某超临界机组整套启动期间发生的主要问题及处理方法
660 MW超临界直接空冷汽轮机整套启动中的问题及处理措施
电力建设Electric Power ConstructionV ol.32，No.2Feb ，2011第32卷第2期2011年2月ABSTRACT ：This paper analyzes the problems encountered inunit start-up of the 660MW supercritical direct air cooling turbines and proposes measures to address them;summarizes the operating characteristics of this type of units,which can be used as a reference for start-up and commissioning of similar types of units.KEYWORDS ：supercritical ；direct air cooling ；turbine ；unitstart-up ；commissioning ；660MW unit摘要：对660MW 超临界直接空冷汽轮机在整套启动中遇到的问题进行研究分析，并采取措施予以解决；对该类型机组的运行特点进行了总结，供同类型机组的启动调试参考。
关键词：超临界；直接空冷；汽轮机；整套启动；调试；660MW机组doi ：10.3969/j.issn.1000-7229.2011.02.0190引言国华定洲发电有限公司二期工程2×660MW 汽轮机发电机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CLNZK660-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、二缸二排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，空冷岛为西北电力设计院设计、江苏双良集团供货。
本文针对此类型汽轮机在整套启动调试中遇到的问题进行分析，并提出处理方法。
1冷态启动参数优化1.1冷态启动存在的问题根据哈尔滨汽轮机厂推荐的机组启动曲线，汽机冷态启动的冲转参数为：主蒸汽8.92MPa/360℃，再热蒸汽1.0MPa/320℃。
1000MW超超临界机组建设和运行情况及当前存在的主要问题
1000MW超超临界机组建设和运行情况及当前存在的主要问题周志明 戴天将 谷双魁 顾正皓 茅建波建设大容量、高参数的1000MW超超临界机组是转变电力发展方式、调整电力结构、优化电力布局的重要举措，符合国家能源产业政策，但由于单机容量较大，一旦故障跳闸可能会对电网安全运行、电力可靠供应、发电设备安全带来不利影响。
为全面掌握我省1000MW超超临界机组建设期和投产后的安全生产情况，认真总结经验和教训，日前，我办对浙江省1000MW超超临界机组安全生产情况进行了专题调研，形成了本报告。
一、浙江省1000MW超超临界机组基本情况（一）机组建设情况截止2011年底，浙江统调装机容量达到3967.9万千瓦。
其中：火电装机容量3771万千瓦，占总装机容量的95.04%；核电装机容量32万千瓦，占总装机容量的0.8%；水电装机容量164.9万千瓦，占总装机容量的4.16%。
截止2011年底，浙江省统调最高负荷5061万千瓦。
截止2011年底，浙江省共有10台1000MW超超临界机组投产并转入商业运行，占省统调装机容量的25.20%。
1、工程建设工期和总投资额浙江省已建成并投入运行的10台1000MW超超临界机组建设工期最短为22月6天，最长为40个月28天，平均为30个月2天；已竣工结算的8台1000MW超超临界机组平均每千瓦投资为0.3649万元。
详见附表1。
宁海电厂#5、#6机组受线路送出因素影响，其建设工期延长了半年左右,相对较长；嘉华电厂#7、#8机组受全省用电负荷紧张因素影响，建设工期控制的非常紧，较其它1000MW超超临界机组建设工期减少了3～4个月；宁海电厂#5、#6机组由于采用塔式锅炉、建造冷却水塔等设计，使得总投资额较其它工程增加。
2、工程项目采取的优化设计浙江省1000MW超超临界机组建设工程不断优化设计，详见附表2。
各工程均在总平面与主厂房布置、厂房内桩（地）基、给水泵系统、四大管道以及循环水系统等方面,结合工程本身特点，吸取已投产机组在建设、调试、运行中的经验教训,通过有针对性的优化设计，减小了用地面积，节省钢材及建材，降低了投资。
1000MW超超临界机组集控运行故障及处理措施田杰
1000MW超超临界机组集控运行故障及处理措施田杰发布时间：2023-06-15T00:52:42.144Z 来源：《中国电业与能源》2023年7期作者：田杰[导读] 1000MW超超临界机组集控技术指的是对1000MW超超临界发电机组的集中控制技术。
该技术的目的是实现对发电机组的自动化控制、优化运行和故障监测，提高机组的效率和可靠性，减少能源消耗和环境污染。
主要针对1000MW超超临界机组集控技术应用背景下遇到的特殊异常和故障进行解析，并且指出相应的故障解决策略。
山西省长治市晋控电力长治发电有限责任公司 046000摘要：1000MW超超临界机组集控技术指的是对1000MW超超临界发电机组的集中控制技术。
该技术的目的是实现对发电机组的自动化控制、优化运行和故障监测，提高机组的效率和可靠性，减少能源消耗和环境污染。
主要针对1000MW超超临界机组集控技术应用背景下遇到的特殊异常和故障进行解析，并且指出相应的故障解决策略。
关键词：超超临界；集控技术；研究与应用1电除尘系统异常事故1.1电除尘系统异常事故分析原因机组满负荷出力时，电除尘出力异常（效率骤降或进水导致电场跳闸）。
1.2电除尘系统异常事故处理措施（1）机组满足吹灰条件时，联系化环人员，及时投入吹灰。
吹灰时机控制在整点开始十五分钟内。
若电除尘出力异常时，立即停止吹灰，并立即汇报值长。
（2）锅炉烟尘排放浓度偏高时，进行引风机出力偏置设置，减少故障侧电除尘烟气量，但两台引风机电流偏差控制不超过50A，同时注意监视引风机本体运行，防止引风机失速。
（3）当单侧电除尘因故障造成吸收塔入口烟尘大于80mg/Nm3（3min均值）或净烟气烟尘浓度折算值超过10mg/Nm3（3min均值），存在小时均值超过10mg/Nm3的风险，应降负荷处理，通过降负荷等措施短时间内如无法将烟尘控制到合格范围内，应快速停运对应侧风组，保证烟尘小时均值不超限。
2机组调峰启动异常范例2.1异常概况2020年10月01日平海电厂1号机组调峰停运，经公司领导批准，与中调沟通后，启动1号机组。
超临界机组问题及检修策略
超临界机组问题及检修策略
超临界机组是一种新型的火电机组，其工作条件和工艺流程与传统的火电机组有所不同。
在运行中，超临界机组可能会出现各种各样的问题，这些问题需要通过检修策略进行解决。
超临界机组的问题可以分为机械问题、电气问题和控制问题。
机械问题包括叶片损伤、密封失效等，需要通过更换零部件或维修来解决；电气问题包括发电机故障、开关失灵等，需要进行电气检修；控制问题包括自动控制系统故障、调节系统故障等，需要进行控制系统检修。
超临界机组的检修策略可以分为计划检修和非计划检修。
计划检修是指定期对机组进行例行检修，以预防和排除故障；非计划检修是指出现故障时对机组进行紧急检修，以尽快恢复机组的正常运行。
在进行超临界机组的检修时，需要遵循一定的程序和安全规范。
首先，需要制定检修计划和方案，明确检修的内容和步骤。
其次，需要对机组进行停机和隔离，确保检修的安全。
最后，需要进行检修和试运行，以确保机组的正常运行。
总之，超临界机组的问题及检修策略需要根据具体情况进行分析和处理，以保障机组的安全和可靠运行。
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析摘要：现今社会经济进一步发展，带动了国家整体工业技术水平的提高。
而由于新一代技术的出现，国内超超临界机组的实践也能够表现出国家整体的技术水平正在不断地提升。
通过进行超超临界机组技术的升级，可以提高其材料的耐高温和抗压的水平，借由相关内容的升级可以促使国内的技术装备革新率进一步提升。
针对1000 MW超超临界机组运行当中存在的问题进行了进一步的研究，并提出了相关的解决办法。
希望能对后续的电力工程发展提供有效的帮助。
关键词：1000MW超超临界机组；运行问题；解决措施引言：愈来愈多火电机组提高效率就是随着电力技术和材料科学的发展而使用大容量和高参数，亚临界机组比同等容量亚临界机组增加4%到5%。
大容量超超临界机组在国内大型火电机组中占据主流发展方向，是因为其经济性和负荷适应性等优势，同时其直流运行，变参数控制和多变量耦合等特性使得超超临界机组控制方案复杂且控制策略各异。
一、1000MW超超临界机组的问题（一）在安装工艺中易出现的问题第一，在锅炉和管道外面出现了超温的情况。
当前锅炉及管道外表超温的问题也是超超临界机组学校面临的一个重要问题。
由于锅炉处于一个较为特殊的地方。
如果在这个位置当中折烟角的拼缝没有进行良好的焊接，或者是出现了漏焊的状况，都会导致锅炉的水冷壁区域出现超温的情况。
同时如果折烟角没有进行良好的焊接造成拉裂，致使锅炉运行时，漏烟严重，使保温外表温度过高。
此外，因为蒸汽管道没有达到规范化要求的要求，外护板的长度比较小，会使保温外护板出现脱开的现象，致使锅炉工作时，保温材料损坏，无法起到隔热的作用。
第二，锅炉在运行中出现漏粉问题。
锅炉发生漏粉主要有两方面原因，一种是未考虑锅炉运行过程中膨胀后影响以及未把握延伸性设计、计算距离存在误差等因素，致使锅炉燃烧器和送粉管道连接部位发生故障，使连接部位受热膨胀形成间隙而漏粉。
二是因所用密封材料达不到要求以及锅炉燃烧器及送粉管道膨胀节装设不当，达不到耐高温标准而不能起到膨胀吸收效果，因而发生缝隙造成漏粉[1]。
660MW超超临界直接空冷机组整套启动中的问题及处理措施
660MW超超临界直接空冷机组整套启动中的问题及处理措施本文主要针对660MW超超临界直接空冷机组整套启动过程中存在的问题开展论述，结合问题存在的原因，提出相应的处理措施，保证整个机组试运行顺利推进。
标签：超超临界直接空冷机组整套启动存在问题处理措施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司五期工程2×660MW汽轮机发电机组，该机组是由东汽生产的660MW超超临界一次中间再热，三缸两排汽，直接空冷凝汽式汽轮机。
本次研究主要针对该机组整套启动过程中存在的的问题进行了总结分析，并进一步分析了问题产生的原因，提出了相应的处理措施，现将具体研究内容介绍如下：一、盘车转子停止转动1.问题分析在对机组进行电气专业短路实验和空载实验完成之后，技术人员准备对整个机组的阀门进行严密性试验。
当时锅炉的运行参数为主汽压力11.9MPa，再热汽压力2.3119MPa。
当严密性试验完毕之后，汽机转速到0，人工手动啮合盘车，启动过程中的电流为0当时电流30.3A，启动约一分半后，盘车掉闸。
间隔20分钟后再次启动，启动失败，这时对盘车电机的电流进行检查，发现在33～35A 之间波动。
半个小时之后，挂闸困难，强行挂闸后，手动盘车不能正常运作，随后盘车电流突然激增到71A，汽轮机真空遭到破坏。
通过对整个机组进行全面检查之后，导致上述问题出现的原因，主要包括以下几个方面，一个是盘车机电出现了电气故障，另一个是汽轮机大轴内部存在残余的弯曲，机械设备在启动过程中，由于启动力矩太大，不能正常开启。
还有就是顶轴油压出现了突变，使得大轴顶起高度，达不到相应标准，启动力矩增加。
最后一个原因是盘车大齿与大轴齿轮啮合不到位，从而引起启动力矩增加。
2.处理措施针对上述故障可能发生的原因，技术人员立即采取措施进行检修。
首先将所在机组的所有疏水关闭，开始进行闷缸处理。
在故障现场调整机组各个瓦顶轴油压以及顶起的高度，检查之后发现一个发电机的7瓦顶起高度不符合要求。
超临界汽轮机调试的若干问题及对策分析
超临界汽轮机调试的若干问题及对策分析[摘要]超临界汽轮机工作性能良好，具有效率高、节能环保的优点，近年来在生产实际应用中十分广泛，起到了重要的作用。
本文针对当前在超临界汽轮机调试过程中主系统和辅助系统运行过程中的具体问题进行分析概述，并针对问题提出相应的对策，对于相关方面的问题特征进行总结，希望能够为超临界汽轮机的调试运行研究起到一定的指导作用。
[关键词]超临界汽轮机调试问题对策1引言随着社会工业化程度进程的不断加深以及社会经济的快速进步，我国电力行业的发展速度也越来越快，建设的进程也越来越快。
超临界汽轮机组具有良好的工作性能以及高效率的优点，并且在我国的电力行业中的应用也越来越普遍，新型机组的建设和投产比例也越来越大。
但是，在超临界汽轮机调试的过程中会经常遇到一些问题，影响超临界汽轮机的正常工作，因此对于超临界汽轮机调试的若干问题及对策分析具有一定的实际应用价值。
2超临界汽轮机调试主系统问题及对策分析2.1冲管问题超临界汽轮机蒸汽冲管多采用稳压冲洗的方式，使用电动给水泵进行供水。
一般超临界汽轮机组需要较大流量的供水，这种情况就需要使用电泵与汽泵并列供水方式，对于冲管的要求会比较高，需要先进行辅助蒸汽供除氧器加热、汽泵和主机的轴封，再供汽泵带负荷，汽泵与电泵并列运行可将流量提升到最大，从而满足超临界汽轮机冲管上水的标准要求。
冲管在进行安装过程中经常会出现漏气的问题，导致气体进去汽轮机汽缸，需要认真测量堵板和阀座接合的间隙加工垫片，加以密封。
如果无法进行封堵，就需要加如润滑油以及顶轴油，防止漏汽冲转汽轮机转子而损坏轴瓦。
2.2汽动给水泵问题汽动给水泵在运行工作过程中会出现传动轴承进油不足、进油不平均等很多问题，就会导致超临界汽轮机的水泵的流量变小，导致水泵的走向推力不平衡，很容易导致汽轮机设备密封磨损，严重情况下会导致停机或者设备损坏。
因为水泵给水压力很大，会导致系统中法兰、阀门或者密封垫片出现泄露现象。
某660MW超超临界汽轮发电机组辅助设备运行中存在问题的分析及对策
某660MW超超临界汽轮发电机组辅助设备运行中存在问题的分析及对策某发电公司2台660MW汽轮机，型号为：N660-25/600/600超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机。
投运后，4台杂用水泵多次发生动静咬死或推力球轴承咬死，凝结水溶氧也一直不合格。
电研院对上述问题进行分析，并提出了处理对策。
一、杂用水泵动静咬死或推力球轴承咬死问题1.情况介绍该电厂设计的杂用水池由脱硫废水处理站、废水处理站、生活污水处理站、煤泥水处理装置、中水池五路杂用水来水，出水为4路，即干灰加湿用水、除渣系统补充水、煤场喷洒用水、输煤水力清扫用水，设计杂用水量为540t/h、扬程60m。
该厂配备了4台杂用水泵，3台运行、1台备用，杂用水泵额定出力为200 t/h、扬程70m，且每台泵均为变频调节。
电厂反映的情况是机组投运以来由于杂用水量较少，开1台杂用水泵运行，经常发生杂用水泵动静咬死或推力球轴承咬死，变频调节也无法投入。
2.原因分析经了解，杂用水池中无水来，2台机组正常运行时，其杂用水的最大流量为100 t/h，最少为0 t/h，变频调节范围一般为50%～70%，由于杂用水量变化很大，运行人员在杂用水量为0 t/h时不愿意停泵，随时需输水，在0 t/h乃至小流量的范围里，超出了变频调节的范围，导致变频调节无法投入。
由于杂用水泵经常运行在0 t/h乃至小流量的范围里，低于水泵运行必需的最小流量，造成杂用水泵汽化发热，导致水泵动静咬死，同时水泵在0 t/h乃至小流量的范围里，轴向推力发生明显变化，超出了制造厂设计的轴向推力，导致推力球轴承咬死。
上述情况清楚的表明：杂用水泵设计时，配套系统及选用的水泵与电厂实际杂用水量不配套，流量相差太大，导致杂用水泵不少时间断续运行在0 t/h乃至小流量的范围里，明显低于水泵正常工作流量必需的额定流量的25%～30%，造成杂用水泵汽化发热，导致水泵动静咬死或推力球轴承咬死，变频调节无法投入使用。
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某超临界机组整套启动期间发生的主要问题
及处理方法
01
机组冷态启动时，主蒸汽参数不匹配，主要表现是：主、再热蒸汽温度高于启动参数达50℃，而主汽压力达不到厂家规定值，锅炉的这种特性在同类型机组中普遍存在。
主要原因是由于启动期间，减温水无法投入，并且，随时间的延长温升越高。
解决方法：采取开大高旁，增大蒸汽。
02
主机低压缸变形，碰磨引起轴振大，主机进行机械超速试验，动作转速（机头）3319rpm，当汽机转速下降至3287rpm时，振动急剧上升，3瓦水平振动：237微米，3瓦垂直振动：332微米；4瓦水平振动：237微米，4瓦垂直振动：312微米，紧急停机，揭#1低压缸进行检查，确定是碰磨引起轴振大，共处理20天。
#1低压缸在处理后开机升负荷过程中再次发生碰磨，主机振动值上涨很快，5瓦水平振动最高188um，6瓦垂直振动最203um，7瓦垂直振动最高206um1小时后恢复正常。
在后来的开机及带负荷过程中再未发生此类情况。
03
361阀卡涩、管道振动问题，361阀为锅炉储水罐水位控制阀，共两个，调试期间，361 阀A阀共发生两次卡涩，均发生在停机过程中，阀门在自动强开后就无法关闭，其主要原因是汽水中含杂质和厂家未设计行程限位，而且361阀快开时容易引起管道振动并导致动静部分卡死。
解决方法：调试期间更换阀门备件。
04
在制粉系统初始运行期间，煤斗堵煤严重，主要原因是煤差、煤湿，新煤斗内壁不够光滑，通过调整燃煤掺烧、现场敲打，到168运行期间，煤斗堵煤现象减少。
解决方法：在煤斗上增加捅煤孔及振打、疏通装置。
05
启动过程中，凝结水、给水系统滤网经常堵塞，导致启动初期，清理凝泵入口滤网、水泵入口滤网工作很频繁，特别是高、低加投运初始期间。
解决方法：由于该部分管道是无法进行酸洗的，目前还没有更好的办法解决，只有安装调试过程中把好关。
06
汽动给水泵问题，主要表现是给水泵振动大、漏汽，给水泵振动大原因是由于汽机厂与给水泵厂在联轴器的配套图纸上出现错误，两者在键槽的加工上不一致，经过多次进行加平衡块试验，给水泵水平方向上振动运行中稳定在50微米。
两台给水泵168期间均出现不同程度的漏汽，位置为中抽端盖抽头腔室焊接处，调试期间，将#32汽泵停运，进行补焊，但运行一段时间后，仍漏汽。
解决方法：由厂家负责在机组停运后进行处理。
07
机组在启动过程中，低压负胀差大，当转速从2000rpm往上升时，低压胀差负方向变化明显，变化最大可达5mm，转速至2600，出现了低压缸负胀差到-1mm，胀差大保护跳机，在后来的开机过程中，都发生过不同程度的涨差大现象。
解决方法：鉴于机组这种特性，在机组2000rpm时，进行较长时间的暖机，等低压胀差达到较大正值时，才开始升速。
08
空预器运行中发生碰磨，调试期间，#31空预器在首次升负荷至100MW时，空预器电流由17A上升至29A，就地有明显的摩擦声，后停炉检查发现径向密封片磨损且部分脱落。
解决方法：经冷态、热态调整间隙，问题得以解决。
09
EH油漏油问题，调试过程中 EH油发生三次泄漏，原因为高、中压调门伺服阀O型密封圈质量差导致EH油泄漏。
解决方法：经厂家核实，更换伺服阀O型密封圈后，EH油再未发生漏油问题。
10
省煤器入口流量低引起MFT。
在试运期间，曾多次发生多次省煤器入口流量低保护动作引起MFT，主要原因有两种情况，一是由于设计储水箱水容积非常小，抗扰动能力差，再加上调试初期运行人员经验不足，对储水箱水位控制缺乏经验，造成储水箱水位低引起炉水循环泵跳闸，进而使得省煤器入口流量低保护动；二是在两台汽泵
运行的情况下，一台小机突然跳闸（由于小机轴振探头接口的松动引起小机跳闸），另一台小机给水指令加大时，小机的实际转速提升过慢，不能满足实际给水要求。
解决方法：对给水方式采取了改进措施，在自动方式下，两台汽泵运行，电泵在备用方式，其勺管自动跟踪汽泵的指令，当汽泵突然跳闸时，电泵自动联起，这样能最大限度的保证给水的稳定。
11
凝泵入口滤网频繁堵塞。
试运初期，由于系统脏，凝结水泵入口滤网频繁堵塞，在清理过程中曾发生另一台也堵塞而造成停机。
经重新标定泵入口碟阀位置，改变清理方式，排空管增加一道门等多项措施后，清理滤网时间逐渐缩短、周期逐渐延长。
施工单位曾要求取消细滤网，但专业人员坚决反对而未取消。
因凝结水脏，造成高压轴封减温水喷嘴堵塞，经与设计院共同协商，确定在凝结水泵供减温水母管上加装滤网，目前滤网已加装，有望改善。
现在看，保留精滤网有利于滤除系统中的大量施工杂质，精滤网应一直保留，遇停机应安排清理凝汽器热井。
解决方法：建议新机安装中，注意汽水管路系统清洁检查；重视系统冲洗程序，为安稳试运创造条件。