木箱来料检验规范
木箱来料检验规范
木箱来料检验规范
1.木箱检验主要控制点
1.1外观
1.1.1外观无明显的破损，霉点及脏污，表面附着无异物。
1.1.2胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹及无关的文字。
1.1.3允许拼接，只能在沿长度方向有最多一条拼缝，拼合紧密。
1.1.4箱体要求方正、平整，箱板表面清洁，无污染，无积尘。
1.1.5厚度6mm胶合板组合层数为5层，9mm胶合板组合层数是7层；18mm胶合板组合层数为11层或13层（含面、背板），不允许出现偶数层。
避开叠层、离缝和死结。
1.1.6印刷内容：防淋、层压数、禁止倾斜、禁止倒置，丝印内容应清晰、完整、不影响识别和产生歧义，不能有重影或叠印。
1.1.7各连接处，除钉外需增加钢带与钢钉连接，不允许钢带和锁扣有白斑和红锈。
1.2尺寸
1.2.1按图纸要求检验，保证木箱尺寸。
1.2.2厚度分别为6（+0.4－0.6）mm, 9（+0.5－0.8）mm,18 （+0.8－1.1）,具体见下表1，裁切尺寸与偏差见表2.
表1 尺寸与偏差
尺寸与偏差
表2
近补钉。
1.3性能
1.3.1装配正确，无错装，漏装、多装现象；每块胶合板可以拼装到位，舌片与舌片孔间无错位现象。
1.3.2胶合板锁扣刺爪不得压接胶合板的45度斜面上，钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板百
度，并有不小于0.5mm的折返长度。
1.3.3箱子内装500kg的货物，可满载堆叠4层，底层箱子至少能承受1500kg的栽荷。
附录A胶合板外观判定。
家具厂各种来料品质检验标准
第A版
版次
第0次修改
页码
共1页，第1页
编号
WIQ-008
检验地点
仓库
检验人员
IQC
期限
按需要
1.0目的。
为满足木工产品在生产过程产品胶合的质量，效率要求。
2.0范围。
适用于胶水来料检验及生产监测过程。
3.0品质检验。
4.4镜子边缘要求光滑、平整。
4.5所照的人物或物体的影像变形。
4.6必要时以模框试装，合乎要求的为合格。
4.7具体尺寸公差长、宽度：0mm、－1mm，厚度：±0.25mm，对角线：1.5mm，偏差：1mm。
4.8.0全检允收条件。
4.8.1长宽尺寸：+1mm、－1mm，对角线公差：2mm的区分开，与框配套处理，由包装完成包装检测（确保吻合缝隙小于3mm。）
确保产品包装能起到保护产品的作用，满足客户要求，合乎包装的效率要求。
2.0适用范围。
包材来料检验过程。
3.0品质检验。
3.1检验工具：卷尺、卡尺。
3.2检验方法：工具测量、目视。
3.3品检员将检验结果记录于《来料检验报告内》。
4.0品质要求。
4.1.0珍珠棉。
4.1.1对照样板检查珍珠棉的厚度，单位面积克数是否一致。
6.5.3边角倒角：R1mm内四侧均匀，无明显亚光存在，亮度一致。平面度：500mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度允许小于0.75mm。2000mm长度以下允许小于1mm。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
胶水检验标准
6.1.2.0良好划面：系无腐朽、无变色芯材、无环裂及钝棱允许活节变色（若经刨光成刨光材后可去除的，不允许变色），允许硬质淡水纹和斑点等缺陷。面300mm长度的材面积可以允许1个直径3mm的孔或节。
工艺文件 包装木箱制作及检验规范
1 范围。
本规范规定了包装厂木箱制作的类型，结构，尺寸等。
可作为木箱包装设计、制作及原材料、成品箱检验的依据。
2 规范性引用文件。
GB/T 1931 木材含水率测定方法GB/T 7284-1998 框架木箱3要求。
在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。
4材料要求。
以松木、冷杉，榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种，封板以胶合板为主，同一批箱子需选用无明显色差的材料。
4.1木材检验含水率标准。
目测木材要求干燥，用便携式木材湿度仪检测，标准：含水率≤18%。
4.2木材检验标准。
4.2.1木方不得有树皮、霉斑、腐朽、开裂等现象。
4.2.2木方上不得有以上2cm的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷。
4.2.3不得有有超过宽度或长度方向长度 1/5 以上尺寸裂纹、变形等缺陷。
4.2.4底座各受力构件及顶盖横梁等受力构件的纹理倾斜度不得超过1/5 。
4.2.5 木材的弯曲变形度不能大于1M/7mm的绕度，不得有以接合方式尺才代替总长尺才。
4.2.6钝棱最严重部分的缺角宽度不超过材宽的30％，高度不超过材厚 1/3，如图 1所示；缺陷在中部时，计方时应扣除这些缺陷的大小。
钝棱允许长度为木方长度的 20％，钝棱角允许数量为每个木方最多1 个。
图1钝棱示意图4.2.7.木材尺寸偏差标准。
表1 木构件宽度与厚度的尺寸偏差尺寸范围(mm) 偏差≤10 ±1＞10～40 ±1.5＞40～100 ±2＞100-150 ±2.5＞150-200 ±3＞200-250 ±3.54.3胶合板检验标准。
4.3.1胶合板的长宽尺才不得超过要求尺才±2mm，厚度尺才不得超过要求尺才±0.2mm。
4.3.2胶合板不得有明显影响外观的污迹、鼓泡、4.3.3胶合板不得开胶起皮和翘曲、破损等现象。
木箱检验重点标准
塞尺
◎
3.吸塑皮无暴露麻点，疙瘩现象，贴皮接口间无翘皮和鼓皮、皱皮现象；木箱胶皮无颗粒鼓点或气泡鼓点、脏污等不良现象。
目视
◎
音箱木箱检查原则
检查项目
检查细则与鉴定原则
检测方式
缺陷鉴定
备注
按照GB/T2828.1-正常一次抽样原则
CR
MA
MI
AQL允收原则：CRI=0；MAJ=0.65；MIN=2.5
音箱木箱检查原则
检查项目
检查细则与鉴定原则
检测方式
缺陷鉴定
备注
按照GB/T2828.1-正常一次抽样原则
CR
MA
MI
AQL允收原则：CRI=0；MAJ=0.65；MIN=2.5
0
0.65
2.5
PVC皮
木箱皮号规定对旳，颜色、纹路要一致。
目视、样板
◎
配件装配工艺
1、在下一工序需配合安装旳所有配件，必须要保证其与木箱配合旳紧密性，保证与相匹配旳配件能否吻合。（用实物试装）
目视、试装
◎
2、木箱旳配合件孔必须齐全，若配件要预钻螺丝引孔旳，除要保证其孔位对旳外，还要保证其数量不能缺少。（必须用实物试装）
目视、试装
◎
构造功能
1、（内部前板、围板与后板、木箱四角）接口处必须初加木块加固，木块两端面切口必须平整，且粘贴必须牢固，木块分布必须合理，且无阻挡配件安装孔或突出于安装孔外。
目视
◎
2、内部前板、围板与后板接口处最佳能见胶水溢出（但是，如果后板直接外露在外，则不可有太多胶水溢出，以免影响外观），保证结合旳可靠性，避免漏风。木箱板材间接合紧密；不容许接合板间有松动及缺涂胶水旳现象。
目视
木箱验收作业指导书
木箱验收作业指导书
1目的
为了有效控制木箱的质量要求，检查方法及检验规则,特制定本规程
2适用范围
本作业指导书适用于木箱来料检验全过程的质量控制
3职责和权限
3.1物控部负责木箱品名、规格、数量的入库。
3.2成品部、品控部负责木箱的验收。
4工作程序
4.1取样方法：随机取样。
4.2取样比例:5%o
4.3检查方法：
4.3.1木箱外观检验：要求见控制标准。
4.3.2木材要求：要求见控制标准。
4.3.3抽检比例：每批次木箱抽检5%（成套），5%中发现不合格,判整批不合格。
4.3.4物理性能检测：出具检验报告。
4.3.5环保方面的要求：符合环保法律法规（ROHS6项的限制要求等），出具检验报告。
4.4控制标准
无
6相关记录
6.1《成品部包装材料验收报告》6.2《检验报告》
7附件
无。
木材来料一般检验规范
陷、木材构造缺陷、伤疤(损伤)、木材加工缺陷、变形缺陷等。按实际情况
+0.5L+0.005L2+0.000125L(14-L)(Ｄ-10)〕2*10000确定； 式中：V—材积( M3 )；L—检尺长( M )；Ｄ—检尺径( CM )。 也可直接参照附表 GＢ4814—84《原木材积表》。 4品质标准及检验方法： 纵裂长度、外夹皮长度、弯曲水平长度、弯曲拱高、扭转倾斜高度、环裂半径、弧开裂
锯材中的节子个数是在检尺长内任意选择节子最多的1M 中查定 B 腐朽
在一个材面中存在数块腐朽时，不论其间距大小，均按各块的实际面积相加计算。 C 裂纹、夹皮（欠边）
彼此接近的裂纹，相隔不足5MM 的按整条裂纹计算； 相邻或相对的贯通裂纹，宽度在2MM 内不计，2MM 以上的检量裂纹全长。 夹皮（欠边）按裂纹计算。 D 虫洞 按虫洞最多的板面计算。 E 其它Байду номын сангаас
1
2
3
4
二
3
第
2
20
0
3
1
3
一
0
151
~280
第
2
40
3
4
4
5
二
0
第
3
32
1
3
2
5
一
2
281
~500
第
3
64
4
5
6
7
二
16木箱验收标准
木箱验收标准
1.检验人员：由进料检验员进行检验；
2.检验地点：进料待检区；
3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；
4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。
5.检验项目：①形位尺寸②表面质量③承载试验。
6.检验方法：①用游标卡尺、卷尺测量木箱的外形尺寸和木条尺寸及间
距②肉眼观察：表面质量缺陷。
③木箱承载450㎏，用叉车升降10次，木箱不得损坏。
7.验收标准
①单功能木箱制作尺寸需保证木箱内尺寸,偏差±2cm以内。
木箱外尺寸
长宽方向尺寸需保证在内尺寸加上10cm以内，高度尺寸需保证在内尺寸高度加上20cm 以内（包括上盖）。
②保证木箱承载力大于450㎏。
③板材表面应光滑、平整、致密，不得有明显分层、霉斑。
④木箱材质必须是环保无污染的，须经过熏蒸，符合出口标准。
⑤底座高度为8-10cm，保证叉车四边都可以铲进。
⑥木框上木条宽度大于3cm，厚度需大于1cm。
木箱底部木条之间间距
不大于5cm，四周竖木条之间间距不大于12cm。
横木条间距不大于
30cm。
木框内部铺厚度大于0.5cm三夹板，需用铁钉与木框钉牢，不得有松动和掉落等现象。
8.检验记录：检验结果记录在进料检验记录上．判定合格的直接入库，
判定不合格的通知供应部退货处理，供应商提供《纠正预防措施报告》，重新送货再报检验员检验合格的方可入库．。
木板来料检验标准
1.木板要可以通过拉背、水平、垂直等客户要求的各 项测试。
测 木板要可以通 2.木板组立后要可以通过客户要求的冲击和疲劳测试 试 过各项测试 。
3.客户无特殊要求时,木板可以通过常规检测.
4.木板的湿度要达到要求（8-12度）。
标 文字标识要正 1.木板的产品名称要正确。
识
确
2.木板要与送货单上的产品一致。
表面是否有明 显不良
4.板片必须双面层层上胶，绝不允许单面上胶。
5.板片层数必须足够，如1.2CM厚则为9-11层。
6.退货木板再送贷时上面的黑漆必须处理干净。
严重 1.无尺寸偏差要求项检验, 主要 均采用目测方法.
严重 主要 严重
2.有尺寸偏差要求项的检 验,采用游标卡尺或钢卷尺 进行实测.
主要 次要 次要 主要
浙江安吉五星家具有限公司
木板来料检验标准
检验项目
允收标准
等级
检验方法与标准
1.纵横交错(一层横一层竖)。
叠合方式是否 合格
2.各层板片厚薄均匀,没有明显断层现象。
3.板片厚薄均匀,不能出现偏差太大。
1.板片与板片之间不.木板不能有发霉、打湿现象。
观
3.木板不能有未修边严重割物毛刺等不良。
1.木板的仿形要正确,与样板可以吻合,尺寸错位0.3CM
格
以内。
木板的仿形是 否合格
2.放置在水平面上木板反翘(座0.3CM,背0.5CM)。
3.木板的定位孔偏差在2MM以内。对角线尺寸偏差在正
0.3至负0.3cm以内
组 立
1.内外板组立反翘在3MM以内。 木板可以组立
2.内外板组立弧度上下错位3MM以内。
3.检验标记:对于不合格的 木板,经返修后可以再使用 的,在退回返修时必须用黑 色记号笔做出明显标记.
木箱进料检验标准
木箱进料检验标准1. 引言本文档旨在规定木箱进料的检验标准，确保进料的质量符合要求，以保证相关产品的安全性和可靠性。
2. 检验要求2.1 木箱材料- 木质材料应选用坚硬、纹理清晰、无裂纹、无虫洞的原材料。
- 材料的湿度应符合国家相关标准。
2.2 木箱加工质量- 木箱应做到结实牢固，不可有松动或变形的现象。
- 所有接缝应牢固，不可有缝隙，以确保箱内货物安全。
2.3 木箱尺寸- 木箱的尺寸应符合订单要求，确保装运的货物能够妥善放置在箱内。
- 箱内尺寸应匹配货物尺寸，以确保货物在运输过程中不会受到损坏。
2.4 木箱标识- 木箱应标明相关信息，如生产日期、产品名称、数量等。
- 标识应清晰可见，不易褪色，以便于识别和追溯。
3. 检验方法3.1 木箱材料检验- 对木质材料进行目测，确保材料无裂纹、无虫洞等缺陷。
- 使用湿度检测仪器检测木材的湿度，确保符合标准要求。
3.2 木箱加工质量检验- 检查木箱的结构是否坚固，无松动或变形现象。
- 检查木箱的接缝是否牢固，无缝隙。
3.3 木箱尺寸检验- 使用尺子或测量工具测量木箱的外部尺寸，确保符合订单要求。
- 使用尺子或测量工具测量木箱的内部尺寸，确保匹配货物尺寸。
3.4 木箱标识检验- 检查木箱上的标识是否清晰可见，不易褪色。
- 核对标识上的信息是否与订单一致。
4. 评定标准4.1 木箱材料评定- 木材无裂纹、无虫洞，符合湿度标准，评定为合格；否则评定为不合格。
4.2 木箱加工质量评定- 木箱结实牢固，无松动或变形，接缝牢固无缝隙，评定为合格；否则评定为不合格。
4.3 木箱尺寸评定- 木箱外部尺寸符合订单要求，内部尺寸与货物匹配，评定为合格；否则评定为不合格。
4.4 木箱标识评定- 木箱标识清晰可见，信息与订单一致，评定为合格；否则评定为不合格。
5. 结论本文档规定了木箱进料的检验标准，包括木箱材料、加工质量、尺寸和标识等方面的要求和检验方法。
按照本标准进行检验，确保进料达到高质量要求，从而保证相关产品安全可靠。
木包装箱制作验收标准
木包装箱制作验收标准木包装箱是一种常见的包装材料，通常用于运输和储存货物。
为了确保木包装箱的质量和安全性，制作过程中需要严格遵循一定的验收标准。
本文将介绍木包装箱制作的验收标准，以便于生产和使用过程中的参考。
一、原材料选择。
1. 木材种类，选择坚硬、密度大、干燥度高的木材，如松木、柳木等，避免使用易腐烂的木材。
2. 木材含水率，木材含水率应符合国家标准，一般不得高于15%。
3. 木材表面，木材表面不得有明显的裂纹、霉斑和虫蛀现象。
二、制作工艺。
1. 尺寸规格，木包装箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度误差不得超过3mm。
2. 结构牢固，木包装箱的接缝应牢固，不得有松动现象，箱体结构稳固。
3. 钉子使用，钉子应均匀、牢固地固定在木箱上，不得有突出或者缺失。
4. 包装内衬，木包装箱内衬应平整、无明显的缝隙和异物，确保货物不易受损。
三、外观检查。
1. 表面光滑，木包装箱表面应平整光滑，无明显的凹凸和划痕。
2. 油漆涂装，木包装箱的油漆应均匀、无起泡、无剥落现象。
3. 标识齐全，木包装箱应有生产厂家名称、产品标识、承重标识等必要标识。
四、质量检测。
1. 承重测试，对木包装箱进行承重测试，确保其能够承受设计要求的重量。
2. 抗压测试，对木包装箱进行抗压测试，确保其能够在运输过程中不变形、不破裂。
3. 抗震性能，对木包装箱进行震动测试，确保其在运输过程中能够有效减震。
五、包装标准。
1. 包装规范，木包装箱应按照国家标准进行包装，确保货物在运输过程中安全。
2. 防潮防震，木包装箱应配备防潮、防震材料，确保货物不受潮、不受震动影响。
六、验收记录。
1. 制作记录，对木包装箱的制作过程进行记录，包括原材料采购、加工工艺、检测结果等。
2. 验收报告，对木包装箱进行验收，记录验收结果和意见，确保质量可追溯。
七、其他要求。
1. 使用说明，木包装箱应附有使用说明书，包括搬运、存放、维护等注意事项。
2. 安全防护，木包装箱应配备必要的安全防护装置，确保使用过程中的安全。
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木箱来料检验规范1 木箱检验主要控制点
1.1 外观
1.1.1 外观无明显的破损、霉点及脏污,表面附着无异物。
1.1.2 胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹及无关的文字。
1.1.3允许拼接，只能在沿长度方向有最多一条拼缝，拼合紧密。
1.1.4 箱体要求方正、平整，箱板表面清洁，无污染、无积尘。
1.1.5 6mm胶合板组合层数为5层；9mm胶合板组合层数为7层；18mm胶合板组合层数要求为13层或11层。
（含面、背板）,不允许出现偶数层。
避开叠层、离缝和死结。
1.1.6 印刷内容：防淋、层压数、禁止倾斜、禁止倒置及泰科LOGO应清晰、完整、不影响识别或产生歧义，不能有重影或叠印。
1.1.7 各连接处，除钉外需增加钢带与钢钉连接，不允许钢带和锁扣有白斑和红锈。
1.1.8 部分外观判定按附录A执行。
1.2 尺寸
1.2.1 按图纸要求检验，保证木箱内尺寸。
1.2.2 厚度分别是：6（+0.4/-0.6）mm，9mm（+0.5/-0.8）mm, 18（+0.8/-1.1）mm，具体见下表1, 裁切尺寸与偏差见表2。
表1 尺寸与偏差
表2 尺寸与偏差
1.2.3 钉深测量，IQC 每个木箱抽样5个点，抽检最深深度，不超过65%为合格，超过的要就近补钉。
1.3 性能
1.3.1 装配正确，无错装、漏装、多装现象；每块胶合板可以拼装到位，舌片与舌片孔间无错位现象。
1.3.2 胶合板锁扣刺爪不得压接胶合板的
45°斜面上, 钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板厚度，并有不小于0.5mm 的折返长度。
1.3.3 箱子内装500kg 的货物，可满载堆叠4层，底层箱子至少能承受1500kg 的载荷。
附录A 胶合板外观判定
（规范性附录）
A ．1胶合板外观判定
王啸2012-10-18。