高分子合成材料
合成材料
• 聚丙烯
单体：CH3 CH CH3 性能：机械强度高，绝缘性好，耐腐蚀、 质轻无毒 耐油性差，低温发脆，易老化 用途：制薄膜、日常用品、 管道、包装材料等
• 聚氯乙烯
单体： CH2 CHCl 性能：绝缘性好，耐腐蚀、耐磨， 耐有机溶剂，抗水性好 稳定性差，遇冷变硬，透气性差 分类：硬、软、泡沫 用途：制日常用品、绝缘材料、管道、 保护衣、建筑材料等
• 聚己内酰胺
俗称：锦纶 单体： 性能：强度高、弹性、耐碱性、 耐磨性、染色性好 不耐浓酸，耐光性差 用途：制衣料织品、渔网、降落伞、 绳索、轮胎帘子线等
HN(CH2)5CO
• 聚丙烯腈
俗称：腈纶 单体： 性能：耐光性、弹性、耐酸性、 保暖性好 不易染色，耐碱性差 用途：制衣料织品、工业用布、 毛毯、幕布等
在我国，高分子合成工业 的历史虽然比较短，但发展是 很快的。我国石油、天然气和 煤的储量都很丰富，这为合成 材料工业的发展提供了有利的 条件。目前，我国已经建设了 并且正在新建一批现代化的大 型石油化工联合企业。
塑料是一类可塑性材料，主要成 分是合成树脂，可用来生产塑料。塑 料制品的原料除合成树脂外，一般添 加一些增塑剂、稳定剂等。在一定温 度、压强下，挤压、注射成橡胶是有分子量较小的二 烯烃或烯烃作为单体聚合而成的。 它在某些性能上比较突出，如 有的耐高温、耐低温，有的耐油， 有的有很好的气密性，等等。 它是制造工业制品和医疗器械 所必需的材料。
• 丁苯橡胶
结构简式： CH2 CH CH CH2 CH2 CH
n
性能：热稳定性、电绝缘性 和抗老化性好
• 聚硫橡胶
结构简式： CH2 CH2S4
n
性能：耐油性和抗老化性好、耐化学腐蚀 弹性较差
三大有机合成高分子材料
三大有机合成高分子材料：合成、应用及未
来展望
有机高分子材料是一类重要的高分子材料，广泛用于医疗、电子、汽车、环保等领域。
其中，通过有机合成方法制备的高分子材料具有
良好的性能和结构可控性，因此被广泛应用。
本文将介绍三种有机合
成高分子材料：聚醚酮、聚酰亚胺、聚碳酸酯。
聚醚酮是一种具有良好热稳定性、耐化学腐蚀性和高强度的高分
子材料，常用于制备汽车零部件、航空航天材料、医疗设备和电子元
器件等。
其合成方法一般为聚合法和交替共轭聚合法。
聚合法中，利
用二酮类和二醇类反应合成聚醚酮；交替共轭聚合法是指将副交替共
轭单体和有机高分子材料进行反应得到聚醚酮。
聚酰亚胺是又称聚酰胺酸，具有极高的热稳定性、耐化学腐蚀性
和抗辐射能力。
因此，聚酰亚胺广泛应用于航空航天、电子、医疗和
环保等领域。
其合成方法一般为亲核芳香取代反应、缩合聚合法和热
回流法。
聚碳酸酯是一类重要的生物降解高分子材料，具有良好的塑料化、热稳定性、透明度和耐久性。
目前，聚碳酸酯已被广泛用于食品包装、医疗器械、群众娱乐用品等领域。
其合成方法主要为缩合聚合法和无
催化剂的环氧开环聚合法。
总之，有机合成高分子材料具有广泛的应用前景，值得我们继续深入研究其合成方法和性能优化。
未来，随着新型材料合成方法的不断出现，有机高分子材料在各个领域的应用将变得更加广泛。
高分子材料制备方法
高分子材料制备方法
高分子材料制备方法有很多种，以下是常见的几种方法：
1. 添加聚合法：通过将单体加入反应体系中，在适当的温度和反应条件下进行聚合反应，来制备高分子材料。
常见的添加聚合法有自由基聚合法、阴离子聚合法、阳离子聚合法、共聚法等。
2. 缩聚法：通过合成可溶性低聚物和聚合物，然后通过化学反应或物理处理将其聚合成高分子材料。
常见的缩聚法有聚酯缩聚法、聚酰胺缩聚法、聚酰胺缩聚法等。
3. 乳液聚合法：将单体与表面活性剂、乳化剂等混合形成乳液，并通过反应引发剂或共聚催化剂进行聚合反应，得到乳液聚合物。
乳液聚合法具有操作简便、能够得到高纯度、高分子量聚合物等优点。
4. 溶液聚合法：将单体溶解在溶剂中，添加引发剂或催化剂，然后通过聚合反应得到高分子溶液。
常见的溶液聚合法有溶液聚合法、聚合溶胶-凝胶法等。
5. 辐射聚合法：通过辐射源（如光、电子束、离子束等）照射单体或预聚合体，使其发生聚合反应。
辐射聚合法具有反应速度快、操作简单等优点。
6. 其他方法：还有一些其他制备方法，如发泡法、交联法、剪切聚合法、纺丝
法等。
需要根据具体的高分子材料的性质和用途来选择适合的制备方法。
高分子合成工艺学
第一章绪论高分子合成材料：塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、粘合剂、离子交换树脂等材料。
三大合成材料：塑料、合成纤维、合成橡胶高分子合成工业的任务：将基本有机合成工业生产的单体，经过聚合反应合成高分子化合物，从而为高分子合成材料成型工业提供基本原料。
塑料的原料：是合成树脂和添加剂（包括稳定剂、润滑剂、着色剂、增塑剂、填料以及根据不同用途而加入的防静电剂、防霉剂、紫外线吸收剂等）。
塑料成型方法：注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、模压成型等。
合成橡胶：高弹性体，制造橡胶制品时加入的添加物通常称为配合剂（硫化剂、硫化促进剂、助促进剂、防老剂、软化剂、增强剂、填充剂、着色剂等）。
自由基聚合方法：本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合离子聚合及配位聚合实施方法主要有本体聚合、溶液聚合两种方法。
在溶液聚合方法中，如果所得聚合物在反应温度下不溶于反应介质中而称为淤浆聚合。
1、简述高分子化合物的生产过程。
(1)原料准备与精制过程：包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程相设备。
(2)催化剂(引发剂)配制过程：包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存、调整浓度等过程与设备。
(3)聚合反应过程：包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备。
(4)分离过程：包括未反应单体的回收、脱除溶剂、催化剂，脱除低聚物等过程与设备。
(5)聚合物后处理过程：包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。
(6)回收过程：主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。
此外三废处理和公用工程如供电、供气、供水等设备。
2、比较连续生产和间歇生产工艺的特点。
间歇聚合：聚合物在聚合反应器中分批生产的，当反应达到要求的转化率时，将聚合物从聚合反应器中卸出。
间歇聚合的特点a.不易实现操作过程的全部自动化，每一批产品的规格难以控制严格一致。
b.反应器单位容积单位时间内的生产能力受到影响，不适于大规模生产。
高分子材料合成方法
高分子材料合成方法高分子材料是一种重要的功能材料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等领域。
高分子材料的合成方法多种多样，本文将介绍几种常见的高分子材料合成方法。
一、聚合反应法。
聚合反应法是一种常见的高分子材料合成方法，其原理是通过将单体分子进行聚合反应，形成高分子链。
聚合反应法包括自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、离子聚合等多种类型，其中自由基聚合是最为常见的一种。
在自由基聚合过程中，单体分子中的双键被引发剂或光引发剂引发，产生自由基，自由基不断地进行加成反应，最终形成高分子链。
聚合反应法具有操作简单、反应条件温和、产率高等优点，因此被广泛应用于高分子材料的合成中。
二、缩聚反应法。
缩聚反应法是另一种常见的高分子材料合成方法，其原理是通过两个或多个分子中的官能团之间的结合反应，形成高分子链。
缩聚反应法包括酯化缩聚、醚化缩聚、酰胺化缩聚等多种类型，其中酯化缩聚是应用最为广泛的一种。
在酯化缩聚过程中，两个羧酸分子经过脱水反应形成酯键，不断地进行重复反应，最终形成高分子链。
缩聚反应法具有原料易得、反应条件温和、产率高等优点，因此也被广泛应用于高分子材料的合成中。
三、环氧树脂固化法。
环氧树脂固化法是一种特殊的高分子材料合成方法，其原理是通过环氧树脂与固化剂之间的反应，形成三维网络结构的高分子材料。
环氧树脂固化法具有操作简单、成型方便、性能优异等优点，因此被广泛应用于复合材料、粘接剂、涂料等领域。
四、离子交换法。
离子交换法是一种特殊的高分子材料合成方法，其原理是通过高分子材料中的官能团与离子交换树脂中的离子进行交换反应，形成新的高分子材料。
离子交换法具有选择性强、反应速度快、操作简便等优点，因此被广泛应用于高分子材料的改性和功能化中。
综上所述，高分子材料合成方法多种多样，包括聚合反应法、缩聚反应法、环氧树脂固化法、离子交换法等多种类型。
不同的合成方法适用于不同的高分子材料，选择合适的合成方法对于高分子材料的性能和应用具有重要意义。
新型高分子材料的合成及其应用
新型高分子材料的合成及其应用近年来，随着科技的不断进步，新型高分子材料的研发和应用取得了巨大的突破。
这些新型高分子材料具有较高的热稳定性、机械性能和光学性能，可用于电子、光电、医学等领域。
本文将简要介绍新型高分子材料的合成及其应用。
一、新型高分子材料的合成新型高分子材料的合成通常采用两种方法：自由基聚合和离子聚合。
自由基聚合一般通过引发剂引起单体分子自由基的聚合反应，得到聚合物。
离子聚合则是一种通过阴离子或阳离子的催化作用，使单体分子形成离子，从而实现聚合的方法。
目前，自由基聚合法广泛应用于合成新型高分子材料。
例如，合成高锰酸盐/钒酸盐导电高分子材料，可以通过丙烯酸甲酯、N-异丙基丙烯酰胺、高锰酸钾等单体在引发剂的作用下，进行聚合反应。
离子聚合法则可用于合成特定结构的高分子材料。
二、新型高分子材料的应用新型高分子材料的应用非常广泛。
以下是几个常见的应用领域：1. 电子领域：随着电子技术的不断发展，高分子电介质材料、有机半导体材料和导电高分子材料等成为电子领域的研究热点。
例如，聚合物发光二极管（PLED）可以作为新型显示屏的核心部件；导电聚合物可以用于制造电子元器件和聚光灯等。
2. 光电领域：新型高分子材料广泛应用于光电领域。
例如，可溶性聚合物太阳能电池可以通过简单的卷曲和涂覆形成大面积的柔性材料，具有极高的应用价值。
此外，聚合物LED，有机薄膜晶体管等也是新型高分子材料在光电领域的重要应用。
3. 医学领域：由于新型高分子材料生物相容性好，可以与生物组织接触，因此在医学领域有着广泛的应用。
例如，可生物降解高分子材料被广泛运用于制造药品缓释剂、组织修复材料等。
4. 环保领域：新型高分子材料的应用可以大大减少环境污染。
例如，利用蒟蒻酸高分子材料可以制作生物降解塑料袋，相较于普通塑料袋，更为环保。
5. 材料领域：新型高分子材料也可用于混合材料制备。
例如，纳米高分子材料与沙子混合，可制造高强度的复合材料用于建筑等领域。
高分子材料的合成与改性
高分子材料的合成与改性高分子材料在现代工业和科学中具有重要的地位，其广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维材料、涂料等领域。
高分子材料的性能往往直接关系到其合成方法和改性方式。
本文将介绍高分子材料的合成方法和改性技术，以及这些方法和技术在不同领域的应用。
一、高分子材料的合成方法高分子材料的合成方法主要包括聚合法、缩聚法和交联法。
聚合法是将单体分子通过化学反应逐一连接成长链高分子，常见的聚合方法有自由基聚合和阴离子聚合。
缩聚法是通过反应两种或多种具有活性基团的分子，使它们相互连接形成高分子，如酯交换反应和酰胺缩合反应。
交联法是在聚合体中引入交联剂，使其形成三维网络结构，从而增加材料的力学性能和热稳定性。
二、高分子材料的改性技术1. 添加剂改性添加剂改性是通过向高分子材料中添加适量的改性剂来改变其性能，常见的添加剂包括增塑剂、增韧剂、阻燃剂等。
增塑剂可以提高材料的柔软性和延展性，增韧剂可以增加材料的韧性和抗冲击性，阻燃剂可以提高材料的阻燃性能。
2. 聚合改性聚合改性是将具有特定功能基团的单体引入到高分子材料中，使其具有新的性能。
例如，引入亲水性基团可以提高材料的亲水性；引入功能性基团可以使材料具有生物活性等。
3. 化学修饰化学修饰是在高分子材料表面进行化学反应，改变其表面性质。
常见的化学修饰方法包括硫化、酸碱处理、活性基团的引入等。
化学修饰可以改善材料的粘接性能、耐热性和抗溶剂性。
4. 物理改性物理改性是通过对材料进行物理处理，改变其结构和性能。
常见的物理改性方法包括拉伸、压缩、注塑等。
物理改性可以改变材料的力学性能、热性能和透明性。
三、高分子材料的应用高分子材料具有广泛的应用前景，以下介绍其中几个典型应用领域：1. 塑料制品高分子材料在塑料制品中有着广泛的应用，如包装材料、电子产品外壳、汽车零部件等。
在塑料制品的生产中，通过改变高分子材料的合成方法和改性技术，可以实现塑料材料的力学性能、透明性、耐热性等方面的优化。
高分子材料的定义及分类
高分子材料的定义及分类高分子材料是由大量重复单元组成的材料，其分子量较大，通常为10^3至10^7之间。
高分子材料通常具有优良的机械性能、耐化学性能和优异的加工性能，因此在工程领域得到广泛应用。
高分子材料可以按照其来源、结构、用途和性能等多种分类方法进行分类。
下面将对高分子材料的分类进行详细介绍。
一、按来源分类1.天然高分子材料天然高分子材料是从自然界中提取的高分子化合物，如橡胶、天然树脂、纤维素等。
这些材料通常具有良好的生物相容性和生物可降解性，因此在医药和食品包装等领域得到广泛应用。
2.合成高分子材料合成高分子材料是通过化学合成得到的高分子材料，包括热塑性高分子材料和热固性高分子材料两大类。
热塑性高分子材料在加热后可软化流动，冷却后可再次硬化，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性高分子材料在加热后可永久固化，如酚醛树脂、环氧树脂等。
二、按结构分类1.线性高分子材料线性高分子材料的分子链呈直线状排列，如聚乙烯、聚丙烯等。
这类材料通常具有较好的延展性和强度，但易于晶化，在加工和使用时需要注意其脆性和收缩率。
2.支化高分子材料支化高分子材料的分子链呈支化状排列，如聚乙烯醇、聚丙烯醇等。
这类材料具有良好的柔韧性和拉伸性能，但其熔融粘度和分子排列的有序性较差，影响其物性和加工性能。
3.网状高分子材料网络结构的高分子材料通常由交联剂或共聚物接枝形成三维连续网络结构，如硅橡胶、环氧树脂等。
这类材料具有良好的耐热性和耐化学性，但加工性能较差。
三、按用途分类1.塑料塑料是高分子材料的一种，其主要成分是合成高分子树脂，通常具有优良的成型性和机械性能，可广泛用于日常生活用品、包装材料、建筑材料等领域。
2.橡胶橡胶是一种具有良好弹性和拉伸性能的高分子材料，通常用于轮胎、密封件、橡胶鞋等领域。
3.纤维纤维是一种长丝状高分子材料，如涤纶、尼龙、腈纶等，具有优良的强度和柔软性，可用于纺织品、绳索、工业滤料等领域。
四、按性能分类1.工程塑料工程塑料是一类具有优良机械性能和耐化学性能的高分子材料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯等，通常用于汽车零部件、电子产品外壳、工程装备等领域。
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交联改性
目的：提高耐蠕变、耐候性、耐腐蚀性、耐应力 开裂性；
方法：有机过氧化物交联、氮化物交联、辐射交 联、热交联。
接枝改性
方法：PP树脂中加入接枝单体，在引发剂作用下， 加热熔融混炼而进行接枝反应。
3） 特种塑料
特点：大多价格高、具有耐热、自润滑等特异性 能，构成特殊的应用领域。
品种：如氟塑料、硅塑料、聚酰亚胺等
9.2.1 聚乙烯
生产规模：约占世界塑料总产量的1/3 种类：高压PE、低压PE、线型低密度PE、超低密
度PE、超高分子PE、改性PE。
1. 低密度聚乙烯（LDPE）
代化合物、芳烃和高沸点的脂肪烃能使之溶胀， 高温下才能溶解
易被氧化：因为主链上有许多带甲基的叔碳原子， 叔碳原子上的氢易受氧攻击，所以比PE容易被氧 化
耐热性好：由于空间位阻效应，其Tg大于PE。可 在130℃下使用，可以煮沸消毒，用作耐温管道、 蒸煮食品包装膜、医疗器械等；
1）PP的主要性质
改性方法：化学改性、物理改性、共混改性 化学改性：共聚改性和接枝改性 • 与醋酸乙烯、偏二氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸等单
体共聚，提高加工性； • 侧链上引入另外的基团或聚合物。
改性PVC
物理改性：添加各种助剂或进行填充、共混、增 强。
• 增塑剂：含量为0~5%的硬质PVC，含量>25%为 软质PVC
发展趋势：填料的超细化、完善填料的表面改性 技术。
增强改性
目的：通过增强改性的PP可取代一些工程塑料。 方法：纤维增强、颗粒增强。
共混改性
方法：用其它塑料、橡胶或热塑性弹性体与PP共 混，填入PP中较大的晶球内，以此改善PP的韧性 和低温脆性。
例如，PP/HDPE共混物的塑性和低温脆性均好于 PP。
• 加入木粉降低密度，加入铜、铝提高导电性，加 入碳酸钙提高硬度、降低成本，赤泥可改善耐热、 光老化性能；
共混改性：加入一种或两种高聚物共混得到“高 分子合金”改善PVC的流动性或冲击性能。
9.2.3 聚丙烯
合成：低压定向配位聚合（溶剂法、溶液法、气 相法和本体法），采用最多的是本体聚合法。
9.2.2 聚氯乙烯
规模：世界PVC年产量约2000万吨，仅次于PE。 聚合方法：悬浮法、乳液法、本体法，其中悬浮法为
主，约占70%。 基本性能：
平均分子量3~10万，高分子PVC的分子量25万， 20℃以下相对密度1.4。 纯PVC的软化温度：65~85℃，120~150℃开始少量分
苯乙烯（40~50%）共聚物。 AAS：苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯共聚物 AS：苯乙烯和丙烯腈共聚物 MBS：苯乙烯、MMA、丁二烯共聚物
9.2.5 聚酰胺（PA）
结构特点：主链上含有酰胺基团（-NHCO-）的 聚合物，它是通过二元酸和二元胺通过缩聚制得， 也可以由内酰胺自聚制得。结晶度为40~60%的线 型高分子；分子量2~7万；
比强度：比抗拉强度高于金属、比抗压强度与金 属接近；
抗冲击强度比一般塑料高得多，尤其尼龙-6最好； 疲劳强度和抗蠕变性能较差，不适合于作精密零
件。
2）PA的加工与应用
加工方法及性质：PA可用多种方法成型，如注射 (2/3)、挤出(1/3)、模压、浇铸等，主要加工性质 如下：
容易吸潮：成型加工前必须干燥处理，使含水量 <0.1%；
8.2.4 聚苯乙烯
用途：广泛应用于工业装饰、照明灯罩、电绝缘 材料以及光学仪器零件、透明模型、玩具、日用 品；PS泡沫塑料是重要的绝热和包装材料。
重要缺点：脆性大、耐热性差，改性PS。
改性聚苯乙烯
目的：为克服PS脆性大、耐热性差的缺点 类型： ABS：丙烯腈（25~30%）、丁二烯（25~30%）、
均聚物熔融粘度，易产生“流涎现象”，注射成 形时应采用自锁式喷嘴；
0.1～0.3，约为巴氏合金的1/3，为酚醛树脂的1/4； 电绝缘性能：PA含有极性基团，有不同程度的吸
水性，不太适合作电气绝缘材料；
化学性能：对酸碱盐稳定，耐溶剂性能好，但溶 于强极性溶剂如苯酚、甲酚；
1）PA的性能特点
力学性能：PA是结晶性高聚物，酰胺基团之间存 在牢固的氢键，因而具有良好的力学性能。
固化剂可发生交联反应变成不溶不熔塑料制品的塑 料品种。
按实用:分为通用塑料、工程塑料、特种塑料
1） 通用塑料
产量大、用途广、价格便宜，大量用在杂货、 包装、农用和一般零件等方面，
通用塑料最重要的品种：“四烯、三醛和二酯” 四烯：以石油工业生产的α-烯烃单体为原料生
产的PE、PVC、PP、PS，是通用塑料的四大品 种，其总产量为全部塑料的80%； 三醛：酚醛、脲醛、密醛（三聚氰酸-甲醛）热 固性树脂； 二酯：不饱和聚酯和聚氨酯
3）改性PP
目的：低温脆性、易老化、成型收缩率大、易燃 烧、染色困难，为此要改性。
改性方法 化学改性：接枝、嵌段共聚、交联 物理改性：填充改性、增强改性、共混改性、功
能改性。
共聚改性
方法：乙烯、苯乙烯、丙烯单体进行交替共聚， 或在主链上进行嵌段共聚、无规共聚，可提高PP 性能。
例如，PP树脂选用熔融指数1~3.27g/10min，接枝 单体选用不饱和羧酸或酸酐，引发剂选用过氧化 物。
填充改性
方法：PP树脂中加入一定量的无机填料、有机填 料提高制品的某些性能，并降低成本。
常用填料：无机填料—碳酸钙、滑石粉、硅灰石、 炭黑、石膏、赤泥、立德粉、硫酸钡；有机填 料—木粉、稻壳粉、花生壳粉等。
2）PP的加工特点
加工时应注意以下特点
PP对氧很敏感，易被氧化，故加工时，加热时间 尽量短；
PP熔体的粘度对剪切速率和温度均十分敏感，增 大速率和提高温度均可使熔体的粘度明显下降；
吸水率很小，约0.02%，加工前不必干燥； 成型时应注意模具的温度、冷却时间及熔融温度、
保压时间等。PP注射成型的一般条件是260℃，注 射压力1050kg/cm2 。
4.超高分子聚乙烯(UHMWPE)
合成：低压聚合法、淤浆法、气相法等 性能：分子量>100万，分子结构与HDPE基本相
同，也是线型分子结构。具有突出的高模量、高 韧性、高耐磨（已知塑料中名列第一）、自润滑 性好、密度低、制造成本低廉等特征。但耐热性 差（使用温度<100℃)，耐低温性能优良（脆化温 度低于-80℃） 应用：耐磨、耐强腐蚀零部件、体育器材、汽车 部件、FRP
8.2.4 聚苯乙烯
规模：仅次于PE、PVC、PP； 性能特征：无定形、非极性高聚物，由于苯环取代基，
分子的不对称性增加，内旋转受到限制，为此呈现刚性、 脆性。Tg=80~100℃，分子量5~20万，密度1.054为无色 透明材料。 主要性能： 热性能：与分子量、单体低聚物及杂质含量有关。脆化 温度-30℃，软化点90℃，制品最高使用温度60~80℃。 化学稳定性：能耐一般酸、碱、盐的腐蚀，溶于苯、甲 苯、氯仿、除丙酮以外的酮类、酯类。 透光性：透光率达88~92%,与PC相当，小于PMMA。 电绝缘性：体积电阻和表面电阻高，是优良的高频绝缘 材料。 力学性能：冲击强度低、拉伸强度和弯曲强度较好。
耐老化性能差：必须添加抗氧化剂等；
电性能：非极性结晶高聚物，电性能优异，可作 耐温高频绝缘材料；
耐弯曲疲劳性能好：可弯曲10万次，强于一般塑 料；
强度：拉伸强度21~39MPa，压缩强度39~56MPa； 低温脆性：断延伸率200~400%,缺口冲击强度
2.2~5kJ/m3 ,低温缺口冲击强度1~2kJ/m3。
性能：LDPE的电绝缘性能良好，基本不受温度和 频率的影响，力学性能良好，热性能、透气性能、 耐老化性能也都不差；
应用：农用薄膜、地膜，少部分用于各种轻重包装， 如食品袋、货物袋、工业包装袋，各种管材、电绝 缘层
改性：
通过辐射交联的方法提高：LDPE的耐热性及蠕变 性；
与PP等塑料或橡胶进行共混改性，提高热封性、韧 性、耐穿刺性、耐环境应力龟裂性、机械强度。
解，160-180℃大量分解，200℃完全分解； 化学稳定性良好，耐一般的酸、碱腐蚀，主要溶剂有：
二氯乙烷、环己酮、四氢呋喃。
由于PVC中含有氯离子，其阻燃性能优于PE、PP 应用：PVC主要用于建筑管材、门窗、装饰材料。
改性PVC
目的：改善PVC成型加工性差、耐老化性差、易 变脆、变硬、龟裂、韧性不好、耐寒性不佳；
种类：由于在主链上每隔一个碳原子有一个甲基 侧基，于是存在异构现象，其全同PP、间同PP和 无规PP，其性能有较大差别。常用的的全同PP， 具有较高的结晶度。无规PP主要作为填充母体材 料载体或增韧剂。
表9-4 三种PP性能比较
1）PP的主要性质
密度：约为0.9，塑料中最轻； 化学稳定性好：在室温溶剂不能溶解PP，只有卤
性状：半透明白色粉末或颗粒； 品种和规模：尼龙6、66，11，610，1010，尼龙6
产量居工程塑料的首位，约占工程塑料总产量的 1/3；
1）PA的性能特点
物理性能： 密度：1.0～1.01； 因有酰胺基团，易吸水，吸水率1~2.5%； 耐温性：熔点215~260℃、使用温度-40~105℃； 耐磨性和自润滑性能好，其无油润滑的摩擦系数
纤维的特征：高分子主链中有刚性基团，分子间 有氢键，无支化或立体不规则的侧基。
塑料：结构和性能介于橡胶和纤维之间。
分类：
9.2 塑料
根据加工条件下的流变性能:可分为热塑性塑料 和热固性塑料。
• 热塑性塑料：是指在特定温度范围内具有可反复