导管架总体建造方案
导管安装施工方案
一、工程概况本次工程为某海域导管架平台安装施工，导管架平台用于支撑海上油气平台的庞大身躯与巨大吨位，是全球应用最广泛的海洋油气生产设施。
本次施工的导管架总高为338.5米，总重近3.7万吨，是亚洲高度最高、重量最大的导管架。
安装地点位于距深圳东南约240公里的流花油田海域，应用水深约324米，所处海域台风频发，风浪及内波流强烈，安装难度和作业风险极高。
二、施工目标1. 按时、按质完成导管架的安装工作；2. 确保施工过程安全、高效；3. 保护海洋环境，减少对周边海域的影响。
三、施工方法1. 导管架运输：采用大型运输船将导管架从制造厂运输至施工现场。
2. 导管架下水：采用滑移下水方式，利用导管架自身重力并配合液压千斤顶助推，使导管架从驳船平稳地滑入海中。
3. 导管架扶正：通过导管架注水和起重船辅助相结合的方式，实现扶正坐底和精准就位。
4. 导管架焊接：对导管架进行焊接作业，确保其结构安全。
5. 导管架防腐：对导管架进行防腐处理，延长使用寿命。
四、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立导管架安装工程指挥部，下设施工、安全、质量、环保、后勤等部门。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，明确施工节点、施工顺序、施工人员、施工设备等。
3. 安全管理：严格执行安全操作规程，加强安全培训，确保施工安全。
4. 质量管理：严格执行国家相关质量标准，加强质量检查，确保工程质量。
5. 环保管理：采取有效措施，减少施工对海洋环境的影响。
五、施工设备与材料1. 导管架：亚洲第一深水导管架，总高338.5米，总重近3.7万吨。
2. 运输船：大型运输船，用于运输导管架。
3. 驳船：大型驳船，用于导管架下水。
4. 液压千斤顶：用于导管架下水过程中的助推。
5. 起重船：用于导管架扶正。
6. 焊接设备：用于导管架焊接。
7. 防腐材料：用于导管架防腐。
六、施工进度安排1. 导管架运输：预计工期30天。
2. 导管架下水：预计工期5天。
3. 导管架扶正：预计工期3天。
导管架设计——精选推荐
导管架设计第五篇海上平台结构第⼆章导管架设计第⼀节结构总体确定⼀、结构总体布置1. 基本原则总体布局合理，传⼒路径短，构件综合利⽤性好，材料利⽤率⾼，满⾜其他专业对结构型式的要求。
2. ⼀般考虑在进⾏结构总体布置时，⼀般应考虑如下⼏个⽅⾯：1）应尽量使杆件在各种受⼒状态下都能发挥较⼤作⽤, 杆件数量和规格⼒求少，结构尽量对称；2）不宜在飞溅区内设置⽔平构件；3）不宜在冰作⽤区内设置⽔平构件和斜撑；4）⼀般情况下，管节点宜设计为简单节点；5）导管架斜撑的⾓度（即与⽔平⾯夹⾓）宜在45度左右；6）导管架腿的表观斜度宜在10：1 7：1；7）隔⽔导管与结构的连接: 如业主没有指定，对于动⼒响应较明显的平台（如三腿或独腿平台），⽔上部分（包括在甲板和导管架的⽔上⽔平层上），隔⽔导管和甲板﹑导管架的连接要⽤焊接⽅法固定，⽔下部分⽤楔块固定；8）各桩的受⼒⼒求均匀；9）对于滑移装船吊装下⽔型导管架，滑靴的布置与吊点的布置要协调考虑；10）装船滑靴的横向间距的确定应考虑预制场地与运输驳船滑道的间距；11）应考虑钻井﹑修井的要求。
⼆、结构构件的选取1．结构构件的选取要综合考虑强度、刚度、稳定性和经济性这⼏⽅⾯的因素。
2．不论是成品钢管还是卷制钢管，如有可能，尽量减少所⽤材料的规格。
3．对于管型构件的选择要考虑下列因素：1） D/t⽐：不宜⼤于60，对于卷制焊接钢管不应⼩于20，最好⼤于30；注： D---中性直径，t---壁厚。
2） Kl/r：对主要杆件不宜⼤于120；注： k---有效长度系数，l---侧向⽆⽀撑长度，单位为⽶（m），r---回转半径, 单位为⽶（m）。
3） -Y-K节点:主要节点: d/D=0.4～0.8次要节点: d/D取值可稍⼩些；注： d---⽀杆直径，D---弦杆外径。
三、结构材料选取1. 基本原则结构材料的选取既要考虑强度要求，⼜要考虑结构⼯作场所的环境条件，在结构中的部位和可能使⽤的加⼯⽅法等。
导管架建造流程
导管架建造流程嘿，你知道导管架吗？这可是海洋工程里的一个大家伙。
就像是大海里的钢铁巨人的骨架一样，超级厉害。
今天我就来给你唠唠导管架的建造流程，那可真是个既复杂又有趣的过程。
要建造导管架，第一步就是设计。
这就好比是给一个还没出生的孩子画蓝图。
设计师们可都是些聪明绝顶的人，他们得考虑好多好多东西。
比如说，这个导管架要放在哪儿的海里呢？那片海域的风浪大不大呀？海水的深度是多少呢？这些问题就像一团乱麻，得一点点捋清楚。
我有个朋友是做这个设计辅助工作的，他就老跟我抱怨：“哎呀，这设计可真不是人干的活，一个小数据错了，那整个导管架可就完犊子了。
”你想啊，如果没考虑好海水的腐蚀程度，那导管架建好了放海里没几年就锈得不成样子了，那不就白搭了嘛。
设计完了，接下来就是材料准备啦。
导管架的材料那都是些大块头的钢材。
这些钢材就像是一个个等待被召唤的士兵。
采购人员就得像个精明的管家一样，到处去找质量好、价格合适的钢材。
我曾经在钢材市场看到那些巨大的钢材，当时就想，这就是导管架的“肉”啊。
这时候就会有工人师傅们在旁边讨论：“哎，这钢材看起来挺厚实的，用来做导管架的腿应该不错。
”“是啊，不过还得检查检查有没有裂缝啥的，可不能马虎。
”有了材料，就开始切割加工喽。
这切割就像是在给那些钢材做手术呢。
切割工人拿着大机器，那火花四溅的，就像放烟花一样。
他们得按照设计的尺寸，把钢材切割得整整齐齐的。
我见过一个老师傅，那手法真是娴熟，他一边切割一边哼着小曲，还说：“这切割啊，就得心细手稳，就跟在家里切菜似的，不过这菜可大了去了。
”加工过程中还得对钢材进行弯曲、打孔等操作。
这弯曲可不容易，得用专门的设备，就像给硬邦邦的大汉拗造型一样，要拗成设计要求的形状。
等钢材都切割加工好了，就进入组装环节啦。
这就像搭积木一样，不过是超级大的积木。
工人们得用起重机把那些沉重的钢材部件吊起来，然后精确地拼接在一起。
这时候现场可热闹了，指挥的人大声喊着：“往左一点，再往右一点，好嘞，放！”工人们则全神贯注地听从指挥。
深水导管架双立管整体安装施工工法
深水导管架双立管整体安装施工工法深水导管架双立管整体安装施工工法一、前言深水导管架双立管整体安装施工工法是一种在海洋深水区域进行油气管线安装的工程方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点深水导管架双立管整体安装施工工法具有以下几个特点：1. 整体安装：导管架和双立管一次性装配完毕，减少了组装和安装的工序，提高了施工效率。
2. 高强度：双立管设计合理，能够承受深水环境下的高压力和流体载荷，保证管线的安全运行。
3. 高稳定性：导管架结构稳定，能够抵抗海床地质条件的影响，保持管线的稳定性。
4. 可重复使用：导管架和双立管采用可拆卸结构，可根据需要进行拆卸和重新安装，实现多次使用。
5. 环保性能：采用可回收的材料和节能设计，减少了对海洋环境的影响。
三、适应范围深水导管架双立管整体安装施工工法适用于以下场景：1. 深水油气井：用于深水区域油气井的开发和生产，能够满足高压力和高流量的需求。
2. 航线过渡段：用于连接不同地质条件的航线过渡段，能够提供稳定的支持和管道保护。
3. 海底跨越：用于跨越障碍物或不同管道之间的海底区域，能够实现平稳和可靠的管线布置。
四、工艺原理深水导管架双立管整体安装施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，以提供该工法的理论依据和实际应用。
1. 结构设计：根据工程的需求和海底地质条件，设计导管架和双立管的结构，确保其能够承受相应的压力和载荷。
2. 材料选择：选择适合深水环境的材料，具有足够的强度和抗腐蚀性能。
3. 施工工艺：制定详细的施工方案，包括整体装配、管线安装、现场焊接和固定等步骤，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺深水导管架双立管整体安装施工工法包括以下几个施工阶段：1. 导管架制造：根据设计要求，使用合适的材料和工艺制造导管架。
管道支架制作安装施工方案
管道支架制作安装施工方案书目1、保证按要求进行施工，并在全部方面令业主感到满足，遵守业主全部合理的指示和要求。
2、组织落实：由公司主管经理亲自担当工程总批示，由优良的工程经理担当本工程的工程经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参及管理和施工。
3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。
4、平安目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施1、工艺流程图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1立柱撤除：钢管立柱的拆除，拆除时实行装载机协作，随拆、随装、随运，刚好清扫。
2.1.2基础撤除：用于支架承重的砼基础也需刚好废除，砼基础废除时，可在白天利用风镐等装备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应匀称完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应刚好进行防腐处理，防腐层应完整，厚度匀称。
2.2.5管道支架必需满足管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作2.3.1施工前打算1.工艺文件的体例。
依据《钢结构施工及验收规范》要求体例具体的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤职员的资格确认。
劳动职员进场支配如下表：工种工程负责人按施工阶段投入劳动力（人）1技术员平安员制作、安装工除锈工油漆工电工普工2.3.2制作及装置现场计划111032151.依据工程须要，全部安装机械，设备，工具，材料打算齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常运用。
第六章 导管架的设计-精品文档
二、分部分析计算模型 用于浅水的不太复杂的导管架结构，通常 采用简化的分析方法：把导管架与桩基在 泥面处分开，对泥面以上的导管架和泥面 以下的桩基分别建立计算模型进行计算。 泥面以上部分是具有基桩支座的空间杆系 结构，泥面以下部分是埋置于土中的桩。 基桩支座是两者的结合点。通过计算和迭 代分析，使在泥面处位移和内力相容。
e e e F [ K ] [ D ]
e e ][ T][D ] 坐标转换： [Fe][T][Fe] [D 代入得结构坐标系下的杆件刚度矩阵：
e e e [F ] [K ] [D ]
e T e [ K ] [ T ][ K ] [ T ]
4. 直接刚度法解节点位移与杆端力
二、导管架结构的设计内容
1. 导管架结构型式的设计（方案设计） 拟定初步设计方案，确定导管架尺度。对可供选择 的方案进行研究，进行经济效益评价，确定最终结 构型式。 2. 导管架腿柱直径与斜度设计 腿柱直径：主要受土质情况和基础要求的限制。一 般按以前比较成功的经验选择，按甲板支撑桁架腿 柱的要求决定。靠近水面附近构件尺度减小。 腿柱斜度：主要与土壤性质、打桩机性能和承受荷 载类型有关。综合考虑各种因素。通常设计成双斜 对称式。 3. 支撑布置设计 要求能把水平荷载传递到桩基中，并使结构成为一 个整体。尽量减少水平支撑的层数，各连接构件间 交角大于30°
第三节 导管架结程， 工程中广泛采用有限元分析方法，把结构 模拟为二维或三维框架结构，用计算机计 算结构内力和节点位移。
一、有限元方法分析导管架结构的基本概念
结构分析的基本假定 导管架结构静力分析是基于线弹性理论， 假定： （1）材料是线弹性的，单元节点力与节点位 移之间保持线性关系 （2）各单元或结构变形与整个结构尺寸相比 很小，可应用叠加原理。
LW3—1中心平台导管架ODP结构方案设计
LW3—1中心平台导管架ODP结构方案设计一、引言中心平台导管架是一种用于支撑和固定管道系统的设备，其主要作用是为管道系统提供支持和保护，确保管道系统的正常运行。
本文将围绕中心平台导管架的ODP结构方案设计展开探讨，从设计原则、结构要求、材料选择等方面对ODP结构方案进行详细分析和阐述。
二、设计原则1.结构稳定：中心平台导管架的设计应该具有良好的稳定性，能够承受外部载荷和风荷载的作用，确保不会发生倾斜和变形。
2.结构合理：设计方案应该符合实际的使用需求，能够充分满足管道系统的支撑和固定要求，同时考虑到施工和维护的便利性。
3.结构安全：导管架的设计应该遵循相关的安全标准和规范，确保在使用过程中不会出现安全隐患，保证操作人员和设备的安全。
4.结构经济：设计方案应该尽量减少材料消耗和制造成本，提高设计效率和节约资源，同时确保结构的可靠性和耐久性。
三、结构要求1.主体结构：中心平台导管架的主体结构应该具备足够的强度和稳定性，能够承受管道系统的重量和外部载荷，采用合适的连接方式确保连接牢固。
2.支座设计：设计支座时应考虑到地面情况和承载能力，根据实际情况选择合适的支座类型和布置方式，确保支座能够有效地支撑导管架。
3.防腐措施：考虑到导管架长期在恶劣环境中服务，应采取适当的防腐措施，对导管架的表面进行防护处理，延长使用寿命。
4.调整设备：设计时应考虑到管道系统的调整和维护需求，为导管架配备调整设备，方便调整和维护管道系统。
四、材料选择1.结构材料：导管架的主体结构通常采用碳钢、不锈钢等材料制造，具有良好的强度和耐腐蚀性能，满足管道系统的支撑和固定要求。
2.防腐材料：对于长期暴露在恶劣环境中的导管架，应选择具有良好防腐性能的材料进行防护处理，延长导管架的使用寿命。
3.调整设备：为了确保导管架的稳定性和可调性，可以选择具有较高强度和耐磨性的材料制造调整设备，保证调整和维护的便利性。
五、总结中心平台导管架ODP结构方案设计是一个复杂而重要的工作，设计方案的合理与否直接关系到导管架的使用效果和安全性。
海上风电项目海上风机导管架施工组织方案
海上风电项目海上风机导管架施工组织方案编制：校对：审核：批准：编制单位：广州文船重工有限公司日期： 2020年4月目目 录录1 工程综述 .................................................................................................................................................................. 8 1.1 工程简述 ............................................................................ 8 1.1.1 工程名称 ........................................................................ 8 1.1.2 工程概况 ........................................................................ 8 1.2 主要工程量 .......................................................................... 9 1.2.1 风机基础导管架工程量 ............................................................ 9 2 编制依据 ................................................................................................................................................................ 10 2.1 设计文件 ........................................................................................................................................................ 10 2.2 施工规范和验收标准 .................................................................................................................................... 10 3 施工总平面图 ........................................................................................................................................................ 14 3.1 施工场地布置 ....................................................................... 14 3.2 配置起重设备 ....................................................................... 15 3.2.1 900T *161M 门式起重机 .............................................................. 15 3.2.2 260吨履带式起重机 ............................................................... 16 4 风机导管架总装工艺流程 ..................................................................................................................................... 17 4.1 总体建造思路 ....................................................................... 17 4.2 制作工艺流程 ....................................................................... 18 4.3 放样、零件下料 ..................................................................... 19 4.4 导管制作 ........................................................................... 19 4.5 片体制作 ........................................................................... 20 4.5.1 1/2轴线导管架片体制作 .......................................................... 20 4.5.2 A 轴线导管架剪刀斜撑制作 ........................................................ 20 4.1.3 过渡段制作 ..................................................................... 21 4.6卧装总组 ............................................................................ 22 4.7导管架翻身定位 ...................................................................... 24 4.7.1 风机导管架运输支座布置及地样线划设 ............................................. 24 4.3.2 风机导管架导管段和灌浆段整体翻身定位 ........................................... 26 4.3.3 过渡段吊装 ..................................................................... 27 5 风机导管架翻身吊装吊环计算 ............................................................................................................................. 29 5.1 风机导管架翻身吊装 ................................................................. 29 5.1.1 工况一：水平放置起吊工况 . (29)5.1.2工况二：竖直状态工况 (32)5.2结论 (35)6 质量保证措施 (36)6.1公司质量方针 (36)6.2本项目质量目标 (36)6.3质量管理组织机构 (36)6.4质量风险评估及对应措施 (38)6.5质量检验计划 (39)7 整体精度控制要求 (42)8 安全文明施工 (44)8.1引言 (44)8.2健全组织机构 (44)8.3安全生产技术措施 (44)8.4施工安全要求 (45)1 工程综述1.1 工程简述1.1.1 工程名称海上风电场工程导管架及附属构件加工制作工程。
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第九步：
安装 EL.（+）5 600 井口片（参见附图 14），安装 EL.（+）5 600 井 口片前，布置好临时支撑(参见附图 20)，临时支撑用φ273X12 的管子 和 H300X300X10X15 的 H 型钢制作，临时支撑的具体位置可根据情况现 场调整。
第十步： 安装 ROW-1 片，在 ROW-1 片安装好后，安装防沉板片上的斜拉筋 <2021-A1-5>和<2021-B1-5>（参见附图 15）。
二 工艺流程 参见附图 1。
三 规范及技术要求
1. 导管架建造要满足的文件
1) 技术规格书
导管架设计规格书
（SPC-WHPA/B-ST-001）
导管架结构材料规格书
（SPC-WHPA/B-ST-002）
导管架建造规格书
（SPC-WHPA/B-ST-003）
导管架结构安装规格书
（SPC-WHPA/B-ST-004）
单片预制时的导管支撑垫墩，摆放前放垫墩处地面要压实并确保平整，先摆
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放水泥块或钢质垫墩，然后在其上用工字钢并排布置充当导管的支撑（要考虑附 件安装尺寸）。现场也可根据情况采用其他形式的垫墩，但要保证满足单片预制 时的需要。
第六步：
安装 EL.（-）16 000 井口片（参见附图 10），安装 EL.（-）16 000 井口片前，布置好临时支撑(参见附图 18)，临时支撑用φ406X16 的管 子和 H300X300X10X15 的 H 型钢制作，临时支撑的具体位置可根据情况 现场调整。
第七步： 安装斜拉筋<2003-3>、<2004-3>、<2003-2>、<2003-1>、<2004-2>和 <2004-1>（参见附图 11、12），用 H300X300X10X15 的 H 型钢作临时支
第五步：
安装斜拉筋<2003-4>、<2004-4>和防沉板片上的斜拉筋<2021-A2-4>、 <2021-B2-4> （ 参 见 附 图 9 ） ， <2003-4> 和 <2004-4> 拉 筋 用 H300X300X10X15 的 H 型钢作临时支撑（参见附图 26），临时支撑的具 体位置可根据情况现场调整。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4) 美国焊接协会标准
AWS D1.1/D1.1M 钢结构焊接规范（2002）
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A2.4:焊接标记和非破损性实验（1996）
5) 国内规范
GB/T 11263-1998 热轧 H 型钢和 T 型截面钢
2. 导管架建造的技术要求
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旅大 10-1/4-2 导管架总包项目 加工设计
工号：JZ03SD06
结构
会签专业 签署 日期
共 32 页 第 1 页
0 03.10
版次 日 期 业主
CNOOC
设计证书号
供建造
说
明
LD4-2 WHPB 导管架
总体方案
编制
校对 审核 审定 批准
海洋石油工程股份有限公司建造公司
文件号 SD-DOC-WHPB-ST-2001
3. 临时支撑
建造过程中的临时支撑见附图 17～26。
六 建造过程简述及建造示意图
LD4-2 WHPB 导管架在 NO.4 号场地立着建造。
ROW-1 片、ROW-2 片、三层井口片及防沉板片分别预制。ROW -2 片在滑道上原地 预制，滑靴中心距码头前沿 80m，ROW-2 片预制完成后原地立片。EL.(-)31 900 防沉 板片先安装、然后依次安装 EL.-16 000 井口片、EL.－2 500 井口片、EL.+5 600 井 口片，安装 ROW-1 片，然后安装剩余附件，完成整个导管架的建造。详述如下：
第一步： 预制 ROW-1 片和 ROW-2 片及三层水平片及防沉板片(参见附图 6)，详见 《单片预制、吊装方案》及《井口片预制、吊装方案》。
第二步：
在滑道上布置滑靴（参见附图 3），并布置好支撑垫墩，ROW-2 片下的 滑靴中心距码头前沿 80m，ROW-2 片在滑靴和码头前沿之间的滑道上预 制，详见《单片预制、吊装方案》。
第十一步： 安装剩余附件，并将全部临时支撑切除，涂装完毕，等待装船（参见 附图 16）。
七 立片
导管架立片参见《单片预制、吊装方案》中的立片部分。 说明：导管架在施工场地建造完成后，牵引至码头前沿，由起重船将导管架吊 装上船。
八 施工辅助用料
Ф508X16 管
44m
(用于滑靴连接)
Ф406X16 管
四 建造场地 场地布置图参见附图 2。
五 滑靴和垫墩布置及型式
滑靴布置图参见附图 3。 滑靴连接参见附图 5。 1. 滑靴
使用公司现有的 LD10-1 导管架使用的滑靴。 摆放滑靴前，滑道钢板和限位 角钢要安装好，且要调平。滑道板上应抹好黄油。滑靴布置好以后用 Ø508X16 和 Ø406X16 的钢管将滑靴连接在一起。（参见附图 5）。 2. 垫墩
1) 导管架的顶部和底部的任意相邻二导管中心距离误差要小于或等于 10mm。 2) 水平拉筋在导管上的组对偏差为±12mm， 3) 导管架任何平面内的两对角线误差及两者相对之差≤19mm。 4) 导管的直线度误差要求如下：任何 3m 长度内的直线度误差要小于或等于 3mm；任
何 12m 长度内的直线度误差要小于或等于 10mm；任何大于 12m 长度的直线度误差 要小于或等于 12mm。 5) 导管架导管的顶端标高误差要小于或等于±6mm，但任意两导管顶端的相对误差 要小于或等于 6mm。 6) 导管架厚段的长度误差为 0~+25mm。 7) 平面内井口导向圆心离开理论中心线误差要小于或等于 6mm。 8) 施工中所用的临时吊点和加强构件，用后应去掉时不应采用锤击或电气割的方 法，应在距母材 3mm 上方用气炬割除，并用砂轮打磨，使其与母材光滑平齐。 9) 固定在予涂漆部位上的临时附件，应用 8)同样方法去除临时构件然后将漆涂补 上。
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一 概述
本方案适用于 LD4-2 WHPB 导管架在 NO.4 号场地的建造。该导管架为 4 腿导管架， A1、A2 导管单倾，B1、B2 导管双倾，三层水平井口片，16 个井口，一层防沉板片。靠船 件及登船平台在 ROW 1 与 ROW 2 导管之间。导管架整体吊重约 720 吨，垂直高度 39.50m， 长 29.60m,宽 23.55 m，导管直径分别为 1522mm,1498mm 和 1472 mm 三种。导管架在建造 场地立着建造（ROW-2 轴靠近码头）。 ROW-1 片、ROW-2 片、EL.-31 900 防沉板片、EL.-16 000 井口片、EL.－2 500 井口片、EL.+5 600 井口片分别预制，并依次组对、焊接、安装 其他剩余附件，完成整个导管架建造。导管架建造完成后牵引上船。
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撑（参见附图 26），临时支撑的具体位置可根据情况现场调整。
第八步：
安装 EL.（-）2 500 井口片（参见附图 13），安装 EL.（-）2 500 井 口片前，布置好临时支撑(参见附图 19)，临时支撑用φ351X12 的管子 和 H300X300X10X15 的 H 型钢制作，临时支撑的具体位置可根据情况现 场调整。
2) 美国石油协会标准
API Spec.2B： 结构钢管制造规范(2000)
RP 2A ： 固定平台有关计划、设计和制造的使用惯例
RP 2X ： 海上钢结构超声波检验使用惯例和超声波检验员质量手册（1996）
Spec.2H: 海上平台管节点碳锰钢使用规范（1999）
3) 美国钢结构协会标准
钢结构建筑规范--应力设计和塑性设计（1995）
第三步： ROW-2 片预制完成后，在该位置上原地立片（参见附图 7），并用拖拉 绳固定，详见《单片预制、吊装方案》。
第四步：
安装 EL.（-）31 900 防沉板片（参见附图 8），安装 EL.（-）31 900 防沉板片前，布置好临时支撑(参见附图 17)，临时支撑用φ406X16 的 管子制作，临时支撑下摆放钢制或水泥垫墩，临时支撑的具体位置可 根据情况现场调整。
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SD-DOC-WHPB-ST-2001
目
录
一 概述 .......................................................................................................................... 3 二 工艺流程 ................................................................................................................... 3 三 规范及技术要求......................................................................................................... 3 四 建造场地 ................................................................................................................... 4 五 滑靴和垫墩布置及型式.............................................................................................. 4 六 建造过程简述及建造示意图....................................................................................... 5 七 立片 .......................................................................................................................... 6 八 施工辅助用料 ............................................................................................................ 6