm
光电器件采用在线自动耦合激光封装流程
说明： 1、焊接过程需要人工1人,夹具1-2套； 2、焊接过程无人工干预，耦合-焊接-检测一次完成 ； 3、提高封装效率与产品合格率。
在线耦合自动焊接系统特点
光器件耦合过程软件控制，自动寻找耦合最大值，找到后 及时出光，完成焊接封装。从而减少外界因素对耦合预期 的影响； 软件界面CNC模式，用户可自由设定，从而适应多类型产 品； 耦合值实时可见，整个耦合过程通过软件界面曲线显示， 并有数据记录耦合值的坐标，自动定位耦合最大值点； 焊接过程采用同轴CCD监视焊点，并于同一监视器分屏显 示，方便操作者观察焊点； 焊接夹具气动设计，使夹持零件更方便，并带有独特的吹 气保护功能，在接保护气的情况下，使焊点更美观； 单人操作，无流水线要求，整个系统可完成耦合-焊接-检 测功能；可大大为客户节约成本。
传统封装方式
在线耦合封装方式
在线耦合自动焊接系统与传统焊接方式对比
大族激光 焊接机控制系统 焊接机能量均匀性 焊接机分光均匀性 市场占有率 实时功率负反馈 ≤3% ≤3% 高 其他配套公司 电流或者功率负反馈 ≤5% ≤5% 低
工作台操作方式
工作台需要夹具 人工需求 人员依赖度 封装效率 封装良品率
1~10Hz
50组 ≤6路 能量分光或时间分光 ≤3%
光纤芯径
闭环反馈控制系统 瞄准定位方式 冷却方式 电力需求 主机耗电功率 整机外形尺寸(L×W×H)
0.4mm
功率实时反馈系统 红光指示(CCD选配) 内置风冷 220V±5％/50Hz/15A 2.5KW 单相 1100mm×520mm×1100mm
光通讯器件手动焊接工艺流程
把器件装入夹具 调节耦合最大 后给焊接工位
说明： 1、焊接过程需要人工5-10人,夹具10-20套； 2、由于人参与过多，导致焊接后预期耦合点与焊接后耦合点出入较大 ； 3、焊接成品率过低； 4、整个过程对人的依赖人很强; 5、封装周期比较长，耦合到焊接平均50-60秒/个。
工作台性能指标和技术参数
工作台性能指标和技术参数
行程（X*Y*Z*Θ） 垂直度（X-Z） 自 动 耦 合 系 统 平行度 绝对定位精度 重复定位精度 编码器解析度 正常负载 行程范围 影像定 位系统 50mm x 50mm ×80 mm ×360°(θ) 25μm ±20μm（全行程） 6μm(x,y,z单轴) , ±15arc-sec(θ单轴) ±0.5μm(x,y,z单轴) , ±2arc-sec(θ单轴) 0.5μm(x,y,z单轴) , 665,360P/rev(θ单轴) ≤5Kg 25 mm x 25 mm x 25 mm
光器件手动焊接与在线自动耦合封装比较
传统封装 封装效率 人员配置 耦合夹具 成品率 120秒/个 5-10人/台 10-20套 ≤92% 在线耦合封装 40秒/个 1人/台 1-2套 ≤98%
光器件焊接封装方式对比
采用流水线作业，耦合焊接检 测都有不同工位完成，每个工位都 需要专人负责，对人的依赖性比较 大，生产效率不高，产品良品率相 对不高。 采用大族激光独立自主开发的软件系统控制工 作台高速自动耦合器件，当耦合达到预期最大 耦合点后系统自动YAG焊接，焊接完成可进行 测试。焊接系统采用最先进的激光功率实时反 馈控制系统保证激光焊接机主光路激光稳定性 ，采用变透过率镜片保证分光均匀性，使各光 路分光均匀。整个系统都有效的解决了焊后位 移(PWS)对产品性能的影响，提高产品成品率。
激光平焊：
三个准直聚焦头在平面内120°均布
光通讯器件焊接常用焊接方式介绍（二）
激光斜焊：
三个准直聚焦头在空间内120°均布
光通讯器件焊接常用焊接方式介绍（三）
激光补焊：
对于激光补焊只 需要一路准直聚 焦,客户一般选择 如图所示的焊接 方式。
注:系统主要由激光焊接机、光通讯焊接工作台组成
OCWF50机器参数
OPCOM40性能指标和技术ห้องสมุดไป่ตู้数 激光类型 YAG
激光波长
最大激光输出功率 最大激光峰值功率 最大激光脉冲能量 脉冲宽度
1064nm
50W 5KW 50J/10ms 0.1~50ms
脉冲频率
波形数量 光纤输出数量 分光方式 能量分光不均匀性
光通讯器件手动焊接存在问题
在焊接封装过程中，影响光器件成品性能关键 在于焊后位移（PWS）与耦合率； 造成焊后位移（PWS）的主要因素在于焊接机 产生激光的能量稳定性与分光均匀性； 操作人员熟练程度影响光器件耦合效率； 光器件从耦合工位移动到焊接工位过程中，由 于流水线过长，外界因素可能导致耦合值发生 变化，从而得到焊后耦合值同耦合工位调节预 期值不一致，从而减低产品良品率；