红外传感器来料检验规范(C)004
红外分光光度法检验标准操作规程
红外分光光度法检验标准操作规程目的：建立红外分光光度法标准操作规程，以确保检验结果的正确性与准确性。
范围：本规程适用于红外分光光度法。
职责：检测中心、质量管理部对本规程实施负责。
内容：1.简述化合物受红外辐射照射后，使分子的振动和转动运动由较低能级向较高能级跃迁，从而导致对特定频率红外辐射的选择性吸收，形成特征性很强的红外吸收光谱，红外光谱又称振-转光谱。
红外光谱是鉴别物质和分析物质化学结构的有效手段，已被广泛应用于物质的定性鉴别、物相分析和定量测定，并用于研究分子间和分子内部的相互作用。
习惯上，往往把红外区分为3个区域，即近红外区（12800～4000cm，0.78～2.5m）。
其中中红外区是药物分析中最常用的区域。
红外吸收与物质浓度的关系在一定范围内服从于朗伯-比尔定律，因而它也是红外分光光度法定量的基础。
红外分光光度计分为色散型和傅里叶变换型两种。
前者主要由光源、单色器（通常为光栅）、样品室、检测器、记录仪、控制和数据处理系统组成。
以光栅为色散元件的红外分光光度计，以波数为线性刻度，以棱镜为色散元件的仪器，以波长为线性刻度。
波数与波长的换算关系如下：波数（cm-1 ）= 104 /波长μm傅里叶变换型红外光谱仪（简称FT-IR）则由光学台（包括光源、干涉仪、样品室和检测器）、记录装置和处理系统组成，由干涉图变为红外光谱需经快速傅里叶变换。
该型仪器现已成为最常用的仪器。
2 红外分光光度计的检定所用仪器应按现行国家质量与核查技术监督局“色散型红外分光光度计检定规程”、“傅里叶变换红外光谱仪检定规程”和《中国药典》附录规定，并参考仪器说明书，对仪器定期进行校正检定。
2.1 波数准确度2.1.1波数准确度的允差范围傅里叶变换红外光谱仪在3000cm-1附近的波数误差应不大于±5cm-1，在1000cm-1附近的波数误差应不大于±1cm-1。
2.1.2波数准确度检定方法2.1.2.1以聚苯乙烯膜校正按仪器使用说明书要求设置参数，以常用的扫描速度记录厚度为50m的聚苯乙烯膜红外光谱图。
红外检测管理制度
红外检测管理制度一、总则为了规范红外检测工作，提高检测效率，保障检测质量，确保产品质量安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有从事红外检测工作的单位和个人。
三、管理要求1. 红外检测人员应具备相关专业知识，经过专业培训合格并持有相应证书。
2. 检测设备应符合相关国家标准，定期进行检测和校准。
3. 检测人员应按规定佩戴防护装备，确保个人安全。
4. 对被检测产品的标本采样、制备和保存应按照相关标准进行操作，确保检测结果准确可靠。
5. 检测记录应详细、清楚，包括样品信息、检测方法、检测结果等内容，确保可追溯性。
四、管理流程1. 申请检测（1）客户向红外检测机构提交检测申请。
（2）红外检测机构审核申请材料，确认检测需求。
（3）红外检测机构制定检测计划并通知客户。
2. 检测准备（1）检测人员准备检测设备和耗材。
（2）检测人员对检测设备进行检查和校准。
（3）检测人员对被检测产品进行标本采样和制备。
3. 检测操作（1）检测人员按照检测计划进行操作，确保操作规范、准确。
（2）检测过程中发现异常情况，及时停止检测并进行记录。
4. 结果评定（1）检测人员对检测结果进行初步评定。
（2）检测人员将评定结果写入检测报告。
（3）检测报告经审核确认无误后，提交给客户。
五、责任分工1. 红外检测机构负责组织实施红外检测工作。
2. 检测人员负责执行红外检测操作。
3. 客户负责提供被检测产品，并配合红外检测工作。
六、监督检查1. 红外检测机构应定期对检测人员进行业务知识培训和职业道德教育，提高检测水平和服务质量。
2. 红外检测机构应定期对检测设备进行检测和校准，并建立相应的档案。
3. 相关主管部门可对红外检测机构进行定期监督检查，确保其依法依规开展检测工作。
七、附则1. 本管理制度自发布之日起实施。
2. 对本管理制度的解释权归红外检测机构所有。
以上即为红外检测管理制度，希望相关工作人员严格按照制度要求执行工作，确保红外检测工作的准确性和可靠性。
红外分光光度法检验操作规程
红外分光光度法检验操作规程一、范围：本标准规定了使用红外分光光度法的检验方法和操作要求；本标准适用于本公司检品采用红外分光光度法的质量检测。
二、引用标准：中华人民共和国药典（2000年版二部附录ⅣC）三、试剂1、KBr（光谱纯）2、KCl（光谱纯）四、仪器1、红外分光光度计2、玛瑙研钵3、压片机五、操作1、压片法：取供试品约1mg，置玛瑙研钵中，加入干燥的溴化钾或氯化钾细粉约200mg，充分研磨混匀，移置于直径为13mm的压模中，使铺布均匀，压模与真空泵相连，抽气约2分钟后，加压，保持2-5分钟，除去真空，取出制成的供试片，用目视检查后均匀，无明显颗粒。
对空气作为背景扫描完后，立即放入供试片进行扫描，录制光谱图。
2、薄膜法：取固体供试约5mg溶于挥发性溶剂中，涂于溴化钾空白片或其他适宜的盐片上，待溶剂挥发后，样品遗留于盐片上形成薄膜，录制光谱图。
六、注意事项：1、除另有规定外，用作鉴别试验时应按照卫生部药典委员会编订的《药品红外光谱集》各光谱所规定的制备方法及具体操作技术进行制备。
并应与对照的图谱相一致。
2、为避免固体供试品压片时可能发生的离子交换现象，凡是盐酸盐的供试品应采用氯化钾压片。
3、供压片用的溴化钾或氯化钾如无光谱纯品，可用分析纯试剂重结晶，未精制前若无明显吸收，也可经干燥后直接使用。
4、具有多晶现象的固体药品，由于测定时晶型可能不同，致使录制的光谱图与《药品红外光谱集》所收载的光谱图一致，遇此情况，应按该药品光谱图中备注的方法进行预处理后，再录制比较。
5、用作晶型、异构体限度检查或含量测定时，应按品种有关项下的具体规定进行供试品制备和操作。
薄层色谱法检验操作规程一、范围：本标准规定了薄层色谱法的检测方法和操作要求；适用于本公司检品采用薄层色谱法的质量检测。
二、引用标准：中华人民共和国药典（2000年版）二部附录V B三、仪器与材料1、玻板除另有规定外，用5cm×20cm，10cm×20cm或20cm×20cm的规格，要求光滑、平整，洗净后不附水珠，晾干。
红外色谱法检验操作规程
红外色谱法检验操作规程1. 引言红外色谱法（Infrared Spectroscopy，简称IR）是一种常见的分析方法，通过测量物质对特定波长的红外光的吸收情况，可以确定样品的结构、功能和组成。
本文档旨在规范红外色谱法检验操作的流程和准确性，确保实验结果的可靠性。
2. 实验设备和试剂2.1 实验设备•红外光谱仪：确保设备为最新型号，具备良好的技术性能和稳定性。
•样品室：应当保持良好的密封性，防止外部污染物进入设备。
•滤光片：用于滤除非目标波长的光线干扰。
•采样仓：适用于容纳样品，确保样品放置的稳定性。
2.2 试剂•纯净溶剂：确保使用纯净度高的溶剂，避免对实验结果产生污染。
•样品：样品应当经过严格筛选和准备，确保无杂质和干扰物质。
3. 操作流程3.1 准备工作•确认实验设备和试剂的质量和准备情况。
•打开样品室，检查是否有污染物或异味，如有，及时清洁或更换。
•检查红外光谱仪的滤光片是否干净，如有污染应进行清洁或更换。
•打开采样仓，检查容器的稳定性，并确保样品的标识清晰和准确。
3.2 样品准备•选择合适的样品容器，确保容器干净且无杂质。
•取出样品，使用红外透明的容器装载样品，避免使用吸收红外光的容器。
•确保样品的量适中，避免过多或过少，以保证实验结果的准确性。
•确定样品的厚度和几何形状，调整样品在采样仓中的放置位置。
3.3 仪器校准•打开红外光谱仪，根据仪器说明书进行初始化操作。
•选择合适的波长范围和光源，根据实验要求进行设置。
•进行仪器的空白校准和背景校准，确保仪器的零点稳定。
3.4 运行实验•将样品放置在采样仓中，并确保采样仓的密封性。
•在红外光谱仪上选择合适的实验模式和参数，如光源强度、光谱扫描速度等。
•开始实验，记录实验时间和实验条件。
•观察红外光谱图形，根据实验要求确定各吸收峰和波谷的位置。
3.5 数据处理和分析•将实验得到的红外光谱图导入相关软件进行处理。
•对光谱图进行基线修正、峰识别和峰面积计算等数据处理操作。
红外发射接收头 进料检验标准
5. 产品之本体必须完全密封于覆盖内,不可有异常现象；
7. 产品上不得沾有异物(锡渣、胶块)；
测量发射/接收性能要符合图纸要求。（将发射/接收
2
性能 器插入发光二极管测试盒，打开手机照相功能，确认其
目视
0.4
是否发亮）。
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备 AQL
证书
卡尺/目视
S-1
4
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
烙铁/目视
S-1
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的
5
要求。 有毒有 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或
害物质 承诺书。
的要求 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识 。
每季度定期抽查依据第 三方检测检测报告或原 材料供应商自我宣告保
1. 产品各部份不可有氧化、裂痕、破裂、破损、变形
、扭曲等异常现象；
2. 端子必须确实牢固于内部组件上，不可有变形、扭
曲、松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
3. 端子上不得沾有任何影响焊接与组装等异物；
1
外观 4. 透镜封装及其外围、基座成型必须完整，其内不可
目视
1.5
有气泡、裂痕、破损、变形等异常现象；
红外检测技术规范(2004)
准确检测应记录被检测设备的实际负荷电流、电压及被检测设备温度及环境参照体的 温度值。
5 常用材料比辐射率(ε)的选择（推荐）
材料
金属
比辐射率(ε)
0.90
瓷套 0.92
带漆金属 0.94
6 红外热像仪 6．1 红外热像仪的选择
一般检测可使用手持式或便携式红外热像仪，准确检测必须使用便携式红外热像仪。 线路检测一般应选择带有中、长焦距镜头（如 7 度、12 度等）的热像仪。 6．2 红外热像仪的技术性能要求 红外热像仪目前应以非制冷焦平面的热像仪为主，其基本性能要求见附录一。
图象、光学
空间分辨率
系统 （瞬时视场、FOV）
温度分辨率
帧频
像素
温度测量
范围
测温精确度
发射率、ε
背景温度修正
温度单位设置
显示功能 黑白图象（灰度）
伪彩色图象
伪彩色调色色板
测量点温
各参数显示
记录存储
存储容量
屏幕冻结
数据传输
工作环境
工作环境
存放环境
仪器封装 电磁兼容 抗冲击和震动 存放环境
电源
交流电源 直流电池
指设备存在过热，程度较重，温度场分布梯度较大，温差较大，应尽快安排处理。电流
4
致热的设备应降低负荷电流，电压致热的设备应安排其它测试手段，确认缺陷性质后，立即 消缺。 9．3 紧急缺陷
指设备最高温度超过 GB/T11022 规定的最高允许温度，应立即安排处理。电流致热的 设备应立即紧急降低负荷电流，电压致热的设备应立即安排其它试验手段，确定缺陷性质， 立即消缺。 9．4 缺陷判断说明
3 定义 3．1 相对温差：
两个对应测点之间的温差与其中较热点的温升之比的百分数。 Δt＝（τ1－τ2）/τ1=（T1－T2）/（T1－T0） 式中：τ1和T1——发热点的温升和温度；
红外接收头检验规范
STD-105E，正常单次 II级抽样标准； 3.
实4.
测5.
缺分
为6.
检 抽样检验依MIL-STD-105E一般检验水准之Ⅱ级正常检验标准；AQL：严重缺点为0，主要缺点为0.4，次要
缺点为0.65； 7.
检
检验项目
检验标准
1.资料的核对
1.1 资料核对 核对生产计划、送货单、进料验收通知单；
1.2 承认书/ROHS 有提供由第三方认证机构出具的符合ROHS要求的检测报告及承认书；
1.3 供应商 1.4 料号/规格
核对《合格 供 核应 对商 BOM名及录 ECN；
2.外观检查
文件编号：
发行日 期：
45℃ 距离：15m~42m
45℃
测试示意图
页 数： 版 本：
共1页 A1
部品图示
抽检数量 检验方法
缺点分类
及频率 及工具 严重 主要 次要
每批
目测
★
每批
目测
★
每批
目测
★
每批
目测
★
2.1 包装检查 包装无破损，脏污，随附检验合格证；
功能测试将红外接收头实装于成品上放入测试治具用遥控器进行距离与角度测试接收距离15米42米受控角度45功能无异常
IQC进料检验作业指导书
红外接收头检验规范
物料名称：红外接收头 1.
适用范围：所有客户
图示：
目本
检2.
参 本作业规范参照本公司程序文件《进料检验管理程序》，《抽样计划》以及相关物料规格承认书及MIL-
每确、无错误，至少应包含供应商名称、物料名称、物料编号、生产日期或批号、数量、QC或QA检印；
每批
目测
QS-004-01来料检验规范ok
来料检验规范修订记录Shenzhen Rongxun Xingye Technology Co.,Ltd.1.目的规范来料检验过程及处理方法,确保满足客户需求。
2.范围适用于客户提供的所有来料和公司自行采购之物料。
3权责3.1品质部负责对来料按标准进行检验，对结果进行记录和反馈，同时对来料状态进行标识；并跟踪物料上线生产情况，督促客户对不合格物料进行改进。
3.2物控部负责对客户提供的物料进行核对、验收和送检，并按《仓储管理程序》进行管理。
3.3工程部负责对特采物料制定加工检验作业指导书，并负责培训。
3.4制造部负责对特采物料按要求进行挑选和检验。
3.4物控部货仓负责对不良物料的退料工作，并跟催客户退补料。
4．定义特采：对非功能性不良、而生产又急需的批物料，标准放宽或在经过挑选和简单的加工后满足质量要求而特别处理的一种方法。
5．作业内容5.1物控部在接到客户送来的物料时，首先由物控部管理员根据BOM核实物料名称、物料编码、规格、数量、颜色、供应商名称和供应商出货检验报告（如果存在），验收合格后，将来料放入待检区。
5.2由物控部物料员及时填写《来料检验报告》，并交品质部IQC 。
5.3 IQC根据《来料检验报告》中的送检物料情况准备相关检验资料、检验标准、客户样品及规格书、检验工具、测试仪器等；并根据GB/T2828-2012-Ⅱ确定抽样方案。
5.4品质部IQC检验员在物控部待检区随机按照开箱数=√来料箱数+ 1 抽取样品，然后按标准或客户提供的样品检验，并将不良品数量记录在《来料检验报告》中，不良品用红色箭头标识并标识不良原因。
5.5 由IQC检验员根据抽样中的不良品数量判定该批来料是否合格，并将不良数量和不良现象在《来料检验报告》中作备注。
5.6 如该批判定合格，则将《来料检验报告》交IQC组长审核，品质主管或经理批准，然后由IQC组长通知物控部将该批物料从待检区转入合格品区域内，并在来料包装外箱上盖“合格”印章或贴上合标绿色标签，印章要求清晰，同时反馈给相关部门和客户代表。
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深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：红外传感器来料检验规范制定部门：品质部页次：1/2 1.0目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：
本检验规范适用于我司IC检验作业。
3.0权责单位：
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之
4.0应用文件：
国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:
5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，
AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的
效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：红外传感器来料检验规范制定部门：品质部页次：2/2
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安
全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客
户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0外观检验：
7.1外观质量及结构质量
7.2电气间隙及爬电距离
8.0主要性能试验：
8.1红外线传感器的外壳材料必须采用Q235材料。
用洛氏硬度仪检测。
出现负
值的为合格。
8.2金属外壳是否存在划痕、锈蚀，紧固件是否松动。
8.3材料加工、处理及装配是否符合相关标准。
8.4红外线传感器本安端子与外壳之间应能承受500V、50Hz，历时1MIN的工频
耐压试验，且无击穿与闪洛现象和漏电流不大于5MA。
编制审核核准。