350MW机组整套启动方案

2×350MW机组整套启动方案1. 机组启动原则1.1 汽轮机启动状态的规定汽轮机的启动状态划分是以高压内缸上半调节级处内壁金属温度为依据的，具体可分为：a) 冷态启动：金属温度≤121℃；b) 温态启动：金属温度在121～250℃；c) 金属温度在250～450℃之间；d) 极热态启动：金属温度≥450℃。

1.2 汽轮机启动规定1.2.1 汽轮机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽过热度符合规定要求，即高压主汽阀入口处的蒸汽温度应具有56℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据哈尔滨汽轮机厂的“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂；1.2.2 汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。

1.3 机组首次冷态启动程序整套启动前的条件确认→辅机分系统投入→机组冲动→盘车脱扣检查→摩擦及低速检查(400r/min)→中速暖机(1000r/min)→高速暖机(2040r/min)→阀切换→定速(3000r/min)→打闸试验→安全装置在线试验→机械飞锤压出试验→油泵切换试验→DEH参数点调整→电气试验。

机组并网→带18～35MW运行3～4小时→机组解列→做汽门严密性试验→做超速试验。

机组并网→负荷70MW、投高加→负荷175MW、洗硅运行、启动汽泵，机组甩50%负荷试验。

机组并网→负荷210MW，做进汽阀门试验→负荷265MW、锅炉洗硅、真空系统严密性试验、试投CCS协调控制系统→负荷350MW、RB试验、做机组甩100%负荷试验。

冷态、温态、热态和极热态启动试验→机组带负荷350MW连续168小时运行→进入试生产阶段。

2. 整套启动前应具备的条件2.1 汽轮发电机组安装工作全部完毕，辅机单体和分系统试运工作已完成，热工调节控制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完；2.2 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠；2.3 主要系统管道的吊架和支架完整、牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除；2.4 调整试验用的临时堵板，手脚架，接地线，短路线，工作牌等临时安全设施已拆除，恢复常设的警告牌和护栏；2.5 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确；2.6 消防设施齐全，消防水系统压力充足处于备用状态；2.7 不停电电源切换试验做完，投入备用；2.8 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常；2.9 确认厂用计算机工作正常，供电电源可靠并完成电源切换工作，DCS 显示与设备实际状态相符；2.10 启动用的工具、离线监测仪器、运行记录已准备好；2.11 整套启动电气试验方案已经报调度审批完毕；2.12 建立整套启动电气试验检查确认单，并确认完成；2.13 编制试验程序，绘制系统图；2.14 准备好设计、设备图纸及定值单，以备查看；2.15 按照组织机构，通知有关人员到岗；2.16 保安电源切换试验完毕，经验收合格，可靠投入。

2.17 确认UPS电源切换正常；2.18 直流系统带负荷试验完好，保证直流油泵、事故照明故障时可靠运行；2.19 厂用电自投装置静态调试，动态模拟试验正确可靠.2.20 发电机出口短路母线连接完毕。

2.21 启动前所有设备的分部试运工作应全部结束，设备安装调试验收确认合格且数据齐全。

2.22 全厂通讯、消防及照明设施完善齐全，现场各通道畅通；2.23 发电机变压器组有关的一、二次设备安装工作全部结束，经验收合格；2.24 发电机、主变压器、高厂变、启备变及励磁变等一次设备及其有关的二次设备各项常规试验已完成且数据齐全经验收确认；2.25 所有电气设备名称、编号标志牌清晰准确外壳接地良好，室内外高压设备的门、窗、栅栏均应关闭好。

挂上相应的标志警告牌并加锁；2.26 发电机密封油系统冲洗合格，发电机冷却系统经检查合格，各项指标应符合启动要求；2.27 发变组所有保护应按电厂定值通知单的要求整定完毕并经电厂验收合格；2.28 发变组控制回路、信号回路、测量回路及指示仪表调试完毕且经验收合格；2.29 发电机励磁调节器的静态调试完毕；2.30发电机同期装置的静态调试及同期回路与汽机调速系统及励磁调节系统的相互动作试验正确；2.31 厂用电系统定相经过确认，高厂变与高启备变6kV电源切换经模拟试验动作正确；2.32 主变、高厂变及公用变冷却系统已具备投运条件，消防装置经过实际试验，事故排油坑通畅可用。

2.33 机、炉、电联锁经过实际试验，动作可靠，信号正确。

3. 整套启动前的分系统投入3.1 分系统启动原则3.1.1 启动前认真检查油(水)箱的油(水)位，补(排)油(水)阀位置；3.1.2 蒸汽管道投入前，应预先做好暖管疏水工作，排尽管道积水；3.1.3 带手动隔离阀的系统，投入程序控制前，开启手动隔离阀；3.1.4 设有备用泵(风机)的系统，依次启动各泵(风机)，做联锁保护试验，然后投入运行泵(风机)，备用泵(风机)投自动。

3.2 依次检查和投入下列分系统3.2.1 启动闭式冷却水泵，投入闭式冷却水系统。

3.2.2 启动厂用压缩机，投入厂用压缩空气系统。

3.2.3 厂用辅助蒸汽系统投入。

3.2.4 投入汽机润滑油系统，依次启动主油箱上排烟风机、交直流润滑油泵、高压备用密封油泵，做低油压联动试验后，停止直流润滑油泵，投入备用。

3.2.5 启动空侧及氢侧密封油泵，投入发电机密封油系统。

3.2.6 向发电机内充氢。

3.2.7 确认润滑油压、油温正常，启动顶轴油泵。

3.2.8 启动盘车装置，检查盘车电流及转子偏心率，检查轴端密封及汽缸内有无异常.3.2.9 启动一台循环水泵，投入开式循环冷却水系统。

3.2.10 启动凝结水泵，投入凝结水系统，向各水封装置注水。

3.2.11 投入低加水侧。

3.2.12 依次启动主机EH油站的EH再生油泵、EH冷却油泵、EH油泵，投入EH油站，油温达40℃时，投入冷却器冷却水。

3.2.13 启动真空泵，机组抽真空。

3.2.14 向轴封系统供汽，投入汽封系统。

3.2.15 锅炉点火后，检查汽机侧疏水门应全开。

3.2.16 投入除氧器加热。

3.2.17 启动电动给水泵。

3.2.18 投入高加水侧。

3.2.19 随汽温、汽压的升高，可投入高、低压旁路系统。

3.3 检查主机联锁保护、监控仪表、热工信号均正常投入。

3.4 锅炉上水和点火(1) 锅炉启动运行可参照电厂颁布的锅炉运行规程，由运行人员操作执行；(2) 锅炉上水水温应符合制造厂规定的温度标准要求，上水水质应符合部颁启动水质标准要求。

并给锅炉上水至汽包点火水位。

(3) 按规程检查辅机和炉本体，所有保护联锁在投入位置；烟温探针投入，炉底水封投入。

(4) 启动空气预热器；(5) 按逻辑启动引风机，送风机；(6) 调整通风量在25％～35%额定通风量之间，调整炉膛负压在–70Pa左右，启动炉膛吹扫逻辑进行吹扫；(7) 进行油循环，然后调整油压在点火值；(8) 进行油系统泄漏试验；(9) 上述工作结束后通知值长，汽机条件满足时点火：(10) 点火时应对每支油枪均做一次点火试验，并设专人监视燃烧情况；燃烧不好及时调整，找出最佳的配风和最佳油压调节范围；(11) 开启启动旁路疏水。

机侧投入轴封和真空系统。

(12) 压力升至0.2MPa时冲洗并校对水面计；(13) 压力升至0.3MPa时关闭汽水系统空气门；(14) 压力升至0.3～0.5MPa，冲洗热工仪表管；通知有关人员热紧螺栓及检查膨胀。

3.5 锅炉升温升压(1) 升压过程中按炉水饱和温度升温率给出升速率，控制升温升压速度。

(2) 严格控制汽包壁温差不大于50℃。

(3) 在冲转前对汽水品质要进行化验，若不合格要加强排污换水，若严重不合格时应采取整炉带压放水方式。

(4) 汽温、汽压达到冲转参数之后，冲动汽轮机，主汽温度要保持50℃以上过热度。

(5) 汽机定速并网后视汽机带负荷情况投入制粉系统。

4. 机组首次启动4.1 冲转参数：主蒸汽压力： 3.5~5.0 MPa；主汽温度：316~360 ℃；再热汽温度：260~300 ℃；凝汽器真空：＞87 kPa；转子偏心率：＜0.076 mm；高、中压汽缸上、下缸温度差：＜42 ℃；连续盘车时间：≥4h.4.2 冲转升速4.2.1 检查DEH控制画面显示为正常状态.4.2.2 机组挂闸检查中压主汽门，高压调节汽门开启，高压主汽门关闭和中压调节汽门应关闭。

4.3 摩擦检查、低速检查及中速暖机4.3.1 设置升速率100r/min，目标转速400r/min，汽机开始升速；4.3.2 当转速高于盘车转速时，检查盘车装置退出运行情况；4.3.3 汽机首次冲转到400r/min后，手动打闸，摩擦听音检查；4.3.4 在转速降至200r/min前重新挂闸升速；4.3.5 升速至400r/min停留检查10分钟，然后升速至1000r/min中速暖机：(1) 盘车电机自动停止运行；(2) 倾听汽轮发电机组内部声音有无异常；(3) 监测机组轴承盖振动及轴振动；(4) 检查记录润滑油冷油器出入口及EH油温度应正常；(5) 检查记录推力轴承、支持轴承的金属温度及回油温度；(6) 检查记录汽机胀差、总膨胀、轴向位移等参数指示正常；(7) 检查记录缸体金属温度、上下缸温差及蒸汽参数值；(8) 检查汽机本体及管道疏水是否正常；(9) 低压缸喷水阀自动开启；(10) 检查凝汽器真空正常、低压缸排汽温度低于79℃；(11) 检查凝汽器、除氧器、加热器水位正常；(12) 检查各辅机单体和分系统运行正常。

4.4 高速暖机4.4.1 设定升速率100r/min，目标转速2040r/min；4.4.2 按下“进行”按钮，汽机升速至2040r/min，停留暖机；4.4.3 升速过程不可在共振区停留，注意测试轴系临界转速和各轴承处最大振动值；转子过临界转速时，任何一点轴振超过254μm和任何一点轴承盖振动超过100μm时自动停机；4.4.4 暖机时间可根据高压转子初始金属温度，在“冷态启动转子加热曲线”上查得；中压主汽门前蒸汽温度达到260℃时开始计算暖机时间；在任何情况下暖机时间不允许减少。

4.4.5转速2040r/min暖机期间，检查记录项目同600r/min；4.4.6 检查高排逆止阀应开启，投入逆止阀联锁。

4.5 阀切换4.5.1 高速暖机结束，确认蒸汽阀金属温度满足阀切换条件，即汽室内表面计算温度(ts)大于主汽压力下的饱和温度：Ts=T1+1.36(T2-T1)式中：T1－汽室外壁温度T2－汽室内壁温度；4.5.2 设定升速率100r/min，目标转速2950r/min；4.5.3 按下DEH主控画面“进行”按钮，汽机升速；4.5.4 当汽机转速升至2950r/min时，汽机自动停止升速并进入保持状态，点击DEH主控画面“阀切换”按钮，高压调节阀(GV)由全开逐渐关小，同时高压主汽门(TV)逐渐打开，机组进汽量由调节阀控制后，高压主汽阀全开，阀切换完成；高压主汽阀与调节阀切换时间≤2分钟。