机组试运行方案

XXXXXXX机组试运行方案

第一章总则

一、本程序依据《泵站技术规范》（SL317－2004）、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》、XX省水利勘测设计研究院有关技施设计图纸及厂家资料，结合本站的实际情况而编写；

二、本程序必须经启动委员会批准后方可实施，实施过程中如需更改程序必须经启动委员会同意。

第二章高低压设备带电试验

高低压设备带电试运行有如下几个步骤组成：（1）35kv开关站母线带电；（2）主变压器冲击合闸试验；（3）10kV高压柜带电和厂用变压器冲击合闸试验；（4）0.4kV厂用低压柜带电。

一、带电试验应具备条件

1、开关站道路必须畅通，场地无杂物，围墙已装饰完毕，开关站进出门锁已装好；

2、开关站接地网、厂房接地网接地电阻符合设计要求；

3、所有带电设备的接地套管及外壳应可靠接地；

4、消防系统应满足设备带电条件；

5、带电警示牌已悬挂完整；

6、运行值班人员已就位；

7、通讯设备已开通，运行正常，照明符合要求；

8、隔离开关及断路器手自动操作正常，回路模拟正确，设备标签和设备编号应清晰、准确无误；

9、主变压器试验合格，主变压器保护装置应整定正确；

10、开关站其它所有待投入使用的设备必须经过试验；

11、检查电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路；

12、变压器冲击合闸前，应将气体继电器的轻瓦斯信号触点接到变压器保护的跳闸回路，过流保护时限整定为瞬时动作；

13、高压开关柜内所有设备调试合格；

14、厂用进线、馈线柜调试完毕。

二、35KV母线带电操作

1、35KV母线冲击带电操作前，检查确认母线PT接地刀闸处于分闸位置，母线PT隔离开关处于合闸位置，1#或2#35KV线路已处于带电状态。

2、合1#或2#35KV线路线路侧隔离开关。

3、合1#或2#35KV线路母线侧隔离开关。

4、中控室合1#或2#线路断路器，第一次冲击母线。

5、等待15分钟远方跳开1#或2#线路断路器。

6、确认母线带电正常的情况下，远方合1#或2#线路断路器，第二次冲击母线。

7、等待10分钟远方跳开1#或2#线路断路器。

8、确认母线带电无异常情况的条件下，远方合1#或2#线路断路器。第三次冲击母线。

9、检测母线三相电压和相序情况。

三、1#主变冲击合闸操作

冲击前，检查线路电压。第一次冲击前，把主变轻瓦斯信号切换至主变重瓦斯跳闸回路，第二次冲击前恢复。

1、检查确认1#TMQS10地刀在分闸位置，合上1#TMQS1主刀；

2、远方合上1#TMQF1，对主变压器进行第一次冲击试验。

3、等待15分钟，远方分1#TMQF1。

4、确认主变无任何异常后，等待2分钟，远方合上TMQF1，对主变进行第二次冲击试验。

5、等待10分钟，远方分1#TMQF1。

6、过流保护复归，等待2分钟后，远方合上TMQF1，对主变进行第三次冲击试验。

7、等待5分钟，远方分1#TMQF1。

四、10K VⅠ段母线带电操作

1、确认10KVⅠ段进线柜断路器、1#、2#电动机断路器、母联断路器已经断开，并处于试验位置。

2、远方合上1#TMQF1。

3、现地合上1#TMQF2。

4、在10KVⅠ段PT柜上测量相序及电压。

五、2#主变冲击合闸操作

冲击前，检查线路电压。第一次冲击前，把主变轻瓦斯信号改接至主变重瓦斯调闸回路，第二次冲击前恢复。

1、检查确认2#TMQS10地刀在分闸位置，合上2#TMQS1主刀；

2、远方合上2#TMQF1，对主变进行第一次冲击试验。

3、等待15分钟，远方分2#TMQF1。

4、确认主变无任何异常后，等待2分钟，远方合上2#TMQF1，对主变进行第二次冲击试验。

5、等待10分钟，远方分2#TMQF1。

6、过流保护复归，等待2分钟后，远方合上2#TMQF1，对主变进行第三次冲击试验。

7、等待5分钟，远方分2#TMQF1。

六、10K VⅡ段母线带电操作

1、确认10KVⅡ段进线柜断路器、3#、4#电动机断路器、母联断路器

已经断开，并处于试验位置。

2、远方合上2#TMQF1。

3、现地合上2#TMQF2。

4、在10KVⅡ段PT柜上测量相序及电压。

七、厂用变冲击

1、检查厂用盘所有负荷开关在分开位置；

2、远方合上厂用变41B35KV断路器，对主变压器进行三次冲击试验。

八、厂用电带电操作

1、检查厂用电所有负荷开关在分开位置；

2、厂用变41 B已带电且运行正常；

3、现地合低压进线柜开关，使O.4kV母线带电；

4、检查O.4kV母线电压及相序正常；

第三章泵组首次起动

一、流道检查

1、进水口和出水管中的所有杂物已清除，进水池所有的临时安装焊接物均应割除铲平；

2、压力管道畅通，阀门位置正确；

3、水泵所有孔洞均已堵严，转动部分上所有的螺栓螺母均锁固；

4、水位符合设计可开机水位。

二、起动条件及开机前检查

1、技术供水系统、渗漏排水系统、检修排水系统安装完毕，经调试满足泵组启动要求。冷却水箱水位正常，气系统正常。

2、10kV母线已带电且运行正常,泵组保护及控制回路经调试联合模拟试验动作正确。

3、厂变电源供电正常。

4、检查并清除电机附近的灰尘和杂物。

5、定、转子间隙检查确认无杂物。

6、电机、水泵的上、下导间隙符合厂家要求。

7、检查电机接线及相序应正确。

8、检查泵组测温装置调试完成工作正常。

9、检查定、转子绕组绝缘电阻及吸收比符合要求。

10、进水池水位正常。（水位不低于▽38.00米）

11、开机前用油压顶转子。

三、首次起动

1、投入泵组的润滑水、冷却水，流量、水压应正常；不低于0.15mpa

2、泵组断路器手车置于“试验”位置，通过泵组LCU操作“合”、“分”动作正确后，断路器手车置于“运行”位置，在高压开关柜合断路器，并立即跳闸，检查启动泵组的转向；

3、通过泵组LCU操作起动泵组；

4、观察泵组各部位有无异常现象，如发现金属碰撞声，瓦温突然升高，泵组摆度过大，振动过大等不正常现象应立即停机；

5、记录泵组起动电压、电流及起动时间；

6、检查各仪表，指示是否正确；

7、测量并记录进水口水位；